JPH0567680B2 - - Google Patents
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- JPH0567680B2 JPH0567680B2 JP63054939A JP5493988A JPH0567680B2 JP H0567680 B2 JPH0567680 B2 JP H0567680B2 JP 63054939 A JP63054939 A JP 63054939A JP 5493988 A JP5493988 A JP 5493988A JP H0567680 B2 JPH0567680 B2 JP H0567680B2
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- Japan
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- anhydrous sodium
- fatty acid
- powder
- acid soap
- sodium carbonate
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は粉末洗浄剤の製造方法、特には保存中
に団塊化せず、使用時に水中でまゝこなどを形成
することがなく、微粉末の飛散による害を発生す
ることのない、炭酸ナトリウムおよび無水硫酸ナ
トリウムを主体とする粉末洗浄剤の製造方法に関
するものである。
に団塊化せず、使用時に水中でまゝこなどを形成
することがなく、微粉末の飛散による害を発生す
ることのない、炭酸ナトリウムおよび無水硫酸ナ
トリウムを主体とする粉末洗浄剤の製造方法に関
するものである。
（従来の技術）
家庭用、工業用の粉末洗浄剤については、すで
に各種組成のものが公知とされており、石けんを
使用しない、いわゆる合成洗剤については界面活
性剤と炭酸ソーダおよび無水硫酸ナトリウムを主
体とする洗浄補助剤とからなるものが汎用されて
いる。
に各種組成のものが公知とされており、石けんを
使用しない、いわゆる合成洗剤については界面活
性剤と炭酸ソーダおよび無水硫酸ナトリウムを主
体とする洗浄補助剤とからなるものが汎用されて
いる。
しかして、この種の合成洗剤の製造は、界面活
性剤と洗浄補助剤との水溶液をスプレードライヤ
ーを用いて乾燥粉末とするという方法で行われて
いるが、これには多額の燃料費が必要とされるほ
か飛散粉末による公害が発生する不利があり、界
面活性剤と洗浄補助剤とをタンクの中で攪拌混合
したのち、乾燥篩分けして造粒するという方法に
は作業効率が低く、大量生産に適さない欠点があ
る。
性剤と洗浄補助剤との水溶液をスプレードライヤ
ーを用いて乾燥粉末とするという方法で行われて
いるが、これには多額の燃料費が必要とされるほ
か飛散粉末による公害が発生する不利があり、界
面活性剤と洗浄補助剤とをタンクの中で攪拌混合
したのち、乾燥篩分けして造粒するという方法に
は作業効率が低く、大量生産に適さない欠点があ
る。
そのため、この粉末洗浄剤の製造については無
水炭酸ナトリウムを主体とする洗浄補助剤に特定
の非イオン界面活性剤と陰イオン界面活性剤を添
加し、平刃を有する堅型転動造粒機を用いて攪拌
乾燥するという方法も提案されている（特公昭60
−23159号公報参照）が、この方法には、得られ
る粉粒状洗浄剤が保存中に部分的に固化したり、
水中に投入したときにまゝこを形成するために水
中に完全に溶解させることが難しく、平均粒子径
110μmである微粒子が35％も含有されているた
め、飛散粉末による公害を発生するという不利が
あり、この改善が求められている。
水炭酸ナトリウムを主体とする洗浄補助剤に特定
の非イオン界面活性剤と陰イオン界面活性剤を添
加し、平刃を有する堅型転動造粒機を用いて攪拌
乾燥するという方法も提案されている（特公昭60
−23159号公報参照）が、この方法には、得られ
る粉粒状洗浄剤が保存中に部分的に固化したり、
水中に投入したときにまゝこを形成するために水
中に完全に溶解させることが難しく、平均粒子径
110μmである微粒子が35％も含有されているた
め、飛散粉末による公害を発生するという不利が
あり、この改善が求められている。
本発明者はこのような不利を解決する目的にお
いて種々検討を行ない、無水炭酸ナトリウムを主
体とする洗浄補助剤を親油性の高い界面活性剤溶
液で湿潤処理したのち、これを界面活性剤および
水分と共に機械的に混合し、乾燥する方法を提案
し（特願昭62−118679号参照）、これによれば保
