JPS5868453A - 鋳型造型機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、上・下鍔枠内に、同時に鋳物砂を吹き込み、
上・下鋳型を同時に造型する鋳型造型機に関する。

従来は、上・上鋳枠の間にマツチプレート（上・下両面
に模型を附設した板材）を配置すると共に、上・上鋳枠
を同時作動してマツチプレートを上・下両面より挾持し
、上・上鋳枠とマツチプレートによって画成した空間部
に鋳物砂を同時に吹き込んだあと、上・下スクィーズテ
ーブルにて上・丁両面よりスクィーズして造型するよう
にしていたが、しかし、これによると、上・上鋳枠及び
上・下スクィーズテーブルを同時作動しなければならな
いため、機構が複雑になるとともに大きな設置面積を必
要とし、さらには経済的に不利であるなどの問題があっ
た。

また、型合せとかスクィーズの除土・上鋳枠、或いは上
・下スクィーズテーブルを同時作動する必要上、同調作
動が困難で、例えば上スクィーズテーブル若しくは下ス
クィーズテーブルどちらかが速くスクィーズ動作に入っ
た場合、マツチプレートの一方から集中荷重がか５す、
マツチプレートを破損するなどの問題があった。

本発明はこれらの問題点を解決することを目的とするも
のである。

以下に、本発明の構成を実施例に基づき説明すると、基
礎フレーム（１）の前寄りに基台（２）が設置してあっ
て、この基台（２）の四隅には、ガイドロッド（３）が
立設され、上端部を上部フレーム（４）で接続しである
と共に、基礎フレーム（１）の後寄りには、上端部を上
部フレーム（４）で接続された中空ロッド（Ｓ）がシー
ル部材（図示せず）を介して左右に略等間隔を設けて立
設されていて、一方の中空ロッド（５）の下部位置には
、圧縮空気の供給口（６）が設けられ、圧縮空気が供給
口（６）を介して中空ロッド（５）の中空部に供給でき
るようになっている。（７）は基台（２）上面中央部に
上向きｌと取り付けられたスクィーズシリンダで、その
ピストンロッド（７ａ）の先端には、下スクィーズテー
ブル（８）が固着しである。なお、（９）はガイドピン
で、ガイドブツシュ（１０）に摺動自在に嵌挿され、先
端を下スクィーズテ、−プル（８）に連結固着してあっ
て、下スクィーズテーブル（８）が水平面内を回動しな
いようにしである。（１１）は基台（２）上面のスクィ
ーズシリンダ（７）両側に配置された下枠シリンダで、
そのピストンロッド（ｌｌａ）先端には、横に長細い楕
円状の鋳物砂吹込口（１２）を側壁面に備えかつ前記下
スクィーズテーブル（８）が嵌入可能な大きさの開口部
を上・下面に備えた下枠（１３）が固着連結してあって
、該下枠（１３）は両側に突設した案内筒（１４）を前
記ガイドロッド（３）に摺動自在に嵌挿され、下枠シリ
ンダ（１１）の作動により、ガイドロッド（３）に沿っ
て昇降移動できるようになっている。そして、下枠（１
３）の上方には、上スクィーズボード（１５）が上部フ
レーム（４）下面に固設しである。（１６）は上部フレ
ーム（４）の上面に上スクィーズボード（１５）を跨い
だ両側に下向きに取り付けられた中間停止装置（１６）
’付上枠シリンダ（商標名：セルロックシリンダ）で、
上部フレーム（４）の下方に突出したピストンロッド（
１６ａ）の先端には、横に長細い楕円状の鋳物砂吹込口
（１７）を側壁面に有しかつ上スクィーズボード（１５
）が嵌入可能な大きさの開口部を上・下面に備えた上枠
（１８）が懸吊支持されていて、該上枠（１８）は両側
に突設した案内筒（１９）をガイドロッド（３）に嵌挿
され、中間停止装置（１６）’付上枠シリンダ（１６）
の作動により、ガイドロッド（３）に沿って昇降移動さ
れるとともに中間停止されるようになっている。（２０
）はガイドロッド（３）の中間部内側を左右に貫通して
一端を外方に延長して敷設された１対のローラコンベヤ
で、該ローラコンベヤ（２０）は、ガイドロッド（３）
から突設された支持脚（２１）に中間附近を懸吊支持さ
れるとともに外方一端を基台（２）側面から突設した斜
フレーム（２２）によって支持されたフレーム（２０ａ
）に鍔付ローラ（２０ｂ　）を左右に略等間隔に回転自
在に軸支して設けられている。このローラコンベヤ（２
０）上には、中央部に下枠（１３）の外側寸法より若干
大きめの開口部（２３）を備えたパターン台車（２４）
が両側に突設したフランジ部（２４ａ）を介して移動自
在に懸吊支持されており、該パターン台車（２４）の開
口部（２３）位置における上面には、プレート（２５ａ
）の上・下両面に模型（２５ｂ　）を装着したマツチプ
レート（２５）が嵌合孔を位置決めピン（２６）に嵌挿
位置決めされて載置されている。

