JPH0682579B2 - マグネツトロ−ル及びその製造法 - Google Patents
マグネツトロ−ル及びその製造法Info
- Publication number
- JPH0682579B2 JPH0682579B2 JP61278415A JP27841586A JPH0682579B2 JP H0682579 B2 JPH0682579 B2 JP H0682579B2 JP 61278415 A JP61278415 A JP 61278415A JP 27841586 A JP27841586 A JP 27841586A JP H0682579 B2 JPH0682579 B2 JP H0682579B2
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- magnet
- magnet roll
- shaped
- shaft
- section
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- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Magnetic Brush Developing In Electrophotography (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明はマグネットロール及びその製造法に関し、更に
詳しくは軽量化されるとともに材料コストの低減化され
た新規マグネットロール及びその製造法に関するもので
ある。本発明のマグネットロールは電子式複写機、プリ
ンター等の現像装置やクリーニング装置に用いられる。
詳しくは軽量化されるとともに材料コストの低減化され
た新規マグネットロール及びその製造法に関するもので
ある。本発明のマグネットロールは電子式複写機、プリ
ンター等の現像装置やクリーニング装置に用いられる。
「従来技術と問題点」 従来、この種のマグネットロールは、第１図に典型的な
例を示したが、中心にシャフト（１）を配し、断面形状
が円形のマグネット（２）からなり、これを図示してい
ないが、複写機等の現像機のマグネットロール支持部に
取り付け、その外周にアルミ、SUS304等の非磁性材料か
らなるスリーブを配設し、粉状現像剤等の搬送に用いら
れる。しかるに、かかる円形のマグネットロールは表面
磁界ピーク値に実質的に影響を与えない部分が表面磁界
ピーク値を示す部分と同等のウエイトを占め、これが軽
量化の要請を阻んでいる。
例を示したが、中心にシャフト（１）を配し、断面形状
が円形のマグネット（２）からなり、これを図示してい
ないが、複写機等の現像機のマグネットロール支持部に
取り付け、その外周にアルミ、SUS304等の非磁性材料か
らなるスリーブを配設し、粉状現像剤等の搬送に用いら
れる。しかるに、かかる円形のマグネットロールは表面
磁界ピーク値に実質的に影響を与えない部分が表面磁界
ピーク値を示す部分と同等のウエイトを占め、これが軽
量化の要請を阻んでいる。
また、上記の如き円形のマグネットロールを製造するに
は、押出されたＣ型の長尺マグネットをリールに巻き取
り、別の工程でもう一つのＣ型長尺マグネットと共に精
度切りされ、シャフトの周りに接着するという方法が実
施されている。しかし、かかる方法にあっては、断面が
Ｃ型であるためリール巻き取り時の整列が困難で、また
該Ｃ型が壊れたり変形したり、場合によっては亀裂が生
じる場合がある。その結果、出来上がったマグネットロ
ールは長手方向の表面磁界の変化が著しく、長手方向の
磁束密度バラツキが劣悪なものとなり、良好な複写特性
を得るのが困難である。
は、押出されたＣ型の長尺マグネットをリールに巻き取
り、別の工程でもう一つのＣ型長尺マグネットと共に精
度切りされ、シャフトの周りに接着するという方法が実
施されている。しかし、かかる方法にあっては、断面が
Ｃ型であるためリール巻き取り時の整列が困難で、また
該Ｃ型が壊れたり変形したり、場合によっては亀裂が生
じる場合がある。その結果、出来上がったマグネットロ
ールは長手方向の表面磁界の変化が著しく、長手方向の
磁束密度バラツキが劣悪なものとなり、良好な複写特性
を得るのが困難である。
「問題点を解決するための手段」 本発明者らはかかる実情に鑑み、複写特性はマグネット
ロールの表面磁界ピーク値と関連し、該ピーク値に実質
的に影響を与えない部分（磁極間部分）を削除しても、
