JPH01230208A - 等方性磁石 - Google Patents
等方性磁石Info
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- JPH01230208A JPH01230208A JP63331228A JP33122888A JPH01230208A JP H01230208 A JPH01230208 A JP H01230208A JP 63331228 A JP63331228 A JP 63331228A JP 33122888 A JP33122888 A JP 33122888A JP H01230208 A JPH01230208 A JP H01230208A
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
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- H01F1/0555—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0558—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 pressed, sintered or bonded together bonded together
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、樹脂結合型希土類磁石に関する。
希土類磁石は、磁場成形方法、または機械的な方法によ
って異方性化してから使用されるのが主流である。その
理由は、磁気性能が高く出来るため製品の小型化など有
利に出来るからである。しかしながら、磁石の用途を考
えてみると性能が高いことだけではないことが多く存在
する。たとえば回転機器用（モーター）などは、リング
形状や円筒形状で、更にラジアル（径）方向に多極着磁
をおこなって使用されている。そのため従来は、ラジア
ル異方性磁石を使用することで、対応していた。
って異方性化してから使用されるのが主流である。その
理由は、磁気性能が高く出来るため製品の小型化など有
利に出来るからである。しかしながら、磁石の用途を考
えてみると性能が高いことだけではないことが多く存在
する。たとえば回転機器用（モーター）などは、リング
形状や円筒形状で、更にラジアル（径）方向に多極着磁
をおこなって使用されている。そのため従来は、ラジア
ル異方性磁石を使用することで、対応していた。
しかしながら異方性希土類磁石は、通常磁場成形法によ
って製造される。このため形状は、発生する磁場、すな
わち得られる磁場の大きさによって、磁気性能が決定さ
れてしまう問題点が多くあった０例えば円筒形状の磁石
を考えると、内径が１０ｍｍ以下、長さが５ｍｍ以上に
なると粉末を配向させるために必要な磁場強度約１０Ｋ
Ｏｓを獲得できないと言う問題点がある。又外径と内径
の差である肉厚が８ｍｍ以上に厚くなると同様の問題が
発生する。異方性希土類磁石は、配向に必要な磁ｊＪｌ
１０ Ｋ Ｏｅ以下で成形すると粉末の配向が乱れて
いることから、多極着磁したときに角度誤差が大きくな
りやすくまた着磁しにくいという欠点もある０本発明は
これらの欠点を考えて、着磁性に優れまた、形状の自由
度が高い磁石を提供することにある。
って製造される。このため形状は、発生する磁場、すな
わち得られる磁場の大きさによって、磁気性能が決定さ
れてしまう問題点が多くあった０例えば円筒形状の磁石
を考えると、内径が１０ｍｍ以下、長さが５ｍｍ以上に
なると粉末を配向させるために必要な磁場強度約１０Ｋ
Ｏｓを獲得できないと言う問題点がある。又外径と内径
の差である肉厚が８ｍｍ以上に厚くなると同様の問題が
発生する。異方性希土類磁石は、配向に必要な磁ｊＪｌ
１０ Ｋ Ｏｅ以下で成形すると粉末の配向が乱れて
いることから、多極着磁したときに角度誤差が大きくな
りやすくまた着磁しにくいという欠点もある０本発明は
これらの欠点を考えて、着磁性に優れまた、形状の自由
度が高い磁石を提供することにある。
本発明の等方性磁石は、希土類金属と遷移金属からなる
Ｒ（Ｍ）ｚ永久磁石合金粉末を８５重量％以上、残部は
有機物樹脂または無機物を含有する混合物を機械的に成
形してつくられ且つ磁気性能が最大エネルギー積（ＢＨ
）ｍａｘ３ＭＧＯｅ以上であることを特徴とした等方性
磁石である。
Ｒ（Ｍ）ｚ永久磁石合金粉末を８５重量％以上、残部は
有機物樹脂または無機物を含有する混合物を機械的に成
形してつくられ且つ磁気性能が最大エネルギー積（ＢＨ
）ｍａｘ３ＭＧＯｅ以上であることを特徴とした等方性
磁石である。
ここで永久磁石合金は、希土類金属であるＳｍ。
Ｙ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｇｄ、Ｔｂ等の１種または２種
以上と、遷移金属の、Ｆ ｅ＋ ＣＯｒ Ｎ ｌ＋
Ｃｕ、 Ｔｉ、 Ｚｒ、 Ｎｂ＋ Ｃ＋ Ｓ
ｉｔ Ｂ等２種以上を含有したものである。前記組成
の合金は、溶解法によって製造される。磁石合金は第１
図にしめした製造工程に従ってつくられる。まず、合金
は保磁力を得るために熱処理をおこなった。つぎに合金
は粉砕機にて粗粉砕、続いてボールミル、またはアトラ
イターミルにて非酸化性環境下で粒度１５０ミクロン（