また、パターン台車（２４）の下面には、固定リンク（
２７）を介して中間リンク（２８）が回動可能にピン（
２９）連結してあって、さらに、中間リンク（２８）の
他端には、基台（２）側面に固定台（３０）を介して取
り付けられた支持受け（３１）に中間部附近を回動可能
にピン（３２）によって軸支された揺動リンク（３３）
の先端が回動可能にピン（３４）連結しであるとともに
、該揺動リンク（３３）の基端部には、固定台（３０）
の下面にシリンダブラケット（３５）を介して回動可能
に枢支されたパターンシリンダ（３６）のピストンロッ
ド（３６ａ）が回動可能にピン（３７）連結されていて
、パターンシリンダ（３６）の作動により、パターン台
車（２４）はローラコンベヤ（２０）に沿って下枠（１
３）と上枠（１８）の間を走行移動されるようにされて
いる。（３８）は後方に配置された鋳物砂溜で、該鋳物
砂溜（３８）は、端部に下枠（１３）と上枠（１８）の
鋳物砂吹込口（１２）　（１７）に連通可能な鋳物砂吹
出口（３９）’　（４０）を備えるとともに、中間位置
における傾斜壁（４１）下面には、中空室（４２）が形
成してあって該中空室（４２）は傾斜壁（４１）に貫通
穿設された多数個の小孔（図示せず）を介して鋳物砂溜
（３８）内部と通気可能に設けられており、また、該中
空室（４２）の底面には、２又状に分岐された分岐管（
４３）がそれぞれ接続管（４４）を介して中空室（４２
）内部に連通可能に接続してあって、該分岐管（４３）
の基端部は、供給口（６）、中空ロッド（５）、接続管
（４５）及び曲管（４６）を介して圧縮空気源（図示せ
ず）に連通接続された導管（４７）に連通接続されてい
る。

また、鋳物砂溜（３８）の上端開口部には、砂筒（４８
）が７ランジ部（３８ａ）　（４８ａ）を介して固着接
続してあって、該砂筒（４８）の内部には、内周壁面と
の間に若干の間隔を保って図示されない金網が嵌挿して
あり、該砂筒（４８）の外周壁面には、砂筒（４８）内
周壁面と該金網外周面との間の空間部に連通して供給管
（４９）が連通接続しである。該供給管（４９）は導管
（５０）、ブローバルブ（５１）、接続管（５２）等を
介して中空ロッド（５）に連通接続してあって、ブロー
バルブ（５１）を開（と、圧縮空気がブローバルブ（５
１）、導管（５０）　、供給管（４９）等を経て砂筒（
４８）内に供給されるようになっている。

また、砂筒（４８）の上端開口部には、スライドゲ−）
　（５３）を介して鋳物砂のホッパ（５４）が連設して
あって、該スライドゲート（５３）の端部には、ブロー
ルブ（５１）の上面に支持ブラケット（５５）を介して
取り付けられたゲートシリンダ（５６）のピストンロッ
ド（５６ａ）が連結してあり、ゲートシリンダ（５６）
の作動により、鋳物砂ホッパ（５４）と砂筒（４８）の
連通路が開閉されるようになっている。なお、（５７）
は砂筒（４８）の供給管（４９）の反対側に設けられた
排気管で、該排気管（５７）の他端には、図示されない
開閉バルブが接続しである。（５８）は上部フレーム（
４）に立設５された支持部材で、ブローバルー／　（５
１）を支持するためにブローバルブ（５１）の後蓋部に
螺着されている。（５９）は下スクィーズテーブル（８
）の側方位置において基台（２）上面に取り付けられた
支持部材（６０）を介して水平方向に設置された鋳型押
出しシリンダで、そのピストンロッド（６０ａ）の先端
には、ロッド部材（６１）を介して鋳型押出し板（６２
）が固着連結してあって、該ロッド部材（６１）の下面
には、小径ローラ（６３）が複数個回転自在に軸支され
、該小径ローラ（６３）は最下降位置における下スクィ
ーズテーブル（８）及び鋳型搬送台（６４）の上面に、
それぞれ係合可能に設けである。該鋳型搬送台（６４）
は、下スクイーズテーブル（８）の左右両側に配置され
ていて、鋳型搬送コンベヤ（６５）に連接する一方の鋳
型搬送台（６４）は、基台（２）上面に立設された支持
脚（６６）を介して支持され、また他方の鋳型搬送台（
６４）は支持部材（６０）から突設された支持脚（６７
）に支持されている。そして、各鋳型搬送台（６４）の
上面は、下スクイーズテーブル（８）の下降位置におけ
る下スクイーズテーブル（８）の上面と略同−高さにさ
れている。

