JPH01234498A - 高寿命高濃度石炭−水スラリ−用安定剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は、ポンプ輸送可能でそのまま発電所等のボイラ
ー燃料として使用できる寿命の長い高濃度石炭−水スラ
リーを得るための安定剤に関するものである。

【従来の技術とその課題】

近年石油資源の枯渇や価格の高唱により石炭の利用が再
認識され、その利用方法が種々検工・Ｉされている。と
ころが１石炭は固体であって、ポンプ輸送できないので
、ポンプ輸送が可使で、そのまま発電所等のボイラー燃
料として燃焼することができる微粉度の水スラリーが注
目されている。しかし、薬剤を用いずに石１欠と水のス
ラリーを製造すると、スラリーの粘度が高くなるため、
石炭濃度の高い水スラリーを製造することができない。 石炭ｅ度が低ければ当然輸送効率が低下し、さらに燃焼
前に脱水工程が必要となるので費用がかかる。そこで、
従来から高濃度石炭−水スラリーの粘度を低下させるた
めの減粘剤について研究が行なわれている。 しかしながら、減粘剤のみでは製造直後に粘度の低いス
ラリーが得られても、製造したスラリーの経時変化、つ
まり経時的に粘度上昇を起したり。 沈降や圧密を生じ自己流動性を持ったスラリーを５８１
造することができず、長期間製造直後の流動性を保ち沈
降のないスラリーは（りられなかった。 さらに一部では安定化剤としてグアガムを用いたり、特
公昭８１−６１１４号ではウロン酸含有の水溶性多糖類
ザンフローとナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物ナ
トリウム塩の併用が記載されているが、これらを用いた
スラリーは、製造直後の粘度が高いため流動性が悪く、
また１ヶ月静置後にソフトパックを形成して貯蔵タンク
や装置タンクからの払い出しに問題が生じ、かつ燃焼時
噴霧ノズルが詰まる等の問題がある。

【発明が解決しようとする課題］ そこで本発明は１以上の問題点を解決し、長期間に亙り
自己流動性を保つ高濃度石炭−水スラリー用安定剤を提
供することを課題とする。 【課題を解決するための手段】°゛ Ｃｌｌ要） 高寿命高濃度石炭−水スラリーを製造する際に配合され
る安定剤であって。 該安定剤が下記一般式−（１）で示される構造を右し、
かつ重合体の分子量が少なくとも１０，０００以上であ
る疎水変成されたポリウレタンであることを特徴とする
高寿命高濃度石炭−水スラリー用安定剤である。 （＠水変成されたポリウレタン） 本発明で使用する疎水変成されたポリウレタンは、ポリ
エーテルジオール、疎水基を含有する反応性化合物及び
ジイソシアネートを重合することにより得られる。 ここに使用し得るポリエーテルジオールは、一般式 ％式％ （式りＪＲｎは水素又はＣ１〜Ｃ２のアルキル基で１分
子中に単一に存在してもよいし混在してもよい、Ｐは１
以上の！！１数である）で示されるもので０２〜Ｃ４の
オキシアルキレン基から成るポリオキシアルキレン基を
有するジオールであって１分子量が２００〜５００００
　、更に好ましくは３００〜２００００のものが好適で
ある。 また１本発明の疎水変成ポリウレタン中のポリエーテル
ジオール含量は、７０〜３１量％セ゛あることが好まし
く、更に好ましくは９０〜９８重量％である。 次に、疎水基を含有する反応性化合物は。 一般式。 ０１−冒−Ｑ２ （式中、Ｑｌ、Ｃ２は各独立した水素原子、ヒドロキシ
基、アミノ基、カルボキシル基、エポキシ基又はアルケ