複写特性は影響を受けないことに着目し、該部分を削除
することによりマグネットロール、従ってこれを組み込
んでなる複写機の軽量化と、同時に材料コストの低減化
が達成されること、及び従来方法の如き欠点のない製造
法を見出し、本発明を完成させたものである。
ロールの表面磁界ピーク値と関連し、該ピーク値に実質
的に影響を与えない部分（磁極間部分）を削除しても、
複写特性は影響を受けないことに着目し、該部分を削除
することによりマグネットロール、従ってこれを組み込
んでなる複写機の軽量化と、同時に材料コストの低減化
が達成されること、及び従来方法の如き欠点のない製造
法を見出し、本発明を完成させたものである。
即ち、本発明の第１は３極以上の極異方からなり、その
断面の磁極部分が極間部分に比べ凸状であることを特徴
とするマグネットロールを、本発明の第２は磁場配向押
出成形により樹脂もしくはゴムマグネット材料を磁極部
分が極間部分に比べ凸状であり実質的にＣ型断面形状の
マグネットをそのＣ型の開口部が互いに対向するように
２条押出しを行い、前記対向するＣ型マグネットの開口
部間にシャフトを挿入し、次いで該シャフトを挟む形で
該Ｃ型マグネットを接着固定することを特徴とするマグ
ネットロールの製造法をそれぞれ内容とするものであ
る。
断面の磁極部分が極間部分に比べ凸状であることを特徴
とするマグネットロールを、本発明の第２は磁場配向押
出成形により樹脂もしくはゴムマグネット材料を磁極部
分が極間部分に比べ凸状であり実質的にＣ型断面形状の
マグネットをそのＣ型の開口部が互いに対向するように
２条押出しを行い、前記対向するＣ型マグネットの開口
部間にシャフトを挿入し、次いで該シャフトを挟む形で
該Ｃ型マグネットを接着固定することを特徴とするマグ
ネットロールの製造法をそれぞれ内容とするものであ
る。
本発明の実施態様を示す図面に基づいて説明すると、第
２図において、表面磁界ピーク値に実質的に影響を与え
ない部分（磁極間部分）（2bI）〜（2bIV）がフラット
で、磁極部分（2aI）〜（2aIV）が凸状に構成されてい
る。即ち、磁極間部分（2bI）〜（2bIV）は破線で示し
た円との差だけ削除さた形状となっている。
２図において、表面磁界ピーク値に実質的に影響を与え
ない部分（磁極間部分）（2bI）〜（2bIV）がフラット
で、磁極部分（2aI）〜（2aIV）が凸状に構成されてい
る。即ち、磁極間部分（2bI）〜（2bIV）は破線で示し
た円との差だけ削除さた形状となっている。
第３図は本発明の他の実施態様を示し、磁極間部分（2b
I）〜（2bIV）が窪んだ形状からなり、磁極部分（2aI）
〜（2aIV）が大きな凸状に構成さている。この場合に
も、破線で示した従来の円形の場合に比し、その差だけ
削除された形状である。
I）〜（2bIV）が窪んだ形状からなり、磁極部分（2aI）
〜（2aIV）が大きな凸状に構成さている。この場合に
も、破線で示した従来の円形の場合に比し、その差だけ
削除された形状である。
第４図、第５図はそれぞれ本発明の更に他の実施態様を
示し、磁極（2aI）（2aIV）と磁極（2aII）（2aIII）と
の間で切断された実質的に断面がＣ型のマグネット（2
A）と（2B）とをシャフト（１）の周りに接着剤を介し
て貼り合わせた構成からなる。磁極部分で貼り合わせて
も良いが、第４図、第５図の如く、磁極間で貼り合わせ
る方が、Ｎ−Ｓ間の吸引作用により接合作業を効果的に
行うことができる。なお、Ｃ型マグネット同志の接合面
は必ずしも密接している必要はなく、少し開いていても
良い。
示し、磁極（2aI）（2aIV）と磁極（2aII）（2aIII）と
の間で切断された実質的に断面がＣ型のマグネット（2
A）と（2B）とをシャフト（１）の周りに接着剤を介し
て貼り合わせた構成からなる。磁極部分で貼り合わせて
も良いが、第４図、第５図の如く、磁極間で貼り合わせ
る方が、Ｎ−Ｓ間の吸引作用により接合作業を効果的に
行うことができる。なお、Ｃ型マグネット同志の接合面
は必ずしも密接している必要はなく、少し開いていても
良い。
本発明において、シャフト（１）はプラスチック、金
属、その他公知の材料のものが用いられ、その切断面も
円形に限られず四角形等でも良い。接着剤はエポキシ
系、シアノアクリレート系等公知のものが用いられる。
属、その他公知の材料のものが用いられ、その切断面も
円形に限られず四角形等でも良い。接着剤はエポキシ
系、シアノアクリレート系等公知のものが用いられる。
本発明のマグネット材料としては樹脂もしくはゴムマグ
