JPH01229098A - 粉末洗浄剤の製造方法 - Google Patents
粉末洗浄剤の製造方法Info
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- JPH01229098A JPH01229098A JP5493988A JP5493988A JPH01229098A JP H01229098 A JPH01229098 A JP H01229098A JP 5493988 A JP5493988 A JP 5493988A JP 5493988 A JP5493988 A JP 5493988A JP H01229098 A JPH01229098 A JP H01229098A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は粉末洗浄剤の製造方法、特には保存中に団塊化
せず、使用時に水中でま\こなどを形成することがなく
、微粉末の飛散による害を発生することのない、炭酸ナ
トリウムおよび無水硫酸ナトリウムを主体とする粉末洗
浄剤の製造方法に関するものである。
せず、使用時に水中でま\こなどを形成することがなく
、微粉末の飛散による害を発生することのない、炭酸ナ
トリウムおよび無水硫酸ナトリウムを主体とする粉末洗
浄剤の製造方法に関するものである。
(従来の技術)
家庭用、工業用の粉末洗浄剤については、すでに各種組
成のものが公知とされており、石けんを使用しない、い
わゆる合成洗剤については界面活性剤と炭酸ソーダおよ
び無水硫酸ナトリウムを主体とする洗浄補助剤とからな
るものが汎用されている。
成のものが公知とされており、石けんを使用しない、い
わゆる合成洗剤については界面活性剤と炭酸ソーダおよ
び無水硫酸ナトリウムを主体とする洗浄補助剤とからな
るものが汎用されている。
しかして、この種の合成洗剤の製造は、界面活性剤と洗
浄補助剤との水溶液をスプレードライヤーを用いて乾燥
粉末とするという方法で行われているが、これには多額
の燃料費が必要とされるはか飛散粉末による公害が発生
する不利があり、界面活性剤と洗浄補助剤とをタンクの
中で攪拌混合したのち、乾燥篩分けして造粒するという
方法には作業効率が低く、大量生産に適さない欠点があ
る。
浄補助剤との水溶液をスプレードライヤーを用いて乾燥
粉末とするという方法で行われているが、これには多額
の燃料費が必要とされるはか飛散粉末による公害が発生
する不利があり、界面活性剤と洗浄補助剤とをタンクの
中で攪拌混合したのち、乾燥篩分けして造粒するという
方法には作業効率が低く、大量生産に適さない欠点があ
る。
そのため、この粉末洗浄剤の製造については無水炭酸ナ
トリウムを主体とする洗浄補助剤に特定の非イオン界面
活性剤と陰イオン界面活性剤を添加し、平刃を有する竪
型転動造粒機を用いて攪拌乾燥するという方法も提案さ
れている(特公昭60−23159号公報参照)が、こ
の方法には、得られる粉粒状洗浄剤が保存中に部分的に
固化したり、水中に投入したときにま\こを形成するた
めに水中に完全に溶解させることが難しく、平均粒子径
110uIiである微粒子が35%も含有されているた
め、飛散粉末による公害を発生するという不利があり、
この改善が求められている。
トリウムを主体とする洗浄補助剤に特定の非イオン界面
活性剤と陰イオン界面活性剤を添加し、平刃を有する竪
型転動造粒機を用いて攪拌乾燥するという方法も提案さ
れている(特公昭60−23159号公報参照)が、こ
の方法には、得られる粉粒状洗浄剤が保存中に部分的に
固化したり、水中に投入したときにま\こを形成するた
めに水中に完全に溶解させることが難しく、平均粒子径
110uIiである微粒子が35%も含有されているた
め、飛散粉末による公害を発生するという不利があり、
この改善が求められている。
本発明者はこのような不利を解決する目的において種々
検討を行ない、無水炭酸ナトリウムを主体とする洗浄補
助剤を親油性の高い界面活性剤溶液で湿潤処理したのち
、これを界面活性剤および水分と共に機械的に混合し、
乾燥する方法を提案しく特願昭62−.118679号
参照)、これによれば保存中に固化することがないし、
水中にま\こを発生することがなく、さらには粉末の飛
散による公害発生のおそれもないということを確認した
が、しかしこれには親油性界面活性剤が洗浄効果に寄与
しないという不利があることが判った。
検討を行ない、無水炭酸ナトリウムを主体とする洗浄補
