JPH0640159B2 - 放射性廃棄物の固形化処理方法 - Google Patents
放射性廃棄物の固形化処理方法Info
- Publication number
- JPH0640159B2 JPH0640159B2 JP60253803A JP25380385A JPH0640159B2 JP H0640159 B2 JPH0640159 B2 JP H0640159B2 JP 60253803 A JP60253803 A JP 60253803A JP 25380385 A JP25380385 A JP 25380385A JP H0640159 B2 JPH0640159 B2 JP H0640159B2
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- radioactive
- waste
- exchange resin
- treatment
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は放射性廃棄物の固形化処理方法に関し、詳しく
は原子力発電所等で発生する放射性の使用済みイオン交
換樹脂と固体廃棄物とを安定な固形物として固定化し、
一時的貯蔵あるいは最終処分に便利な形態に変換し、放
射能による侵出を防止し得る放射性廃棄物の固形化処理
方法に関するものである。
は原子力発電所等で発生する放射性の使用済みイオン交
換樹脂と固体廃棄物とを安定な固形物として固定化し、
一時的貯蔵あるいは最終処分に便利な形態に変換し、放
射能による侵出を防止し得る放射性廃棄物の固形化処理
方法に関するものである。
［従来の技術および発明が解決しようとする課題］ 今日、原子力発電所等の原子力施設で復水浄化あるいは
廃水処理等の目的でイオン交換樹脂が用いられている。
このイオン交換樹脂を廃棄処理する際には、放射能に汚
染されているため、その廃棄処理する方法が問題とな
る。
廃水処理等の目的でイオン交換樹脂が用いられている。
このイオン交換樹脂を廃棄処理する際には、放射能に汚
染されているため、その廃棄処理する方法が問題とな
る。
例えば、使用済みイオン交換樹脂のあるものは放射能が
101〜10-2μＣｉ／ccと高く、また長半減期核種のＣｓ
ゃＳｒを含んでいるため、より安全な形での長期貯蔵の
必要上、その処理は焼却あるいは湿式分解等の分解減容
か、もしくはセメント固化、アスファルト固化またはプ
ラスチック固化等の直接固化処理する方法が開発研究さ
れ、その一部は実用化されている。しかしながら、前者
の分解減容のうち焼却による方法は高温で処理するため
イオン交換樹脂のうちカチオン樹脂の交換基が分解し、
ＳＯｘガスを発生し、その発生した排ガスの処理設備の
材質問題や、ＳＯｘガスの回収等に問題が有る。また、
湿式分解にあってはＳＯ4 2-が分解液中に残存するので
苛性ソーダ等で中和してから蒸発濃縮させる等の後処理
が必要であると共に分解剤が高価である等、経済性に問
題がある。後者の直接固形化処理方法においては減容性
が悪かったり、処理設備が高価である等の問題がある。
101〜10-2μＣｉ／ccと高く、また長半減期核種のＣｓ
ゃＳｒを含んでいるため、より安全な形での長期貯蔵の
必要上、その処理は焼却あるいは湿式分解等の分解減容
か、もしくはセメント固化、アスファルト固化またはプ
ラスチック固化等の直接固化処理する方法が開発研究さ
れ、その一部は実用化されている。しかしながら、前者
の分解減容のうち焼却による方法は高温で処理するため
イオン交換樹脂のうちカチオン樹脂の交換基が分解し、
ＳＯｘガスを発生し、その発生した排ガスの処理設備の
材質問題や、ＳＯｘガスの回収等に問題が有る。また、
湿式分解にあってはＳＯ4 2-が分解液中に残存するので
苛性ソーダ等で中和してから蒸発濃縮させる等の後処理
が必要であると共に分解剤が高価である等、経済性に問
題がある。後者の直接固形化処理方法においては減容性
が悪かったり、処理設備が高価である等の問題がある。
一方、放射能の強度が極低レベルでほとんど無害なイオ
ン交換樹脂であっても、米国等では放射性物質というこ
とで高健全性容器（ＨＩＣ）に収納して処分しなければ
ならない。しかし、このＨＩＣは高価であるため放射能
の強度が中レベル以下のイオン交換樹脂処理にはコスト
的に適用しづらい等の問題があるため、一般にはタンク
貯蔵を行ない、実際上処理を行なっている所は少ない。
