JPH0123367B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、包装材料としてウエツブを用い、
ウエツブを円筒状に成形してこれに流動性食品の
ような内容物を充填し、内容物充填円筒状包装材
料を容器１つ分相当する長さ毎にシール分割し、
これを最終的に直方体状容器とする包装機械にお
いて、円筒状包装材料を、後工程での成形作業の
都合の良いように、角筒状となるように折り曲げ
る装置に関する。

従来の技術 円筒状包装材料を、角筒状となるように折り曲
げる場合、横断面が上部から下部にかけて漸次円
形から方形に変化するように形成されたマンドレ
ルを用いることは、例えば実開昭58−136406号に
開示されている。

上記マンドレルを用いる場合、包装材料が紙製
であると、紙の保形性により角筒状に折り曲げ後
の包装材料は角筒状のままに保たれるから問題が
無いが、包装材料が熱可塑性プラスチツク製であ
ると、プラスチツクの弾性により折り曲げ難いと
いう問題点がある。

熱可塑性プラスチツク製包装材料を折り曲げる
に際し、あらかじめ包装材料を加熱することは一
般によく行われている。上記マンドレルに円筒状
包装材料をはめ被せて送りながら折り曲げようと
する場合、包装材料の全体を加熱してしまうと、
包装材料を送ろうとするときに、包装材料がのび
てしまう恐れがあるが、これを避けるために、ス
ポツトヒータを用いて、包装材料の折り曲げられ
るべき部分のみを局部的に加熱するようにした例
も知られている（例えば実開昭57−26301号公報
参照）。

発明が解決しようとする課題 上記のように、スポツトヒータで包装材料を加
熱する場合、これにはつぎの問題点がある。第１
に、材料の加熱後、折り曲げられるまでの間に加
熱された材料は冷却されることになり、折り曲げ
るのに支障を来す恐れがある。また、折り曲げ時
に最適となる温度まで加熱すると、材料にダメー
ジを与える恐れがある。第２に、包装材料の送り
速度が一定であると、問題がないが、送り速度が
変動したり、間欠的送りであると、材料に加熱む
らが生じる。

この発明の目的は、上記問題点を解決した包装
機械における円筒状包装材料折り曲げ装置を提供
することにある。

課題を解決するための手段 この発明による包装機械における円筒状包装材
料折り曲げ装置は、下向きに送られる熱可塑性プ
ラスチツク製円筒状包装材料がはめ被せられかつ
横断面円形の上部、横断面方形の下部および上部
と下部を連絡するように横断面が上から下にかけ
て円形から方形に変化している中間部よりなる垂
直マンドレルと、平面視マンドレル下部のなす方
形の対角線延長線上にそれぞれ１つずつ位置して
マンドレル上部から下部の高さの中間までマンド
レルにそつてのびかつ周壁にこれの長さ方向に間
隔をおいて複数の吹出し口がマンドレル中心軸線
に向けられるように設けられている４つの垂直熱
風吹出し管と、熱風吹出し管下端より下方にマン
ドレル下部の４つの外側面に対しそれぞれ１つず
つ対応して包装材料が軽く押えられて通過しうる
程度の間隔を保つて配置されかつ対応する各外側
面の幅に等しい長さを有する４つの水平押圧ロー
ラとよりなるものである。

作 用 この発明による折り曲げ装置には、下向きに送
られる熱可塑性プラスチツク製円筒状包装材料が
はめ被せられかつ横断面円形の上部、横断面方形
の下部および上部と下部を連絡するように横断面
が上から下にかけて円形から方形に変化している
中間部よりなる垂直マンドレルが備わつているか
ら、マンドレルにはめ被せられた包装材料はマン
ドレルの上部から中間部を経由して下部まで送ら
れる間に、包装材料は円筒状から角筒状となるよ
うに折り曲げられていく。

さらに、折り曲げ装置には、平面視マンドレル
下部のなす方形の対角線延長線上にそれぞれ１つ
ずつ位置してマンドレル上部から下部の高さの中
間までマンドレルにそつてのびかつ周壁にこれの
長さ方向に間隔をおいて複数の吹出し口がマンド
レル中心軸線に向けられるように設けられている
４つの垂直熱風吹出し管が備わつているから、包
装材料が円筒状から角筒状となるように折り曲げ
られていく間を通じて常時、包装材料の角筒の角
となるべき部分に対し、４つの熱風吹出し管の吹
出し口から熱風が吹き付けられる。