存中に固化することがないし、水中にまゝこを発
生することがなく、さらには粉末の飛散による公
害発生のおそれもないということを確認したが、
しかしこれには親油性界面活性剤が洗浄効果に寄
与しないという不利があることが判つた。
いて種々検討を行ない、無水炭酸ナトリウムを主
体とする洗浄補助剤を親油性の高い界面活性剤溶
液で湿潤処理したのち、これを界面活性剤および
水分と共に機械的に混合し、乾燥する方法を提案
し（特願昭62−118679号参照）、これによれば保
存中に固化することがないし、水中にまゝこを発
生することがなく、さらには粉末の飛散による公
害発生のおそれもないということを確認したが、
しかしこれには親油性界面活性剤が洗浄効果に寄
与しないという不利があることが判つた。
（発明の構成）
本発明はこのような不利を解決した粉末洗浄剤
の製造方法に関するもので、これは無水炭酸ナト
リウムおよび無水硫酸ナトリウムを主体とする洗
浄補助剤を微粉末状の脂肪酸石けんと混合し、撹
拌型造粒機でこの混合物に強力な機械的衝撃力と
回転摩擦熱を連続的に加えてこれを洗浄剤粒子の
表面に脂肪族石けんの微粒子が付着した混合状態
とし、さらに撹拌造粒することによりマイクロカ
プセル化させることを特徴とするものである。
の製造方法に関するもので、これは無水炭酸ナト
リウムおよび無水硫酸ナトリウムを主体とする洗
浄補助剤を微粉末状の脂肪酸石けんと混合し、撹
拌型造粒機でこの混合物に強力な機械的衝撃力と
回転摩擦熱を連続的に加えてこれを洗浄剤粒子の
表面に脂肪族石けんの微粒子が付着した混合状態
とし、さらに撹拌造粒することによりマイクロカ
プセル化させることを特徴とするものである。
すなわち、本発明者らは上記したような不利を
伴わない粉末洗浄剤の製造方法について種々検討
した結果、無水炭酸ナトリウムおよび無水硫酸ナ
トリウムを主体とする洗浄補助剤に微粉末状の脂
肪酸石けんを混合し、機械的衝撃力および回転摩
擦熱を連続的に加えて攪拌し造粒させると、この
無水炭酸ナトリウムと無水硫酸ナトリウムとから
なる洗浄補助剤の粒子の表面に脂肪酸石けんの微
粒子が付着した混合状態となるので、これをさら
に撹拌造粒すると、この洗浄補助剤の粒子表面に
付着した脂肪酸石けんがそのままこの部位に固着
されてこれがマイクロカプセル化されたものにな
るので、このものは保存中に固化することがな
く、水中に投じた場合にもまゝこを発生すること
なく容易に水に溶解するし、粉末公害を発生させ
るおそれがなく、さらには脂肪酸石けんが洗浄効
果に寄与するということを見出し、こゝに使用す
る洗浄補助剤、脂肪酸石けんの種類、配合量など
についての研究を進めて本発明を完成させた。
伴わない粉末洗浄剤の製造方法について種々検討
した結果、無水炭酸ナトリウムおよび無水硫酸ナ
トリウムを主体とする洗浄補助剤に微粉末状の脂
肪酸石けんを混合し、機械的衝撃力および回転摩
擦熱を連続的に加えて攪拌し造粒させると、この
無水炭酸ナトリウムと無水硫酸ナトリウムとから
なる洗浄補助剤の粒子の表面に脂肪酸石けんの微
粒子が付着した混合状態となるので、これをさら
に撹拌造粒すると、この洗浄補助剤の粒子表面に
付着した脂肪酸石けんがそのままこの部位に固着
されてこれがマイクロカプセル化されたものにな
るので、このものは保存中に固化することがな
く、水中に投じた場合にもまゝこを発生すること
なく容易に水に溶解するし、粉末公害を発生させ
るおそれがなく、さらには脂肪酸石けんが洗浄効
果に寄与するということを見出し、こゝに使用す
る洗浄補助剤、脂肪酸石けんの種類、配合量など
についての研究を進めて本発明を完成させた。
本発明の方法で使用される無水炭酸ナトリウム
および無水硫酸ナトリウムを主体とする洗浄補助
剤は公知のものでよく、したがつてこれは無水炭
酸ナトリウムおよび無水硫酸ナトリウムにビルダ
ー用としてのクエン酸ソーダ、カルボキシルメチ
ルセルローズ（CMC）などを添加したものとす
ればよいが、これらは粒径が細かすぎても荒すぎ
てもマイクロカプセル化が困難となるので平均粒
径が100〜200μmのものとすることがよい。
および無水硫酸ナトリウムを主体とする洗浄補助
剤は公知のものでよく、したがつてこれは無水炭
酸ナトリウムおよび無水硫酸ナトリウムにビルダ
ー用としてのクエン酸ソーダ、カルボキシルメチ
ルセルローズ（CMC）などを添加したものとす
ればよいが、これらは粒径が細かすぎても荒すぎ
てもマイクロカプセル化が困難となるので平均粒
径が100〜200μmのものとすることがよい。
また、本発明の方法で使用される脂肪酸石けん
は水に対する溶解性の点から炭素数が12〜16であ
