JPH0123224B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0123224B2 JPH0123224B2 JP56083082A JP8308281A JPH0123224B2 JP H0123224 B2 JPH0123224 B2 JP H0123224B2 JP 56083082 A JP56083082 A JP 56083082A JP 8308281 A JP8308281 A JP 8308281A JP H0123224 B2 JPH0123224 B2 JP H0123224B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cover member
- flask
- mold
- cylinder
- model plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/12—Treating moulds or cores, e.g. drying, hardening
- B22C9/123—Gas-hardening
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はガス硬化性混練砂を使用して抜き枠状
の主型を造型するのに好適な装置に関する。
の主型を造型するのに好適な装置に関する。
例えばコールドボツクス法のようにガス硬化性
の粘結剤を含有する混練砂にその粘結剤の硬化ガ
スを吹き込み貫流させて鋳型を造型するガス硬化
式造型法においては、中子の造型が主であつた
が、近年、主型あるいは抜き枠状の主型を造型す
ることも試みられるようになつてきた。しかし、
この抜き枠状の主型を造型するのに好適な造型装
置はいまだ完成されていなかつた。
の粘結剤を含有する混練砂にその粘結剤の硬化ガ
スを吹き込み貫流させて鋳型を造型するガス硬化
式造型法においては、中子の造型が主であつた
が、近年、主型あるいは抜き枠状の主型を造型す
ることも試みられるようになつてきた。しかし、
この抜き枠状の主型を造型するのに好適な造型装
置はいまだ完成されていなかつた。
本発明は上記の事情に鑑みなされたもので、以
下、本発明の一実施例について図面に基づき詳細
に説明する。
下、本発明の一実施例について図面に基づき詳細
に説明する。
１は基台で、該基台１上には下部位置に中空室
２を備えた模型板３が脚部材４，４を介して設置
され、該模型板３の上面には図示されないベント
プラグを嵌着した小孔５，５が中空室２に達した
穿設され、中空室２には図示されない減圧吸引装
置に連通接続された吸気孔６が設けられている。
また、基台１と模型板３の間には、後述の鋳枠１
０を押し上げる押上げロツド７，７を左右両側に
立設した昇降フレーム８が、基台１上に設置され
た上向きシリンダ９を介して昇降可能に配設され
ている。
２を備えた模型板３が脚部材４，４を介して設置
され、該模型板３の上面には図示されないベント
プラグを嵌着した小孔５，５が中空室２に達した
穿設され、中空室２には図示されない減圧吸引装
置に連通接続された吸気孔６が設けられている。
また、基台１と模型板３の間には、後述の鋳枠１
０を押し上げる押上げロツド７，７を左右両側に
立設した昇降フレーム８が、基台１上に設置され
た上向きシリンダ９を介して昇降可能に配設され
ている。
１０は模型板３上に載置された際に押上げロツ
ド７，７の直上方まで張り出す下フランジを備え
た鋳枠で、該鋳枠１０の上面の左右両側には左右
方向に指向する貫通孔１１を有する懸吊部材１０
ａ，１０ａが穿設され、鋳枠１０の左右両側壁の
外面には横向きシリンダ１２，１２がピストンロ
ツド１２ａ，１２ａを鋳枠１０の側壁に摺動自在
に貫通させて装着されている。なお、シリンダ１
２のピストンロツドの先端は、シリンダ１２が伸
長したとき鋳枠１０の内面上から突出し、シリン
