JPH01228117A - マグネットロールの製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明はマグネ７）ロール及びその製法に関し、更に詳
しくは長手方向のネジレや外径変動がなく、従って磁束
密度バラツキ及び極間角度のバラツキが小さく、且つ表
面磁界が５〜１５％向上したマグネ７）ロールを効率的
に製造する方法に関するものである。

本発明のマグネットロールは電子複写機やプリンター等
の現像装置やクリーニング装置等に広く利用される。

「従来技術と問題点」 従来、この種のマグネ・７トロールは、ゴムマグネット
又は樹脂マグネットとしては、■第１図に示す如く射出
成形法によるもの、■第２図に示す如く、断面が多角形
のマグネットをシャフトに貼り付けたもの、及び０円筒
状のマグネットにシャフトを挿入したものが使用されて
いる。

しかし乍ら、■の場合において、第１図（Ａ）で矢示し
た部分をゲートとする場合にはマグネノ１　（２）のゲ
ートから遠い部分（斜線部分）が冷却に因り長手方向の
磁束蜜度バラツキ（以下、単に磁束密度バラツキと称す
）が発生し、また第１図（［３）の如く２点ゲートの場
合にはマグネット（２）の該ゲート付近の磁束密度バラ
ツキが避けられない。また■の場合には、例えば第２図
に４極貼付の場合を示したが、シャフト（１）へのマグ
ネット　（２ａ）〜（２ｄ）の貼付位置のズレがしばし
ば発生しく同図では（２ａ）がズしている）、表面磁界
角度のバラツキをでき起こすばかりでなく、作業が煩雑
で生産性が低い。更に■にあってはマグネット（２）へ
のシャフト（１）の挿入作業性に１１があり、これを克
服せんとして孔（３）の径を大きくするとマグフットロ
ールの芯ブレが大きくなり、逆に径を小さ目とすれば上
記挿入作業性が低下するばかりでなく、無理矢理挿入す
る結果、孔（３）の内面をシャフト（１）が削り取って
生じる削りカスの処理に手間を要する上、フレキシブル
磁石によってはマグネットの表面にデコボコを生し、磁
束密度バラツキを惹き起こす。またシャフト及びマグネ
ットをそれぞれ切断した後挿入接着するので作業性が悪
い。

以上、要するに、上記■の場合は磁束密変バラツキが発
生し、電子複写特性としては白抜は現象が問題となり、
■の場合には貼付のズレに因る種間角度のバラツキが大
きく複写特性のバラツキを来し、また■の場合にはシャ
フトの挿入作業性、削りカスの処理、更にはデコボコに
因る白抜きやカプリが問題となり、また■と■は生産性
が悪く、いずれも満足し得るものとは云い難い。

「問題点を解決するための手段」 本発明者らはかかる実情に鑑み、上記問題点を解消すべ
く鋭意研究の結果、本発明に到達したものである。

即ち、本発明はシャフトとマグネット材料とを必須構成
要素とするマグネットロールを製造するに当たり、前記
シャフトとして非磁性材料からなるシャフトを用い、前
記マグネット材料と極異方インサート成形することを特
徴とするマグネットロールの製法を内容とするものであ
る。

本発明に使用されるマグネ、ト材料としては公知の樹脂
又はゴムが用いられ、例えばＥＶＡ、ポリアミド、ＰＰ
５ＰＥ、ＰＶＣ，アクリル樹脂、メタクリル樹脂、塩素
化ポリエチレン樹脂、ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＰＰＳ、ポリカ
ーボネート、シリコーン系ゴム、ＮＢＲ，ＳＢＲ等が単
独又は混合して用いられ、また、本発明に使用される磁
性粉としてはマグネトプラムバイト型のＳｒ又はＢａフ
ェライト及び希土類金属を含む金属間化合物磁性粉が好
適である。添加剤としては公知のものがその目的に応じ
て用いられる。即ち、磁性粉の分散性については使用す
る樹脂に応じて適当な表面処理剤が用いられ、例えばシ
ラン系カップリング剤、チタネート系カップリング剤、
ジルコアルミネート系カップリング剤、高級脂肪酸及び
その金属塩、フォスフオン酸エステル等がこれに含まれ
る。また安定性向上剤、抗酸化剤、紫外線吸収剤、滑剤
等の添加剤もその目的に応して、また樹脂との関連に応
じて適宜使用される。

