JPH01233256A - 4,4’―ジフェノキシベンゾフェノンの製造方法 - Google Patents
4,4’―ジフェノキシベンゾフェノンの製造方法Info
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- JPH01233256A JPH01233256A JP1001910A JP191089A JPH01233256A JP H01233256 A JPH01233256 A JP H01233256A JP 1001910 A JP1001910 A JP 1001910A JP 191089 A JP191089 A JP 191089A JP H01233256 A JPH01233256 A JP H01233256A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C49/00—Ketones; Ketenes; Dimeric ketenes; Ketonic chelates
- C07C49/76—Ketones containing a keto group bound to a six-membered aromatic ring
- C07C49/84—Ketones containing a keto group bound to a six-membered aromatic ring containing ether groups, groups, groups, or groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、4.4’−ジフェノキシベンゾフェノンの製
造方法に関する。
造方法に関する。
[従来の技術]
4,4°−ジフェノキシベンゾフェノン(D P BP
)は、とりわけフリーデル−クラフツ重合によるポリア
リーレンエーテルケトンの製造において、モノマーとし
て有用である〔例えば、米国特許第3.956,240
号(ダール(Dahl)ら)、同第4゜396.755
号及び同第4,398,020号(ローズ(Rose)
)、同第4,709,007号(ジャンソンズ(J a
nsons)ら)参照〕。
)は、とりわけフリーデル−クラフツ重合によるポリア
リーレンエーテルケトンの製造において、モノマーとし
て有用である〔例えば、米国特許第3.956,240
号(ダール(Dahl)ら)、同第4゜396.755
号及び同第4,398,020号(ローズ(Rose)
)、同第4,709,007号(ジャンソンズ(J a
nsons)ら)参照〕。
ケラ−(Keller)はアメリカ合衆国特許第3.3
66.691号の中で、ジフェニルエーテルとホスゲン
からDPBPを製造することを提案している。しかしな
がら、ホスゲンは特別な設備と取扱い方法を要する危険
物質であり、このため出発物質として好ましくない。し
たがって、ホスゲンを用いずDPBPを合成し得ること
が好ましい。
66.691号の中で、ジフェニルエーテルとホスゲン
からDPBPを製造することを提案している。しかしな
がら、ホスゲンは特別な設備と取扱い方法を要する危険
物質であり、このため出発物質として好ましくない。し
たがって、ホスゲンを用いずDPBPを合成し得ること
が好ましい。
[発明が解決しようとする課題]
本発明は、出発物質として二酸化炭素を用いるDPI3
Pの製造方法を提供しようとするものである。
Pの製造方法を提供しようとするものである。
[課題を解決するための手段]
本発明は、フリーデル−クラフツ触媒及び促進剤、好ま
しくは塩化ホスホリル、五酸化リン、テトラクロロシラ
ン、メチルトリクロロシラン、ジメチルジクロロシラン
、四塩化チタン、四塩化ジルコニウム、オキシハロゲン
化ジルコニウム、及び五塩化リンから成る群から選択さ
れた促進剤の存在下で、ジフェニルエーテルと二酸化炭
素とを反応させることから成る4、4°−ジフェノキシ
ベンゾフェノンの製造方法を提供する。
しくは塩化ホスホリル、五酸化リン、テトラクロロシラ
ン、メチルトリクロロシラン、ジメチルジクロロシラン
、四塩化チタン、四塩化ジルコニウム、オキシハロゲン