ン交換樹脂であっても、米国等では放射性物質というこ
とで高健全性容器（ＨＩＣ）に収納して処分しなければ
ならない。しかし、このＨＩＣは高価であるため放射能
の強度が中レベル以下のイオン交換樹脂処理にはコスト
的に適用しづらい等の問題があるため、一般にはタンク
貯蔵を行ない、実際上処理を行なっている所は少ない。
また、原子力施設から発生する放射性固体廃棄物の処理
においても、焼却処理等の一般固体廃棄物による処理を
そのまま適用することが困難であるため種々の課題を有
している。
においても、焼却処理等の一般固体廃棄物による処理を
そのまま適用することが困難であるため種々の課題を有
している。
本発明の目的は、原子力発電所等で生ずる放射性の使用
済みイオン交換樹脂および固体廃棄物を新たな２次廃棄
物を発生させることなく、固形化する、経済性に優れ、
かつ安定な固形化物が得られる放射性固体廃棄物の固形
化処理方法を提供することにある。
済みイオン交換樹脂および固体廃棄物を新たな２次廃棄
物を発生させることなく、固形化する、経済性に優れ、
かつ安定な固形化物が得られる放射性固体廃棄物の固形
化処理方法を提供することにある。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、上述のような課題に対応して検討した結果完
成したものであり、使用済み放射性イオン交換樹脂と放
射性固体廃棄物の混合物を細断ないしは破砕、粉砕して
設定サイズに処理した後、圧縮スクリューを有する押出
成形機にて、摩擦熱により生じる100〜190℃の温度条件
で圧縮し、該放射性固体廃棄物中に含まれる熱可塑性樹
脂を固形化材の一部または全部として固形化することを
特徴とする放射性廃棄物の固形化処理方法である。
成したものであり、使用済み放射性イオン交換樹脂と放
射性固体廃棄物の混合物を細断ないしは破砕、粉砕して
設定サイズに処理した後、圧縮スクリューを有する押出
成形機にて、摩擦熱により生じる100〜190℃の温度条件
で圧縮し、該放射性固体廃棄物中に含まれる熱可塑性樹
脂を固形化材の一部または全部として固形化することを
特徴とする放射性廃棄物の固形化処理方法である。
すなわち前述の先行技術の問題を以下の処理方針で解決
した。先ず、ＳＯｘガスについては処理を低温で行ない
ＳＯｘガスの発生を防止した。次に直接固化処理におけ
る減容できないという課題に対しては、放射性固体廃棄
物（以下、単に固体廃棄物という）に含まれる熱可塑性
樹脂および必要によって一部を外部から導入した熱可塑
性樹脂を固形化材として混合圧縮し、総合的にみて減容
化させることにより解消させた。放射能を含んでいると
いう課題については固形化材で閉じ込めることにより、
その侵出は防げる。さらに、使用済み放射性イオン交換
樹脂（以下、単に使用済みイオン交換樹脂という）中の
自由水は、本発明により得られた固形化物中には処理過
程において蒸発してほとんどがなくなる。そのため、高
価なＨＩＣを使用しなくても放射能の侵出が防止可能で
通常のドラム缶による貯蔵が可能となる。
した。先ず、ＳＯｘガスについては処理を低温で行ない
ＳＯｘガスの発生を防止した。次に直接固化処理におけ
る減容できないという課題に対しては、放射性固体廃棄
物（以下、単に固体廃棄物という）に含まれる熱可塑性
樹脂および必要によって一部を外部から導入した熱可塑
性樹脂を固形化材として混合圧縮し、総合的にみて減容
化させることにより解消させた。放射能を含んでいると
いう課題については固形化材で閉じ込めることにより、
その侵出は防げる。さらに、使用済み放射性イオン交換
樹脂（以下、単に使用済みイオン交換樹脂という）中の
自由水は、本発明により得られた固形化物中には処理過
程において蒸発してほとんどがなくなる。そのため、高
価なＨＩＣを使用しなくても放射能の侵出が防止可能で
通常のドラム缶による貯蔵が可能となる。
具体的には、上記の固形化材とは廃棄物として発生する
固体廃棄物を使い、この内に含まれるポリエチレン（Ｐ
Ｅ）やポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等の熱可塑性樹脂を固
形化させる。また、ＰＥやＰＶＣ等の熱可塑性樹脂が溶
融する温度範囲内である100〜190℃で、使用済みイオン
交換樹脂および固体廃棄物の混合物を撹拌圧縮すること
により、ＳＯｘガスは発生せず（ＳＯｘガスが発生する