ニル基で１両者は同一であってもよい、　　Ｒｚは少な
くとも炭素数８以上のフルキル基、フルオロアルキル基
又は芳香族アルキル基である。Ｗは、Ｒ２と炭素−炭素
結合、炭素−窒素結合、エーテル結合、チオエーテル結
合、エステル結合又はアミド結合を介して結合された有
機残基で１分子には３００以下であることが望ましい） で示され、少なくとも炭素数８以上のアルキル基、フル
オロアルキル又は芳香族アルキルを含むと共に、インシ
アネート基と反応し得る官Ｃ１＠基を有する化合物から
選ばれる。 若干の具体例を例示すれば、例えば（１）　１．２−オ
クテンオキシド、！、２　ドデセンオキシド、１．２−
へキサデセンオキシド及び１．２−オクタデセンオキシ
ドのような１．２−エポキシド類；　（２）　１．２−
オクタンジオール、１．２−デカンジオール、１．２−
ドデカンジオール、１，２−テトラデカンジオール、１
．２−ヘキサデカンジオール、１．２−才クタデカンジ
オール；ｌ。 ２−エイコサンジオール；１，３−ノナンジオール、　
ＩＨ、ＩＨ，２Ｈ，ＩＨ，３Ｈ−ペルフルオロノナン−
１，２−ジオール；ジエチレングリコールと１．２−オ
クテンオキシド、１．２−ドデセンオキシド、１．２−
へキサデセンオキシド、１．２−オクタデセンオキシド
又はＩＨ。 Ｉｌｌ、　２Ｈ，２）１，３Ｈ，３１（−ベルフルオロ
ノニレンオキシドのようなアルキレンオキシドとの反応
生成物；ラウリルアルコール又はセチルアルコールと１
，２−ドデセンオキシド又は１．２−へキサデセンオキ
シドとの反応゛生成物；並びに前記化合物のポリオキシ
フルキル化反応生戊物、並びにグリセリンヘキサデカン
酸モノエステル、グリセリンヘキ°Ｃサデカノールモノ
エーテル、チオグリセリンを１ｎ鎖移動剤としてラジカ
ル重合により得られるビニル重合体オリゴマーのような
アルキル又はイソアルキルの１．２−ジオール類及び１
．３−ジオール類；（３）ジ（ヒドロキシエチル）ドデ
シルアミン、ジ（ヒドロキシエチル）ヘキサデシルアミ
ン、ポリオキシエチルドデシルアミン、ポリオキシエチ
ルヘキサデシルアミン１−アミノ−２−ヒドロキシドデ
カン、ｌ−アミノ−２−ヒドロキシテトラデカン及び１
−（Ｎ−ドデシルアミノ）−２−ヒドロキシテトラデカ
ン、　Ｎ、Ｎ−ジヒドロキシエチルへキサデジルアミド
のようなヒドロキシアミン類；（４）１−ドデセン、１
−テトラデセン及び１−へキサデセンのようなアルケン
類、　（５）　１．２−ジアミノデカンのようなジアミ
ン類；並びに（６）ラウリルマロン酸及びオクチルコハ
ク酸のようなジカルボン酸類笠がある。これらの疎水基
を含有する反応性化゛合物は、各々単独でも用いられる
が、所望により、適宜混合使用してもよい０本発明口的
上、特に好適に用いられる疎水基を有する反応性（化合
物は、■、２−ヘキサデカンジオール、及びジエチレン
グリコールと１．２−ヘキサデセンオキシドの反応生成
物等である。 以上の疎水基を含有する反応性化合物は、本発明の効果
を達成するのに必須の成分である。その適当な使用量は
、疎水変成ポリウレタン中に０．０１〜３０重量２好ま
しくは０．１−１０！！Ｉ量％である。 次にジイソシアネートは、 −・般式 ％式％ （式中、Ｒ１は非置換又はハロ、アルキル及び／又はア
リール基のような２２換基で置換されたアルキレン、シ
クロアルキレン又はアリーレンである） で示されるジイソシアネート化合物である。 このような化合物の若干の代表的例としては２．６−及
び２．４−トリレンジイソシアネート、ビス（４−イソ
