JPH0228409B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0228409B2 JPH0228409B2 JP58103135A JP10313583A JPH0228409B2 JP H0228409 B2 JPH0228409 B2 JP H0228409B2 JP 58103135 A JP58103135 A JP 58103135A JP 10313583 A JP10313583 A JP 10313583A JP H0228409 B2 JPH0228409 B2 JP H0228409B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- fins
- pipe
- heat exchanger
- refrigerant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
- B21D53/08—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of both metal tubes and sheet metal
- B21D53/085—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of both metal tubes and sheet metal with fins places on zig-zag tubes or parallel tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は冷蔵庫、空調機等の冷却システムに用
いられる板状フイン付熱交換器の製造方法に関す
るものである。
いられる板状フイン付熱交換器の製造方法に関す
るものである。
従来例の構成とその問題点
空気の流れ方向、つまりフインの列方向に所定
の間隔を設けて境界層前縁効果を向上せしめた板
状フイン付熱交換器を製造する方法は、例えば特
公昭56−29606号公報等に開示される如く周知で
ある。
の間隔を設けて境界層前縁効果を向上せしめた板
状フイン付熱交換器を製造する方法は、例えば特
公昭56−29606号公報等に開示される如く周知で
ある。
この板状フイン付熱交換器の製造方法を第１図
〜第３図で説明する。板状フイン１には冷媒パイ
プ２が挿入されるパイプ取付穴３が２個並べて中
央に穿設されており、所定の間隔で設けられたフ
イン差込み用溝部８を有するフイン位置決め具５
に所定の間隔６，７および冷媒パイプ２を曲折す
る為の間隔４をあけて所定枚数各溝部８に差込み
並設する。次に、冷媒パイプ２を板状フイン１の
パイプ取付穴３に挿通し、後に冷媒パイプ２を拡
管して、板状フイン１と冷媒パイプ２とを密着固
定する。この後、フイン位置決め具５を取り外
し、第３図で示すように冷媒パイプ２の曲げ部９
を略円弧状に曲げるものである。
〜第３図で説明する。板状フイン１には冷媒パイ
プ２が挿入されるパイプ取付穴３が２個並べて中
央に穿設されており、所定の間隔で設けられたフ
イン差込み用溝部８を有するフイン位置決め具５
に所定の間隔６，７および冷媒パイプ２を曲折す
る為の間隔４をあけて所定枚数各溝部８に差込み
並設する。次に、冷媒パイプ２を板状フイン１の
パイプ取付穴３に挿通し、後に冷媒パイプ２を拡
管して、板状フイン１と冷媒パイプ２とを密着固
定する。この後、フイン位置決め具５を取り外
し、第３図で示すように冷媒パイプ２の曲げ部９
を略円弧状に曲げるものである。
上述の製造方法によれば、冷媒パイプ２は各列
方向に対し、必然的にごばん目状となる。熱交換
器の性能上、冷媒パイプの配列は、ごばん目状よ
りも千鳥状の方が優れていることが知られている
が、上述の様な製造方法においては、冷媒パイプ
の千鳥状配列が得られないという欠点を有してい
た。
方向に対し、必然的にごばん目状となる。熱交換
器の性能上、冷媒パイプの配列は、ごばん目状よ
りも千鳥状の方が優れていることが知られている
が、上述の様な製造方法においては、冷媒パイプ
の千鳥状配列が得られないという欠点を有してい
た。
そこで本出願人は上述の様な従来の製造方法に
より得られる熱交換器よりも性能の良い、冷媒パ
イプの配列が千鳥状となる熱交換器の製造方法を
提供している。
より得られる熱交換器よりも性能の良い、冷媒パ
イプの配列が千鳥状となる熱交換器の製造方法を
提供している。
かかる板状フイン付熱交換器の千鳥曲げ製造方
法を第４，５，６，７，８図により説明する。
法を第４，５，６，７，８図により説明する。
板状フイン１０には第４図のように冷媒パイプ