る飽和脂肪酸および不飽和脂肪酸、例えばラウリ
ン酸（C12H24O2）、ミリスチン酸（C14H28O2）、
パルミチン酸（C16H32O2）、オレイン酸（C18H34
O2）などのカリ石けんまたはナトリウム石けん
とすることがよいが、このものは粒度が大きいと
マイクロカプセル化が困難となるので粒子径が２
〜20μm程度の微粉末状のものとすることが必要
とされるが、これは粒径比が１／10以下のものと
するのが好ましい。なお、この脂肪酸石けんの配
合量は少なすぎると洗浄補助剤のマイクロカプセ
ル化が不充分となり、多すぎるとマイクロカプセ
ル化しない過剰の粒子が存在することになるの
で、洗浄補助剤100重量部に対して15〜40重量部
とすることが必要とされるが、この好ましい範囲
は20〜30重量部とされる。
は水に対する溶解性の点から炭素数が12〜16であ
る飽和脂肪酸および不飽和脂肪酸、例えばラウリ
ン酸（C12H24O2）、ミリスチン酸（C14H28O2）、
パルミチン酸（C16H32O2）、オレイン酸（C18H34
O2）などのカリ石けんまたはナトリウム石けん
とすることがよいが、このものは粒度が大きいと
マイクロカプセル化が困難となるので粒子径が２
〜20μm程度の微粉末状のものとすることが必要
とされるが、これは粒径比が１／10以下のものと
するのが好ましい。なお、この脂肪酸石けんの配
合量は少なすぎると洗浄補助剤のマイクロカプセ
ル化が不充分となり、多すぎるとマイクロカプセ
ル化しない過剰の粒子が存在することになるの
で、洗浄補助剤100重量部に対して15〜40重量部
とすることが必要とされるが、この好ましい範囲
は20〜30重量部とされる。
洗浄補助剤と脂肪族石けんとの混合は通常の攪
拌機で行なえばよいが、攪拌造粒するということ
からは傾斜部をもつ攪拌羽根と、この傾斜部に続
く転動圧接用の水平部をもつものを使用すること
がよく、これには例えば富士産業(株)の攪拌型流動
造粒乾燥機が例示されるが、これによれば攪拌羽
根で整流された粒子が圧縮、剪段作用を受けて洗
浄補助剤が脂肪酸石けんでマイクロカプセル化さ
れる。
拌機で行なえばよいが、攪拌造粒するということ
からは傾斜部をもつ攪拌羽根と、この傾斜部に続
く転動圧接用の水平部をもつものを使用すること
がよく、これには例えば富士産業(株)の攪拌型流動
造粒乾燥機が例示されるが、これによれば攪拌羽
根で整流された粒子が圧縮、剪段作用を受けて洗
浄補助剤が脂肪酸石けんでマイクロカプセル化さ
れる。
このようにして得られたマイクロカプセル化さ
せた洗浄補助剤は脂肪酸石けんでマイクロカプセ
ル化されているのでそれ自体を洗剤として使用す
ることができるが、このものはマイクロカプセル
化されているので保存中に固化することがなく、
水中に投入されるとまゝこを発生せずにすみやか
に溶解するし、粉末公害を発生することもないと
いう有利性をもつものとされる。
せた洗浄補助剤は脂肪酸石けんでマイクロカプセ
ル化されているのでそれ自体を洗剤として使用す
ることができるが、このものはマイクロカプセル
化されているので保存中に固化することがなく、
水中に投入されるとまゝこを発生せずにすみやか
に溶解するし、粉末公害を発生することもないと
いう有利性をもつものとされる。
しかし、このものはこれにさらに界面活性剤を
添加して混合造粒してもよく、この界活性剤とし
てカルボン酸ソーダ塩、スルホン酸ソーダ塩、硫
酸エステルソーダ塩などの陰イオン性界面活性剤
と、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリ
オキシエチレンアルキルフエニルエーテル、ポリ
オキシエチレン脂肪酸エステルなどのポリエチレ
ン系またはアルキロールアミド系の非イオン界面
活性剤および石灰石けん分散剤（以下LSDAと略
記する）としての長鎖牛脂脂肪酸のスルホン化ア
ルカノールアマイド（TAM）のソーダ塩やヤシ
油脂肪酸モノエタノールアミドなどとの混合物を
使用すればこれらがすぐれた洗浄力をもつもので
あることから、洗浄力のよりすぐれた粉末洗浄剤
を得ることができるし、これはまた無水炭酸ナト
リウムおよび無水硫酸ナトリウムを主体とする洗
浄補助剤に微粉末状の脂肪酸石けんとこれらの界
面活性剤およびLSDAとを添加し、攪拌造粒して
マイクロカプセル化するようにしても目的とする
洗浄力のすぐれた粉末洗浄剤を得ることができ
る。なお、これらの場合における界面活性剤の添
加量は脂肪酸石けん100重量部に対して20重量部
以下では洗浄力が不充分となり、50重量部以上と
すると粉体が湿潤状態となるので、20〜50重量部