化ジルコニウム、及び五塩化リンから成る群から選択さ
れた促進剤の存在下で、ジフェニルエーテルと二酸化炭
素とを反応させることから成る4、4°−ジフェノキシ
ベンゾフェノンの製造方法を提供する。
本発明の方法における出発物質は、ジフェニルエーテル
と二酸化炭素である。二酸化炭素はドライアイスとして
、またはボンベから気体として反応混合物に加えること
ができる。2つの物質の相対化学量論は重要ではない。
と二酸化炭素である。二酸化炭素はドライアイスとして
、またはボンベから気体として反応混合物に加えること
ができる。2つの物質の相対化学量論は重要ではない。
かなり過剰量の二酸化炭素、例えば化学量論量の10倍
以上の過剰量でさえら、反応容器に加えてよいし、事実
、そのような過剰な二酸化炭素は、反応混合物中の溶存
二酸化炭素量を増大させるのに好ましい。ジフェニルエ
ーテルに対する反応混合物中の溶存二酸化炭素のモル比
は、約I:2〜100:lであることが好ましい。しか
し、溶存二酸化炭素の濃度をおおよそこのような量にす
るには、かなり過剰なmの気体状(または不溶)二酸化
炭素が一般に必要である。逆に、不溶二酸化炭素を反応
容器中に十分に供給すれば、溶存二酸化炭素が反応によ
って消費されるため、この不溶二酸化炭素は溶液中に溶
解するので、ジフェニルエーテルに対する溶存二酸化炭
素の化学量論量比はI:2より小さくてもよい。
以上の過剰量でさえら、反応容器に加えてよいし、事実
、そのような過剰な二酸化炭素は、反応混合物中の溶存
二酸化炭素量を増大させるのに好ましい。ジフェニルエ
ーテルに対する反応混合物中の溶存二酸化炭素のモル比
は、約I:2〜100:lであることが好ましい。しか
し、溶存二酸化炭素の濃度をおおよそこのような量にす
るには、かなり過剰なmの気体状(または不溶)二酸化
炭素が一般に必要である。逆に、不溶二酸化炭素を反応
容器中に十分に供給すれば、溶存二酸化炭素が反応によ
って消費されるため、この不溶二酸化炭素は溶液中に溶
解するので、ジフェニルエーテルに対する溶存二酸化炭
素の化学量論量比はI:2より小さくてもよい。
反応は、フリーデル−クラフツ触媒の存在下で実施され
る。触媒の適当な例は、三塩化アルミニウム、三臭化ア
ルミニウム、五塩化アンチモン、五フッ化アンチモン、
三塩化ガリウム、三塩化ホウ素、三フッ化ホウ素、塩化
第二鉄、五塩化モリブデン及びこれらの混合物である。
る。触媒の適当な例は、三塩化アルミニウム、三臭化ア
ルミニウム、五塩化アンチモン、五フッ化アンチモン、
三塩化ガリウム、三塩化ホウ素、三フッ化ホウ素、塩化
第二鉄、五塩化モリブデン及びこれらの混合物である。
このうち三塩化アルミニウムが好ましい。
さらにまた反応は、促進剤の存在下で実施される。この
促進剤はカルボン酸またはその塩を、無水物または酸ハ
ロゲン化物のようなフリーデル−クラフツ反応誘導体に
変換し得る薬剤を意味するが、その薬剤自身はフリーデ
ル−クラフツ型反応に関与しない。促進剤は、塩化ホス
ホリル、五酸化リン、テトラクロロシラン、メチルトリ
クロロシラン、ジメチルジクロロシラン、四塩化チタン
、四塩化ジルコニウム、オキシハロゲン化ジルコニウム
、及び五塩化リンから成る群から選択されることが好ま
しい。このうち塩化ホスホリル(またはオキシ塩化リン
としても知られている)が、もっとも好ましい。
促進剤はカルボン酸またはその塩を、無水物または酸ハ
ロゲン化物のようなフリーデル−クラフツ反応誘導体に
変換し得る薬剤を意味するが、その薬剤自身はフリーデ
ル−クラフツ型反応に関与しない。促進剤は、塩化ホス
ホリル、五酸化リン、テトラクロロシラン、メチルトリ
クロロシラン、ジメチルジクロロシラン、四塩化チタン
、四塩化ジルコニウム、オキシハロゲン化ジルコニウム
、及び五塩化リンから成る群から選択されることが好ま
しい。このうち塩化ホスホリル(またはオキシ塩化リン
としても知られている)が、もっとも好ましい。
促進剤ノ量は、ジフェニルエーテル2モルに対して少な
くとも約1当量とすべきである。フリーデル−クラフツ
触媒のモル量は、促進剤の全モル量と少なくともほぼ等
しくし、もし促進剤が塩基性、例えばオキシ塩化リンの