温度は200〜350℃である）、またイオン交換樹脂中の水
分が蒸発し成形物の自由水も無くなるため、ＨＩＣを使
用する必要が無くなるわけである。
固体廃棄物を使い、この内に含まれるポリエチレン（Ｐ
Ｅ）やポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等の熱可塑性樹脂を固
形化させる。また、ＰＥやＰＶＣ等の熱可塑性樹脂が溶
融する温度範囲内である100〜190℃で、使用済みイオン
交換樹脂および固体廃棄物の混合物を撹拌圧縮すること
により、ＳＯｘガスは発生せず（ＳＯｘガスが発生する
温度は200〜350℃である）、またイオン交換樹脂中の水
分が蒸発し成形物の自由水も無くなるため、ＨＩＣを使
用する必要が無くなるわけである。
本発明において、熱可塑性樹脂を含む固体廃棄物は細か
く細断ないしは破砕されている方が好ましい。これは、
固形化処理が押出成形によって行なわれるので、押出機
のダイス口径に対応できるような程度の大きさに細分化
することが必要なためであり、細断ないしは破砕後に、
さらに粉砕することが望ましい。
く細断ないしは破砕されている方が好ましい。これは、
固形化処理が押出成形によって行なわれるので、押出機
のダイス口径に対応できるような程度の大きさに細分化
することが必要なためであり、細断ないしは破砕後に、
さらに粉砕することが望ましい。
また、使用済みイオン交換樹脂は水切り程度の脱水がさ
れていることが好ましい。
れていることが好ましい。
なお、始めから固体廃棄物中に使用済みイオン交換樹脂
が含まれていても本発明により固形化処理可能であるこ
とはいうまでもない。
が含まれていても本発明により固形化処理可能であるこ
とはいうまでもない。
本発明においては、固形化材として前述のように熱可塑
性樹脂を使用するが、この種類、性状については何ら問
われず、固形化する際に必要とする程度の成形性が備わ
っていれば良い。この熱可塑性樹脂は、通常、固体廃棄
物中に含まれるＰＥ、ＰＶＣ等が利用されるが、一部を
外部より導入して用いてもよい。外部から導入する際も
固形化処理することから、新品である必要はなく、再生
品でもあるいは一般に排出されている熱可塑性プラスチ
ック系廃棄物を使用しても良い。
性樹脂を使用するが、この種類、性状については何ら問
われず、固形化する際に必要とする程度の成形性が備わ
っていれば良い。この熱可塑性樹脂は、通常、固体廃棄
物中に含まれるＰＥ、ＰＶＣ等が利用されるが、一部を
外部より導入して用いてもよい。外部から導入する際も
固形化処理することから、新品である必要はなく、再生
品でもあるいは一般に排出されている熱可塑性プラスチ
ック系廃棄物を使用しても良い。
上記のごとく熱可塑性樹脂であれば、どのような樹脂で
も使用できるが、100〜190℃程度の温度で軟化ないしは
融解するものが最も利用しやすい。また、固形化するに
際して、熱可塑性樹脂の含有量は10重量％以上の範囲に
あることが必要であり、また水分も少ない方が良いが30
重量％までは固形化可能である。なお、この範囲の熱可
塑性樹脂の含有量は、外部から導入した量も含むもので
ある。
も使用できるが、100〜190℃程度の温度で軟化ないしは
融解するものが最も利用しやすい。また、固形化するに
際して、熱可塑性樹脂の含有量は10重量％以上の範囲に
あることが必要であり、また水分も少ない方が良いが30
重量％までは固形化可能である。なお、この範囲の熱可
塑性樹脂の含有量は、外部から導入した量も含むもので
ある。
本発明においては、使用済みイオン交換樹脂等の固形化
は、押出成形機によりなされるが、機内壁と圧縮スクリ
ューとの間隙で固体廃棄物の摺動により摩擦熱が発生す
るため、外部よりの加熱を要しないか、またはダイス部
分の補助加熱で固形化が行なわれる。
は、押出成形機によりなされるが、機内壁と圧縮スクリ
ューとの間隙で固体廃棄物の摺動により摩擦熱が発生す
るため、外部よりの加熱を要しないか、またはダイス部
分の補助加熱で固形化が行なわれる。
［作用］ 本発明をさらに個別的に説明する。第１図は本発明によ
る放射性廃棄物の固形化処理方法の工程を示すブロック
図である。
る放射性廃棄物の固形化処理方法の工程を示すブロック
図である。
例えば原子力発電所などから排出された低レベル放射性
の使用済みイオン交換樹脂および固体廃棄物をホッパか
ら細断機または破砕機に導入し、粗砕し、場合によって