尚、（６８）は湯口カップ、（６９）は湯口棒、（７０
）は完成鋳型である。

次に、このように構成されたものの作動について説明す
る。図示の状態において、パターンシリンダ（３６）が
作動され、パターン台車（２４）が揺動リンク（３３）
、中間リンク（２８）及び固定リンク（２７）を介して
ローラコンベヤ（２０）上を、下枠（１３）と上枠（１
８）の間に前進移動されると、下枠シリンダ（１１）が
作動され、下枠（１３）が上昇されてマツチプレー）　
（２５）に型合せされ、次いで、上枠（１８）に重合さ
れる。

そして、下枠（１３）及び上枠（１８）の各鋳物砂吹込
口（１２）　（１７）は鋳物砂溜（３８）の各々の鋳物
砂吹出口（３９）　（４０）にそれぞれ連通状態とされ
る。なお、この際、中間停止装置（１６）’材上枠シリ
ンダ（１６）の作動により、上枠（１８）は上昇移動さ
れないようにされている。

つづいて、スクィーズシリンダ（７）が作動され、下ス
クィーズテーブル（８）が上昇されて下枠（１３）内に
若干嵌入されて下枠（１３）の下部開口部が閉鎖され、
スクィーズシリンダ（７）が−担停止されると、ゲート
シリンダ（５６）が作動され、スライドゲ−ト（５３）
が開かれて所定量の鋳物砂がホッパ（５４）から砂筒（
４８）を経て鋳物砂溜（３８）内に投入される。

つづいて、ゲートシリンダ（５６）が逆作動されて、ス
ライドゲート（５３）が閉じられると、ブローバルブ（
５１）が開かれて、圧縮空気が供給管（４９）から砂筒
（４８）内に供給され、鋳物砂溜（３８）内の鋳物砂は
各々の吹出口（３９）　（４０）から上・下枠（１３）
　（１８）の各吹込口（１２）　（１７）を経てそれぞ
れ下枠（１３）及び上枠（１８）内に吹込み充填される
。

なお、この吹込みの際、鋳物砂溜（３８）の傾斜壁（４
１）小孔より圧縮空気を噴出して鋳物砂溜（３８）内に
貯留された鋳物砂を流動状態にすると、鋳物砂は上・下
枠（１３）　（１６）内に良く充填される。吹込み完了
後、ブローバルブ（５１）が閉じられ、そして排気管（
５７）が開かれて砂筒（４８）及び鋳物砂溜（３８）内
の残留空気が排出されると、中間停止装置（１６）’が
作動されて上枠シリンダ（１６）の閉鎖状態が解除され
、スクィーズシリンダ（７）が再び作動される。

すると、下スクィーズテーブル（８）が下枠（１３）内
にさらに嵌入され、上枠（１８）はマツチプレート（２
５）を介して押上げられ上スクィーズボード（１５）内
に一層嵌入され、上・下枠（１３）　（１８）内の鋳物
砂は上スクィーズボード（１５）との間で挟圧されスク
ィーズされる。

なお、このスクィーズの際、下枠シリンダ（１１）は引
続き作動されていて、下枠（１３）はマツチプレート（
２５）に追従し、下枠（１３）上面とマツチプレート（
２５）下面との間には、隙が生じることはない。