本発明において、シャフトは非磁性材料からなり、例え
ばアルミニウム、銅、シンチュウ等の金属、ポリカーボ
ネート、ポリフェニレンサルファイド、ポリサルフォン
、ポリアミド等のエンジニアリングプラスチノク、フェ
ノール等の熱硬化性帰脂、セラミック、その他公知の非
磁性材料が用いられる。シャフトの断面形状は特に制限
されないが、凹凸形状を含む多角形とすることにより、
ネジレがより発生し難＜、且つマグネット材料とシャフ
トの接合力も強固となる。

上記マグネット材料と、非磁性材料からなるシャフトは
極異方磁場中押出成形、極異方磁場中射出成形、極異方
磁場中圧縮成形等により極異方インサート成形すること
ができ、該成形体は切削加工を施してマグネットロール
とされる。

「実施例」 以下、実施例、比較例を挙げて本発明を更に詳しく説明
するが、本発明はこれらにより何ら制限を受けるもので
はない。

実施例 第１表に掲げた配合物を高速回転刃撹拌機で混合した後
、コニーダー混練機〈ブス社）で混練し、直径３１１×
長さ３ｆｉのペレットを作製した。

第　　１　　表 フェライト（ＯＰ７１、日本弁柄！！り８５重ヱ％上記
ペレットと直径６龍のアルミニウム類のシャフトを用い
、第４図に示す如くクロスへ、ドダイによりインサート
成形し、インサート成形体を３００　ｍｌの長さに切断
した後、両端部に切削加工を施し、外径１７ｍｍ、作用
長２３０ｆｉのマグネットロールを得た。尚、第４図に
おいて、（１１）はシャフト、（１２）はマグネット材
料、（１３）は電磁石である。

得られたマグネットロールについて、長さ方向のネジレ
、外径変動と表面磁界を測定した。結果を第２表に示し
た。

比較例１ 従来技術で記載した■の方法により上記と同サイズのマ
グネットロールを得、長さ方向のネジレ、外径変動及び
表面磁界を測定した。

比較例２ 実施例において、鉄製のシャフトを用いた他は同様にし
てインサート成形、切削加工を施し、マグネットロール
を得、長さ方向のネジレ、外径変動及び表面磁界を測定
した。結果を第２表に示した。

第　　　２　　　表 「作用・効果」 叙上の通り、本発明によれば製作工数が少なく、高い生
産性で、ネジレや外径変動のない、従って磁束密度及び
°表面磁界角度のバラツキの小さく、且つ表面磁界の向
上した優れたマグネ７）ロールを提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）、（Ｂ）、第２図、第３図はいずれも従来
のマグネットロール（製造法）を示す概略図、第４図は
本発明のマグネットロールの製造装置の一例を示す概略
図である。 １１・・・シャフト １２・・・マグネット材料 １３・・・電磁石 第１図 第２図 Ｃ 第３図 ｊ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. １．シャフトとマグネット材料とを必須構成要素とする
   マグネットロールを製造するに当たり、前記シャフトと
   して非磁性材料からなるシャフトを用い、前記マグネッ
   ト材料と極異方インサート成形することを特徴とするマ
   グネットロールの製法。
2. ２．極異方インサート成形が極異方磁場中押出成形、極
   異方磁場中射出成形又は極異方磁場中圧縮成形である請
   求項１記載の製法。
3. ３．シャフトが多角形の断面を有する請求項１記載の製
   法。