JPH0123217B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は冷蔵庫、空調器等の冷却システムに用
いられる板状フイン付熱交換器の製造方法に関す
るものである。

従来例の構成とその問題点 空気の流れ方向、つまりフインの列方向に所定
の間隔を設けて境界層前縁効果を向上せしめた板
状フイン付熱交換器を製造する方法は、例えば特
公昭56−29606号公報等に開示される如く周知で
ある。この板状フイン付熱交換器の製造方法を第
１図〜第３図で説明する。板状フイン１には冷媒
パイプ２が挿入されるパイプ取付穴３が２個並べ
て中央に穿設されており、所定の間隔で設けられ
たフイン差込み用溝部８を有するフイン位置決め
具５に所定の間隔６，７および冷媒パイプ２を曲
折する為の間隔４をあけて所定枚数各溝部８に差
込み並設する。次に、冷媒パイプ２を板状フイン
１のパイプ取付穴３に挿通し、後に冷媒パイプ２
を拡管して、板状フイン１と冷媒パイプ２とを密
着固定する。この後、フイン位置決め具５を取り
外し、第３図で示すように冷媒パイプ２の曲げ部
９を略円弧状に曲げるものである。

上述の製造方法によれば冷媒パイプ２は各列方
向に対し必然的にごばん目状となる。熱交換器の
性能上、冷媒パイプの配列はごばん目状よりも干
鳥状の方が優れていることが知られているが、上
述の様な製造方法においては、冷媒パイプの干鳥
状配列が得られないという欠点を存していた。

そこで本出願人は上述の様な従来の製造方法に
より得られる熱交換器よりも性能の良い、冷媒パ
イプの配列が干鳥状となる熱交換器の製造方法を
提供している。

かかる板状フイン付熱交換器の製造方法を第４
図〜第７図により説明する。

第４図で示すように板状フイン１０には中心よ
り一方に偏位した位置にパイプ取付穴１２を穿設
し、この板状フイン１０を第５図に示すように各
列単位に板状フイン１０の方向を反転して、パイ
プ取付穴１２が一直線上に並ぶように配列し、冷
媒パイプ１１をパイプ取付穴１２に挿入し拡管し
て板状フイン１０に密着固定した後、第６図に示
すように冷媒パイプ１１の曲げ部１３，１４各列
方向に対し碁盤目状配列になるよう蛇行曲げを行
なう。

その後、ひねり装置等により冷媒パイプ１１に
ひねりを加え、第７図に示す如く冷媒パイプ１１
の配列を各列方向に対し干鳥状とするものであ
る。

ところが、この曲げ製法であると、蛇行曲げ、
ひねり加工を別装置、別工程で行なうため、多大
な加工工数を要し設備面、加工時間の観点から好
ましいものではなかつた。

発明の目的 そこで本発明はかかる点に鑑み製造コストの安
価な熱交換器の製造方法を得んがために成された
ものである。

発明の構成 即ち、本発明は中心より一方に偏位した位置に
パイプ取付穴を穿設した板状フインを各列単位に
板状フインの方向を反転して、パイプ取付穴が一
直接上に並ぶように配列し冷媒パイプをパイプ取
付穴に挿入し、拡管して板状フインに密着固定し
た後冷媒パイプを蛇行曲げすると同時に、冷媒パ
イプにひねりを加え、冷媒パイプの配列を各列方
向に対し干鳥状にした板状フイン付熱交換器の製
造方法である。

実施例の説明 以下本発明の一実施例を添付図面に従い説明す
る。

まず第１次工程である板状フイン１０に中心よ
り一方に偏位した位置にパイプ取付穴１２を穿設
する第４図の工程、次いで第２次工程である上記
板状フインを各列単位に板状フイン１０の方向を
反転して、パイプ取付穴１２を一直線上に並べる
工程と、第３次工程である上記パイプ取付穴１２
に冷媒パイプ１１を挿入し、拡管して板状フイン
１０に密着する工程を示す第５図の工程までは同
一である。