ネット材料が好適で、例えばEVA、ポリアミド、PP、P
E、PVC、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、塩素化ポリエ
チレン樹脂、PET、PBT、PPS、ポリカーボネート、シリ
コーン系ゴム、NBR、SBR等が単独又は混合して用いら
れ、また、本発明に使用される磁性粉としてはマグネト
プラムバイト型のSr又はBaフェライト及び希土類金属を
含む金属間化合物磁性粉が好適である。添加剤としては
公知のものがその目的に応じて用いられる。即ち、磁性
粉の分散性については使用する樹脂に応じて適当な表面
処理剤が用いられ、例えばシラン系カップリング剤、チ
タネート系カップリング剤、シルコアルミネート系カッ
プリング剤、高級脂肪酸及びその金属塩、フォスフォン
酸エステル等がこれに含まれる。また安定性向上剤、抗
酸化剤、紫外線吸収剤、滑剤等の添加剤もその目的に応
じて、また樹脂との関連に応じて適宜使用される。
ネット材料が好適で、例えばEVA、ポリアミド、PP、P
E、PVC、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、塩素化ポリエ
チレン樹脂、PET、PBT、PPS、ポリカーボネート、シリ
コーン系ゴム、NBR、SBR等が単独又は混合して用いら
れ、また、本発明に使用される磁性粉としてはマグネト
プラムバイト型のSr又はBaフェライト及び希土類金属を
含む金属間化合物磁性粉が好適である。添加剤としては
公知のものがその目的に応じて用いられる。即ち、磁性
粉の分散性については使用する樹脂に応じて適当な表面
処理剤が用いられ、例えばシラン系カップリング剤、チ
タネート系カップリング剤、シルコアルミネート系カッ
プリング剤、高級脂肪酸及びその金属塩、フォスフォン
酸エステル等がこれに含まれる。また安定性向上剤、抗
酸化剤、紫外線吸収剤、滑剤等の添加剤もその目的に応
じて、また樹脂との関連に応じて適宜使用される。
本発明のマグネットロールは下記の如き方法により好適
に製造される。第６図及び第７図において、押出成形機
（４）より磁極部分が極間部分に比べ凸状であり実質的
にＣ型断面形状のマグネット（2A）（2B）を該Ｃ型が互
いに向かい合うように２条押出した後、所定の長さに精
度切りして得られたＣ型断面形状マグネット（3A）（3
B）の開口部間に接着剤（図示せず）を塗布したシャフ
ト（１）を挿入して、該シャフト（１）を前記Ｃ型断面
形状マグネット（3A）（3B）で挟み込む形で接着固定さ
れ、第５図に示した如きマグネットロールを得る。図
中、（５）、（６）はそれぞれガイドロールである。
に製造される。第６図及び第７図において、押出成形機
（４）より磁極部分が極間部分に比べ凸状であり実質的
にＣ型断面形状のマグネット（2A）（2B）を該Ｃ型が互
いに向かい合うように２条押出した後、所定の長さに精
度切りして得られたＣ型断面形状マグネット（3A）（3
B）の開口部間に接着剤（図示せず）を塗布したシャフ
ト（１）を挿入して、該シャフト（１）を前記Ｃ型断面
形状マグネット（3A）（3B）で挟み込む形で接着固定さ
れ、第５図に示した如きマグネットロールを得る。図
中、（５）、（６）はそれぞれガイドロールである。
「実施例」 以下、実施例、比較例を挙げて本発明を更に詳しく説明
するが、本発明はこれらにより何ら制限を受けるもので
はない。
するが、本発明はこれらにより何ら制限を受けるもので
はない。
実施例１〜２、比較例１ 第１表に掲げた配合物を高速回転刃攪拌機で混合下後、
コニーダー混練機（ブス社）で混練し、直径3mm×長さ3
mmのペレットを作製した。
コニーダー混練機（ブス社）で混練し、直径3mm×長さ3
mmのペレットを作製した。
第１表 フェライト（GP330、戸田工業製） 90重量％ 塩化ビニル樹脂 （S1001、鐘淵化学工業製） 7 〃 DOP 2.8 〃 トリベース 0.1 〃 ステアリン酸鉛 0.1 〃 上記ペレットを用いて、第６図に示した工程に従い、４
極配向用電磁石付押出成形機を用いてＣ型断面形状マグ
ネットを２条押出しを行い、精度切り、シャフトとマグ
ネットの接着を経て第４図、第５図に示した如きマグネ
ットロールを得た。尚、成形機の電磁石の磁極との位置
関係は第８図の通りであった。第８図中、（7a）（7b）
は空隙、（８）は軟磁性ヨーク、（９）は電磁石コイル
である。
極配向用電磁石付押出成形機を用いてＣ型断面形状マグ