ダ１２が短縮したとき鋳枠１０側壁内に引つ込む
ようになつている。１３は鋳枠１０の上端開口部
を閉鎖するためのカバー部材で、該カバー部材１
３は後述する走行台車２０に下向きに固定貫装さ
れたシリンダ１４のピストンロツドの下端に固着
されており、該カバー部材１３の外側に張り出す
フランジ１３ａには、鋳枠１０の懸吊部材１０
ａ，１０ａを貫通させる開口１５，１５が形成さ
れ、フランジ１３ａの上面の左右両側には、カバ
ー部材１３が鋳枠１０上に載つた時にそのピスト
ンロツド１６ａ，１６ａが懸吊部材１０ａ，１０
ａの貫通孔１１，１１に嵌入可能な横向きシリン
ダ１６，１６が装着されている。また、カバー部
材１３の上面中央部には下向きシリンダ１７が装
着され、カバー部材１３の天井壁を貫通するシリ
ンダ１７のピストンロツドの下端には鋳型押出し
板１８がカバー部材１３内に位置して固着されて
いる。さらに、カバー部材１３の側壁には図示さ
れない硬化ガス発生装置に可撓性配管を介して連
通接続された硬化ガス供給口１９が設けられてい
る。２０はカバー部材１３等を懸吊するシリンダ
１４を横型板３の直上方位置から適宜の鋳型受け
台２１の直上方位置まで搬送する送行台車で、該
走行台車２０は支柱２２，２２を介して基礎上に
設置されたつば付ローラコンベヤ２３のつば付ロ
ーラ２４，２４上に走行自在に載置されている。
なお、２５乃至２７は、昇降フレーム８、押出し
板１８、カバー部材１３等に設けられたガイドロ
ツド、２８は鋳型受け台２１の上面に貼設された
クツシヨン部材である。
ド７，７の直上方まで張り出す下フランジを備え
た鋳枠で、該鋳枠１０の上面の左右両側には左右
方向に指向する貫通孔１１を有する懸吊部材１０
ａ，１０ａが穿設され、鋳枠１０の左右両側壁の
外面には横向きシリンダ１２，１２がピストンロ
ツド１２ａ，１２ａを鋳枠１０の側壁に摺動自在
に貫通させて装着されている。なお、シリンダ１
２のピストンロツドの先端は、シリンダ１２が伸
長したとき鋳枠１０の内面上から突出し、シリン
ダ１２が短縮したとき鋳枠１０側壁内に引つ込む
ようになつている。１３は鋳枠１０の上端開口部
を閉鎖するためのカバー部材で、該カバー部材１
３は後述する走行台車２０に下向きに固定貫装さ
れたシリンダ１４のピストンロツドの下端に固着
されており、該カバー部材１３の外側に張り出す
フランジ１３ａには、鋳枠１０の懸吊部材１０
ａ，１０ａを貫通させる開口１５，１５が形成さ
れ、フランジ１３ａの上面の左右両側には、カバ
ー部材１３が鋳枠１０上に載つた時にそのピスト
ンロツド１６ａ，１６ａが懸吊部材１０ａ，１０
ａの貫通孔１１，１１に嵌入可能な横向きシリン
ダ１６，１６が装着されている。また、カバー部
材１３の上面中央部には下向きシリンダ１７が装
着され、カバー部材１３の天井壁を貫通するシリ
ンダ１７のピストンロツドの下端には鋳型押出し
板１８がカバー部材１３内に位置して固着されて
いる。さらに、カバー部材１３の側壁には図示さ
れない硬化ガス発生装置に可撓性配管を介して連
通接続された硬化ガス供給口１９が設けられてい
る。２０はカバー部材１３等を懸吊するシリンダ
１４を横型板３の直上方位置から適宜の鋳型受け
台２１の直上方位置まで搬送する送行台車で、該
走行台車２０は支柱２２，２２を介して基礎上に
設置されたつば付ローラコンベヤ２３のつば付ロ
ーラ２４，２４上に走行自在に載置されている。
なお、２５乃至２７は、昇降フレーム８、押出し
板１８、カバー部材１３等に設けられたガイドロ
ツド、２８は鋳型受け台２１の上面に貼設された
クツシヨン部材である。
このように構成されたものは、模型板３と鋳枠
１０とで画成された空間内に、ガス硬化性の粘結
剤を含有する混練砂Ｓを充填し、シリンダ１２，
１２を伸長作動してピストンロツド１２ａ，１２
ａを混練砂Ｓ中に刺し込み、シリンダ１４の伸長
作動によりカバー部材１３等を下降させてカバー
部材１３を鋳枠１０の上に被せるとともに懸吊部
材１０ａ，１０ａをフランジ１３ａの開口１５，