１１を挿通するパイプ取付穴１２が２個偏位した
位置に並べて穿設されており、第５図に示すよう
にこれを列単位に反転させ、前記パイプ取付穴１
２が一直線上に並ぶように配列し、該パイプ取付
穴１２に冷媒パイプ１１を挿通、拡管後、第６図
のようにごばん目状配列になるように折曲する。
１１を挿通するパイプ取付穴１２が２個偏位した
位置に並べて穿設されており、第５図に示すよう
にこれを列単位に反転させ、前記パイプ取付穴１
２が一直線上に並ぶように配列し、該パイプ取付
穴１２に冷媒パイプ１１を挿通、拡管後、第６図
のようにごばん目状配列になるように折曲する。
その後、第７図のように両折曲部１３，１４に
保持具１５，１６を挿入した後、同時に矢印１
７，１８方向へ保持具１５，１６を回転させるこ
とにより、ａ、ｂ、ｃ、ｄ部の板状フイン１０と
冷媒パイプ１１の密着固定されている部分にスベ
リを発生させ、第８図のように千鳥形状にする製
造方法である。
保持具１５，１６を挿入した後、同時に矢印１
７，１８方向へ保持具１５，１６を回転させるこ
とにより、ａ、ｂ、ｃ、ｄ部の板状フイン１０と
冷媒パイプ１１の密着固定されている部分にスベ
リを発生させ、第８図のように千鳥形状にする製
造方法である。
上述の千鳥曲げ製造方法によれば、第４，５図
の板状フイン１０と、冷媒パイプ１１との密着部
にスベリを発生させる為、冷媒パイプ１１の列方
向のピツチ、つまり列ピツチP1を小さくした熱
交換器を作る場合、あるいは冷媒パイプ１１の段
方向のピツチ、つまり段ピツチP2を大きくした
熱交換器を作る場合、さらには列方向の長さP3
を小さくした熱交換器を作る場合、いずれも板状
フイン１０と冷媒パイプ１１とのスベリ角度が大
きくなることが避けられないものであつた。この
ようにスベリ角度が大きくなることは熱交換器の
性能上重要である冷媒パイプ１１とフイン１０と
の密着度が低下するものである。換言すれば、冷
媒パイプ１１とフイン１０とにスベリを発生させ
て冷媒パイプを千鳥状配列とするものは、そのス
ベリ角度が少なくて済む列ピツチ、段ピツチ、列
方向長さの熱交換器にしか採用できず、汎用性の
少ない製造方法であつた。
の板状フイン１０と、冷媒パイプ１１との密着部
にスベリを発生させる為、冷媒パイプ１１の列方
向のピツチ、つまり列ピツチP1を小さくした熱
交換器を作る場合、あるいは冷媒パイプ１１の段
方向のピツチ、つまり段ピツチP2を大きくした
熱交換器を作る場合、さらには列方向の長さP3
を小さくした熱交換器を作る場合、いずれも板状
フイン１０と冷媒パイプ１１とのスベリ角度が大
きくなることが避けられないものであつた。この
ようにスベリ角度が大きくなることは熱交換器の
性能上重要である冷媒パイプ１１とフイン１０と
の密着度が低下するものである。換言すれば、冷
媒パイプ１１とフイン１０とにスベリを発生させ
て冷媒パイプを千鳥状配列とするものは、そのス
ベリ角度が少なくて済む列ピツチ、段ピツチ、列
方向長さの熱交換器にしか採用できず、汎用性の
少ない製造方法であつた。
発明の目的
そこで本発明は、上述の様な従来の製造方法に
より得られる熱交換器に比べて性能低下がなく、
汎用性の大きい冷媒パイプの千鳥曲げ製造方法を
得んとして成されたものである。
より得られる熱交換器に比べて性能低下がなく、
汎用性の大きい冷媒パイプの千鳥曲げ製造方法を
得んとして成されたものである。
発明の構成
即ち、本発明は、一旦ごばん目状に折曲された
冷媒パイプの折曲部をクランプし、この折曲部の
みにひねりを集中させ、冷媒パイプの配列を板状
フインの各列方向に対し、千鳥状にし、もつて冷
媒パイプと板状フインのスベリによる性能低下の
防止、並びに寸法の異なる多種の熱交換器への適
用を可能としたものである。
冷媒パイプの折曲部をクランプし、この折曲部の
みにひねりを集中させ、冷媒パイプの配列を板状
フインの各列方向に対し、千鳥状にし、もつて冷
媒パイプと板状フインのスベリによる性能低下の
防止、並びに寸法の異なる多種の熱交換器への適
用を可能としたものである。
実施例の説明
以下、本発明の一実施例を添付図面に従い説明
する。
する。
本発明の製造方法により得られる熱交換器の外
形は第８図に示したものと同一であり、板状フイ
ン１０と千鳥状配列となる冷媒パイプ１１より成
る。
形は第８図に示したものと同一であり、板状フイ
ン１０と千鳥状配列となる冷媒パイプ１１より成
る。
そして、その製造方法は、偏位した位置にパイ
プ取付穴１２を有する板状フイン１０を列単位に
反転させてパイプ取付穴１２が一直線上に並ぶよ
う配列し、該パイプ取付穴１２に冷媒パイプ１１
を挿通、拡管する工程である第５図の工程、次い