μ）以下の細かい磁石粉末をつくった。結合剤は、有機
物樹脂を主体に更に無機物を添加することもできる。こ
こで有機物樹脂は、熱硬化性樹脂、熱意塑成樹脂を用い
ることができる。また、磁石粉末と結合剤の混合比率は
、磁石粉末が８５重辺％以上になると磁気性能が低くな
るためこれまでとした。さらに、磁石粉末が９９％以上
になると、磁石の成形ができなくなるためこれまでとし
た。
以上と、遷移金属の、Ｆ ｅ＋ ＣＯｒ Ｎ ｌ＋
Ｃｕ、 Ｔｉ、 Ｚｒ、 Ｎｂ＋ Ｃ＋ Ｓ
ｉｔ Ｂ等２種以上を含有したものである。前記組成
の合金は、溶解法によって製造される。磁石合金は第１
図にしめした製造工程に従ってつくられる。まず、合金
は保磁力を得るために熱処理をおこなった。つぎに合金
は粉砕機にて粗粉砕、続いてボールミル、またはアトラ
イターミルにて非酸化性環境下で粒度１５０ミクロン（
μ）以下の細かい磁石粉末をつくった。結合剤は、有機
物樹脂を主体に更に無機物を添加することもできる。こ
こで有機物樹脂は、熱硬化性樹脂、熱意塑成樹脂を用い
ることができる。また、磁石粉末と結合剤の混合比率は
、磁石粉末が８５重辺％以上になると磁気性能が低くな
るためこれまでとした。さらに、磁石粉末が９９％以上
になると、磁石の成形ができなくなるためこれまでとし
た。
磁石製造のための成形方法は、プレスによる圧縮成形、
射出成形、押しだし成形、カレンダーロール成形、静水
圧成形、トランスファーモールド成形、など多くの成形
方式を採用することができる。
射出成形、押しだし成形、カレンダーロール成形、静水
圧成形、トランスファーモールド成形、など多くの成形
方式を採用することができる。
以下実施例により本発明方法全具体的に、詳述する。
（実施例１）
組成がＳｍ （Ｃｏｂｓ＋Ｆｅ、２ｔｃｕ、 ５ｔｓ
Ｚｒ。
Ｚｒ。
５ａｔ） ＊、ａの２−１７系希土類金属間化合物合金
２Ｋｇを高周波溶解炉で製造した０合金は、金型に鋳造
されそのマクロ組織は９０％以上が柱状晶であった０次
に磁石合金は第１図に示した工程にしたがって磁石を作
った。得られた磁石の特性を第１表に示した。希土類金
属間化合物磁石合金粉末の粒度は、３−１００μ平均粒
度、２０μであった。バインダーは、エポキシ樹脂で、
やく１．８５Ｗｔ （重ｌ）％添加した。
２Ｋｇを高周波溶解炉で製造した０合金は、金型に鋳造
されそのマクロ組織は９０％以上が柱状晶であった０次
に磁石合金は第１図に示した工程にしたがって磁石を作
った。得られた磁石の特性を第１表に示した。希土類金
属間化合物磁石合金粉末の粒度は、３−１００μ平均粒
度、２０μであった。バインダーは、エポキシ樹脂で、
やく１．８５Ｗｔ （重ｌ）％添加した。
さらに、無機物添加剤として、０．１ｗｔ％の５ｉｎ２
と０．０５ｗｔ％のステアリン酸亜鉛粉末を添加した。
と０．０５ｗｔ％のステアリン酸亜鉛粉末を添加した。
無機物を添加したことによる効果は、成形時に動摩擦係
数を減じる事による。
数を減じる事による。
第１表
試料Ｎｏｌ、 ２． ３． ４は、結合剤にエポキシ
樹脂を、試料Ｎｏ５は、熱意塑成樹脂のナイロン１２を
用いた。本発明方法によれば、磁気性能は、３ＭＧＯｅ
以上を得られた。等方性磁石でこのような性能を有した
ものは、いままで得られなかった。比較例として、フェ
ライト系の等方性焼結磁石では、エネルギー積が０．
９−１． ３ＭＧｏｅ、また同様組成のゴム、樹脂ボン
ド型では、０．３−１．０ＭＧＯｅであり、性能は低い
ものであった。
樹脂を、試料Ｎｏ５は、熱意塑成樹脂のナイロン１２を
用いた。本発明方法によれば、磁気性能は、３ＭＧＯｅ
以上を得られた。等方性磁石でこのような性能を有した
ものは、いままで得られなかった。比較例として、フェ
ライト系の等方性焼結磁石では、エネルギー積が０．
９−１． ３ＭＧｏｅ、また同様組成のゴム、樹脂ボン
ド型では、０．３−１．０ＭＧＯｅであり、性能は低い
ものであった。
（実施例２）
実施例１の試料ＮＯ，Ｓ−１の、磁石原料を用いてリン
グ状磁石を成形した。成形方法は、第２図に示す、磁石
原料粉末１は、充填リング２を動かす事によって、ダイ
３とコアー６および下バンチ６の空間部４に充填される
。
グ状磁石を成形した。成形方法は、第２図に示す、磁石
原料粉末１は、充填リング２を動かす事によって、ダイ
３とコアー６および下バンチ６の空間部４に充填される
。
次に上パンチ７と下バンチ６を介して、−軸方向加圧（
約２０−７０ Ｋｇ／ｍｍ’）を行って圧縮成形した。
約２０−７０ Ｋｇ／ｍｍ’）を行って圧縮成形した。
成形品の形状は、φ２６×φ２２，６Ｘ７．６ｍｍリン
グ磁石で、径方向に２４極着磁をＩテっだ、得られたＯ
ヒ性は、第２表に示す。
グ磁石で、径方向に２４極着磁をＩテっだ、得られたＯ
ヒ性は、第２表に示す。
第２表
このように、本発明法に関わる、等方性希土類磁石は異
方性化せずに成形することによって、造られたことを特
徴とし且つ高い性能、低コストが容易に得られる。
方性化せずに成形することによって、造られたことを特
徴とし且つ高い性能、低コストが容易に得られる。
本発明は、以上詳記したように、量産性に優れ、さらに
、低コスト、高性能な等方性樹脂結合型希土類磁石であ
る。このため多極＠磁して使用される用途、例えばモー
ターのような回転機器、センサー磁石、カメラ、時計用
のモーターなどに用いられる事によって、今までにない