ような酸素化物の場合には、ジフェニルエーテルのモル
量の0.5借景をさらに加える。
くとも約1当量とすべきである。フリーデル−クラフツ
触媒のモル量は、促進剤の全モル量と少なくともほぼ等
しくし、もし促進剤が塩基性、例えばオキシ塩化リンの
ような酸素化物の場合には、ジフェニルエーテルのモル
量の0.5借景をさらに加える。
いかなる理論によっても束縛されるものではないが、促
進剤は中間体である4−フェノキシ安息香酸(またはそ
の塩または錯体)を相当する酸塩化物、酸無水物、また
はさらに変換されてケトンとなり得る他のフリーデル−
クラフツ反応中間体へ変換することを促進する。したが
って、フリーデル−クラフツ触媒を存在させ、かつ促進
剤を存在させずにジフェニルエーテルと二酸化炭素とを
反応させれば、4−フェノキシ安息香酸はいくらか得ら
れるが、DPBPはたとえあるとしても極少型しか得ら
れない。反応が4−フェノキシ安息香酸中間体、または
その酸塩化物の重合によるポリマーを、はとんどあるい
はまったく生成しないことは、本発明の別の予期してい
なかった特徴である。促進剤の不存在下では、4−フェ
ノキシ安息香酸中間体(またはその塩または錯体)から
DPBPへの変換を果たすのに必要である、さらにきび
しい条件は、好ましくないオリゴマーまたはポリマー生
成物の形成を引き起こす。
進剤は中間体である4−フェノキシ安息香酸(またはそ
の塩または錯体)を相当する酸塩化物、酸無水物、また
はさらに変換されてケトンとなり得る他のフリーデル−
クラフツ反応中間体へ変換することを促進する。したが
って、フリーデル−クラフツ触媒を存在させ、かつ促進
剤を存在させずにジフェニルエーテルと二酸化炭素とを
反応させれば、4−フェノキシ安息香酸はいくらか得ら
れるが、DPBPはたとえあるとしても極少型しか得ら
れない。反応が4−フェノキシ安息香酸中間体、または
その酸塩化物の重合によるポリマーを、はとんどあるい
はまったく生成しないことは、本発明の別の予期してい
なかった特徴である。促進剤の不存在下では、4−フェ
ノキシ安息香酸中間体(またはその塩または錯体)から
DPBPへの変換を果たすのに必要である、さらにきび
しい条件は、好ましくないオリゴマーまたはポリマー生
成物の形成を引き起こす。
反応は与圧反応器中で、反応時間に依存するが、約70
〜200℃、好ましくは約130〜160℃の温度で、
かつほぼ大気圧から約106 Kg/am”(約150
0 psi)、好ましくは約21〜71 Kg/cn+
’(約300−1000psi)の圧力で、都合よ〈実
施できる。
〜200℃、好ましくは約130〜160℃の温度で、
かつほぼ大気圧から約106 Kg/am”(約150
0 psi)、好ましくは約21〜71 Kg/cn+
’(約300−1000psi)の圧力で、都合よ〈実
施できる。
[実施例]
実施例1
マグネチックスターラー及び熱電対を備えた100xQ
容の圧力反応器(パール・インストルメンツ社(Par
r I nstruments Co、))にジフェニ
ルエーテル(12,009,70,48ミリモル、イー
ストマン・コダック(Eastman Kodak))
と塩化ホスホリル(5,42g、35.45ミリモル、
アルドリッチ(A 1drich))を加えた。塩基性
種(ジフェニルエーテル及び塩化ホスホリル)の全量は
、l O5,93ミリモルであった。ジフェニルエーテ
ルが溶解するまで、混合物を室温下で加圧せずに窒素下
で撹拌した。その後、三塩化アルミニウム(14,16
g、I 06.2ミリモル、ビトコ(W 1tco)
0098)を加えた。発熱が起こり、容易に撹拌できる
スラリーが生じた。二酸化炭素(10,79,243ミ
リモル)をドライアイス(ポリエチレンバックに密封し
て計量)の薄片の形で加え、反応器を密封した。
容の圧力反応器(パール・インストルメンツ社(Par
r I nstruments Co、))にジフェニ
ルエーテル(12,009,70,48ミリモル、イー
ストマン・コダック(Eastman Kodak))
と塩化ホスホリル(5,42g、35.45ミリモル、
アルドリッチ(A 1drich))を加えた。塩基性