シアナトフェニル）−メタン（即ちメチレンジアニリン
ジイソシアネート）、１−インシアナト−３−イソシア
ナトメチル−３，５，５−）リメチル゛ゞシクロヘキサ
ンＣＩ！ＩＩちイソホロンジイソシアネート）、１、ζ
−テトラメチレンジイソシアネート、１．８−へキサメ
チレンジイソシアネート、２，２．４−　）リフチル−
１，６−ジイツシアナトヘキサン、１．１０−デカメチ
レンジイソシアネー）、１．４−シクロヘキシレンジイ
ンシアネート、ビス（４−インシアナトシクロヘキシル
）メタン、ｍ−及びｐ−フェニレンジイソシアネート％
４−クロロ−１，３−フェニレンジイソシアネート、１
．５−ナフタレンジイソシアネート、１゜５−テトラヒ
ドロナフタレンジイソシアネート、及びそれらの混合物
を例示することができる。但し発明目的上特に好ましい
ジイソシアネートは、トリレンジイソシアネート、イン
ホロンジイソシアネート及びメチレンジアニリンジイソ
シアネートである。 （分子量） 本発明の疎水変成されたポリウレタンの望ましい分子量
は、少なくとも１０，０００、好ましくは１０、　Ｇｏ
ｏ〜　１．０００．０００、最も好ましくは２５．００
０〜ｓｏｏ、ｏｏｏの間である。 （製造方法） 本発明の疎水変成されたポリウレタンを製造する方法は
１段階的製造法でも一括仕込みによる製造方法でもよい
０段階的に作る方法としては１例えば予め脱水したポリ
エーテルジオールとポリエーテルジオールのモル敗より
僅かに少ない量のシイ′ソシアネートと不活性溶剤と触
媒とを反応容器に仕込み、窒素気流下に５０〜１２０℃
の反応温度で残存インシアネートがなくなるまで反応さ
せ。 末端ＯＨ基を有する中間体を合成する０次に疎水基を含
有する反応性化合物を仕込み、続いて所望する分子量を
連成するのに必要充分なジイソシアネート化合物を仕込
み、５０〜１２０℃にてウレタン化反応を終結（残存イ
ソシアネートがなくなるまで）させる、この際、若し必
要ならば触媒を追加してもよい。 また上とは逆に、疎水基を含有する反応性化合物を先に
ジイソシアネートと反応させ、ついでポリエーテルジオ
ールとウレタン化反応させてもよい。 得られたポリウレタン重合物は、所望により。 さらにアルキルモノイソシアネートにてエンドキャップ
してもよい、その後必要ならば溶剤を苗土することによ
り反応生成物を得る。 一方、−括仕込みによる製造方法としては、ポリエーテ
ルジオール、疎水基を含有する反応性化合物と、所望の
分子量が得られるのに必要充分なジイソシアネートとを
不溶性溶剤中に仕込み、必要に応じて触媒を用い窒素気
流下にて５０〜１２０°Ｃにてウレタン化反応が終結す
るまで反応させる。 この場合も、反応完結、後、所望によりアルキルモノイ
ソシアネートでエンドキャップし、その後必要に応じて
溶媒を留去すると反応物が得られる。 得られた反応物の構造は、段階的に仕込む方法ではポリ
エーテル部分とビニル系オリゴマーの部分が偏在したブ
ロック状に結合した重合物であり、また−括仕込みによ
る製造方法では、ランダムに結合した重合物である。 以上の反応において１反応温度が４０℃未満では反応速
度が遅く完結までに時間がかかる。・を他方。 反応温度が１２０℃より高くなると、異常な副反応が起
こる。好ましいのは７０〜９０℃範囲内である。 本反応に際し、必要に応じて使用される溶剤は、活性水
素を含有しない溶剤１例えば芳香族系溶剤ではトルエン
、キシレンなどが、脂肪族系溶剤では石油エーテル、ｎ
−ヘキサンなど、脂環式系溶剤では、シクロヘキサン、