スクィーズ完了後、直ちに中間停止装置（１６）’が作
動されて上枠シリンダ（１６）が閉鎖され、上枠（１８
）が固定状態にされると、スクイーズシリンダ（７）及
び下枠シリンダ（１１）が逆作動され、マツチプレー　
ト（２５）、下枠（１３）及び下スクィーズテーブル（
８）が下降され、途中、マツチプレート（２５）がパタ
ーン台車（２４）上面に残置されるとともに、下枠（１
３）及び下スクィーズテーブル（８）が原位置まで下降
され離型が完了する。このようにして離型操作が完了す
ると、パターンシリンダ（３６）が逆作動され、マツチ
プレート（２５）を載置したパターン台車（２４）は揺
動リンク（３３）　、中間リンク（２８）及び固定リン
ク（２７）を介してローラコンベヤ（２０）上を最初の
待機位置まで後退移動される。つづいて、下枠シリンダ
（１１）が再び作動され、下鋳型を保持した下枠（１３
）がガイドロッド（３）に沿って上昇移動され、上鋳型
を保持した上枠（１８）に枠合せされて、下枠シリンダ
（１１）の作動が一担停止されると、スクィーズシリン
ダ（７）が作動され、下スクイーズテーブル（８）が上
昇され下鋳型下面に当接し下スクィーズテーブル（８）
は−担停止する。

次いで、上枠シリンダ（１６）の閉鎖が解除されかつ下
枠シリンダ（１１）が作動されると、下枠（１３）とと
もに上枠（１８）がこの下枠（１３）に当接支持されて
上方に押上げられ、上・下枠（１３）　（１８）内の鋳
型は重ね合わされた完成鋳型の状態で下スクイーズテー
ブル（８）上面に抜枠されて載置される。抜粋後、スク
ィーズシリンダ（７）が逆作動され、完成鋳型を載置し
た下スクィーズテーブル（８）が原位置まで下降すると
、鋳型押出しシリンダ（５９）が作動され、下スクィー
ズテーブル−（８）上面の完成鋳型（７０）が鋳型押出
し板（６２）に押されて鋳型搬送台（６４）を介して鋳
型搬送コンベヤ（６５）上に送り出される。送り出し後
、鋳型押出しシリンダ（５９）が逆作動され、所定位置
まで後退すると、下枠シリンダ（１１）及び上枠シリン
ダ（１６）が逆作動され、下枠（１３）及び上梓（１８
）が図示の位置まで下降され、最初の始動状態とされる
。その後、前記操作が繰返される。

要するに、本発明は昇降可能な下スクイーズテーブルの
対向上方に上スクィーズボードを固設するとともに、該
下スクィーズボードの直上方に該下スクィーズテーブル
が嵌入可能な大きさの開口部を下面に有しかつ側壁面に
鋳物砂の吹込口を備えた下枠を該下スクィーズテーブル
と独立して昇降移動可能に設け、また前記上スクィーズ
ボードの直下には、該上スクィーズボードが嵌入可能な
大きさの開口部を上・下面に有しかつ側壁面に鋳物砂の
吹込口を備えた上枠を昇降途中停止可能に設け、さらに
該上枠と下枠の間には、マツチプレートを出入移動自在
に設けた構成としたので、機構が簡素化されるとともに
、設備費が安価になり、また型合せとかスクィーズの際
、上・下鋳枠或いは上・下スクィーズテーブルを同時作
動する必要がないため、マツチプレートに一方からのみ
集中荷重がか＼ることもなり、シたがってマッチプレ−
トを破損するといった問題がないなどいろいろ優れた効
果を有し、この種の業界に寄与する効果は著大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す一部切欠正断面図、第２
図は第１図の一部切欠側断面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 昇降可能な下スクィーズテーブルと、該下スクィーズテ
   ーブルの対向上方に固設された上スクィーズボードと、
   前記下スクィーズテーブルの直上方に該下スクィーズテ
   ーブルと独立して昇降移動可能に設けられて上・下面に
   該スクィーズテーブルが嵌入可能な大きさの開口部を有
   しかつ側壁面に鋳物砂の吹込口を備えた下枠と、前記上
   スクィーズボードの直下に昇降・途中停止可能に設けら
   れて該上スクィーズボードが嵌入可能な大きさの開口部
   を上・下面に有しかつ側壁面に鋳物砂の吹込口を備えた
   上梓と、該上枠と下枠の間を出入移動可能に設けられた
   マツチプレートと、を具備して成る鋳型造型機。