種(ジフェニルエーテル及び塩化ホスホリル)の全量は
、l O5,93ミリモルであった。ジフェニルエーテ
ルが溶解するまで、混合物を室温下で加圧せずに窒素下
で撹拌した。その後、三塩化アルミニウム(14,16
g、I 06.2ミリモル、ビトコ(W 1tco)
0098)を加えた。発熱が起こり、容易に撹拌できる
スラリーが生じた。二酸化炭素(10,79,243ミ
リモル)をドライアイス(ポリエチレンバックに密封し
て計量)の薄片の形で加え、反応器を密封した。
反応器を148℃で1時間15分間加熱し、引き続き1
48〜154℃で2時間加熱した。この間、内部圧力は
59.8−63.3Kg/am″(850〜900ps
i)に達した。室温にまで冷却した時、残留圧力は36
、2 Kg/cm”(515psi)であった。
48〜154℃で2時間加熱した。この間、内部圧力は
59.8−63.3Kg/am″(850〜900ps
i)に達した。室温にまで冷却した時、残留圧力は36
、2 Kg/cm”(515psi)であった。
反応混合物は濃厚化しているようであった。
徐々に反応器のガス抜きを行なった。この操作の間に、
反応混合物の粘度は、もはや撹拌ができなくなるまでに
増加した。反応器を開封したところ、オレンジ色のタフ
ィ−状の高粘度物質が見られた。これを水(約500
mQ)に注いで処理すると、ピンクの顆粒状沈殿が生じ
た。沈殿をさらに水で洗浄して還流メタノール(500
xQ)中で温浸し、冷却後、濾過して収集した。濾過ケ
ークをメタノールでさらに洗浄し、その後、減圧下10
0℃で乾燥した(メタノール濾液は乾燥で除去され、主
にジフェニルエーテルとDPBPの混合物から成る結晶
性残渣(2,039)が得られた。p−フェノキシ安息
香酸が存在するような徴候は見られなかつた。)。
反応混合物の粘度は、もはや撹拌ができなくなるまでに
増加した。反応器を開封したところ、オレンジ色のタフ
ィ−状の高粘度物質が見られた。これを水(約500
mQ)に注いで処理すると、ピンクの顆粒状沈殿が生じ
た。沈殿をさらに水で洗浄して還流メタノール(500
xQ)中で温浸し、冷却後、濾過して収集した。濾過ケ
ークをメタノールでさらに洗浄し、その後、減圧下10
0℃で乾燥した(メタノール濾液は乾燥で除去され、主
にジフェニルエーテルとDPBPの混合物から成る結晶
性残渣(2,039)が得られた。p−フェノキシ安息
香酸が存在するような徴候は見られなかつた。)。
粗製DPBP(9,139、ジフェニルエーテルに基づ
く収率70.7%)はピンク色がかっており、融点は1
42〜145℃であった。そのIRスペクトルは基準試
料のIRスペクトルと合致した。
く収率70.7%)はピンク色がかっており、融点は1
42〜145℃であった。そのIRスペクトルは基準試
料のIRスペクトルと合致した。
四塩化エタンから再結晶させたDPBP(収率63.7
%)の融点は、145〜147℃であった(先に引用し
たケラ−(Keller)は融点を146〜147℃で
あったと報告している。)。
%)の融点は、145〜147℃であった(先に引用し
たケラ−(Keller)は融点を146〜147℃で
あったと報告している。)。
実施例2
マグネチックスクーラー及び熱電対を備えた100酎容
の圧力反応器(パール・インストルメンツ社)にジフェ
ニルエーテル(12,009,70゜48ミリモル、イ
ーストマン・コダック)と塩化ホスホリル(5,42g
、35.45ミリモル、アルドリッチ)を加えた。塩基
性種(ジフェニルエーテル及び塩化ホスホリル)の全量
は、105.93ミリモルであった。ジフェニルエーテ
ルが溶解するまで、混合物を室温下で加圧せずに窒素下
で撹拌した。その後、三塩化アルミニウム(14,10
9、105.27ミリモル、ビトロ0098)を加えた
。
の圧力反応器(パール・インストルメンツ社)にジフェ
ニルエーテル(12,009,70゜48ミリモル、イ
ーストマン・コダック)と塩化ホスホリル(5,42g
、35.45ミリモル、アルドリッチ)を加えた。塩基
性種(ジフェニルエーテル及び塩化ホスホリル)の全量
は、105.93ミリモルであった。ジフェニルエーテ
ルが溶解するまで、混合物を室温下で加圧せずに窒素下