助剤を親油性の高い界面活性剤溶液で湿潤処理したのち
、これを界面活性剤および水分と共に機械的に混合し、
乾燥する方法を提案しく特願昭62−.118679号
参照)、これによれば保存中に固化することがないし、
水中にま\こを発生することがなく、さらには粉末の飛
散による公害発生のおそれもないということを確認した
が、しかしこれには親油性界面活性剤が洗浄効果に寄与
しないという不利があることが判った。
(発明の構成)
本発明はこのような不利を解決した粉末洗浄剤の製造方
法に関するもので、これは無水炭酸ナトリウムおよび無
水硫酸ナトリウムを主体とする洗浄補助剤を微粉末状の
脂肪酸石けんと混合し、攪拌造粒してマイクロカプセル
化することを特徴とするものである。
法に関するもので、これは無水炭酸ナトリウムおよび無
水硫酸ナトリウムを主体とする洗浄補助剤を微粉末状の
脂肪酸石けんと混合し、攪拌造粒してマイクロカプセル
化することを特徴とするものである。
すなわち、本発明者らは上記したような不利を伴わない
粉末洗浄剤の製造方法について種々検討した結果、無水
炭酸ナトリウムおよび無水硫酸ナトリウムを主体とする
洗浄補助剤に微粉末状の脂肪酸石けんを混合し、機械的
衝撃力および回転摩擦熱を連続的に加えて攪拌し造粒さ
せると無水炭酸ナトリウムおよび無水硫酸ナトリウムが
この脂肪酸石けんでマイクロカプセル化されたものとな
るので、このものは保存中に固化することがなく、水中
に投じた場合にもま\こを発生することなく容易に水に
溶解するし、粉末公害を発生させるおそれがなく、さら
には脂肪酸石けんが洗浄効果に寄与するということを見
出し、こ5に使用する洗浄補助剤、脂肪酸石けんの種類
、配合量などについての研究を進めて本発明を完成させ
た。
粉末洗浄剤の製造方法について種々検討した結果、無水
炭酸ナトリウムおよび無水硫酸ナトリウムを主体とする
洗浄補助剤に微粉末状の脂肪酸石けんを混合し、機械的
衝撃力および回転摩擦熱を連続的に加えて攪拌し造粒さ
せると無水炭酸ナトリウムおよび無水硫酸ナトリウムが
この脂肪酸石けんでマイクロカプセル化されたものとな
るので、このものは保存中に固化することがなく、水中
に投じた場合にもま\こを発生することなく容易に水に
溶解するし、粉末公害を発生させるおそれがなく、さら
には脂肪酸石けんが洗浄効果に寄与するということを見
出し、こ5に使用する洗浄補助剤、脂肪酸石けんの種類
、配合量などについての研究を進めて本発明を完成させ
た。
本発明の方法で使用される無水炭酸ナトリウムおよび無
水硫酸ナトリウムを主体とする洗浄補助剤は公知のもの
でよく、したがってこれは無水炭酸ナトリウムおよび無
水硫酸ナトリウムにビルダー用としてのクエン酸ソーダ
、カルボキシルメチルセルローズ(CMC,)などを添
加したものとすればよいが、これらは粒径が細かすぎて
も荒すぎてもマイクロカプセル化が困難となるので平均
粒径が100〜200μ量のものとすることがよい。
水硫酸ナトリウムを主体とする洗浄補助剤は公知のもの
でよく、したがってこれは無水炭酸ナトリウムおよび無
水硫酸ナトリウムにビルダー用としてのクエン酸ソーダ
、カルボキシルメチルセルローズ(CMC,)などを添
加したものとすればよいが、これらは粒径が細かすぎて
も荒すぎてもマイクロカプセル化が困難となるので平均
粒径が100〜200μ量のものとすることがよい。
また、本発明の方法で使用される脂肪酸石けんは水に対
する溶解性の点から炭素数が12〜16である飽和脂肪
酸および不飽和脂肪酸、例えばラウリン酸(C工2H,
,0□)、ミリスチン酸(C1゜H2,02)、パルミ
チン酸(C工、H3□02)、オレイン酸(C= s
H340よ)などのカリ石けんまたはナトリウム石けん
とすることがよいが、このものは粒度が大きいとマイク
ロカプセル化が困難となるので粒子径が2〜20μ陽程
度の微粉末状のものとすることが必要とされるが、これ
は粒径比が1/10以下のものとするのが好ましい。な
お、この脂肪酸石けんの配合量は少なすぎると洗浄補助
剤のマイクロカプセル化が不充分となり、多すぎるとマ
イクロカプセル化しない過剰の粒子が存在することにな
るので、洗浄補助剤100重量部に対して15〜40重
量部とすることが必要とされるが、この好ましい範囲は
20〜30重量部とされる。
する溶解性の点から炭素数が12〜16である飽和脂肪
酸および不飽和脂肪酸、例えばラウリン酸(C工2H,
,0□)、ミリスチン酸(C1゜H2,02)、パルミ
