JPH0123384B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ラベル自動巻取装置に係り、さらに
詳しくは、プリンタとラベル連続体を巻き付けら
れる巻取カセツトと、この巻取カセツトが着脱自
在に取付けられ手動操作により、ラベルを台紙か
ら剥離し、物品に貼付けるラベル貼着機とを備え
た携帯式ラベル貼付システムに用いられるラベル
自動巻取装置に関するものである。

（従来の技術） 従来より、帯状の台紙の上に順次仮着されてい
る印字されたラベル片を、その台紙から剥離しな
がら商品等の物品に貼付けるための携帯式ラベル
印字貼付機が知られている。

このラベル印字貼付機は、ハンドラベラーと呼
ばれ、スーパーマーケツト等で広く使用されてい
る。

このハンドラベラーは、主として商品が陳列さ
れている売り場に於て商品に対し、ラベル片を貼
付けるために使用されるが、最近は、バーコード
ラベルの普及により、従来のハンドラベラーに装
着された簡易型の印字ヘツドではバーコードを正
確に印字することができず、この結果、光学読取
器によつて正しく読み取ることができない状態と
なつた。

バーコード用の印字ヘツドは規格化されている
バーコードのサイズの関係から、通常の文字用の
印字ヘツドに比較して必然的に大型化し、その結
果ハンドラベラーも大型でかつ、重くなつて取扱
いにくくなるとともに作業者の疲労度も増大して
いた。

さらに、バーコードにはチエツクデジツトが必
要であり、ハンドラベラーにおいては、その大き
さや構造上の制約からチエツクデジツトの自動演
算機能を設けることが困難なため別途算出して印
字ヘツドに設定しなければならず、この点でも不
便であつた。

そこで、台紙上にラベル片が貼着されたラベル
連続体に卓上型のプリンタで印字を行なつた後、
巻取カセツトに巻付け、この巻取カセツトをラベ
ル貼付機に装着するというシステムが提案されて
いる。

例えば特開昭58−20632（ラベル貼付機用カセツ
トケース）、特開昭58−20633（カセツト式ラベル
貼付機）、特開昭58−24489（ラベルプリンタ）、特
開昭58−166091（ラベルプリンタ）等が挙げられ
る。

しかしプリンタにて印字のラベル連続体を巻取
カセツトに巻取る巻取手段は、何れも支持軸（巻
取コア）に形成されたスリツトにテープ状ラベル
の先端を挿入して、これを係止するものである。
従つてテープ状ラベルの先端を指先等で挿入する
手操作が必要である。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明の装置においては、上記手間と時間の要
する巻取カセツトへの巻取時のラベル先端の係止
に何ら手操作を必要としない装置を提供すること
を目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本発明に於ては巻取カセツト１のラベルの巻取
部（巻取コア８，１４４，１４７）と、多数の実
施例（第一実施例乃至第九実施例）に示すような
自動巻取手段とを備えたものである。

（作用） プリンタ３にて所望の印刷を施したテープ状ラ
ベル連続体４は、プリンタ３内にセツトされた巻
取カセツト１に、ラベル巻取部と、自動巻取手段
とを備えた構成であるから、テープ状ラベルの先
端を例えば巻取コアに設けられたスリツト等に挿
入する手間が省略されて、ラベル連続体を自動的
に巻取ることができ得る。

（実施例） 以下、図面に示す実施例に基づいて、本発明の
ラベル自動巻取カセツトの詳細を説明する。

第一実施例 （第１図乃至第２５図参照） 本発明システムは、特に第１図，第２図および
第６図に示す如くプリンタ３で印字されたラベル
連続体４をプリンタ３と連動して巻取る巻取カセ
ツト１と、この巻取カセツト１を着脱自在に取付
け手動操作によつてラベル連続体４（第１７図参
照）を移送し、かつ台紙５からラベル６を剥離し
てこのラベル６を貼付け可能な状態にするラベル
貼付機２とから構成されている。

上記巻取カセツト１に関し、第１図、第３図乃
至第５図、第１３図、および第１４図を参照して
説明する。巻取カセツト１の機枠７の中央部には
ラベルの巻取部として円筒状の巻取コア８が回転
自在に取付けてある。

巻取コア８はその両端にフランジ８ａがそれぞ
れ形成されているが、これらフランジ８ａの内側
面はその基端部がラベル連続体４の幅よりも僅か
に小さいストレート部８ｂとなつており、先端部
は外側に向かつて広くなるテーパー部８ｃとなつ
ている。

また、この巻取コア８の中心部には、後述する
プリンタ３側の回転軸が嵌合されるボス１１が形
成されている。

このボス１１は、第３図に示す実施例にあつて
は、外側に突出した状態で形成されている。もち
ろん内側に向かつて突出されていてもよい。

１２は、機枠７の対向内面の巻取コア８の外側
に形成された一対の環状突起８０に枢着された回
動体であつて、その両側板の後部にはフランジ１
０が形成され、かつ前端には両側板間が連設され
て湾曲状のラベル押え部１３が形成されている。