１５内に挿入し、シリンダ１６，１６の伸長作動
によりピストンロツド１６ａ，１６ａを懸吊部材
１０ａ，１０ａの貫通孔１１，１１に嵌入してカ
バー部材１３と鋳枠１０とを連結する。次いで、
図示されない減圧吸引装置を作動して吸気孔６、
中空室２、小孔５等を介し鋳枠１０内を吸引する
ことによつて供給口１９から硬化ガスをカバー部
材１３内に吸引導入すると、当該硬化ガスは混練
砂Ｓ、小孔５，５を順に貫流して中空室２内に入
り吸気孔６から吸引排出され、その結果、混練砂
Ｓは硬化される。混練砂Ｓが硬化する所要時間経
過後、減圧吸引装置の作動を停止し、シリンダ１
４の作動用の圧縮エヤを排出させてシリンダ１４
をフリーの状態にした後、シリンダ９の伸長作動
により押上げロツド７，７等を上昇させて硬化し
た混練砂８を内蔵する鋳枠１０、カバー部材１３
等を押し上げ型抜きを行う。この時、硬化した混
練砂Ｓ内にシリンダ１２，１２のピストンロツド
１２ａ，１２ａが入つているため、混練砂Ｓが鋳
枠１０内から抜け落ちることはない。続いて、シ
リンダ１４の短縮作動によりカバー部材１３等を
上昇させると同時に混練砂Ｓを内蔵した鋳枠１０
を吊り上げ、図示されない駆動手段により走行台
車２０を右方に移動させて鋳枠１０等を鋳型受け
台２１の直上方位置まで搬送し、再びシリンダ１
４の伸長作動により鋳枠１０等を下降させて鋳枠
１０を鋳型受け台２１の近くまで下げ、シリンダ
１２，１２を短縮作動してピストンロツド１２
ａ，１２ａを混練砂Ｓから抜き出し、シリンダ１
７の伸長作動により押出板１８を下降させて混練
砂Ｓの上面を押圧し、これと同時にシリンダ１４
の短縮作動により鋳枠１０等を上昇させて鋳枠１
０から押し出される混練砂Ｓとクツシヨン部材２
８との間隔を短かく維持しながらこの動作を所定
時間続けると、混練砂Ｓが鋳枠１０から押し出さ
れクツシヨン部材２８上に落下して所望の鋳型が
得られる。混練砂Ｓを抜き出すとともに空の鋳枠
１０、カバー部材１３等を上昇させた後、走行台
車２０等を左方に移動させて空の鋳枠１０等を模
型板３の直上方位置に搬送し、シリンダ１４の伸
長作動により鋳枠１０等を下降させて鋳枠１０を
模型板３上に載せ、シリンダ１６，１６の短縮作
動によりピストンロツド１６ａ，１６ａを貫通孔
１１，１１から抜き出してカバー部材１３と鋳枠
１０との連結を解き、シリンダ１４の短縮作動に
よりカバー部材１３を上昇させて鋳枠１０から分
離するとともに模型板３と鋳枠１０とで所定の空
間を画成して全工程を終了する。
１０とで画成された空間内に、ガス硬化性の粘結
剤を含有する混練砂Ｓを充填し、シリンダ１２，
１２を伸長作動してピストンロツド１２ａ，１２
ａを混練砂Ｓ中に刺し込み、シリンダ１４の伸長
作動によりカバー部材１３等を下降させてカバー
部材１３を鋳枠１０の上に被せるとともに懸吊部
材１０ａ，１０ａをフランジ１３ａの開口１５，
１５内に挿入し、シリンダ１６，１６の伸長作動
によりピストンロツド１６ａ，１６ａを懸吊部材
１０ａ，１０ａの貫通孔１１，１１に嵌入してカ
バー部材１３と鋳枠１０とを連結する。次いで、
図示されない減圧吸引装置を作動して吸気孔６、
中空室２、小孔５等を介し鋳枠１０内を吸引する
ことによつて供給口１９から硬化ガスをカバー部
材１３内に吸引導入すると、当該硬化ガスは混練
砂Ｓ、小孔５，５を順に貫流して中空室２内に入
り吸気孔６から吸引排出され、その結果、混練砂
Ｓは硬化される。混練砂Ｓが硬化する所要時間経
過後、減圧吸引装置の作動を停止し、シリンダ１
４の作動用の圧縮エヤを排出させてシリンダ１４
をフリーの状態にした後、シリンダ９の伸長作動
により押上げロツド７，７等を上昇させて硬化し
た混練砂８を内蔵する鋳枠１０、カバー部材１３
等を押し上げ型抜きを行う。この時、硬化した混
練砂Ｓ内にシリンダ１２，１２のピストンロツド
１２ａ，１２ａが入つているため、混練砂Ｓが鋳
枠１０内から抜け落ちることはない。続いて、シ