ネットを２条押出しを行い、精度切り、シャフトとマグ
ネットの接着を経て第４図、第５図に示した如きマグネ
ットロールを得た。尚、成形機の電磁石の磁極との位置
関係は第８図の通りであった。第８図中、（7a）（7b）
は空隙、（８）は軟磁性ヨーク、（９）は電磁石コイル
である。
同時に比較のために、Ｃ型断面形状マグネットを個別に
押出しリールに巻き取った後、精度切りを行い、シャフ
トとマグネットを接着する従来法により第１図において
磁極間に貼り合わせ面を有するマグネットロールを得
た。
押出しリールに巻き取った後、精度切りを行い、シャフ
トとマグネットを接着する従来法により第１図において
磁極間に貼り合わせ面を有するマグネットロールを得
た。
得られたマグネットロールについて重量、材料コスト、
長手方向の磁束密度バラツキ、複写特性（濃度）を観察
し、同時に工程上の差異を第２表に示した。
長手方向の磁束密度バラツキ、複写特性（濃度）を観察
し、同時に工程上の差異を第２表に示した。
「作用・効果」 叙上の通り、本発明マグネットロールは軽量化及び材料
コストの低減化が図られ、また本発明方法によれば、得
られたマグネットロールは窪み、亀裂、ネジレ等がな
く、その結果長手方向の磁束密度バラツキが小さく、複
写特性も満足し得るもので、特に白抜け現象がなく、均
一な画質が得られる。一方、製造工程上もリール巻き取
り工程が不用で大巾に簡略化され、製造コストの低減が
図られる。
コストの低減化が図られ、また本発明方法によれば、得
られたマグネットロールは窪み、亀裂、ネジレ等がな
く、その結果長手方向の磁束密度バラツキが小さく、複
写特性も満足し得るもので、特に白抜け現象がなく、均
一な画質が得られる。一方、製造工程上もリール巻き取
り工程が不用で大巾に簡略化され、製造コストの低減が
図られる。
第１図は従来のマグネットロールの概略図、第２図乃至
第５図はそれぞれ本発明のマグネットロールの実施態様
を示す概略図、第６図は本発明の工程の一例を示す概略
図、第７図は第６図のＡ−Ａ断面図、第８図は実施例で
用いた成形機の電磁石と磁極との位置関係を示す概略図
である。 １……シャフト ２……マグネット 2aI〜2aIV……磁極部分 2bI〜2bIV……磁極間部分 2A、2B……押出されたＣ型断面形状マグネット 3A、3B……精度切りされたＣ型断面形状マグネット ４……押出成形機 ５、６……ガイドロール 7a、7b……空隙 ８……軟磁性ヨーク ９……電磁石コイル
第５図はそれぞれ本発明のマグネットロールの実施態様
を示す概略図、第６図は本発明の工程の一例を示す概略
図、第７図は第６図のＡ−Ａ断面図、第８図は実施例で
用いた成形機の電磁石と磁極との位置関係を示す概略図
である。 １……シャフト ２……マグネット 2aI〜2aIV……磁極部分 2bI〜2bIV……磁極間部分 2A、2B……押出されたＣ型断面形状マグネット 3A、3B……精度切りされたＣ型断面形状マグネット ４……押出成形機 ５、６……ガイドロール 7a、7b……空隙 ８……軟磁性ヨーク ９……電磁石コイル
Claims (3)
- 【請求項１】３極以上の極異方からなり、その断面の磁
極部分が極間部分に比べ凸状であることを特徴とするマ
グネットロール。 - 【請求項２】押出成形による断面形状が実質的にＣ型又
はＯ型の樹脂もしくはゴムマグネットをシャフトに貼り
合わせてなる特許請求の範囲第１項記載のマグネットロ
ール。 - 【請求項３】磁場配向押出成形により樹脂もしくはゴム
マグネット材料を磁極部分が極間部分に比べ凸状であり
実質的にＣ型断面形状のマグネットをそのＣ型の開口部
が互いに対向するように２条押出しを行い、前記対向す
るＣ型マグネットの開口部間にシャフトを挿入し、次い
で該シャフトを挟む形で該Ｃ型マグネットを接着固定す
ることを特徴とするマグネットロールの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61278415A JPH0682579B2 (ja) | 1986-11-20 | 1986-11-20 | マグネツトロ−ル及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61278415A JPH0682579B2 (ja) | 1986-11-20 | 1986-11-20 | マグネツトロ−ル及びその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63133816A JPS63133816A (ja) | 1988-06-06 |