チン酸(C工、H3□02)、オレイン酸(C= s
H340よ)などのカリ石けんまたはナトリウム石けん
とすることがよいが、このものは粒度が大きいとマイク
ロカプセル化が困難となるので粒子径が2〜20μ陽程
度の微粉末状のものとすることが必要とされるが、これ
は粒径比が1/10以下のものとするのが好ましい。な
お、この脂肪酸石けんの配合量は少なすぎると洗浄補助
剤のマイクロカプセル化が不充分となり、多すぎるとマ
イクロカプセル化しない過剰の粒子が存在することにな
るので、洗浄補助剤100重量部に対して15〜40重
量部とすることが必要とされるが、この好ましい範囲は
20〜30重量部とされる。
洗浄補助剤と脂肪族石けんとの混合は通常の攪拌機で行
なえばよいが、攪拌造粒するということからは傾斜部を
もつ攪拌羽根と、この傾5魯部に続く転動圧接用の水平
部をもつものを使用することがよく、これには例えば富
士産業■の攪拌型流動造粒乾燥機が例示されるが、これ
によれば攪拌羽根で整流された粒子が圧縮、何段作用を
受けて洗浄補助剤が脂肪酸石けんでマイクロカプセル化
される。
なえばよいが、攪拌造粒するということからは傾斜部を
もつ攪拌羽根と、この傾5魯部に続く転動圧接用の水平
部をもつものを使用することがよく、これには例えば富
士産業■の攪拌型流動造粒乾燥機が例示されるが、これ
によれば攪拌羽根で整流された粒子が圧縮、何段作用を
受けて洗浄補助剤が脂肪酸石けんでマイクロカプセル化
される。
このようにして得られたマイクロカプセル化させた洗浄
補助剤は脂肪酸石けんでマイクロカプセル化されている
のでそれ自体を洗剤として使用することができるが、こ
のものはマイクロカプセル化されているので保存中に固
化することがなく、水中に投入されるとま\こを発生せ
ずにすみやかに溶解するし、粉末公害を発生することも
ないという有利性をもつものとされる。
補助剤は脂肪酸石けんでマイクロカプセル化されている
のでそれ自体を洗剤として使用することができるが、こ
のものはマイクロカプセル化されているので保存中に固
化することがなく、水中に投入されるとま\こを発生せ
ずにすみやかに溶解するし、粉末公害を発生することも
ないという有利性をもつものとされる。
しかし、このものはこれにさらに界面活性剤を添加して
混合造粒してもよく、この界活性剤としてカルボン酸ソ
ーダ塩、スルホン酸ソーダ塩、硫酸エステルソーダ塩な
どの陰イオン性界面活性剤と、ポリオキシエチレンアル
キルエーテル、ポリオキンエチレンアルキルフェニルエ
ーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステルなどのポリ
エチレン系またはアルキロールアミド系の非イオン界面
粘性剤および石灰石けん分1¥!剤(以FLSDAと略
記する)としての長鎖牛脂脂肪酸のスルホン化アルカノ
ールアマイド(TAM)のソーダ塩やヤシ油脂肪酸モノ
エタノールアミドなどとの混合物を使用すればこれらが
すぐれた洗浄力をもつものであることから、洗浄力のよ
りすぐれた粉末洗浄剤を得ることができるし、これはま
た無水炭酸ナトリウムおよび無水硫酸ナトリウムを主体
とする洗浄補助剤に微粉末状の脂肪酸石けんとこれらの
界面活性剤およびL S 1OAとを添加し、攪拌造粒
してマイクロカプセル化するようにしても目的とする洗
浄力のすぐれた粉末洗浄剤を得ることができる。なお、
これらの場合における界面活性剤の添加敏は脂肪酸石け
ん100重鼠m1対して20重址部以下では洗浄力が不
充分となり、50重敗部以上とすると粉体が湿潤状態と
なるので、20〜50重域部の範囲とすることがよいが
、この々fましい範囲は30〜40重量部とされる。
混合造粒してもよく、この界活性剤としてカルボン酸ソ
ーダ塩、スルホン酸ソーダ塩、硫酸エステルソーダ塩な
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キルエーテル、ポリオキンエチレンアルキルフェニルエ
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ールアマイド(TAM)のソーダ塩やヤシ油脂肪酸モノ
エタノールアミドなどとの混合物を使用すればこれらが
すぐれた洗浄力をもつものであることから、洗浄力のよ
りすぐれた粉末洗浄剤を得ることができるし、これはま
た無水炭酸ナトリウムおよび無水硫酸ナトリウムを主体
とする洗浄補助剤に微粉末状の脂肪酸石けんとこれらの
界面活性剤およびL S 1OAとを添加し、攪拌造粒