で撹拌した。その後、三塩化アルミニウム(14,10
9、105.27ミリモル、ビトロ0098)を加えた
。
発熱が起こり容易に撹拌できるスラリーが生じた。
二酸化炭素ガスをその圧力が42 、9 Kg/cm”
(610psig)となるように加えて、反応器を密封
した。
(610psig)となるように加えて、反応器を密封
した。
反応器を148℃で1時間15分間加熱し、引き続いて
153〜157℃で3時間加熱した。この間、内部圧力
は66.1〜67.5Kg/cm″(940〜960
psig)に達した。室温にまで冷却した時、残留圧力
は38 、7 Kg/cm2(550psig)であっ
た。反応混合物は濃厚化しているようであった。
153〜157℃で3時間加熱した。この間、内部圧力
は66.1〜67.5Kg/cm″(940〜960
psig)に達した。室温にまで冷却した時、残留圧力
は38 、7 Kg/cm2(550psig)であっ
た。反応混合物は濃厚化しているようであった。
徐々に反応器のガス抜きを行なった。この操作の間に、
反応混合物の粘度は、もはや撹拌ができなくなるまでに
増加した。反応器を開封した後、オレンジ色の泡立った
やや脆い物質が見られた。
反応混合物の粘度は、もはや撹拌ができなくなるまでに
増加した。反応器を開封した後、オレンジ色の泡立った
やや脆い物質が見られた。
これを水(約400 xQ)に注いで処理したところ、
ピンクの顆粒状沈殿が生じた。沈殿を水で煮沸した後、
還流メタノール(500i12)で煮沸し、冷却後、濾
過して収集した。濾過ケークをさらにメタノールで洗浄
し、その後、減圧下90℃で乾燥した。(合わせたメタ
ノール濾液は乾燥で除去され、主にジフェニルエーテル
とDPBPの混合物から成る結晶性残渣(1,719)
か得られた。p−フェノキシ安息香酸が存在するような
徴候はTLC(薄層クロマトグラフィー)では見られな
かった。)粗製DPBP(10,29、ジフェニルエー
テルに基づく収率79%)は明るいピンク色であり、融
点は142〜145℃であった。そのIRスペクトルは
基準試料のIRスペクトルと合致した。
ピンクの顆粒状沈殿が生じた。沈殿を水で煮沸した後、
還流メタノール(500i12)で煮沸し、冷却後、濾
過して収集した。濾過ケークをさらにメタノールで洗浄
し、その後、減圧下90℃で乾燥した。(合わせたメタ
ノール濾液は乾燥で除去され、主にジフェニルエーテル
とDPBPの混合物から成る結晶性残渣(1,719)
か得られた。p−フェノキシ安息香酸が存在するような
徴候はTLC(薄層クロマトグラフィー)では見られな
かった。)粗製DPBP(10,29、ジフェニルエー
テルに基づく収率79%)は明るいピンク色であり、融
点は142〜145℃であった。そのIRスペクトルは
基準試料のIRスペクトルと合致した。
メチルエチルケトンから再結晶させ(かつ、アルミナと
脱色炭で処理し)た後、純粋なりPBPを得た(9.6
8g、収率75%)。融点145〜147℃。
脱色炭で処理し)た後、純粋なりPBPを得た(9.6
8g、収率75%)。融点145〜147℃。
実施例3
本発明とは異なる方法の比較実施例として、ジフェニル
エーテルと二酸化炭素を三塩化アルミニウムの存在下、
かつ促進剤の不存在下で反応させた。
エーテルと二酸化炭素を三塩化アルミニウムの存在下、
かつ促進剤の不存在下で反応させた。
スターラーを備えガラスで内張すしたオートクレーブに
、ジフェニルエーテル(170,219,1,00モル
)、三塩化アルミニウム(133,359,1,00モ
ノイ及び二酸化炭素(ドライアイス、91゜00g、2
.07モル)を加えた。オートクレーブを閉じ、反応物
を80℃になるまで約35分間にわたり徐々に加熱した
。この時、圧力は28.5Kg/am”(405psi
)であった。オートクレーブの内容物をさらに17時間
、90〜100℃で放置した。この間、圧力は26.6
〜28.5Kg/cm’(378〜405psi)の間
にあった。薄層クロマトグラフィーによる分析は3種の
物質の存在を示した。
、ジフェニルエーテル(170,219,1,00モル
)、三塩化アルミニウム(133,359,1,00モ