シクロヘキサノン。 デカリンなど、ハロゲン含有溶剤ではクロロホルム、四
塩化ＴＲ素素工エチレンジクロライドクロルベンゼンな
ど、エステル系溶剤として酢酸エチル、酢酸ブチル、酢
酸ペンチルなど、及びケトン系溶剤ではメチルエチルケ
トン、ジエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどで
ある。さらに、ウレタン化反応に使用される触媒１例え
ばアミン系化合物ではトリエチルアミン、トリエチレン
ジアミン、ヘプタメチルジエチレントリアミン、Ｎ−メ
チルモルホリン、ベンジルトリエチルアンモニウムハイ
ドロオキサイドなど、金属含有化合物では塩化第−スズ
、塩化第二スズ、オクチル醜スズ、オクチル酸鉛、ジブ
チルスズジラウレート、ナフテン酸コバルト、ナフテン
酸鉛、ナフテン酸カリウム、テ・トラ（２−エチルヘキ
シル）チタネート、ナトリウム０−７エニルフエネート
、カリウムオレート、三塩化アンチモンなどが必要に応
じ使用される。触媒添加量は、仕込んだ全活性水素成分
に対して０．１〜５０００　ｐｐ論、好ましくは０．１
〜７００ｐｐｍである。これらの触媒は１通常反応初期
に加えるが１反応中に分割して添加してもよい。 （添加量） 本発明の疎水変成されたポリウレタンを安定剤として配
合する場合、その添加量は石炭−水スラリーに対して０
．００１−０．５重量％、好ましくは０゜００５〜０．
２正量％である。添加量がこの範囲より少ないと高寿命
のスラリーを得ることが出来ず。 また添加量がこの範囲より多いとスラリー粘度がＵ−’
Ａシ、流動性の良いスラリーを得ることができない、そ
れ故１ヶ月静置後自己流動性を持つ高寿命高濃度石炭−
水スラリー得るには、添加量を守ることが重要である。 （分散剤） 本発明で併用する石炭−水スラリー用分散剤は一般に公
知の界面活性剤であり、例えば陰イオン界面活性剤、非
イオン界面活性剤、ＦＱイオン界面活性剤及び両性界面
活性剤等が挙げられる。 陰イオン界面活性剤としては、リグニンスルホン酸塩、
ナフタレンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン
酸Ｉ！！、アルキルベンゼンスルホンＭ　ＪＭ　、これ
らのスルホン酸塩類のホルムアルデヒド縮合物、ポリス
チレンスルホン酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルフ
ェニルエーテル硫酸エステル１１！、ポリオキシアルキ
レンアルキルエーテルＷＬｍエステル塩、ポリオキシア
ルキレン多価アルコールエーテル硫酸エステル塩、アル
キル硫酸エステル塩、脂肪ｍ塩、ポリアクリル酸塩、ポ
リメタクリル酸塩１重合性カルボンＳ（アクリル酸、メ
タクリル酸又は無水マレイン酸等）とビニル化合物（α
−オレフィン又はスチレン等）とのバエ合物等の１１！
笠がある。 非イオン界面活性剤としては、ポリオキシアルキレンア
ルキルエーテル、ポリオキシアノυゞキレンアルキルフ
ェニルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルアミン
、ポリオキシアルキレン脂肋斂アミド、ポリオキシアル
キレン多価アルコールエーテル、ポリオ午ジアルキレン
脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレン多価アルコール
脂肪酸エステル、多価アルコール脂肪酸エステル等があ
る。 陽イオン界面活性剤としては、アルキルトリメチルアン