更に粉砕機で粉砕した後、混合定量供給装置に連絡する
貯槽に貯留し、次いで押出成形機で固形化する。熱可塑
性樹脂の一部を外部から供給する場合には、ホッパに供
給する。この押出成形機において、使用済みイオン交換
樹脂および固体廃棄物は混練を受けたのち一定の形、例
えばロッド状、ストランド状あるいはこれを切断したペ
レット状に成形して、ドラム缶等の貯蔵容器に貯蔵され
る。さらに、より減容性の高い焼却溶融処理を行なう場
合にも、これらの形状になっているため取扱いが容易で
あるという利点もある。また、使用済みイオン交換樹脂
は粒状または粉状であるので直接混合定量供給装置に供
給してもよい。
の使用済みイオン交換樹脂および固体廃棄物をホッパか
ら細断機または破砕機に導入し、粗砕し、場合によって
更に粉砕機で粉砕した後、混合定量供給装置に連絡する
貯槽に貯留し、次いで押出成形機で固形化する。熱可塑
性樹脂の一部を外部から供給する場合には、ホッパに供
給する。この押出成形機において、使用済みイオン交換
樹脂および固体廃棄物は混練を受けたのち一定の形、例
えばロッド状、ストランド状あるいはこれを切断したペ
レット状に成形して、ドラム缶等の貯蔵容器に貯蔵され
る。さらに、より減容性の高い焼却溶融処理を行なう場
合にも、これらの形状になっているため取扱いが容易で
あるという利点もある。また、使用済みイオン交換樹脂
は粒状または粉状であるので直接混合定量供給装置に供
給してもよい。
この固形化処理においては、押出成形機の圧縮比など適
当な選択することにより、摩擦発熱で熱可塑性樹脂の軟
化ないしは融解を起こさせるものであり、運転開始当初
を除き、特に押出成形機のダイス部近傍への外部から熱
の供給を行なわないで済み、あるいは補助加熱程度で良
く省エネルギーの見地からも好ましい。また、この押出
成形機での固形化はおよそ100〜190℃の温度で行なわれ
る。
当な選択することにより、摩擦発熱で熱可塑性樹脂の軟
化ないしは融解を起こさせるものであり、運転開始当初
を除き、特に押出成形機のダイス部近傍への外部から熱
の供給を行なわないで済み、あるいは補助加熱程度で良
く省エネルギーの見地からも好ましい。また、この押出
成形機での固形化はおよそ100〜190℃の温度で行なわれ
る。
このような処理を行なうことにより、使用済みイオン交
換樹脂および固体廃棄物は、いわばプラスチックに埋込
まれた固形化物となるので極めてコンパクトでしかも得
られた固形化物の外表面が融解プラスチックに密に覆わ
れているので水中に浸漬しても安定な物体となり減容効
果は格段に向上させ得る。また、通常は熱可塑性樹脂を
外部から導入せずに、固体廃棄物中に含まれるもののみ
でまかなうことができるので、減容効果が相剰的に発揮
されることになる。
換樹脂および固体廃棄物は、いわばプラスチックに埋込
まれた固形化物となるので極めてコンパクトでしかも得
られた固形化物の外表面が融解プラスチックに密に覆わ
れているので水中に浸漬しても安定な物体となり減容効
果は格段に向上させ得る。また、通常は熱可塑性樹脂を
外部から導入せずに、固体廃棄物中に含まれるもののみ
でまかなうことができるので、減容効果が相剰的に発揮
されることになる。
［実施例］ 以下、実施例および参考例に基づき本発明を具体的に説
明する。
明する。
実施例１〜４および参考例 第１表は、水切り脱水した使用済みイオン交換樹脂（水
分42wt％）に模擬廃棄物の混合率を変えて混合し、固形
化処理した場合を示す。実施例１〜４に見られるように
投入廃棄物50リットル前後に対して、固形化処理後のペ
レットの体積が10リットル前後と約1/5の減容になって
いることが分かる。
分42wt％）に模擬廃棄物の混合率を変えて混合し、固形
化処理した場合を示す。実施例１〜４に見られるように
投入廃棄物50リットル前後に対して、固形化処理後のペ
レットの体積が10リットル前後と約1/5の減容になって
いることが分かる。
第１表に示した投入廃棄物の固形化処理はこれらの混合
物をカッターミルで4mm角以下に粉砕したのち、第２図
に示した如き押出成形機に供給して行なった。第２図
中、１はホッパ、２は定量供給機、３は圧縮スクリュ
ー、４はダイスである。なお、この圧縮スクリュー３は
先端部分（ダイス４に近い方）の羽根がカッター状にな
っており、ここで破砕、粉砕された混合物の混合が充分
に行なわれる。
物をカッターミルで4mm角以下に粉砕したのち、第２図
に示した如き押出成形機に供給して行なった。第２図