回動体１２には、巻取コア８を囲むようにして
案内ばね９が取付けられている。

すなわち、この案内ばね９は、その一端を回動
体１２のラベル押え部１３と反対側の位置におい
てフランジ１０，１０間の外周縁部に固定されて
おり、他端は円弧状に湾曲して巻取コア８の外周
面に接触している。この案内ばね９がラベルの自
動巻取手段であつて、この案内ばね９の巻取コア
８と接触する位置は、前記ラベル押え部１３とほ
ぼ対応している。

巻取カセツト１の底面には、第３図の如くその
前端から後端まで連続して台紙案内溝１５が凹設
され、また底板１４にはその長手方向に沿つて一
対の爪ガイド１７が穿設されている（第１４図、
第２１図参照）。

１６は、その底板１４の前方に取付けられた台
紙５の転向ピンであり、１８は底板１４の後部に
設けた台紙押え機構である。

この台紙押え機構１８は、第３図および第５図
に示す如く機枠７に形成された凹所１９に上下動
可能に収容された押圧部材２０と、上記台紙案内
溝１５の後端に固定された受板２１とから構成さ
れている。上記押圧部材２０は第１３図の如くそ
の下面に押圧部２２が凸設されていると共に、そ
の押圧部２２の下面中央に針２３が突出してい
る。また押圧部材２０の両側面にはそれぞれ摘み
片２４が一体に形成されていると共に、その摘み
片２４の下部には半円状の係合舌片２５が設けて
ある。しかして、該押圧部材２０は前記凹所１９
に収容されているスプリング２６により常に下方
へ付勢されており、その結果、上記係合舌片２５
が通常は巻取カセツト１の底面から突出し、かつ
押圧部２２が受板２１の上面に当接している。

その受板２１は、底板１４との間に台紙５が通
過するのに十分な空間２７をもつて取付けられて
おり、そのほぼ中央に押圧部材２０の針２３が収
容される孔２８が、後端には台紙カツター２９が
それぞれ設けてある（第１４図）。

また巻取カセツト１の両側面前端にはそれぞれ
半円状の係合凸部３０が形成され、さらに両側面
の下部は若干凹設されてプリンター３及びラベル
貼付機２への取付部３１となつている。なお、３
２は表示札収納部である。

一方、巻取カセツト１の側板の左右には、カセ
ツト位置決め用の透孔７ａが形成されており、透
孔７ａ，７ａには、後述するプリンタ３側に設け
られた位置決め部材１０６，１０７が嵌合され
る。

また、カセツト１の側板の上下端には、それぞ
れプリンタ３側に設けられたロツクレバー１１
０，１１１が嵌合する切欠部７ｂ，７ｃが形成さ
れている。さらに、カセツト１の先端の側縁には
回動体１２を上げないで誤つてセツトされること
を防止するための凹部７ｄが形成されている。

次に第２図、第１５図、第１６図により上記巻
取カセツト１を装着してラベル貼付をするラベル
貼付機２を説明すると、機枠３３の内部の上方は
巻取カセツト１の収納部３４となつており、その
機枠３３の上縁水平部はそれぞれ内方へ若干突設
されて載置部３５が形成されている。また機枠３
３の前壁３６内側には半円状の一対の係合凹部３
７が形成されており、さらに機枠３３の前端には
貼付ローラ３９が回転自在に軸着され、そのロー
ラ３９の下方はラベル出口３８が開口形成されて
いる。

機枠３３の後部は延長形成されてグリツプ４０
となつており、そのグリツプ４０の下方には、ハ
ンドレバー４１がその前端を機枠３３に枢着４２
されて回動可能に取付けられている。該ハンドレ
バー４１とグリツプ４０との間には戻しばね４３
が収納されており、これによつてハンドレバー４
１は常に時計方向に付勢されている。

機枠３３内の下部には台紙５の移送機構４４が
設けてある。該機構４４は、上端に一対の移送爪
４５が形成された爪部材４６と、この爪部材４６
を保持している保持枠４７と、この保持枠４７を
前後に移動させる第一、第二及び第三リンク４
８，４９及び５０とから構成されている。

該第一リンク４８は一端が前記ハンドレバー４
１に固定され、他端に取付けられたコロ５１が第
二リンク４９に穿設された長孔５２に嵌合してい
る。第２リンク４９は下端が機枠３３間に横架さ
れたピン５３に枢着され、上端は第三リンク５０
に枢着５４されており、その第三リンク５０は先
端が保持枠４７に固定されている。

保持枠４７は第１６図の如く平面「コ」形に形
成され、その両側面には各一対のコロ５５，５６
が取付けられていて、それらのコロ５５，５６が
機枠３３の各内壁面に凹設されているガイド溝５
７に嵌合している。