モニウムハライド、ジアルキルジメチルアンモニウムハ
ライド、トリアルキルメチルアンモニウムハライド、ア
ルキルジメチルベンジルアンモニウムハライド、アルキ
ルピリジニウムハライド、アルキルキノリニウムハライ
ド等の第４級アンモニウム塩の他、アミンの８酸塩又は
／＼ロゲン化水素ｍ塩等のアミン塩がある。 両性界面活性剤としては、アルキルベタインアルキルグ
リシンτがある。 上記の分散剤において、あえて本発明目的上好ましいも
のを挙げるとするならば、陰イオン界面活性剤、例えば
（アルキル）ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮
合物塩とポリ（部分）スチレンスルホン酸塩等が挙げら
れる。 前者は縮合度が３５〜１００の範囲が、後者は分子量２
．０００〜５０万の範囲が最も分散性が良好である。 但し、本発明は一般式−ＣＩ）で示される安定剤であっ
て、これを用いることにより分散剤はどのようなものを
用いても、高寿命の高濃度石炭−水スラリーを製造する
ことができる。 分散剤の添加量は、分散剤及び石炭の種類によても異な
るが１通常石炭−水スラリーに対して０．０１〜５．０
　、Ｅ［＜ｆｉ％、好マシくは０．０３〜２．Ｏｆｉ量
％である。 （石炭） 石炭−水スラリーに使用される石炭は、無煙炭、瀝青炭
、亜瀝青炭、褐炭又はそれらをクリーン化した石炭等、
どのような石炭であっても良い、かつ、水スラリー中の
石炭粒度もどのような粒度であってもよいが、現在火力
発電所で燃焼される微粉度は、２００パス７０％以上の
ものであるから、この粒度が０安である。しかし本発明
の添加剤は粒度によって影響されるものではなく、どの
ような粒径に対しても優れた効果を発揮する。 クリーン化した石炭は、石炭中より無機物、例えば灰及
び硫莢などを除去したものである。 石炭をクリーン化する方法としては、例えば重液分離方
法、　Ｏｉｌ　ＡｇＨ１ｏ＋５ｅｒａｔｉｏｎ法（以下
ＯＡ法という）、浮遊選炭法等があるが、これら以外の
方法の精度法でも利用できる。 ＯＡ法について記すと、石炭を乾式あるいは湿式で粉砕
した後、木スラリーを調整し、適量の油を添加するか、
又は予め石炭に油をコートした後、水スラリーを調整し
、攪拌することにより。 石炭の有機分と無機分との油及び水に対する濡れの差を
利用して、選択的に石炭の有機分を濡らす油をバインダ
ーにして石炭有機分の凝集を起こさせる。一方、無機物
は油との親和力が弱いため、水中に遊離するので、凝集
した石炭の水分離を行えば、同時に無機物を除去するこ
とができる。 ＯＡ法の石炭−水スラリー中の石炭は度は通常１０〜５
０％である。 ＯＡ法において用いる油は、原ｈム又は原油から得られ
る各種留分１例えば灯油、軽油、Ａｍ油、ｆ３Ｑ油、Ｃ
ｆｆ１油などや、タール、頁岩油、エチレン分解残油又
は各種配合油などの一般に燃料として用いられる油や、
１１滑油、洗浄油などの鉱物油である。またベンゼン、
トルエン、キシレン、動植物油なども用いられるが、と
りわけＣｊｌ油、タール残渣油などのｇＬ質油類は、安
価であるため特に好ましい、これらの油は、無機物除去
処理しようとする石炭−水スラリー中の石炭に対して通
常３０％以下の量で十分である。 また浮遊選炭法では、既存の選炭法において、微粉炭−
水スラリー中に極く少量の油を加え、攪拌することによ
り泡立たせ、７０スを生成させる０本方法でも、ＯＡ法
と同様に、石炭中の有機分がフロス油膜に付若するが、
無機物は水中に遊離するので１石炭石機分と分離するこ
