JPH0123191B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0123191B2 JPH0123191B2 JP56023096A JP2309681A JPH0123191B2 JP H0123191 B2 JPH0123191 B2 JP H0123191B2 JP 56023096 A JP56023096 A JP 56023096A JP 2309681 A JP2309681 A JP 2309681A JP H0123191 B2 JPH0123191 B2 JP H0123191B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pellets
- accelerator
- waste
- resin
- thermosetting resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は乾燥粉体化した放射性廃棄物を、ペレ
ツトに加圧成型した後、ドラム缶内に充填して熱
硬化性樹脂により固化体を作製する方法に係り、
特にペレツトと熱硬化性樹脂との結合力を増加さ
せるのに好適な固化体作製法に関する。
ツトに加圧成型した後、ドラム缶内に充填して熱
硬化性樹脂により固化体を作製する方法に係り、
特にペレツトと熱硬化性樹脂との結合力を増加さ
せるのに好適な固化体作製法に関する。
既知の熱硬化性樹脂によつて固化する方法の１
例を第１図に示す。熱硬化性樹脂のライニング２
を施したドラム缶１にペレツト６を充填し、固化
剤３と促進剤４を混合器５で混合した後、ドラム
缶１に注入する。促進剤の作用により固化剤は硬
化するが、この場合、以下のような問題がある。
ペレツト内に廃棄物として含まれる使用剤のイオ
ン交換樹脂は、促進剤を吸着する性質があるため
促進剤の濃度がペレツト周辺で低下する。このた
め、ペレツト周辺部で固化剤の硬化が不充分にな
り、ペレツトと固化剤との結合力が弱まる。
例を第１図に示す。熱硬化性樹脂のライニング２
を施したドラム缶１にペレツト６を充填し、固化
剤３と促進剤４を混合器５で混合した後、ドラム
缶１に注入する。促進剤の作用により固化剤は硬
化するが、この場合、以下のような問題がある。
ペレツト内に廃棄物として含まれる使用剤のイオ
ン交換樹脂は、促進剤を吸着する性質があるため
促進剤の濃度がペレツト周辺で低下する。このた
め、ペレツト周辺部で固化剤の硬化が不充分にな
り、ペレツトと固化剤との結合力が弱まる。
本発明の目的は、ペレツトと熱硬化性樹脂との
結合力を増大させることによつて、ペレツトを充
填したドラム缶を熱硬化性樹脂で固化した時の固
化体の機械的強度を向上させることにある。
結合力を増大させることによつて、ペレツトを充
填したドラム缶を熱硬化性樹脂で固化した時の固
化体の機械的強度を向上させることにある。
本発明は、ペレツトに予め促進剤を付加するこ
とによつて、固化剤をペレツト周辺から硬化させ
て、ペレツトと固化剤との結合力を増加させるこ
とにある。
とによつて、固化剤をペレツト周辺から硬化させ
て、ペレツトと固化剤との結合力を増加させるこ
とにある。
以下本発明の一実施例を第２図によつて説明す
る。BWR原子力発電所で発生するスラリー状廃
棄物には、イオン交換樹脂の再生に伴い発生する
硫酸ソーダ水溶液と、使用済の粒状イオン交換樹
脂と粉状イオン交換樹脂がある。これら廃棄物を
混合タンク７で混合した後、遠心薄膜乾燥機８で
乾燥粉体にした後、混合機９のホツパーへ重力で
降下する。遠心薄膜乾燥機８で発生した蒸気は、
凝縮器１０によつて凝縮させて再利用する。生成
した乾燥粉体は110万KW1基あたり年間約80ton
になる。このうち硫酸ソ−ダを主成分とする無機
物が約40tonを占め、残りは使用済のイオン交換
樹脂である。この粉体を毎時40Kgの割合で造粒機
でアーモンド型のペレツトに加圧成型する。この
時、まずエポキシ樹脂またはフエノ−ル樹脂、ポ
リエステル樹脂、ポリエチレン樹脂を、粉体に対
し10wt％添加した後、混合機９を３分間駆動し
て、均一組成の粉体にする。なお、バインダとし
て添加する樹脂は、混合機６の重量をロ−ドセル
１２で計測しながらスクリユーフイーダ１１の回
転を、ON、OFFにすることによつて、混合比を
調整する。バインダを添加された粉体は、15分ご
とに造粒機１３のホツパーに送られる。造粒体１
３の回転している１組のロ−ル１４には、ポケツ
トが刻まれており、かつバネ１５により加圧され
ている。粉体はスクリユーフイーダ１６により強
制的にロ−ル１４間に供給され、アーモンド型の
ペレツトに成型される。この時、ロ−ル１４には
両側からペレツトの離型剤として、ヅメチルアニ
リンまたはナフテン酸コバルト、バナジウム塩
類、ジエチルアニリン、ジメチル−Ｐ−トルイジ