また折り曲げ装置には、熱風吹出し管下端より
下方にマンドレル下部の４つの外側面に対しそれ
ぞれ１つずつ対応して包装材料が軽く押えられて
通過しうる程度の間隔を保つて配置されかつ対応
する各外側面の幅に等しい長さを有する４つの水
平押圧ローラが備わつているから、マンドレルと
ローラの間を包装材料が通過させられることによ
り、包装材料の加熱された部分が冷却されかつ包
装材料が一定の肉厚となるように成形される。

実施例 この発明の実施例を図面を参照して次に説明す
る。

まず、この発明による包装機械における円筒状
包装材料折り曲げ装置について説明する前に、第
６図および第７図を参照して、包装機械に用いら
れる包装材料およびこれにより製造される容器に
ついて説明する。

包装材料１としては、第６図に示すように、熱
可塑性プラスチツク製ウエツブが用いられるが、
そのプラスチツク材料としては、詳しく図示しな
いが、１種のプラスチツク材料からなるものだけ
に限らず、２種以上のプラスチツク材料からなる
積層体および１種または２種以上のプラスチツク
材料とアルミニウム箔との積層体などが用いられ
る。包装材料１には縦横方向に所要のパターンを
なす折れ目線が設けられているが、そのパターン
のうち、この発明と直接係りのある縦方向の４本
の折れ目線２のみを図示している。折れ目線２の
包装材料１自体を横断面略Ｕ形に折り曲げること
により形成された突条である。そして、この包装
材料１より後述する過程を経て、第７図に示すよ
うに、直方体状の容器３が形成される。容器３
は、水平断面長方形の胴部４と、平坦な頂部５お
よび底部６とからなり、頂部５および底部６は、
それぞれ横シール部７，８および三角フラツプ
９，１０を有している。

円筒状包装材料折り曲げ装置は、第１図〜第５
図に示すように、円筒状包装材料成形装置１１の
下方にこれに続いて配置されており、垂直筒状マ
ンドレル１２と、マンドレル１２にそつて配置さ
れているヒータ１４と、ヒータ１４の下方に位置
してマンドレル１２を取囲むように配置されてい
る４つの押圧ローラ１３とからなる。

円筒状包装材料成形装置１１は、帯状包装材料
１をこれの長手方向端部を接合して円筒状に成形
するものであつて、その全体を図示しないが、複
数の絞りローラ１５および縦方向継目シールロー
ラ１６などを備えている。各絞りローラ１５は凹
状外周面を有し、これらの外周面の内側の輪郭が
全体として１つの円を形成するように各絞りロー
ラ１５は環状に配置されている。全て絞りローラ
１５のうちの１つの絞りローラ１５は、ばね１７
によつて内向きに弾性状態に支持されている。シ
ールローラ１６は凸状外周面を有し、その外周面
をばね１７によつて支持されている１つの絞りロ
ーラ１５に当接させている。また、マンドレル１
２の軸中心部には充填装置の給液管１８が挿通さ
れている。

マンドレル１２は、横断面円形の上部１９、横
断面長方形の下部２１および上部１９と下部２１
を連絡するように横断面が上から下にかけて円形
から長方形に変化している中間部２０よりなる。
下部２１はマンドレル１２の全体のほぼ下半部を
占めており、かつ容器３の胴部４の内面に合致す
る形状であつて、その長方形の角部に折れ目線２
がそわされている。

ヒータ１４は、包装材料１をこれに熱風を吹き
付けて加熱軟化させるものであつて、４つの垂直
熱風吹出し管２３と、各熱風吹出し管２３に接続
されている熱風供給管２４とからなる。熱風吹出
し管２３は、両端の閉鎖された横断面正方形の角
筒状のもので、平面視マンドレル部２１のなす方
形の対角線延長線上にそれぞれ１つずつ位置して
マンドレル上部１９から下部２１の高さの中間ま
でマンドレル１２にそつてのびており、その下端
は押圧ローラ１３のすぐ上まで達している。熱風
吹出し管２３の周壁にはこれの長さ方向に間隔を
おいて複数の吹出し口２５がマンドレル中心軸線
に向けられるように設けられている。