とができる。浮Ｍ　’１１　）Ｒ法において用いる油は
、タービネオイル、タール、Ａ重油、Ｃ重油、軽油、灯
油等である。 上記粘度方法のいづれによるも、普通数１０％以上の無
機物が石炭より除去される。 このようにしてクリーン化した石炭を使用すれば、未処
理の石炭に比べて石炭濃度の高いスラリーを得ることが
でき、また燃焼時のボイラー腐蝕が押開され、灰の除去
設備、脱硫設備への負１ｔｌＮが軽減される等のメリッ
トがある。 また使用される石炭粒度は、どのような粒度であっても
良いが、現在火力発電所で燃焼される微粉度は２００メ
ツシュバス７０ｆｉ１％以上のものであるから、この粒
度が目安である。 （スラリーの調製） 本発明安定剤の使用にさいしては、湿式にて製造する石
炭−水スラリーに、最初から一括添加しても良く、途中
において多段に分割して添加しても良い、また石炭−水
スラリーが製造された後。 添加しても良い、また−度、低濃度で石炭と水を粉砕機
に入れ、低濃度のスラリーを製造した後。 脱水してそこへ安定剤を添加して混合する方法も有用で
ある。 しかし、本発明はこれらの特定の製造方法に限定される
ものではなく１石炭を水中で粉砕する工程を含む全製造
工程中、任意に使用されるものである。 また分散剤も、上記安定剤の使用と同様な方法で、安定
剤と共に又は各々個々に使用されるものである。

【作用】

一般に分散剤の種類１石炭の種類によっても異なるが、
安定剤を用いなければ石炭−水スラリーは、２〜３週間
後にはタンク底部に石炭の凝集、沈降が生じるが、本５
ｉ！！明の安定剤を併用すれば、スラリーの経時変化が
少なく、１ケ月間静こしておいても石炭の凝集、沈降が
生じないから、タンク内からポンプによって容易に払い
出すことができる。 このように、優れた性能を有する理由を考察すれば１本
発明安定剤の疎水変性されたポリウレタンが１石炭粒子
同志の橋渡しをし、ネットワーク構造を長期にわたって
、保持できることから寿命の長い自己流動性（低粘度）
高濃度石炭−水スラリーが得られるものと考えられる。

【実施例】

以下、本発明の実施例及び比較例を示すが１例示は当然
説明用のものであって１発明思想の限定を意味するもの
ではない、なお、各例中の％は重量基準である。 以下、製造例で使用した化合物の略称を下表に−・括し
て示す。 製造例１〜８゜ 温度計、撹拌器、窒素導入管、冷却管付き検水管にＰＥ
Ｇ３０００．　　Ｃ１Ｂジオール、トルエンを仕込み窒
素気流下にて還流させ、夾雑する水を共沸的に除去した
。 次いで反応液を８０℃まで冷却し、ＤＢＴＬ２００ｐｐ
−を添加後、ＩＰＤＩを加え、ウレタン化反応が終結す
るまで（残存インシアネートがなくなるまで）反応させ
た。 その後、浅い皿に反応物を取り出し、オーブンにてトル
エンを蒸発させ、目的とする重合物を得た。これらを第
１表に示す。 実施例１ 第２表に示す添加剤と瀝青炭を用い次の二種の方法で石
炭−水スラリーを製造した。なお、使用した石炭は、乾
式ミルで粒径的２ｍ−に粉砕したものを用いた。 （Ａ）法：粗砕炭（約３ｍｍ以下）と水と添加剤を所定
量ボールミルに投入して、石炭 粒度２００メツシュ通過量８０％になるまで粉砕した。 （Ｂ）法：粗砕炭（約３■以下）と水を所定量ボールミ
ルに投入して１石炭製度４０％で１石炭粒度が２００メ
一２シユ通過量８０り６のスラリーを製造した０次いで
、所定濃度まで脱水し、そこへ添加剤を加 え、ラボデイスパーにて撹拌し、スラ リーを得た。 なお、製造したスラリーは以下に示す試験方法により評