また爪部材４６は保持枠４７に横架されたピン
５８に回動可能に取付けられており、スプリング
５９により常に第１５図中反時計方向に付勢され
ている。

６０は、保持枠４７の後端に横架されたピン６
１に回動可能に取付けられた押上げ板であり、６
２は機枠３３間に横架されたピン６３に回動可能
に取付けられた支持部材であつて、それぞれスプ
リング６４，６５により第１５図中押上げ板６０
は反時計方向に、支持部材６２は時計方向に付勢
されている。しかして、第１８図の静止状態にお
いては支持部材６２の上面が押上げ板６０の後端
下面を当接支持している。また押上げ板６０の後
端上面にはテーパ部６６が形成されている。

機枠３３の後部には巻取カセツト１の取付け時
のロツク機構６７が設けてある（第１５図）。す
なわち、機枠３３に回動可能に取付けられ、かつ
スプリング６８により常に時計方向に付勢されて
いるロツク部材６９と、機枠３３の後部上面に前
後方向に摺動可能に取付けられ、その一部がロツ
ク部材６９に当接している取外しボタン７０とか
ら成り、カセツト１の取付け時においてはロツク
部材６９の下端角部７１が、カセツト１の後面に
穿設された開口部７２下端の係合部７３に係合し
てロツクされる（第１３図、第１６図、第１８図
参照）。

なお、前記爪部材４６の前方には板ばねから成
る台紙押え片７４が機枠３３に取付けられてい
る。

一方、プリンタ３は第６図に示すように構成さ
れている。第６図においては、キーボードや表示
器などの公知の部分は省略してあり、プリント部
と巻取部のみが平面図として示されている。

図において符号９０で示すものは、プリンタの
基枠でこの基枠９０の一方の側面、すなわち図に
於て左側の側面には、まだ何も印刷されていない
無地のラベル連続体４が巻付けられたリール９１
が保持軸９２に対して回転自在かつ、着脱自在に
取付けられている。

このリール９１から巻きほどかれたラベル連続
体４は、ガイド９３，９４を経て九十度ひねられ
基枠９０上に導かれた時には、基枠９０に対して
直角な状態となつている。

ガイド９４を過ぎたラベル連続体４は、位置検
出機構９５を通過するが、この時フオトセンサな
どの検出手段により、ラベルの位置が検出され
る。

この位置検出機構９５によりあるラベルが検出
された時、サーマルプリンタとして構成された熱
転写用のサーマルヘツド９６とプラテン９７との
間に、何枚か先行したラベルが丁度差しかかつて
いる。

サーマルヘツド９６は、アーム９８の自由端側
に取付けられており、スプリングによりプラテン
９７に押圧される構造となつている。

一方、符号９９で示すものは、熱転写インクリ
ボンが巻付けられた供給リールで、このリール９
９から巻きほどかれた熱転写インクリボン１００
は、ガイドローラ１０１，１０２を通つて、前記
サーマルヘツド９６側に導かれ、まだ印刷されて
いないラベル連続体４に対して重ねられ、サーマ
ルヘツド９６により、ラベル上に所定のバーコー
ドを転写する。

転写が終了したインクリボンは、ガイドピン１
０３，１０４に接して導かれ、供給リール９９と
並んで配置された巻取リール１０５に巻取られ
る。

一方、バーコードを転写されたラベルが貼着さ
れたラベル連続体４は、プラテン９７に接して方
向を変え基枠９０上に着脱自在に取付けられたカ
セツト１内に導かれる。

このカセツト１のプリンタ３の取付け部の詳細
を第６図乃至第１２図に示す。

すなわち、基枠９０上には、プラテン９７の近
傍において二本のガイドピンである位置決め部材
１０６，１０７が上方に向かつて突設されてい
る。これら位置決め部材１０６，１０７は、カセ
ツト１側に形成された透孔７ａ中にそれぞれ嵌合
され、カセツト１の位置決めを行なう。

位置決め部材１０６，１０７のほぼ中央には、
カセツトに巻取コア８に形成されたボス１１中に
嵌合する回転軸１０８の頭部１０９が臨さまれて
いる。

また、頭部１０９を挟んで一組のロツクレバー
１１０，１１１がそれぞれ軸１１２，１１３を介
して回動自在に軸承されている。一方のロツクレ
バー１１０の一端は、リンク１１４にピン１１５
を介して回転自在に連結されており、他端は、カ
セツト１の側板の上端縁近傍に形成された切欠部
７ｂ中に嵌合される折曲部１１０ａとなつてい
る。また、他方のロツクレバー１１１の一端はリ
ンク１１４にピン１１６を介して回転自在に連結
されており、この連結部のピン１１６を挟んだロ
ツクレバー１１０側の折曲部１１１ａは、カセツ
ト１の側板の下部に形成された切欠部７ｃ中に嵌
入される。

また、折曲部１１１ａと反対側において上方に
向かつて折曲げられた折曲部１１１ｂは、カセツ
ト１側の係合舌片２５の先端と接し、これを押圧
し得る位置にある。

ロツクレバー１１１の他端と基枠９０上で、か
つロツクレバー１１０側に寄つた位置に突設され
たピン１１７との間には、スプリング１１８が張
架されており、ロツクレバー１１１に対して第７
図中時計方向への回動習性を与えている。