ノイ及び二酸化炭素(ドライアイス、91゜00g、2
.07モル)を加えた。オートクレーブを閉じ、反応物
を80℃になるまで約35分間にわたり徐々に加熱した
。この時、圧力は28.5Kg/am”(405psi
)であった。オートクレーブの内容物をさらに17時間
、90〜100℃で放置した。この間、圧力は26.6
〜28.5Kg/cm’(378〜405psi)の間
にあった。薄層クロマトグラフィーによる分析は3種の
物質の存在を示した。
冷却後、氷水を暗黄色の結晶性反応物質に加えた。濾過
した後、固体濾過残渣をスチームバス上で水酸化ナトリ
ウム溶液に温浸した。水酸化ナトリウム溶液を濾別し、
洗浄及び乾燥後、固体残渣はジフェニルエーテルと同定
された(149g)。
した後、固体濾過残渣をスチームバス上で水酸化ナトリ
ウム溶液に温浸した。水酸化ナトリウム溶液を濾別し、
洗浄及び乾燥後、固体残渣はジフェニルエーテルと同定
された(149g)。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、フリーデル−クラフツ触媒及び促進剤の存在下に、
ジフェニルエーテルと二酸化炭素とを反応させることか
ら成る4,4′−ジフェノキシベンゾフェノンの製造方
法。 2、促進剤が、塩化ホスホリル、五酸化リン、テトラク
ロロシラン、メチルトリクロロシラン、ジメチルジクロ
ロシラン、四塩化チタン、四塩化ジルコニウム、オキシ
ハロゲン化ジルコニウム、及び五塩化リンから成る群か
ら選択された促進剤である請求項1記載の方法。 3、促進剤が、塩化ホスホリル、テトラクロロシラン、
五塩化リン、及び五酸化リンから成る群から選択された
促進剤である請求項1記載の方法。 4、促進剤が塩化ホスホリルである請求項1記載の方法
。 5、フリーデル−クラフツ触媒が、三塩化アルミニウム
、三臭化アルミニウム、五塩化アンチモン、五フッ化ア
ンチモン、三塩化ガリウム、三塩化ホウ素、三フッ化ホ
ウ素、塩化第二鉄、五塩化モリブデン、及びこれらの混
合物から成る群から選択された触媒である請求項1記載
の方法。 6、フリーデル−クラフツ触媒が、三塩化アルミニウム
である請求項1記載の方法。 7、フリーデル−クラフツ触媒が、三塩化アルミニウム
であり、かつ促進剤が塩化ホスホリル、テトラクロロシ
ラン、五塩化リン、及び五酸化リンから成る群から選択
された促進剤である請求項1記載の方法。 8、フリーデル−クラフツ触媒が三塩化アルミニウムで
あり、かつ促進剤が塩化ホスホリルである請求項1記載
の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US141,017 | 1988-01-05 | ||
| US07/141,017 US4843179A (en) | 1988-01-05 | 1988-01-05 | Preparation of 4,4'-diphenoxybenzophenone |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01233256A true JPH01233256A (ja) | 1989-09-19 |
Family
ID=22493789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1001910A Pending JPH01233256A (ja) | 1988-01-05 | 1989-01-05 | 4,4’―ジフェノキシベンゾフェノンの製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4843179A (ja) |
| EP (1) | EP0323897A3 (ja) |
| JP (1) | JPH01233256A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000510868A (ja) * | 1996-05-20 | 2000-08-22 | ファースト・ケミカル・コーポレイション | 狭い波長帯の紫外線(uv)キュアシステムに使用する光活性化合物 |