価した。 ｌ）　スラリー粘度：２５°Ｃにて／飄−ヶ回転粘度計
により、ズリ速度１００ｓｅｃ−１で測定した。 ２）　スラリーの寿命：ボット法にて測定した。 即ち、製造したスラリーを２５０層文の広口瓶に入れ、
ｌケ月間静置後、瓶からスラリーを自然落下によって払
い出し、５＋ｓｍの篩を通過させる。この際、瓶内に残
った量及び５■篩上のスラリー量を凝集量として測定し
、全スラリーに対する凝集率 （％）を求めた。また１ケ月間静こ後のスラリー粘度も
測定した。 凝集量が小さく、粘度が製造直後のそれと近いスラリー
程、寿命の長い良好なスラリーである。 ＝ｆ価結果を第３表に示す。 第３表から明らかなように、本発明に従うスラリーは、
１ケ月間静こした後でも凝集物が殆どなく、粘度も殆ど
上Ｈしておらず、寿命の長い高濃度石炭−水スラリーで
あった。 一方５本９．１ｙＩの必須要件を満たさない比較例の場
合、安定剤としてグアーガムを併用しても、製造直後の
スラリー粘度が高＜、１ヶ月静置後自己流動性を持った
スラリは得られなかった。 実施例２ 石炭は実施例１と同様のものを用い、安定剤及び分散剤
は第２表に示したものを用いた。 石炭−水スラリーの製造方法は、脱灰した石炭を用いて
、次の２種の方法で実施した。 （Ｃ）法：ＯＡ法によってクリーン化した石炭と水と添
加剤とを所定量ボールミルに投入し、石炭粒度が２００
メツシュ通過量８０％になるまで粉砕した。 ＣＤ）法：粗砕床（約３膳■以下）と水を所定量゛ボー
ルミルに投入して、石炭濃度１５％で。 石炭粒度が２００メツシュ通過ｊｉ８０％のスラリーを
製造した。このスラリーを浮選法にて脱灰し所定濃度ま
で脱水した後添加剤を加え、ラボデイスパーにて撹拌し
スラリーを得た。 なお、製造した最終スラリーは、実施例１と同様の試験
方法により＝ｆ価した。評価結果を第４表に示す。 第４表から明らかなように本発明に従えば、クリーン化
した石炭のスラリーでも、１ケ月間静置後、凝集物が殆
どなく、スラリー粘度も殆ど上昇しておらず、寿命の長
い高濃度石炭−水スラリーを得ることができた。 一力、比較例の場合、製造直後のスラリー粘度が高く１
ヶ月静置後、自己流動性を持ったスラリーはできなかっ
た。

【発明の効果】

以上説明した通り１本発明は、長期間に亙り自己流動性
を保つ高濃度石炭−水スラリー用安定剤を提供しうるこ
とにより１石炭スラリーを゛利用する各種産業にＩｔ＠
Ｌ得る。 特許出願人　第一工業製薬株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）高寿命高濃度石炭−水スラリーを製造する際に配
   合される安定剤であって、 該安定剤が下記一般式−（ I ）で示される構造を有し
   、かつ重合体の分子量が少なくとも１０，０００以上で
   ある疎水変成されたポリウレタンであることを特徴とす
   る高寿命高濃度石炭−水スラリー用安定剤。 一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼（ I ） 式中Ｘは分子量２００〜５００００のポリエーテルジオ
   ールの残基、Ｒ＿２はジイソシアネート化合物から導か
   れる二価の有機残基、Ａ 及びＢは夫々独立にＯＨ又はＣ＿１〜Ｃ＿１＿８のモノ
   イソシアネート残基、Ｚは少なくとも 炭素数８以上のアルキル基、フルオロアル キル基又は芳香族アルキル基とイソシア ネート基と反応し得る官能基とを有する化 合物の残基、ｎ、ｍは１以上の整数。