ところで、ロツクレバー１１０の外側には、操
作レバー１１９がその途中を軸１２０によつて回
動自在に軸承された状態で配置されている。

この操作レバー１１９の一端は上方に向かつて
折り曲げられた折曲部１１９ａとなつており、そ
の上端には摘み１２１が固定されている。

折曲部１１９ａは、その途中を鎖錠片１２２の
カム穴１２３中に嵌入されている。カム穴１２３
に一方の側縁にはロツク位置を規制する段部１２
３ａと解除位置を規制する段部１２３ｂとが形成
されており、両者間は、斜面１２３によつて連絡
されている。

一方、他のロツクレバー１１１の外側には、ラ
ベルガイド１２４が配置されている。このラベル
ガイド１２４は、第１２図に示すように金属片を
途中で段付きの状態で屈曲させて形成したもの
で、その上端部１２４ａは、台紙案内溝１５中に
嵌入され、底板１４との間にラベル連続体が通過
する僅かな隙間を形成することができる。

ラベルガイド１２４の下側面は、ロツクレバー
１１１の折曲部１１１ｂの外側を通り、ロツクレ
バー１１１より下側に位置している。

一方、リンク１１４と平行に、リンク１１４と
ガイドピン１０６との間には連結バー１２５が横
架されており、その一端は操作レバー１１９の摘
み１２１とは反対側の端部にボールジヨイント１
２６を介して回動自在に連結されており、他端は
ラベルガイド１２４側に固定されている。

この連結バー１２５は二組のガイドローラ１２
７，１２８および１２９，１３０によつて案内さ
れ、直線運動を行なうことができる。

また、ロツクレバー１１１，１１２を挟んで連
結バー１２５と反対には連結バー１２５と平行に
ガイドバー１３１が配置されており、その一端は
ラベルガイド１２４側に固定されている。

このガイドバー１３１は同じくガイドローラ１
３２，１３３および１３４，１３５によつて直線
運動を行なうように案内される。

上述したガイドローラ１２７〜１３０，１３２
〜１３５は基枠９０上に固定されたブラケツト１
３６に取付けられている。

なお、ガイドローラ１２７〜１３０，１３２〜
１３５は溝付であつても、溝がなくても、あるい
は両者の組み合わせであつてもよい。

一方、前記ラベルガイド１２４の先端部には大
きく円弧状の曲線をえがくガイド部材１３７が配
置されている。このガイド部材１３７は基枠９
０、あるいは前記ブラケツト１３６側に固定され
ており、その先端はカセツト１の機枠７先端の開
放部上端近傍にまで導かれている。

ガイド部材１３７の内側にはテープ状台紙に仮
着されたラベルの剥離防止体１３８が位置してい
る。この剥離防止体１３８はブロツクとして形成
されており、このガイド部材１３７側の側縁はガ
イド部材１３７の曲線に沿つて曲面となつてお
り、両者間には案内溝１３９が形成されている。
尚ガイド部材１３７及び剥離防止体１３８は、ラ
ベルづまり或いは案内溝１３９の清掃等のため、
少なくとも一方を着脱自在とすることが好まし
い。この剥離防止体１３８の他方の側縁はカセツ
ト１の先端側の側縁と相補的な形状の側縁となつ
ており、その途中にはカセツト１の先端に形成さ
れた凹部７ｄ中に嵌合される突出部である位置決
め部１３８ａが突設されている。

剥離防止体１３８をこのように大きく湾曲させ
て設けたのは、鋭角に折曲げて導くとラベルが台
紙から剥離されてしまうのを防止するためであ
る。

次に、以上のように構成された本実施例の使用
方法および動作について説明する。

まず空の巻取カセツト１をプリンタを３の基枠
９０上にロツクレバー１１０および１１１を利用
してセツトする。

その時巻取カセツト１の回動体１２を第１図中
時計方向に回動させ、第５図の状態に開いてお
く。

この状態で操作レバー１１９の摘み１２１を指
で摘んで軸１２０を中心として第７図中時計方向
に回動させ折曲部１１９ａを鎖錠片１２２の段部
１２３ａから１２３ｂに移動させる。

すると、リンク１１４および連結レバー１２５
が第７図中上方に押され、ラベルガイド１２４が
押され、同時にロツクレバー１１０，１１１がそ
れぞれ軸１１２，１１３を中心としてそれぞれ時
計方向へ回動される。

この結果ロツクレバー１１０の先端の折曲部１
１０ａと、ロツクレバー１１１の一端の折曲部１
１１ｂはそれぞれ回転軸１０８の頭部１０９から
離れる方向へ回動される。

この状態でカセツト１が基枠９０上のブラケツ
ト１３６上に装置しうる状態となる。

このようにしてセツトした後カセツト１を開か
れた回動体１２が操作レバー１１９側に位置し、
台紙案内溝１５側がラベルガイド１２４側を向く
ようにしてブラケツト１３６上に近づける。

そして、ガイドピンである位置決め部材１０
６，１０７をカセツトの透孔７ａ中に嵌合させ
る。この状態では第１０図に示すように剥離防止
体１３８の突出部である位置決め部１３８ａがカ
セツト１の先端の側縁に形成された凹部７ｄ中に
嵌合されている。