| JPH0682579B2 true JPH0682579B2 (ja) | 1994-10-19 |
Family
ID=17597024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61278415A Expired - Lifetime JPH0682579B2 (ja) | 1986-11-20 | 1986-11-20 | マグネツトロ−ル及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0682579B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10698344B2 (en) | 2015-01-28 | 2020-06-30 | Hitachi Metals, Ltd. | Molding device, metal mold, method of manufacturing magnet roll and method of magnetizing magnet roll |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5143150A (ja) * | 1974-10-11 | 1976-04-13 | Hitachi Metals Ltd | Ikeidanmenojusuruchojakuitsutaifueraitojishakurooru |
| JPS54120864A (en) * | 1978-03-10 | 1979-09-19 | Hitachi Metals Ltd | Longgsized solid magnet roll* method of producing same and development method employing same |
| JPS5621303A (en) * | 1979-07-30 | 1981-02-27 | Daido Steel Co Ltd | Magnet roll and manufacture thereof |
| JPS5624909A (en) * | 1979-08-07 | 1981-03-10 | Hitachi Metals Ltd | Armanent magnet roll |
| JPS5799670A (en) * | 1980-12-12 | 1982-06-21 | Canon Inc | Developing device |
| JPS57164772A (en) * | 1981-04-03 | 1982-10-09 | Fuji Xerox Co Ltd | Magnet roll for magnetic brush |
| JPS58153407U (ja) * | 1982-04-06 | 1983-10-14 | キヤノン株式会社 | マグネツトロ−ル |
| JPS58173206U (ja) * | 1982-05-13 | 1983-11-19 | ティーディーケイ株式会社 | 磁性体ロ−ル |
| JPS59143307A (ja) * | 1983-02-04 | 1984-08-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | マグネテイツクロ−ルの製造方法 |
| JPS59143171A (ja) * | 1983-02-04 | 1984-08-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | マグネチツクロ−ルの製造方法 |
| JPS59145507A (ja) * | 1983-02-09 | 1984-08-21 | Hitachi Metals Ltd | 乾式現像用マグネツトロ−ル |
| JPS6132079A (ja) * | 1984-09-17 | 1986-02-14 | Tdk Corp | マグネツトロ−ル |
-
1986
- 1986-11-20 JP JP61278415A patent/JPH0682579B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63133816A (ja) | 1988-06-06 |
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