中、１はホッパ、２は定量供給機、３は圧縮スクリュ
ー、４はダイスである。なお、この圧縮スクリュー３は
先端部分（ダイス４に近い方）の羽根がカッター状にな
っており、ここで破砕、粉砕された混合物の混合が充分
に行なわれる。
ホッパ１から定量供給機２を経て回転数150rpmの圧縮ス
クリュー３に供給された模擬廃棄物は、圧縮混練を受け
ながら、この押出成形機バレル面における発熱により、
熱可塑性樹脂が軟化ないしは融解状態となり圧縮スクリ
ュー３の開放端側に向い、ここで回転しているカッター
状部の剪断力を受けたのちダイス４を通って外部に連続
的に20本、12mm径のロッド状またはストランド状に送り
出されてきたので適当な長さに達した時、束ねて引きち
ぎった。これらを放冷したところ、実施例１〜４は参考
例と同様に互に融着することなく良好な固形化物が得ら
れた。
クリュー３に供給された模擬廃棄物は、圧縮混練を受け
ながら、この押出成形機バレル面における発熱により、
熱可塑性樹脂が軟化ないしは融解状態となり圧縮スクリ
ュー３の開放端側に向い、ここで回転しているカッター
状部の剪断力を受けたのちダイス４を通って外部に連続
的に20本、12mm径のロッド状またはストランド状に送り
出されてきたので適当な長さに達した時、束ねて引きち
ぎった。これらを放冷したところ、実施例１〜４は参考
例と同様に互に融着することなく良好な固形化物が得ら
れた。
このようにして得られた固形化物の水分はすべて2wt％
以下であった。また、樹脂混合率が増加するに従い、固
形化物の表面は良好となった。固形化物を室温水中に、
3カ月間浸漬したがもとの形状、重量と同じであり、耐水
性が良好なことが分かった。
以下であった。また、樹脂混合率が増加するに従い、固
形化物の表面は良好となった。固形化物を室温水中に、
3カ月間浸漬したがもとの形状、重量と同じであり、耐水
性が良好なことが分かった。
第３図の装置は、本発明の固形化を行なうのに適した装
置の他の一例であり、固形化処理する混合物をカッター
ミルで4kg角以下に粉砕した後、回転数16rpmで150mmφ
の２軸パドルスクリュー型混合定量供給機により押出成
形機に供給し、8mmφ×62個の孔のあるダイス（130mmφ
×35mm）部に押出成形する装置である。
置の他の一例であり、固形化処理する混合物をカッター
ミルで4kg角以下に粉砕した後、回転数16rpmで150mmφ
の２軸パドルスクリュー型混合定量供給機により押出成
形機に供給し、8mmφ×62個の孔のあるダイス（130mmφ
×35mm）部に押出成形する装置である。
［発明の効果］ 以上説明したごとく、本発明に従えば、処理に困難性が
伴なう放射性の使用済みイオン交換樹脂および固体廃棄
物を実質的に加熱を必要とせずに併せて処理が可能であ
り、得られる固形化物の物性は良好で、プラスチックで
固化したものおよびセメントで固化した場合と同様に放
射能等の侵出は少い。
伴なう放射性の使用済みイオン交換樹脂および固体廃棄
物を実質的に加熱を必要とせずに併せて処理が可能であ
り、得られる固形化物の物性は良好で、プラスチックで
固化したものおよびセメントで固化した場合と同様に放
射能等の侵出は少い。
また、この放射性廃棄物の処理処分費はＨＩＣ、分解後
処理、直接固化したものと比較して２倍から10倍以上も
経済的でかつ簡易に放射性の使用済みイオン交換樹脂お
よび固体廃棄物を減容化処理することが可能となる。こ
れは初期設備費、運転費、分解剤、固形化材費等が本発
明の方法においては極めて低いためであり、特に固形化
材の大部分を放射性固体廃棄物中に含まれる熱可塑性樹
脂でまかなうため、経済性の向上に著しく寄与するもの
である。
処理、直接固化したものと比較して２倍から10倍以上も
経済的でかつ簡易に放射性の使用済みイオン交換樹脂お
よび固体廃棄物を減容化処理することが可能となる。こ
れは初期設備費、運転費、分解剤、固形化材費等が本発
明の方法においては極めて低いためであり、特に固形化
材の大部分を放射性固体廃棄物中に含まれる熱可塑性樹
脂でまかなうため、経済性の向上に著しく寄与するもの
である。
第１図は本発明の工程を示すフローシート、 第２図は一具体例として使用した押出成形装置の側面
図、 第３図は他の具体例である押出成形装置の側面図であ
る。 １……ホッパ、２……定量供給機、 ３……圧縮スクリュー、４……ダイス、 ５……２軸パドルスクリュー型混合定量供給機。