ン、ｎドデシルメルカプタン、アスコルビン酸な
どをスチレン等の有機溶媒に溶かしたものを吹き
付ける。この吹き付け機１７Ａ，Ｂはコンプレツ
サ１８から供給される空気中に、離型剤を分散さ
せるもので、バルブを調整することによつて吹き
付け量をペレツト処理量の1wt％にする。造粒機
１３で生成されたペレツトは整粒機１９によつ
て、ペレツトとバリとに分離される。整粒機１９
の内部には、回転している円筒形の金網２０が設
けられている。数度傾いた金網２０の高い側に供
給された造粒機１３からの生成物の内で、金網２
０の目開き以下のバリは金網から落下し、粉体輪
送機２１によつて造粒機１３に戻される。整粒機
１９より排出されたペレツトは、熱硬化性樹脂を
５mmの厚さでライニング２２したドラム缶２３内
に、重力で投入される。ドラム缶２３とペレツト
の重量を連続的にロ−ドセル２４で計量し、ペレ
ツトの充填量が200Kgになつたら、造粒機１３の
運転を停止する。その後、ドラム缶２３はコンベ
ア２５により、熱硬化性樹脂の充填部２６に運ば
れる。固化剤貯蔵タンク２７と促進剤貯蔵タンク
２８から、固化剤と促進剤はそれぞれ定量ポンプ
２９Ａ，Ｂによつて混合器３０に運ばれ、その後
ドラム缶２３に充填される。固化剤としてはポリ
エステル樹脂またはフエノール樹脂、ポリエチレ
ン樹脂、エポキシ樹脂が用いられ、促進剤と100
対１の割合で混合される。ドラム缶に注入される
熱硬化性樹脂の総量は110Kgであるが、最後の５
Kgは固化剤だけとする。これは、混合器３０や配
管内から促進剤を除却して、閉塞するのを防止す
るためである。ペレツト表面には促進剤が造粒機
１３で添加されているため、ペレツトと固化剤と
の界面から硬化が開始し、その反応熱によつてペ
レツト中間部の硬化が加速される。硬化終了まで
１日かかるので、熱硬化性樹脂を入れたドラム缶
は保管部３１に１日保持された後に、蓋が閉めら
れる。本実施例において、ペレツトに促進剤を添
加することによつて、ドラム缶の固化体の強度が
促進剤の無い場合の２倍になる。
る。BWR原子力発電所で発生するスラリー状廃
棄物には、イオン交換樹脂の再生に伴い発生する
硫酸ソーダ水溶液と、使用済の粒状イオン交換樹
脂と粉状イオン交換樹脂がある。これら廃棄物を
混合タンク７で混合した後、遠心薄膜乾燥機８で
乾燥粉体にした後、混合機９のホツパーへ重力で
降下する。遠心薄膜乾燥機８で発生した蒸気は、
凝縮器１０によつて凝縮させて再利用する。生成
した乾燥粉体は110万KW1基あたり年間約80ton
になる。このうち硫酸ソ−ダを主成分とする無機
物が約40tonを占め、残りは使用済のイオン交換
樹脂である。この粉体を毎時40Kgの割合で造粒機
でアーモンド型のペレツトに加圧成型する。この
時、まずエポキシ樹脂またはフエノ−ル樹脂、ポ
リエステル樹脂、ポリエチレン樹脂を、粉体に対
し10wt％添加した後、混合機９を３分間駆動し
て、均一組成の粉体にする。なお、バインダとし
て添加する樹脂は、混合機６の重量をロ−ドセル
１２で計測しながらスクリユーフイーダ１１の回
転を、ON、OFFにすることによつて、混合比を
調整する。バインダを添加された粉体は、15分ご
とに造粒機１３のホツパーに送られる。造粒体１
３の回転している１組のロ−ル１４には、ポケツ
トが刻まれており、かつバネ１５により加圧され
ている。粉体はスクリユーフイーダ１６により強
制的にロ−ル１４間に供給され、アーモンド型の
ペレツトに成型される。この時、ロ−ル１４には
両側からペレツトの離型剤として、ヅメチルアニ
リンまたはナフテン酸コバルト、バナジウム塩
類、ジエチルアニリン、ジメチル−Ｐ−トルイジ
ン、ｎドデシルメルカプタン、アスコルビン酸な
どをスチレン等の有機溶媒に溶かしたものを吹き
付ける。この吹き付け機１７Ａ，Ｂはコンプレツ
サ１８から供給される空気中に、離型剤を分散さ
せるもので、バルブを調整することによつて吹き
付け量をペレツト処理量の1wt％にする。造粒機
１３で生成されたペレツトは整粒機１９によつ
て、ペレツトとバリとに分離される。整粒機１９
の内部には、回転している円筒形の金網２０が設
けられている。数度傾いた金網２０の高い側に供
給された造粒機１３からの生成物の内で、金網２
０の目開き以下のバリは金網から落下し、粉体輪
送機２１によつて造粒機１３に戻される。整粒機
１９より排出されたペレツトは、熱硬化性樹脂を
５mmの厚さでライニング２２したドラム缶２３内
に、重力で投入される。ドラム缶２３とペレツト
の重量を連続的にロ−ドセル２４で計量し、ペレ
ツトの充填量が200Kgになつたら、造粒機１３の
運転を停止する。その後、ドラム缶２３はコンベ
ア２５により、熱硬化性樹脂の充填部２６に運ば
れる。固化剤貯蔵タンク２７と促進剤貯蔵タンク
２８から、固化剤と促進剤はそれぞれ定量ポンプ