４つの押圧ローラ１３のうち、２つは長押圧ロ
ーラ１３であり、残りの２つは短押圧ローラ１３
であり、その長短の長さがマンドレル下部２１の
４つの外側面の大小の幅と合致している。そし
て、４つの押圧ローラ１３は、同４つの外側面に
対しそれぞれ１つずつ対応して包装材料１が軽く
押えられて通過しうる程度の間隔を保つて配置さ
れかつ連結部材２２によつて全体として環状とな
るように連結されている。

垂直下向きに送られて前進する包装材料１は円
筒状包装材料成形装置１１によつて円筒状に成形
され、その後にマンドレル１２にはめ被せられ
る。その包装材料１がマンドレル１２の外周面に
そつてその周囲を通過する間に、包装材料１は円
筒状より角筒状に変形していくが、この変形して
いく過程において包装材料１の折れ目線２の部分
にヒータ１４によつて熱風が吹き付けられること
により、同部分は局部的に加熱されて軟化するた
めに、包装材料１は折れ目線２にそつて容易に折
り曲げられる。そして、角筒状に折り曲げられた
包装材料１はマンドレル１２からはめ外しされる
直前にマンドレル１２と押圧ローラ１３の間を通
される。これにより、包装材料１の軟化している
折れ目線２の部分は冷却されて可塑化し、マンド
レル１２から抜け出た包装材料１は角筒状の状態
を保持したままとなる。

発明の効果 この発明によれば、マンドレルにはめ被せられ
た包装材料はマンドレルの上部から中間部を経由
して下部まで送られる間に、包装材料は円筒状か
ら角筒状となるように折り曲げられていき、この
間を通じて常時、包装材料の角筒の角となるべき
部分に対し、４つの熱風吹出し管の吹出し口から
熱風が吹き付けられるから、折り曲げ時に、すで
に包装材料が冷却されていることにより、折り曲
げ作業に支障を来すことがなく、もし仮に、包装
材料の送り速度が変動しても、包装材料のある長
さにわたつて熱風が吹き付けられるために、その
変動の影響が比較的少なくてすみ、加熱むらが生
じ難い。

また、マンドレルとローラの間を包装材料が通
過させられることにより、包装材料の加熱された
部分が冷却されかつ包装材料が一定の肉厚となる
ように成形されるから、確実な折り曲げ作業が保
障される。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例を示す装置全体の斜
視図、第２図は同装置全体の垂直縦断面図、第３
図は第２図の−線にそう円筒状包装材料成形
装置の絞りローラ周辺部の断面図、第４図は第２
図の−線にそう熱風吹出し管周辺部の断面
図、第５図は第２図の−線にそう押圧ローラ
周辺部の断面図、第６図は包装材料の斜視図、第
７図は容器の斜視図である。 １……包装材料、１２……マンドレル、１３…
…押圧ローラ、１９……上部、２０……中間部、
２１……下部、２３……熱風吹出し管、２５……
吹出し口。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 下向きに送られる熱可塑性プラスチツク製円
   筒状包装材料１がはめ被せられかつ横断面円形の
   上部１９、横断面方形の下部２１および上部１９
   と下部２１を連絡するように横断面が上から下に
   かけて円形から方形に変化している中間部２０よ
   りなる垂直マンドレル１２と、 平面視マンドレル下部２１のなす方形の対角線
   延長線上にそれぞれ１つずつ位置してマンドレル
   上部１９から下部２１の高さの中間までマンドレ
   ル１２にそつてのびかつ周壁にこれの長さ方向に
   間隔をおいて複数の吹出し口２５がマンドレル中
   心軸線に向けられるように設けられている４つの
   垂直熱風吹出し管２３と、 熱風吹出し管２３下端より下方にマンドレル下
   部２１の４つの外側面に対しそれぞれ１つずつ対
   応して包装材料１が軽く押えられて通過しうる程
   度の間隔を保つて配置されかつ対応する各外側面
   の幅に等しい長さを有する４つの水平押圧ローラ
   １３と、 よりなる、包装機械における円筒状包装材料折り
   曲げ装置。