そして次に冷媒パイプ１１の曲げ部１３，１４
を第８図〜第１２図に示す如く、蛇行曲げすると
同時にひねりを加えて干鳥状配列とする。

次に該曲げ兼ひねり装置について説明する。１
５は半円状のダイスで、大径部１５ａと小径部１
５ｂの２段の成形がしてあり、小径部１５ｂの円
径面で冷媒パイプ１１をガイドし、大径部１５ａ
の下面には冷媒パイプ１１の曲げ時にひねり加工
をを行なうための傾斜したテーパーガイド１５ｃ
を有している。このダイス１５の上部にはダイス
１５を上昇・下降させるダイス上下駆動装置１６
を配置し、下部には回転駆動部１７と連結した中
心軸１８を配置し、ダイス１５が下降した時中心
軸１８と結合する。１９はダイス１５の小径部１
５ｂに相対向して配置した曲げヘツドで、冷媒パ
イプ１１を把持する把持溝１９ａを有する。また
この曲げヘツド１９は上端部が上記テーパーガイ
ド１５ｃに沿つてスライドすべくバネ２０を介し
て曲げヘツドガイド２１でガイドされている。こ
の曲げヘツドガイド２１は中心軸１８を中心とし
て回転する曲げヘツド支持台２２に支持され、前
後スライド駆動部２３によつて前進後退される。
２４，２５はダイス１５に対峙して配置された冷
媒パイプガイドであり、このうち冷媒パイプガイ
ド２５は冷媒パイプ上下駆動部２６で上下動さ
れ、冷媒パイプガイド用レール２７に沿つて回転
できる。尚冷媒パイプガイド２４にも冷媒パイプ
上下駆動部が配置されるがここでは図示しない。
上記冷媒パイプ上下駆動部２６は冷媒パイプガイ
ド回転駆動部２８を介して回転駆動部１７と連結
されている。

次に上述装置による曲げ及びひねりの動作を説
明する。

まず、第８図に示す如き冷媒パイプ１１と板状
フイン１０とが密着された成形体が用意され冷媒
パイプ曲げ部１３を冷媒パイプガイド２４，２５
の間にくるようにセツトする。冷媒パイプガイド
上下駆動部２６により、冷媒パイプガイド２４，
２５を上昇させ冷媒パイプ１１の曲げ部１３をガ
イドする。次に半円状のダイス１５をダイス上下
駆動部１６により下降させ中心軸１８とドツキン
グさせる。次に曲げヘツド１９の溝１９ａで冷媒
パイプ曲げ部１３をクランプすると共に半円状の
ダイス１５の小径部１５ｂに当てるように曲げヘ
ツド支持台２２を前後スライド駆動部２３により
前進させる。以上で曲げ加工前の準備を完了す
る。

次に回転駆動部１７により曲げヘツド１９を
180度回転させていくと、冷媒パイプ１１の曲げ
部１３は、冷媒パイプガイド２５にガイドされな
がら半円状ダイス１５の斜めのテーパーガイド１
５ｃにより、曲げヘツド１９が下降していくので
ひねりも加えられながら加工していく。この時冷
媒パイプガイド２５は冷媒パイプガイド用レール
２７に沿いなから回転していく。180度回転後冷
媒パイプガイド２５を冷媒パイプ上下駆動部２６
により下降させ、冷媒パイプガイド回転駆動部２
８により定位置にリターンさせる。曲げヘツド１
９も前後スライド駆動部２３により後退させ回転
駆動部１７により定位置に返す。曲げヘツド１９
を前後スライド駆動部２４で後退させると同時に
曲げヘツド１９はバネ２０により上昇する。冷媒
パイプガイド２４も同じく冷媒パイプ上下駆動部
により下降させて一工程の曲げが完了する。次の
曲げを行なう時は、冷媒パイプ１１を反転させ各
列単位分スライドさせ上記の工程を繰り返してい
き曲げが完了する。

このように曲げ加工とひねり加工とが同時に完
成するものである。

発明の効果 以上の説明からも明らかなように本発明は、冷
媒パイプを蛇行曲げすると同時にひねりも加えら
れる曲げ成形ができるので冷媒パイプの配列を干
鳥状とした板状フイン付熱交換器を加工工数を大
幅に短縮して安価に提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は従来の製造方法による熱交換
器製作途中の平面図及び側面図、第３図ａ，ｂは
同方法による熱交換器の斜視図及び側面図、第４
図は干鳥状配列の熱交換器に用いる板状フインの
正面図、第５図は同熱交換器製作途中の平面図、
第６図は同熱交換器製作途中の斜視図、第７図は
同熱交換器完成時の斜視図、第８図は本発明一実
施例の製造方法による熱交換器製作途中の斜視
図、第９図〜第１２図は同製法の各工程時の説明
図で、第９図はセツト時の全体斜視図、第１０図
は同じくセツト時の要部断面図、第１１図は加工
途中の要部平面図、第１２図は完成時の全体斜視
図を示す。 １０……板状フイン、１１……冷媒パイプ、１
２……パイプ取付穴、１３，１４……冷媒パイプ
曲げ部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 中心より一方に偏位した位置に２個のパイプ
   取付穴を穿設した板状フインを各列単位に板状フ
   インを反転してパイプ取付穴が一直線上に並ぶよ
   うに配列し、冷媒パイプをパイプ取付穴に挿入
   し、拡管して板状フインに密着固定した後、冷媒
   パイプを蛇行曲げすると同時に、冷媒パイプにひ
   ねりを加え、冷媒パイプの配列を板状フインの各
   列方向に対し、干鳥状とする板状フイン付熱交換
   器の製造方法。