２９Ａ，Ｂによつて混合器３０に運ばれ、その後
ドラム缶２３に充填される。固化剤としてはポリ
エステル樹脂またはフエノール樹脂、ポリエチレ
ン樹脂、エポキシ樹脂が用いられ、促進剤と100
対１の割合で混合される。ドラム缶に注入される
熱硬化性樹脂の総量は110Kgであるが、最後の５
Kgは固化剤だけとする。これは、混合器３０や配
管内から促進剤を除却して、閉塞するのを防止す
るためである。ペレツト表面には促進剤が造粒機
１３で添加されているため、ペレツトと固化剤と
の界面から硬化が開始し、その反応熱によつてペ
レツト中間部の硬化が加速される。硬化終了まで
１日かかるので、熱硬化性樹脂を入れたドラム缶
は保管部３１に１日保持された後に、蓋が閉めら
れる。本実施例において、ペレツトに促進剤を添
加することによつて、ドラム缶の固化体の強度が
促進剤の無い場合の２倍になる。
上記の実施例においては、促進剤は離型剤を兼
ねて造粒機のロ−ルに吹き付けられているが、バ
インダと促進剤を一緒に混合機９において、廃棄
物の粉体と混合することも可能である。
ねて造粒機のロ−ルに吹き付けられているが、バ
インダと促進剤を一緒に混合機９において、廃棄
物の粉体と混合することも可能である。
第３図に本発明の他の実施例を示す。BWR発
電所から発生する硫酸ソ−ダ廃液と使用済イオン
交換樹脂は混合して遠心薄膜乾燥機３２により乾
燥粉体になる。生成した粉体はスクリユーフイー
ダ３３によつてエクストルーダ３４に供給し、こ
こで熱可塑性樹脂と６対４の割合で混合する。エ
クストルーダ３４は外部より170℃の蒸気で加熱
されており、熱可塑性樹脂は軟化して粉体間を埋
め、全体を流動化する。この熱可塑性樹脂に対し
1wt％の割合で促進剤が添加されている。エクス
トルーダ３４の回転にともない圧縮された粉体と
熱可塑性樹脂は細孔３５から連続的に押し出され
るが、回転している刃３６により円筒形のペレツ
トが成型される。これらのペレツトはドラム缶３
７内に充填された後に、固化剤と促進剤とがドラ
ム缶３７内に、定量ポンプ３８により供給され
る。
電所から発生する硫酸ソ−ダ廃液と使用済イオン
交換樹脂は混合して遠心薄膜乾燥機３２により乾
燥粉体になる。生成した粉体はスクリユーフイー
ダ３３によつてエクストルーダ３４に供給し、こ
こで熱可塑性樹脂と６対４の割合で混合する。エ
クストルーダ３４は外部より170℃の蒸気で加熱
されており、熱可塑性樹脂は軟化して粉体間を埋
め、全体を流動化する。この熱可塑性樹脂に対し
1wt％の割合で促進剤が添加されている。エクス
トルーダ３４の回転にともない圧縮された粉体と
熱可塑性樹脂は細孔３５から連続的に押し出され
るが、回転している刃３６により円筒形のペレツ
トが成型される。これらのペレツトはドラム缶３
７内に充填された後に、固化剤と促進剤とがドラ
ム缶３７内に、定量ポンプ３８により供給され
る。
固化剤と促進剤の反応において、促進剤の濃度
の最も高い場所が、反応が進み結合力が高くな
る。第３図の実施例において、促進剤はペレツト
の中に均一に添加されているとともに、固化剤中
にも均一に混合されてペレツトの間〓に注入され
る。当初は、固化剤に混合された促進剤の作用で
反応が開始されるが、その反応熱によりペレツト
内に添加されていた促進剤も溶出してくるので、
ペレツト表面近傍での促進剤の濃度が一番高くな
る。この結果、ペレツト表面近傍で最も反応が進
み樹脂が先に固化することになる。従つて、ペレ
ツトと固化剤である熱硬化性樹脂とは強固に結合
することになる。
の最も高い場所が、反応が進み結合力が高くな
る。第３図の実施例において、促進剤はペレツト
の中に均一に添加されているとともに、固化剤中
にも均一に混合されてペレツトの間〓に注入され
る。当初は、固化剤に混合された促進剤の作用で
反応が開始されるが、その反応熱によりペレツト
内に添加されていた促進剤も溶出してくるので、
ペレツト表面近傍での促進剤の濃度が一番高くな
る。この結果、ペレツト表面近傍で最も反応が進
み樹脂が先に固化することになる。従つて、ペレ
ツトと固化剤である熱硬化性樹脂とは強固に結合
することになる。
BWR発電所以外の放射性物質取扱い設備、例
えばPWR発電所や核燃料再処理施設等から発生
する使用済のプレコートフイルタ助剤および使用
済のイオン交換樹脂や、ホウ酸ソーダ
（Na2B4O7）廃液や硝酸ソ−ダ（NaNO3）廃液
を、ペレツトに固化する場合にも、本発明を適用
することができる。
えばPWR発電所や核燃料再処理施設等から発生
する使用済のプレコートフイルタ助剤および使用
済のイオン交換樹脂や、ホウ酸ソーダ
（Na2B4O7）廃液や硝酸ソ−ダ（NaNO3）廃液
を、ペレツトに固化する場合にも、本発明を適用
することができる。
本発明によれば、放射性廃棄物を固めたペレツ
トとそれをドラム缶内に固化する熱硬化性樹脂と