図、 第３図は他の具体例である押出成形装置の側面図であ
る。 １……ホッパ、２……定量供給機、 ３……圧縮スクリュー、４……ダイス、 ５……２軸パドルスクリュー型混合定量供給機。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 城多 三郎 東京都文京区千駄木４−２―20 (72)発明者 内田 伊彦 神奈川県横須賀市粟田１−20―１ (56)参考文献 特開 昭58−82200（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−13100（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−90900（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−48700（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−40200（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】使用済み放射性イオン交換樹脂と放射性固
体廃棄物の混合物を細断ないしは破砕、粉砕して設定サ
イズに処理した後、圧縮スクリューを有する押出成形機
にて、摩擦熱によって生じる100〜190℃の温度条件で圧
縮し、該放射性固体廃棄物中に含まれる熱可塑性樹脂を
固形化材の一部または全部として固形化することを特徴
とする放射性廃棄物の固形化処理方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60253803A JPH0640159B2 (ja) | 1985-11-14 | 1985-11-14 | 放射性廃棄物の固形化処理方法 |
| US06/814,101 US4772430A (en) | 1985-01-11 | 1985-12-27 | Process for compacting and solidifying solid waste materials, apparatus for carrying out the process and overall system for disposal of such waste materials |
| GB8600435A GB2171638A (en) | 1985-01-11 | 1986-01-09 | Process and apparatus for compacting and solidifying solid waste materials, and overall system for disposal of such waste materials |
| DE19863600537 DE3600537A1 (de) | 1985-01-11 | 1986-01-10 | Verfahren zum verdichten und verfestigen von festen abfallmaterialien, geraet zum durchfuehren des verfahrens und gesamtsystem zum befestigen derartiger abfallmaterialien |
| ES551407A ES8700980A1 (es) | 1985-01-11 | 1986-01-10 | Procedimiento para compactar y solidificar materiales de desperdicio solidos, moldeador por extrusion empleado y sistema general para la utilizacion de dichos materiales que lleva a cabo dicho procedimiento |
| IT1905986A IT1204431B (it) | 1985-01-11 | 1986-01-10 | Processo per compattare e solidificare materiali di rifiuto solidi,apparecchiatura per condurre il processo,e complesso dell'impianto per l'elimenazione di tali materiali di rifiuto |