もしこの時、回動体１２を開かないでセツトし
ようとすると回動体１２のラベル押え部１３が凹
部７ｄを閉塞した状態にあるため、セツトするこ
とができない。

このようにしてプリンタ３にガイドピン１０
６，１０７を介して装着した状態では、ロツクレ
バー１１０，１１１の折曲部１１０ａ，１１１ａ
はカセツト１の切欠部７ｃ，７ｄから遠ざかつた
状態にありカセツト１の装着を邪魔することはな
い。

しかる後、操作レバー１１９は今度は軸１２０
を中心として反時計方向へ回動させ折曲部１１９
ａを段部１２３ａ中に嵌合させる。

すると、リンク１１４、連結レバー１２５は第
１０図中下方へ引かれ、ラベルガイド１２４はカ
セツト１側に引きつけられ、ロツクレバー１１
０，１１１はそれぞれ反時計方向へ回動される。

この結果、ラベルガイド１２４の上部１２４ａ
は第１２図に示すようにカセツト１の台紙案内溝
１５中に嵌入し、底板１４との間にラベル連続体
４を案内するだけの隙間を作る。

また、ロツクレバー１１０の反時計方向への回
動により折曲部１１０ａがカセツト１の切欠部７
ｄ中に嵌入し、同じくロツクレバー１１１の反時
計方向への回動により折曲部１１１ａがカセツト
１の切欠部７ｃ中に嵌合される。

同時に、ロツクレバー１１１の外側に位置する
折曲部１１１ｂによつて摘み片２４の下端の係合
舌片２５が押され、押圧部材２０がスプリング２
６の弾発力に抗して引つこみ針２３も台紙案内溝
１５から離れる。

この結果ラベルガイド１２４とカセツト１の底
板１４との間にはラベル連続体４の通過を邪魔す
るものがなくなる。

そして、カセツト１はロツクレバー１１０，１
１１によつて確実にロツクされた状態となる。

このようにして所定位置にカセツト１を装着し
た後、図示を省略したプリンタ３のキーボードを
用いて、印刷したいバーコードの入力を行なう。

そして、印刷していない無地のラベルが貼着さ
れたラベル連続体４をリール９１から引き出し、
ガイド９３，９４に沿つてラベルガイドを兼ねた
位置検出機構９５を通し、プラテン９７に沿つて
方向を変え、その先端をラベルガイド１２４とカ
セツト１の底板１４との間に導く。すなわちラベ
ル連続体４は巻取カセツト１の台紙の排出方向か
ら導入する方式である。

この時、熱転写インクリボン１００もリール９
９から引き出し、ガイドローラ１０１，１０２に
沿つてサーマルヘツド９６とラベル連続体４との
間を通し、ガイドローラ１０３，１０４に接して
巻取リール１０５にその先端を巻きつけておく。
この状態で図示していない始動ボタンを押すと、
図示を省略したモータがオンとなり、回転軸１０
８が回転し、その頭部１０９と嵌合しているカセ
ツト１側のボス１１を介して巻取コア８が回転を
始める。

同時に、プラテン９７、巻取リール１０５など
が回転を開始し、セツトされた印字指令に従つて
サーマルヘツド９６が作動し、バーコードの印字
が開始される。

ラベル上にバーコードを熱転写されたラベル連
続体４は連続または順次間歇的にラベルガイド１
２４中を送られる。ラベルガイド１２４の部分を
出たラベル連続体はガイド部材１３７と剥離防止
体１３８との間の案内溝１３９を通つてガイド部
材１３７に沿つてカセツト１方向へ送られる。

この時、カセツト１の回動体１２は第５図に示
すように開かれているため（カセツト全体の上方
に回動）、ラベル押え部１３の下側に沿つて回動
体１２と巻取コア８との間に導かれる。

巻取コア８のフランジ８ａ，８ａの内側面がテ
ーパー面８ｃとなつているため、当初の間はフラ
ンジ８ａ，８ａの内側面に引つかかることなくフ
ランジ８ａ，８ａ間に導かれる。

やがてラベル連続体４は案内ばね９に沿つて巻
取コア８方向へと導かれ案内ばね９の先端によつ
て巻取コア８に対して押しつけられる。

この時にはラベル連続体４はフランジ８ａ，８
ａの基部のストレート部８ｂにその両側縁を接し
た状態にある。ストレート部８ｂ，８ｂ間の間隔
はラベル連続体の幅より僅かに狭いため、案内ば
ね９によつて巻取コア８に対してラベル連続体４
が押しつけられるとその両側縁はフランジのスト
レート部８ｂ，８ｂによつて拘束されるため、巻
取コア８の回転に伴なつて順次巻取られていく。