の範囲とすることがよいが、この好ましい範囲は
30〜40重量部とされる。
添加して混合造粒してもよく、この界活性剤とし
てカルボン酸ソーダ塩、スルホン酸ソーダ塩、硫
酸エステルソーダ塩などの陰イオン性界面活性剤
と、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリ
オキシエチレンアルキルフエニルエーテル、ポリ
オキシエチレン脂肪酸エステルなどのポリエチレ
ン系またはアルキロールアミド系の非イオン界面
活性剤および石灰石けん分散剤（以下LSDAと略
記する）としての長鎖牛脂脂肪酸のスルホン化ア
ルカノールアマイド（TAM）のソーダ塩やヤシ
油脂肪酸モノエタノールアミドなどとの混合物を
使用すればこれらがすぐれた洗浄力をもつもので
あることから、洗浄力のよりすぐれた粉末洗浄剤
を得ることができるし、これはまた無水炭酸ナト
リウムおよび無水硫酸ナトリウムを主体とする洗
浄補助剤に微粉末状の脂肪酸石けんとこれらの界
面活性剤およびLSDAとを添加し、攪拌造粒して
マイクロカプセル化するようにしても目的とする
洗浄力のすぐれた粉末洗浄剤を得ることができ
る。なお、これらの場合における界面活性剤の添
加量は脂肪酸石けん100重量部に対して20重量部
以下では洗浄力が不充分となり、50重量部以上と
すると粉体が湿潤状態となるので、20〜50重量部
の範囲とすることがよいが、この好ましい範囲は
30〜40重量部とされる。
（発明の効果）
本発明の方法は洗浄補助剤としての無水炭酸ナ
トリウムおよび無水硫酸ナトリウムを微粉末状の
脂肪酸石けんでマイクロカプセル化するものであ
るが、この方法で得られた粉末洗浄剤は無水炭酸
ナトリウムおよび無水硫酸ナトリウムが脂肪酸石
けんでマイクロカプセル化されているので保存中
に団塊化することがなく、使用時に水中に投入す
るとにまゝこになることなく容易に水に溶解し、
さらには粉末公害を発生することがなく、すぐれ
た洗浄力を有するという有用性を示す。
トリウムおよび無水硫酸ナトリウムを微粉末状の
脂肪酸石けんでマイクロカプセル化するものであ
るが、この方法で得られた粉末洗浄剤は無水炭酸
ナトリウムおよび無水硫酸ナトリウムが脂肪酸石
けんでマイクロカプセル化されているので保存中
に団塊化することがなく、使用時に水中に投入す
るとにまゝこになることなく容易に水に溶解し、
さらには粉末公害を発生することがなく、すぐれ
た洗浄力を有するという有用性を示す。
（実施例）
つぎに本発明方法の実施例を示すが、例中の部
は重量部を示したものである。
は重量部を示したものである。
実施例 １
富士産業(株)製攪拌型流動造粒乾燥機（FM−
MP−10型）を使用して、平均粒径が100μmであ
る無水炭酸ナトリウム600部に、粒径200μmの無
水硫酸ナトリウム300部と平均粒子径が5μmであ
るラウリン酸カリ250部とを添加し、45℃、
410rpmで10分間攪拌混合したところ、無水炭酸
ナトリウムおよび無水硫酸ナトリウムがラウリン
酸カリでマイクロカプセル化された平均粒径が
500μmである粉末洗浄力が得られ、このものは空
気中に90日間保存しても団塊化せず、水中に投入
するとまゝこを発生せずに水に溶解したし、これ
はまたすぐれた洗浄性を示した。
MP−10型）を使用して、平均粒径が100μmであ
る無水炭酸ナトリウム600部に、粒径200μmの無
水硫酸ナトリウム300部と平均粒子径が5μmであ
るラウリン酸カリ250部とを添加し、45℃、
410rpmで10分間攪拌混合したところ、無水炭酸
ナトリウムおよび無水硫酸ナトリウムがラウリン
酸カリでマイクロカプセル化された平均粒径が
500μmである粉末洗浄力が得られ、このものは空
気中に90日間保存しても団塊化せず、水中に投入
するとまゝこを発生せずに水に溶解したし、これ
はまたすぐれた洗浄性を示した。
実施例 ２
平均粒径が100μmである無水炭酸ナトリウム
300部および平均粒径が200μmである無水硫酸ナ
トリウム600部に、平均粒子径が5μmであるラウ
リン酸カリ100部およびオレイン酸ソーダ150部を
添加し、攪拌してマイクロカプセル化物を作り、
ついでこれに陰イオン活性剤・α−オレフインス
ルホン酸ソーダ40部と非イオン性界面活性剤・ヤ
シ油脂肪酸モノエタノールアミド35部とを添加
し、攪拌造粒したところ、粒径が800μmである粉
末洗浄剤が得られ、このものは空気中に90日間保
存しても団塊化することがなく、水中に投入する
とまゝこを発生せずにすぐに水に溶解し、すぐれ
た洗剤効果を示した。
300部および平均粒径が200μmである無水硫酸ナ