| US6479706B1 (en) | 1997-02-04 | 2002-11-12 | Albemarle Corporation | Aminobenzophenones and photopolymerizable compositions including the same |
| TWI259182B (en) * | 1998-11-17 | 2006-08-01 | Cytec Tech Corp | Process for preparing triazines using a combination of Lewis acids with reaction promoters |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1511646A (en) * | 1918-01-07 | 1924-10-14 | Weaver Company | Process of making carbonyl halide |
| FR664611A (fr) * | 1927-12-10 | 1929-09-05 | Ig Farbenindustrie Ag | Procédé pour la production d'acides aromatiques |
| GB353464A (en) * | 1930-03-20 | 1931-07-20 | Gilbert Thomas Morgan | Improvements in the synthesis of aromatic compounds at high pressures |
| US3138626A (en) * | 1960-10-03 | 1964-06-23 | Monsanto Co | Carboxylation with co2 in the presence of alcl3 and al or zn |
| US3366691A (en) * | 1966-01-28 | 1968-01-30 | Dow Chemical Co | Preparation of dihydroxybenzophenones |
| US3956240A (en) * | 1973-07-12 | 1976-05-11 | Raychem Corporation | Novel polyketones |
| EP0063874A1 (en) * | 1981-04-29 | 1982-11-03 | Imperial Chemical Industries Plc | Production of aromatic polyketones |
| US4396755A (en) * | 1981-11-12 | 1983-08-02 | Imperial Chemical Industries Plc | Production of aromatic polyketones |
| US4709007A (en) * | 1983-03-31 | 1987-11-24 | Raychem Corporation | Preparation of aromatic polymers |
-
1988
- 1988-01-05 US US07/141,017 patent/US4843179A/en not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-01-05 EP EP89300056A patent/EP0323897A3/en not_active Withdrawn
- 1989-01-05 JP JP1001910A patent/JPH01233256A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4843179A (en) | 1989-06-27 |
| EP0323897A2 (en) | 1989-07-12 |
| EP0323897A3 (en) | 1990-05-16 |
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