この状態で所定量のラベル連続体の巻き取りが
終了すると、図示していないモータが停止されラ
ベル連続体の供給も停止する。

しかる後、プラテン９７とラベルガイド１２４
との間に位置するカツタＣを操作してラベル連続
体を切断すればよい。

このようにして所定量のバーコードの印刷の終
了したラベル連続体が巻回されたカセツト１はプ
リンタ３側から外される。

この取外し時には操作レバー１１９を第１０図
中時計方向に回動させ、ロツクレバー１１０，１
１１によるカセツト１のロツクを解き、ラベルガ
イド１２４をカセツトの底板１４から離し、カセ
ツト１に対する拘束を解き、カセツト１をつかん
で位置決め部材１０６，１０７から外せば簡単に
取外すことができる。取外したカセツト１の底板
１４部分にあるラベル６を二〜三枚剥がし、この
回動体１２を第１図のロツク状態に戻して、カセ
ツト１へのラベル６装填を完了する。

次に、カセツト１は次のようにしてラベル貼付
機２に対して取付けられる。

すなわち、カセツト１先端の係合凸部３０を貼
付機２の係合凹部３７に係合させながらカセツト
１の取付部３１を収納部３４に収納する。その場
合、カセツト１の表示札収納部３２の下方に形成
された段部７７がラベル貼付機２の載置部３５上
に載置されると共に、ロツク機構６７により自動
的にロツクされる。すなわち、カセツト１の挿入
時には前記係合部７３がロツク部材６９をスプリ
ング６８の作用力に抗して反時計方向に回動させ
ながら下降するが、その係合部７３がロツク部材
６９の下部角部７１を乗り越えると、上記スプリ
ング６８の作用によりロツク部材６９は元位置に
復帰し、その下部角部７１が上記係合部７３に係
合してロツクされる。

そこでハンドレバー４１を把握すれば、第一、
第二、第三リンク、４８，４９，５０を介して保
持枠４７がガイド溝５７に沿つて後方へ水平に移
動する。その移動の際に、爪部材４６の移送爪４
５が台紙５に定間隔に穿設されている切込み７８
に係合して台紙５を移送すると共に、押上げ板６
０も移動して押圧部材２０の係合舌片２５を押上
げ、その結果該押圧部材２０の押上部２２及び針
２３による台紙押えは解除されるので、台紙５は
円滑に後方へ移送され機外へ排出される。

さらにハンドレバー４１を把握すれば、第２４
図の如く、押上げ板６０が後退して該押上げ板６
０の下面と支持部材６２との係合が外れるため、
押圧部材２０はスプリング２６の作用力によつて
押上げ板６０を反時計方向に押し下げながら下降
して元位置に復帰し、その押上部２２と針２３と
により再び台紙５を固定する。

一方、この台紙移送の間に、機体前部の転向ピ
ン１６においてはラベル連続体４がラベル押え部
１３により水平状に規制されているため、台紙５
のみが急角度で反転し、ラベル６は台紙５から剥
離しながら前進し、ラベル出口３２から貼付ロー
ラ３９の下方へ送り出される。

物品へのラベル６の貼付けは、通常のハンドラ
ベラーと同じく、貼付ローラ３９の下方にあるラ
ベル６の下面（粘着面）を物品に当てこすり付け
るようにすれば貼付ローラ３９の作用で貼付けら
れる。

次いでハンドレバー４１を解放すれば、戻しば
ね４３の作用力によつてハンドレバー４１は元位
置に復帰し、同時に第一〜第三リンク、４８〜５
０を介して保持枠４７も前進して第１８図の状態
に復帰する。なお、この前進の際には押上げ板６
０の下面角部７９（第２３図）が支持部材６２に
当接するが、該押上げ板６０を押し下げているス
プリング２６の作用力の方がスプリング６４と６
５との相加作用力より大のため支持部材６２を反
時計方向に回動させ、したがつて押上げ板６０は
係合舌片２５を押し上げることなく該舌片２５の
下面を摺動して前進する。その結果、台紙５は押
圧部材２０によつて固定されたままであるので、
爪部材４６の後退によつて前方へ戻されるような
ことがない。よつて、爪部材４６はその移送爪４
５が台紙５の切込み７８から外れると共にスプリ
ング５９に抗して時計方向に回動し、台紙５の下
面を摺動しながら元位置に復帰し、そこで再び台
紙の切込み７８に係合する。

次に巻取カセツト１をラベル貼付機２から取り
外すには、第２５図の如く取外しボタン７０を前
方へ押せばロツク部材６９が反時計方向へ回動し
その下端角部７１がカセツト１の係合部７３から
外れ、それと同時に台紙案内溝１５の前部におい
て台紙５の下面を押圧している台紙押え片７４の
ばね作用によつてカセツト１の後部が若干浮き上
がるためワンタツチで容易に取外すことができ
る。

第二実施例 第２６図及び第２７図は、本発明のラベル自動
巻取カセツトの第二の実施例を説明するもので、
本実施例にあつては回動体１２内に設けられた巻
取コア１４４がラベルの巻取部である。そしてこ
の巻取コア１４４には、その外周面にゴムなどの
摩擦部材１４５が巻付けてある。