で第６図に示すように一旦パイプ１１の配列がご
ばん目状配列となるよう折曲部１３，１４で折曲
する工程までは同一である。
プ取付穴１２を有する板状フイン１０を列単位に
反転させてパイプ取付穴１２が一直線上に並ぶよ
う配列し、該パイプ取付穴１２に冷媒パイプ１１
を挿通、拡管する工程である第５図の工程、次い
で第６図に示すように一旦パイプ１１の配列がご
ばん目状配列となるよう折曲部１３，１４で折曲
する工程までは同一である。
次に第６図の如くした成形体を第９図〜第１１
図に示すように千鳥曲げ装置２０を用い折曲部１
３のみにひねりを加えて第８図に示す如き熱交換
器を得るものである。
図に示すように千鳥曲げ装置２０を用い折曲部１
３のみにひねりを加えて第８図に示す如き熱交換
器を得るものである。
ここで上記千鳥曲げ装置２０について説明す
る。２１はパイプ溝２１ａを有し所定の装置本体
に固定された固定クランプである。固定クランプ
２１には水平方向にシヤフト２２が設けられ、こ
のシヤフト２２上をスライドすべくパイプ溝２３
ａを有したスライドクランプ２３が備えられる。
２４は同じくパイプ溝２４ａを有し、固定クラン
プ２１並びにスライドクランプ２３のそれぞれに
対向して配置された可動クランプである。そし
て、これら固定クランプ２１、スライドクランプ
２３、可動クランプ２４は互いに接離すべくリン
ク２５で連結されている。また固定クランプ２１
のパイプ溝２１ａ、スライドクランプ２３のパイ
プ溝２３ａ、可動クランプ２４のパイプ溝２４ａ
のそれぞれに対向するパイプ溝２６ａを有してこ
れらで冷媒パイプ１１の直管部分をクランプする
クランパー２６が配置されている。
る。２１はパイプ溝２１ａを有し所定の装置本体
に固定された固定クランプである。固定クランプ
２１には水平方向にシヤフト２２が設けられ、こ
のシヤフト２２上をスライドすべくパイプ溝２３
ａを有したスライドクランプ２３が備えられる。
２４は同じくパイプ溝２４ａを有し、固定クラン
プ２１並びにスライドクランプ２３のそれぞれに
対向して配置された可動クランプである。そし
て、これら固定クランプ２１、スライドクランプ
２３、可動クランプ２４は互いに接離すべくリン
ク２５で連結されている。また固定クランプ２１
のパイプ溝２１ａ、スライドクランプ２３のパイ
プ溝２３ａ、可動クランプ２４のパイプ溝２４ａ
のそれぞれに対向するパイプ溝２６ａを有してこ
れらで冷媒パイプ１１の直管部分をクランプする
クランパー２６が配置されている。
従つてひねり加工を行なうに際し、まず第６図
のように、一旦冷媒パイプ１１が、ごばん目状配
列になるように折曲された成形体を千鳥曲げ装置
２０に挿入する。すなわち第１０図のように、固
定クランプ２１、スライドクランプ２３及び可動
クランプ２４とクランパー２６とにより冷媒パイ
プ１１をクランプする。
のように、一旦冷媒パイプ１１が、ごばん目状配
列になるように折曲された成形体を千鳥曲げ装置
２０に挿入する。すなわち第１０図のように、固
定クランプ２１、スライドクランプ２３及び可動
クランプ２４とクランパー２６とにより冷媒パイ
プ１１をクランプする。
以上の工程により、千鳥曲げ作業循備が完了す
ると第１１図の矢印Ａ，Ｂの方向より可動クラン
プ２４を押すことにより、リンク２５が下向きに
作用し、可動クランプ２６を押し下げながらスラ
イドクランプ２３が、シヤフト２２をガイドにし
て固定クランプ２１側に押されて行く。これによ
り、冷媒パイプ折曲部１３のみにひねりを集中さ
せる千鳥曲げ作業を完了する。
ると第１１図の矢印Ａ，Ｂの方向より可動クラン
プ２４を押すことにより、リンク２５が下向きに
作用し、可動クランプ２６を押し下げながらスラ
イドクランプ２３が、シヤフト２２をガイドにし
て固定クランプ２１側に押されて行く。これによ
り、冷媒パイプ折曲部１３のみにひねりを集中さ
せる千鳥曲げ作業を完了する。
尚、上述の製造工程は、第９図左下方側のみの
製造工程であるが、右上方側の製造工程について
も同時に、同様な工程にて製造される。
製造工程であるが、右上方側の製造工程について
も同時に、同様な工程にて製造される。
発明の効果
以上の説明からも明らかな如く、本発明は折曲
された冷媒パイプの相対向する点を保持し、この
保持部を移動させて折曲部にひねりを集中させて
フインの端部が平行となるようにするもので、保
持部を２点として、この保持部を移動させること
により、折曲部にひねりが生じて傾斜できるもの
で、板状フインと冷媒パイプとの密着部に力が加
わらないので、接触不良による性能低下を招くこ
とがないものである。
された冷媒パイプの相対向する点を保持し、この
保持部を移動させて折曲部にひねりを集中させて