してマイクロカプセル化するようにしても目的とする洗
浄力のすぐれた粉末洗浄剤を得ることができる。なお、
これらの場合における界面活性剤の添加敏は脂肪酸石け
ん100重鼠m1対して20重址部以下では洗浄力が不
充分となり、50重敗部以上とすると粉体が湿潤状態と
なるので、20〜50重域部の範囲とすることがよいが
、この々fましい範囲は30〜40重量部とされる。
(発明の効果)
本発明の方法は洗浄補助剤としての無水炭酸ナトリウム
および無水硫酸ナトリウムを微粉末状の脂肪酸石けんで
マイクロカプセル化するものであるが、この方法で得ら
れた粉末洗浄剤は無水炭酸ナトリウムおよび無水硫酸ナ
トリウムが脂肪酸石けんでマイクロカプセル化されてい
るので保存中に団塊化することがなく、使用時に水中に
投入するとにま\こになることなく容易に水に溶解し、
さらには粉末公害を発生することがなく、すぐれた洗浄
力を有するという有用性を示す。
および無水硫酸ナトリウムを微粉末状の脂肪酸石けんで
マイクロカプセル化するものであるが、この方法で得ら
れた粉末洗浄剤は無水炭酸ナトリウムおよび無水硫酸ナ
トリウムが脂肪酸石けんでマイクロカプセル化されてい
るので保存中に団塊化することがなく、使用時に水中に
投入するとにま\こになることなく容易に水に溶解し、
さらには粉末公害を発生することがなく、すぐれた洗浄
力を有するという有用性を示す。
(実施例)
つぎに本発明方法の実施例を示すが、例中の部は重量部
を示したものである。
を示したものである。
実施例1
富士産業■製攪拌型流動造粒乾燥機(FM−MP−10
型)を使用して、平均粒径が100μmである無水炭酸
ナトリウム600部に、粒径200μmの無水硫酸ナト
リウム300部と平均粒子径が571mであるラウリン
酸カリ250部とを添加し、45°CC141Orpで
10分間攪拌混合したところ、無水炭酸ナトリウムおよ
び無水硫酸ナトリウムがラウリン酸カリでマイクロカプ
セル化された平均粒径が500μmである粉末洗浄力が
得られ、このものは空気中に90日間保存しても団塊化
せず、水中に投入するとま\こを発生せずに水に溶解し
たし、これはまたすぐれた洗浄性を示した。
型)を使用して、平均粒径が100μmである無水炭酸
ナトリウム600部に、粒径200μmの無水硫酸ナト
リウム300部と平均粒子径が571mであるラウリン
酸カリ250部とを添加し、45°CC141Orpで
10分間攪拌混合したところ、無水炭酸ナトリウムおよ
び無水硫酸ナトリウムがラウリン酸カリでマイクロカプ
セル化された平均粒径が500μmである粉末洗浄力が
得られ、このものは空気中に90日間保存しても団塊化
せず、水中に投入するとま\こを発生せずに水に溶解し
たし、これはまたすぐれた洗浄性を示した。
実施例2
平均粒径が100μmである無水炭酸ナト991130
0部および平均粒径が2001である無水硫酸ナトリウ
ム600部に、平均粒子径が5μ用であるラウリン酸カ
リ100部およびオレイン酸ソーダ150部を添加し、
攪拌してマイクロカプセル化物を作り、ついでこれに陰
イオン活性剤・α−オレフィンスルホン酸ソーダ40部
と非イオン性界面括性剤・ヤシ油脂肪酸モノエタノール
アミド35部とを添加し、攪拌造粒したところ、粒径が
800 amである粉末洗浄剤が得られ、このものは空
気中に90日間保存しても団塊化することがなく、水中
に投入するとま\こを発生せずにすぐに水に溶解し、す
ぐれた洗剤効果を示した。
0部および平均粒径が2001である無水硫酸ナトリウ
ム600部に、平均粒子径が5μ用であるラウリン酸カ
リ100部およびオレイン酸ソーダ150部を添加し、
攪拌してマイクロカプセル化物を作り、ついでこれに陰
イオン活性剤・α−オレフィンスルホン酸ソーダ40部
と非イオン性界面括性剤・ヤシ油脂肪酸モノエタノール
アミド35部とを添加し、攪拌造粒したところ、粒径が
800 amである粉末洗浄剤が得られ、このものは空
気中に90日間保存しても団塊化することがなく、水中
に投入するとま\こを発生せずにすぐに水に溶解し、す
ぐれた洗剤効果を示した。
また、上記における界活活性剤の添加をマイクロカプセ
ル化後とせず、これを無水炭酸ナトリウムおよび無水硫
酸ナトリウムに対しオレイン酸ナトリウムと共に添加し
、攪拌造粒して無水炭酸ナトリウムのマイクロカプセル
化剤を作ったところ。
ル化後とせず、これを無水炭酸ナトリウムおよび無水硫
酸ナトリウムに対しオレイン酸ナトリウムと共に添加し