そして、ラベル押え１３の内側から、この摩擦
部材１４５に接して回動体１２内にほぼ一回りす
る程度の剛線などから成る案内部材１４６が設け
られている。案内部材１４６の先端は自由端とな
つており、その途中は常に摩擦部材１４５に接触
するように弾性を与えられている。この案内部材
１４６がラベルの自動巻取手段である。

従つて、ラベル連続体４は、回動体１２の入口
側から案内部材１４６に沿つて導かれ、摩擦部材
１４５との間に挟まれ、巻取コア１４４に対して
自動的に巻取られる。

ラベル連続体が巻付けられるのに応じて案内部
材１４６は、その接触部が次第に外側に移動す
る。

このようにして、ラベル連続体を自動的に巻取
ることが可能である。

第三実施例 第２８図及び第２９図は本発明のラベル自動巻
取カセツトの第三の実施例を説明するもので、本
実施例にあつてはラベルの自動巻取手段である案
内部材として板ばね１７０を用いた点だけが第二
の実施例と異なつている。板ばね１７０は幅が広
いため、ラベル連続体との接触面積が大きく、ラ
ベル連続体を確実に保持するが摩擦力は増大す
る。

このような構造を採用してもラベル連続体を確
実に自動巻取りすることができる。

第四実施例 第３０図乃至第３２図は本発明の第四のラベル
自動巻取カセツトの実施例を説明するもので、本
実施例にあつてはラベルの巻取部である巻取コア
１４７の周面で、かつ幅方向の中央部に円周方向
に沿つて所定間隔で複数個の針１４８が突設され
ている。

そして、回動体１２のラベル押え１３側に一端
を固定されたラベルの自動巻取手段である案内部
材１４９が設けられており、この案内部材１４９
はその途中を巻取コア１４７に接し、回動体１２
内でほぼ一回りしている。

この案内部材１４９は、第３２図に示すように
板ばねとして形成されており、巻取コア１４７と
の接触部には針１４８を逃げるための長孔１４９
ａが所定長さにわたつて形成されている。

このような構造を採用すれば、導かれてきたラ
ベル連続体４は案内部材１４９に沿つて巻取コア
１４７へ向かつて導かれ、案内部材１４９と巻取
コア１４７との間に挟まれると共に、針１４８が
台紙に食い込み、ラベル連続体４を確実に巻取り
始める。

案内部材１４９は、その一端が自由端となつて
いるため、ラベル連続体の巻取量が増加するに従
つて中心から離れる。

なお、案内部材１４９としては、第３３図に示
すように剛線を折り返して平行な二条の案内部材
として構成してもよい。

第五実施例 第３４図及び第３５図は本発明の第五のラベル
自動巻取カセツトの実施例を説明するもので、本
実施例にあつてはラベルの巻取部である巻取コア
１４７の外周面に針に替えてピン１５０を所定ピ
ツチで突設してあり、案内部材１４９として、第
３２図及び第３３図に示したものと同様な部材が
用いられている。

このような構造の巻取コア１４７を用いた場合
には、ラベル連続体４としては第３５図に示すよ
うにピン１５０のピツチＰをもつてラベル間に形
成された透孔４ａあるいは長孔４ｂが形成されて
いるものを用いると便利である。

このような構造を採用しても、第四の実施例と
同様にラベル連続体の自動巻取りを行なうことが
できる。

第六実施例 第３６図及び第３７図は本発明の第六のラベル
自動巻取カセツトの実施例を説明するもので、カ
バー１４２を有する回動体１２と、第２６図に示
した摩擦部材１４５を周面に設けたラベルの巻取
部である巻取コア１４４を組み合わせ、かつラベ
ルの自動巻取手段である案内部材として片持ち支
持の案内部材１５１が設けられている。案内部材
１５１は第３７図に示すように、その一端が回動
体１２のラベル押え部１３側に固定され、他端が
摩擦部材１４５と接触した状態にある円弧状に湾
曲した板ばねとして形成されている。

このような構造を採用しても、案内溝１３９か
ら導かれたラベル連続体４は案内部材１５１と摩
擦部材１４５との間に引き込まれ、強制的にかつ
自動的に巻取ることが可能である。