トリウム600部に、平均粒子径が5μmであるラウ
リン酸カリ100部およびオレイン酸ソーダ150部を
添加し、攪拌してマイクロカプセル化物を作り、
ついでこれに陰イオン活性剤・α−オレフインス
ルホン酸ソーダ40部と非イオン性界面活性剤・ヤ
シ油脂肪酸モノエタノールアミド35部とを添加
し、攪拌造粒したところ、粒径が800μmである粉
末洗浄剤が得られ、このものは空気中に90日間保
存しても団塊化することがなく、水中に投入する
とまゝこを発生せずにすぐに水に溶解し、すぐれ
た洗剤効果を示した。
また、上記における界面活性剤の添加をマイク
ロカプセル化後とせず、これを無水炭酸ナトリウ
ムおよび無水硫酸ナトリウムに対しオレイン酸ナ
トリウムと共に添加し、攪拌造粒して無水炭酸ナ
トリウムのマイクロカプセル化剤を作つたとこ
ろ、このものも上記と同様の物性を示した。
ロカプセル化後とせず、これを無水炭酸ナトリウ
ムおよび無水硫酸ナトリウムに対しオレイン酸ナ
トリウムと共に添加し、攪拌造粒して無水炭酸ナ
トリウムのマイクロカプセル化剤を作つたとこ
ろ、このものも上記と同様の物性を示した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 無水炭酸ナトリウムおよび無水硫酸ナトリウ
ムを主体とする洗浄補助剤を微粉末状の脂肪酸石
けんと混合し、撹拌型造粒機でこの混合物に強力
な機械的衝撃力と回転摩擦熱を連続的に加えてこ
れを洗浄剤粒子の表面に脂肪酸石けんの微粒子が
付着した混合状態とし、さらに撹拌造粒すること
によりマイクロカプセル化させることを特徴とす
る粉末洗浄剤の製造方法。 ２ マイクロカプセル化したのち、界面活性剤を
添加し、混合造粒する特許請求の範囲第１項記載
の粉末洗浄剤の製造方法。 ３ 無水炭酸ナトリウムおよび無水硫酸ナトリウ
ムを主体とする洗浄補助剤と微粉末状の脂肪酸石
けんの混合物に界面活性剤を添加してなる特許請
求の範囲第１項記載の粉末洗浄剤の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5493988A JPH01229098A (ja) | 1988-03-10 | 1988-03-10 | 粉末洗浄剤の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5493988A JPH01229098A (ja) | 1988-03-10 | 1988-03-10 | 粉末洗浄剤の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01229098A JPH01229098A (ja) | 1989-09-12 |
| JPH0567680B2 true JPH0567680B2 (ja) | 1993-09-27 |
Family
ID=12984609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5493988A Granted JPH01229098A (ja) | 1988-03-10 | 1988-03-10 | 粉末洗浄剤の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01229098A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100489034B1 (ko) * | 2002-10-09 | 2005-05-11 | 김선호 | 분말세제 조성물 및 그 제조방법 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5230962B2 (ja) * | 1972-12-12 | 1977-08-11 | ||
| JPS5512120A (en) * | 1978-07-10 | 1980-01-28 | Asahi Denka Kogyo Kk | Cloth cleaning material |
| JPS6286099A (ja) * | 1985-10-12 | 1987-04-20 | 日本油脂株式会社 | 顆粒状複合石けんの製造法 |
-
1988
- 1988-03-10 JP JP5493988A patent/JPH01229098A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01229098A (ja) | 1989-09-12 |
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