リンダ１４の短縮作動によりカバー部材１３等を
上昇させると同時に混練砂Ｓを内蔵した鋳枠１０
を吊り上げ、図示されない駆動手段により走行台
車２０を右方に移動させて鋳枠１０等を鋳型受け
台２１の直上方位置まで搬送し、再びシリンダ１
４の伸長作動により鋳枠１０等を下降させて鋳枠
１０を鋳型受け台２１の近くまで下げ、シリンダ
１２，１２を短縮作動してピストンロツド１２
ａ，１２ａを混練砂Ｓから抜き出し、シリンダ１
７の伸長作動により押出板１８を下降させて混練
砂Ｓの上面を押圧し、これと同時にシリンダ１４
の短縮作動により鋳枠１０等を上昇させて鋳枠１
０から押し出される混練砂Ｓとクツシヨン部材２
８との間隔を短かく維持しながらこの動作を所定
時間続けると、混練砂Ｓが鋳枠１０から押し出さ
れクツシヨン部材２８上に落下して所望の鋳型が
得られる。混練砂Ｓを抜き出すとともに空の鋳枠
１０、カバー部材１３等を上昇させた後、走行台
車２０等を左方に移動させて空の鋳枠１０等を模
型板３の直上方位置に搬送し、シリンダ１４の伸
長作動により鋳枠１０等を下降させて鋳枠１０を
模型板３上に載せ、シリンダ１６，１６の短縮作
動によりピストンロツド１６ａ，１６ａを貫通孔
１１，１１から抜き出してカバー部材１３と鋳枠
１０との連結を解き、シリンダ１４の短縮作動に
よりカバー部材１３を上昇させて鋳枠１０から分
離するとともに模型板３と鋳枠１０とで所定の空
間を画成して全工程を終了する。
なお、上記の実施例では、模型板３は固定して
設けられて鋳枠１０とカバー部材１３が左右に走
行するように構成されているが、鋳枠１０とカバ
ー部材１３は昇降できるだけにして模型板３が水
平に往復移動するようにしてもよい。また、鋳型
受け台２１はパレツトコンベヤ等の適宜の鋳型搬
送装置でもよい。さらに、また、型抜時に硬化し
た混練砂Ｓが鋳枠１０から抜け落ちることがない
ならシリンダ１２，１２を省略してもよい。ま
た、カバー部材１３を介して鋳枠１０を吊り上げ
ることにより型抜きを行うようにして、押上げロ
ツド７，７、シリンダ９等を省略してもよい。
設けられて鋳枠１０とカバー部材１３が左右に走
行するように構成されているが、鋳枠１０とカバ
ー部材１３は昇降できるだけにして模型板３が水
平に往復移動するようにしてもよい。また、鋳型
受け台２１はパレツトコンベヤ等の適宜の鋳型搬
送装置でもよい。さらに、また、型抜時に硬化し
た混練砂Ｓが鋳枠１０から抜け落ちることがない
ならシリンダ１２，１２を省略してもよい。ま
た、カバー部材１３を介して鋳枠１０を吊り上げ
ることにより型抜きを行うようにして、押上げロ
ツド７，７、シリンダ９等を省略してもよい。
本発明は以上のように構成されたから、鋳枠内
の混練砂は吸引作用による硬化ガスの貫流により
硬化されるため、カバー部材、鋳枠、模型板等を
クランプするための力が小さくてよく、従つて、
従来のように加圧された硬化ガスを吹き込むよう
にした装置に比べて本発明の装置は、強度の小さ
い、小規模の安価なものとなり、しかも、硬化ガ
スの漏れもなくなる。その上、抜き枠状の主型を
容易にして連続的かつ機械的に造型することがで
きるなどの優れた効果を奏する。
の混練砂は吸引作用による硬化ガスの貫流により
硬化されるため、カバー部材、鋳枠、模型板等を
クランプするための力が小さくてよく、従つて、
従来のように加圧された硬化ガスを吹き込むよう
にした装置に比べて本発明の装置は、強度の小さ
い、小規模の安価なものとなり、しかも、硬化ガ
スの漏れもなくなる。その上、抜き枠状の主型を
容易にして連続的かつ機械的に造型することがで
きるなどの優れた効果を奏する。
図面は本発明の一実施例を示す一部切欠正面図
である。 ２：中空室、３：模型板、５：小孔、１０：鋳
枠、１３：カバー部材、１８：押出し板、２１：
鋳型受け台。
である。 ２：中空室、３：模型板、５：小孔、１０：鋳
枠、１３：カバー部材、１８：押出し板、２１：
鋳型受け台。
Claims (1)