、攪拌造粒して無水炭酸ナトリウムのマイクロカプセル
化剤を作ったところ。
このものも上記と同様の物性を示した。
特許出願人 株式会社丸喜商会
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、無水炭酸ナトリウムおよび無水硫酸ナトリウムを主
体とする洗浄補助剤を微粉末状の脂肪酸石けんと混合し
、攪拌造粒してマイクロカプセル化することを特徴とす
る粉末洗浄剤の製造方法。 2、無水炭酸ナトリウムおよび無水硫酸ナトリウムを主
体とする洗浄補助剤を微粉末状の脂肪酸石けんと混合し
、攪拌造粒してマイクロカプセル化したのち、ついで界
面活性剤を添加し、混合造粒することを特徴とする粉末
洗浄剤の製造方法。 3、無水炭酸ナトリウムおよび無水硫酸ナトリウムを主
体とする洗浄補助剤に微粉末状の脂肪酸石けんと界面活
性剤を添加し、攪拌造粒してマイクロカプセル化するこ
とを特徴とする粉末洗浄剤の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5493988A JPH01229098A (ja) | 1988-03-10 | 1988-03-10 | 粉末洗浄剤の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5493988A JPH01229098A (ja) | 1988-03-10 | 1988-03-10 | 粉末洗浄剤の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01229098A true JPH01229098A (ja) | 1989-09-12 |
| JPH0567680B2 JPH0567680B2 (ja) | 1993-09-27 |
Family
ID=12984609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5493988A Granted JPH01229098A (ja) | 1988-03-10 | 1988-03-10 | 粉末洗浄剤の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01229098A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100489034B1 (ko) * | 2002-10-09 | 2005-05-11 | 김선호 | 분말세제 조성물 및 그 제조방법 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4982708A (ja) * | 1972-12-12 | 1974-08-09 | ||
| JPS5512120A (en) * | 1978-07-10 | 1980-01-28 | Asahi Denka Kogyo Kk | Cloth cleaning material |
| JPS6286099A (ja) * | 1985-10-12 | 1987-04-20 | 日本油脂株式会社 | 顆粒状複合石けんの製造法 |
-
1988
- 1988-03-10 JP JP5493988A patent/JPH01229098A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4982708A (ja) * | 1972-12-12 | 1974-08-09 | ||
| JPS5512120A (en) * | 1978-07-10 | 1980-01-28 | Asahi Denka Kogyo Kk | Cloth cleaning material |
| JPS6286099A (ja) * | 1985-10-12 | 1987-04-20 | 日本油脂株式会社 | 顆粒状複合石けんの製造法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100489034B1 (ko) * | 2002-10-09 | 2005-05-11 | 김선호 | 분말세제 조성물 및 그 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0567680B2 (ja) | 1993-09-27 |
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