高性能を達成できる効果がある。
、低コスト、高性能な等方性樹脂結合型希土類磁石であ
る。このため多極＠磁して使用される用途、例えばモー
ターのような回転機器、センサー磁石、カメラ、時計用
のモーターなどに用いられる事によって、今までにない
高性能を達成できる効果がある。
第１図は、本発明法に関する、等方性希土類磁石の製造
工程図、第２図は、本発明法、希土類磁石の成形方法を
示した図。 １・・・樹脂結合型希土Ｍ磁石厘料粉末２・・・充填リ
ング ３・・・ダイ ４・・・成形部 ５・・・下パンチ ６・・・コアー ７・・・上バンチ ８・・・成形体 以 上 出願人 セイコーエプソン株式会社 代理人 弁理士 鈴木 喜三部 他１名第１図 第２図（α） ↓ 第２図（ｂ） 庵 第２図（Ｃ）
工程図、第２図は、本発明法、希土類磁石の成形方法を
示した図。 １・・・樹脂結合型希土Ｍ磁石厘料粉末２・・・充填リ
ング ３・・・ダイ ４・・・成形部 ５・・・下パンチ ６・・・コアー ７・・・上バンチ ８・・・成形体 以 上 出願人 セイコーエプソン株式会社 代理人 弁理士 鈴木 喜三部 他１名第１図 第２図（α） ↓ 第２図（ｂ） 庵 第２図（Ｃ）
Claims (3)
- （１）Ｒ（ＴＭ）ｚ（Ｒは１種もしくは２種以上の希土
類金属、ＴＭはＦｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｃｕを主体とする遷
移金属の１種または２種以上からなる合金）で示される
磁石粉末と有機物または無機物から構成されていること
を特徴とする等方性磁石。 - （２）磁石材料の構成比率は、希土類金属と遷移金属か
らなる磁石合金粉末が８５重量％以上残部結合剤からな
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の等方
性磁石。 - （３）磁気性能が最大エネルギー積（ＢＨ）ｍａｘ，３
ＭＧＯｅ以上であることを特徴とする特許請求の範囲第
１項又は第２項に記載の等方性磁石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63331228A JPH01230208A (ja) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | 等方性磁石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63331228A JPH01230208A (ja) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | 等方性磁石 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8357780A Division JPS5710210A (en) | 1980-06-20 | 1980-06-20 | Manufacture of permanent magnet material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01230208A true JPH01230208A (ja) | 1989-09-13 |
Family
ID=18241326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63331228A Pending JPH01230208A (ja) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | 等方性磁石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01230208A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5328214A (en) * | 1976-08-30 | 1978-03-16 | Hitachi Metals Ltd | Cylindrical matrix magnet and method of producing same |
| JPS5415415A (en) * | 1978-07-18 | 1979-02-05 | Seiko Epson Corp | Method of producing intermetallic compound magnet |
-
1988
- 1988-12-29 JP JP63331228A patent/JPH01230208A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5328214A (en) * | 1976-08-30 | 1978-03-16 | Hitachi Metals Ltd | Cylindrical matrix magnet and method of producing same |
| JPS5415415A (en) * | 1978-07-18 | 1979-02-05 | Seiko Epson Corp | Method of producing intermetallic compound magnet |
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