- １ 下部位置に吸引装置と連通する中空室２を備
えるとともに表面に該中空室２に至る複数個の小
孔５，５を穿設した模型板３と、鋳型受け台２１
または鋳型搬送装置とを適宜の間隔をおいて並設
し、硬化ガス発生装置に連通接続された鋳枠カバ
ー部材１３を、前記模型板３の直上方位置と前記
鋳型受け台２１または鋳型搬送装置の直上方位置
との間を相対的に往複移動可能に配設するととも
に昇降可能に設け、前記カバー部材１３のフラン
ジ部１３ａの左右位置に開口１５，１５を穿設す
ると共に該フランジ部１３ａ上面における開口１
５，１５の外側位置に横向きシリンダ１６，１６
を装置し、該カバー部材１３の下方に、前記開口
１５，１５に貫通挿入可能に形成された懸吊部材
１０ａ，１０ａを突設した鋳枠１０を配設し、該
懸吊部材１０ａ，１０ａに、前記シリンダ１６，
１６のピストンロツド１６ａ，１６ａを嵌入可能
にした貫通孔１１，１１を穿設し、さらに、前記
カバー部材１３の内部には鋳型押出し板１８を昇
降可能に装備したことを特徴とするガス硬化式抜
き枠鋳型造型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8308281A JPS57195556A (en) | 1981-05-29 | 1981-05-29 | Gas hardening type molding machine for removable flask mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8308281A JPS57195556A (en) | 1981-05-29 | 1981-05-29 | Gas hardening type molding machine for removable flask mold |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57195556A JPS57195556A (en) | 1982-12-01 |
| JPH0123224B2 true JPH0123224B2 (ja) | 1989-05-01 |
Family
ID=13792253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8308281A Granted JPS57195556A (en) | 1981-05-29 | 1981-05-29 | Gas hardening type molding machine for removable flask mold |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57195556A (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4937610A (ja) * | 1972-08-09 | 1974-04-08 | ||
| JPS51151221A (en) * | 1975-06-20 | 1976-12-25 | Yoshio Kougiyou Kk | Method of drying molded casting sand in forming of mold |
| JPS5550951A (en) * | 1978-10-07 | 1980-04-14 | Daiwa Seisakusho:Kk | Mold and molding method thereof |
-
1981
- 1981-05-29 JP JP8308281A patent/JPS57195556A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57195556A (en) | 1982-12-01 |
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