フインの端部が平行となるようにするもので、保
持部を２点として、この保持部を移動させること
により、折曲部にひねりが生じて傾斜できるもの
で、板状フインと冷媒パイプとの密着部に力が加
わらないので、接触不良による性能低下を招くこ
とがないものである。
第１図、第２図は従来の製造方法による熱交換
器製作途中の平面図及び側面図、第３図ａ，ｂは
同方法による熱交換器の斜視図及び側面図、第４
図は千鳥状配列の熱交換器に用いる板状フインの
正面図、第５図は同熱交換器製作途中の平面図、
第６図は同熱交換器製作途中の斜視図、第７図は
同熱交換器ひねり加工時の平面図、第８図は同熱
交換器完成時の斜視図、第９図は本発明一実施例
の製造方法による熱交換器製作途中の斜視図、第
１０図、第１１図は同じく製作途中の側面図を示
す。 １０……板状フイン、１１……冷媒パイプ、１
２……パイプ取付穴、１３，１４……冷媒パイプ
折曲部、２０……千鳥曲げ装置。
器製作途中の平面図及び側面図、第３図ａ，ｂは
同方法による熱交換器の斜視図及び側面図、第４
図は千鳥状配列の熱交換器に用いる板状フインの
正面図、第５図は同熱交換器製作途中の平面図、
第６図は同熱交換器製作途中の斜視図、第７図は
同熱交換器ひねり加工時の平面図、第８図は同熱
交換器完成時の斜視図、第９図は本発明一実施例
の製造方法による熱交換器製作途中の斜視図、第
１０図、第１１図は同じく製作途中の側面図を示
す。 １０……板状フイン、１１……冷媒パイプ、１
２……パイプ取付穴、１３，１４……冷媒パイプ
折曲部、２０……千鳥曲げ装置。
Claims (1)
- １ パイプ取付穴を一方に偏位して穿設した板状
フインを前記パイプ取付穴が一直線上に並び、か
つ複数枚を一群として交互に所定間隔毎に多数配
列し、この板状フインに直線上冷媒パイプを挿入
して前記板状フインに拡管により密着固定し、そ
の後、直線上の冷媒パイプを前記群間を折曲して
群毎に列を形成して、この時列間の冷媒パイプを
平行に配設し、次に、冷媒パイプの折曲部の相対
向する２点を保持し、相隣り合う群の相隣り合う
板状フインの端部が一直線上となるように保持部
を移動させて折曲部にひねりを集中させる板状フ
イン付熱交換器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10313583A JPS59229247A (ja) | 1983-06-08 | 1983-06-08 | 板状フイン付熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10313583A JPS59229247A (ja) | 1983-06-08 | 1983-06-08 | 板状フイン付熱交換器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59229247A JPS59229247A (ja) | 1984-12-22 |
| JPH0228409B2 true JPH0228409B2 (ja) | 1990-06-25 |
Family
ID=14346084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10313583A Granted JPS59229247A (ja) | 1983-06-08 | 1983-06-08 | 板状フイン付熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59229247A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003099487A1 (en) * | 2002-05-29 | 2003-12-04 | Arçelik A.S. | A method for manufacturing an evaporator |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59206128A (ja) * | 1983-05-09 | 1984-11-21 | Matsushita Refrig Co | 板状フイン付熱交換器の製造方法 |
-
1983
- 1983-06-08 JP JP10313583A patent/JPS59229247A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59229247A (ja) | 1984-12-22 |
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