なお、案内部材１５１としては、第３８図に示
すような剛線１５２を用いてもよい。

（発明の効果） 本発明の装置は叙述の如く、プリンタ３にて所
望の印字が施されるラベル６を台紙５上に仮着さ
れたラベル連続体４を巻取る巻取カセツト１への
ラベル自動巻取装置に於て、前記巻取カセツト１
にラベル連続体４の巻取部とラベルの自動巻取手
段とを備え、前記巻取部が円筒状の巻取コア８，
１４４，１４７によつて構成され、前記自動巻取
手段が、前記巻取コア８，１４４，１４７に係接
した前記ラベル連続体４を該巻取コアにその軸芯
方向に向かつて押圧し、巻取コアにラベル連続体
が巻き取られその巻取径が増大するのに応じて弾
性に抗して巻取コアの軸芯から遠ざかる方向に偏
倚するばね部材９，１４６，１４９，１５１，１
５２，１７０によつて構成されているものである
から、前記従来技術のようにテープ状ラベルの先
端を巻取コアのスリツトに挿入する手作業を省略
して、ラベルを自動巻取りでき得る利点を有す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第２５図は本発明のラベル自動巻取
カセツトの巻取装置の第一の実施例を説明するも
ので、第１図は巻取カセツトの斜視図、第２図は
ラベル貼付機の斜視図、第３図は回動体を閉じた
状態のカセツトの縦断側面図、第４図は第３図の
−線断面図、第５図はカセツトを装着した状
態の縦断側面図、第６図はプリンタの要部の平面
図、第７図はカセツト装着機構の平面図、第８図
はカセツト装着機構の正面図、第９図はカセツト
装着機構の側面図、第１０図はカセツトを装着し
た状態のカセツト装着機構の平面図、第１１図は
カセツトを装着した状態の一部を省略したカセツ
ト装着機構の正面図、第１２図はカセツトを装着
した状態のカセツト装着装置の側面図、第１３図
はカセツトの背面図、第１４図はカセツトの底面
図、第１５図はラベル貼付機の縦断側面図、第１
６図はラベル貼付機の平面図、第１７図はラベル
連続体の平面図、第１８図はカセツトを装着した
状態のラベル貼付機の縦断側面図、第１９図はハ
ンドレバー操作前のカセツトを装着した状態の貼
付機の説明図、第２０図はハンドレバーを僅かに
操作した状態の貼付機の要部縦断側面図、第２１
図は第２０図のXI−XI線断面図、第２２図は
第２０図のXII−XII線断面図、第２３図はハン
ドレバーを操作しきつた状態の要部縦断側面図、
第２４図はハンドレバーを操作しきつた状態の説
明図、第２５図はカセツト取外し動作を説明する
縦断側面図、第２６図は本発明の第二の実施例を
説明する縦断側面図、第２７図は第２６図の
−線断面図、第２８図は本発明の第三の
実施例を説明する縦断側面図、第２９図は第２８
図の回動体を閉じた状態の縦断正面図、第３０図
乃至第３２図は本発明の第四の実施例を説明する
もので、第３０図はカセツトの縦断側面図、第３
１図は第３０図のXI−XI線断面図、第３
２図は案内部材の斜視図、第３３図は案内部材の
変形例を示す斜視図、第３４図は本発明の第五の
実施例を示すカセツトの縦断側面図、第３５図は
第３４図の実施例に適用されるラベル連続体の斜
視図、第３６図は本発明の第六の実施例を示すカ
セツトの縦断側面図、第３７図は第３６図の巻取
コアと案内部材の斜視図、第３８図は案内部材の
変形例を示す斜視図である。 図中、１……巻取カセツト、２……ラベル貼付
機、３……プリンタ、４……ラベル連続体、５…
…台紙、６……ラベル、８，１４４，１４７……
巻取コア、９，１４６，１４９，１５１，１５
２，１７０……案内部材、８ａ……フランジ、８
ｂ……ストレート部、１２……回動体、１４５，
１５１……摩擦部材、１４８……針。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ プリンタ３にて所望の印字が施されるラベル
   ６を台紙５上に仮着されたラベル連続体４を巻取
   る巻取カセツト１へのラベル自動巻取装置に於
   て、 前記巻取カセツト１に、該カセツト１が前記プ
   リンタ３にセツトされた時に前記ラベル連続体４
   の繰出しに連動して回転されるラベルの巻取部
   と、該巻取部とで該連続体を挾持するラベルの自
   動巻取手段とを備え、 そして、前記巻取部が円筒状の巻取コア８，１
   ４４，１４７によつて構成され、 また、前記自動巻取手段が、前記巻取コア８，
   １４４，１４７に係接した前記ラベル連続体４を
   該巻取コアにその軸芯方向に向かつて押圧し、巻
   取コアにラベル連続体が巻取られその巻取径が増
   大するのに応じて弾性に抗して巻取コアの軸芯か
   ら遠ざかる方向に偏倚するばね部材９，１４６，
   １４９，１５１，１５２，１７０によつて構成さ
   れている ことを特徴とするラベル自動巻取装置に於ける巻
   取カセツト。 ２ 前記巻取コア８のラベルの幅方向に形成され
   たフランジ８ａの基部の内側面に設けられた両ス
   トレート部８ｂの間隔を、ラベル連続体４の幅よ
   り僅かに狭く形成した特許請求の範囲第１項記載
   のラベル自動巻取装置に於ける巻取カセツト。 ３ 前記巻取コア１４４，１４７の外周に摩擦部
   材１４５，１５１を設け、該摩擦部材に前記ばね
   部材１４６，１４９，１５１，１５２，１７０を
   圧接して成る特許請求の範囲第１項記載のラベル
   自動巻取装置に於ける巻取カセツト。 ４ 前記巻取コア１４７の外周に多数の針１４８
   またはピン１５０を設け、該巻取コアに該針また
   はピンを避けて前記ばね部材１４９を圧接して成
   る特許請求の範囲第１項記載のラベル自動巻取装
   置に於ける巻取カセツト。