| FR868600292A FR2575943B1 (fr) | 1985-01-11 | 1986-01-10 | Procede de compactage et de solidification de dechets solides, appareil pour mettre en oeuvre ce procede et installation d'elimination de ces dechets |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60253803A JPH0640159B2 (ja) | 1985-11-14 | 1985-11-14 | 放射性廃棄物の固形化処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62114692A JPS62114692A (ja) | 1987-05-26 |
| JPH0640159B2 true JPH0640159B2 (ja) | 1994-05-25 |
Family
ID=17256366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60253803A Expired - Lifetime JPH0640159B2 (ja) | 1985-01-11 | 1985-11-14 | 放射性廃棄物の固形化処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0640159B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101155177B1 (ko) * | 2003-03-27 | 2012-06-13 | 테르모셀렉트 악티엔게젤샤프트 | 먼지 및/또는 입자 형태의 폐기물 처리 방법 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2361732C2 (de) * | 1973-12-12 | 1982-09-09 | Kernforschungszentrum Karlsruhe Gmbh, 7500 Karlsruhe | Schneckenwellen-Extruder zum Fixieren radioaktiver und/oder toxischer Abfallstoffe |
| DE2531584A1 (de) * | 1975-07-15 | 1977-01-20 | Kraftwerk Union Ag | Verfahren zum beseitigen von strahlenden kunststoffabfaellen und einrichtung dafuer |
| JPS6022996B2 (ja) * | 1977-08-02 | 1985-06-05 | オルガノ株式会社 | 陰イオン交換樹脂を含んだ廃棄物を固化する方法 |
| JPS57136984A (en) * | 1981-02-20 | 1982-08-24 | Hitachi Ltd | Method for solidification of waste |
| DE3142356A1 (de) * | 1981-10-26 | 1983-05-11 | Alkem Gmbh, 6450 Hanau | "verfahren zum endkonditionieren von radioaktivem und/oder toxischem abfall" |
-
1985
- 1985-11-14 JP JP60253803A patent/JPH0640159B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101155177B1 (ko) * | 2003-03-27 | 2012-06-13 | 테르모셀렉트 악티엔게젤샤프트 | 먼지 및/또는 입자 형태의 폐기물 처리 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62114692A (ja) | 1987-05-26 |
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