の結合力が増大するので、固化体の強度が増大し
耐久性が向上する。
トとそれをドラム缶内に固化する熱硬化性樹脂と
の結合力が増大するので、固化体の強度が増大し
耐久性が向上する。
第１図は従来例である熱硬化性樹脂の固化プロ
セスの系統図、第２図は本発明の好適な一実施例
を適用する放射性廃棄物処理設備の系統図、第３
図は本発明の他の実施例を示す放射性廃棄物処理
設備の系統図である。 ４……促進剤、６……ペレツト、９……混合
機、１３……造粒機、３４……エクストルーダ。
セスの系統図、第２図は本発明の好適な一実施例
を適用する放射性廃棄物処理設備の系統図、第３
図は本発明の他の実施例を示す放射性廃棄物処理
設備の系統図である。 ４……促進剤、６……ペレツト、９……混合
機、１３……造粒機、３４……エクストルーダ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 廃棄物のペレツトを容器内で熱硬化性樹脂を
固化剤として固化する方法において、ペレツトに
予め促進剤を添加し、該促進剤が添加されたペレ
ツトの間〓に前記固化剤を充填することによりペ
レツトと熱硬化性樹脂との結合部分を先に固化さ
せるようにしたことを特徴とする廃棄物の固化
法。 ２ 特許請求の範囲第１項において、廃棄物を圧
縮してペレツト化する造粒機の離型剤として促進
剤を用いることにより前記ペレツトへの促進剤の
添加をおこなうことを特徴とする廃棄物の固化
法。 ３ 特許請求の範囲第１項において、廃棄物の粉
体と促進剤を混合し、その後、ペレツトに造粒す
ることにより前記ペレツトへの促進剤の添加をお
こなうことを特徴とする廃棄物の固化法。 ４ 特許請求の範囲第１項において、エクストル
ーダで、廃棄物の粉体と熱可塑性樹脂と促進剤を
混合し、その後、ペレツトに造粒することにより
前記ペレツトへの促進剤の添加をおこなうことを
特徴とする廃棄物の固化法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56023096A JPS57136984A (en) | 1981-02-20 | 1981-02-20 | Method for solidification of waste |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56023096A JPS57136984A (en) | 1981-02-20 | 1981-02-20 | Method for solidification of waste |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57136984A JPS57136984A (en) | 1982-08-24 |
| JPH0123191B2 true JPH0123191B2 (ja) | 1989-05-01 |
Family
ID=12100905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56023096A Granted JPS57136984A (en) | 1981-02-20 | 1981-02-20 | Method for solidification of waste |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57136984A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0640159B2 (ja) * | 1985-11-14 | 1994-05-25 | 日揮株式会社 | 放射性廃棄物の固形化処理方法 |
| JPH0212494U (ja) * | 1988-07-06 | 1990-01-25 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53126498A (en) * | 1977-04-12 | 1978-11-04 | Nippon Atom Ind Group Co Ltd | Radioactive powder waste treatment method |
| JPS5912999B2 (ja) * | 1977-08-10 | 1984-03-27 | 株式会社日立製作所 | 放射性廃棄物の処理方法 |
-
1981
- 1981-02-20 JP JP56023096A patent/JPS57136984A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57136984A (en) | 1982-08-24 |
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