JPH0123537Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0123537Y2 JPH0123537Y2 JP17430484U JP17430484U JPH0123537Y2 JP H0123537 Y2 JPH0123537 Y2 JP H0123537Y2 JP 17430484 U JP17430484 U JP 17430484U JP 17430484 U JP17430484 U JP 17430484U JP H0123537 Y2 JPH0123537 Y2 JP H0123537Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filter paper
- inner cylinder
- filter element
- machining
- end plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 26
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 23
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 11
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 claims description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
《産業上の利用分野》
本考案は、放電加工の加工液を浄化するための
フイルタエレメントに関し、とりわけ、濾紙の内
方から外方へと加圧された加工液が通過すること
により濾過されるフイルタエレメントに関する。
フイルタエレメントに関し、とりわけ、濾紙の内
方から外方へと加圧された加工液が通過すること
により濾過されるフイルタエレメントに関する。
《従来の技術》
この種のフイルタエレメントは、例えば特開昭
57−163028に示すような放電加工装置に用いられ
ている。すなわち、放電加工の際に発生する加工
粉は加工液によつて洗い流されるようになつてい
るが、この加工液を再使用するときに前記加工粉
を除去する装置として、前記フイルタエレメント
が使用される。このフイルタエレメントは、通常
内筒、外筒の両端に設けられる一対のエンドプレ
ート間に環状の濾紙が接着されることにより概略
構成されている。そして、前記特開昭57−163028
によると、フイルタエレメントは加工液の槽内に
浸漬配置されており、該フイルタエレメントの内
部に供給された加工粉を含む加工液が、濾紙の内
方から外方へと通過する際に、前記加工粉が除去
されることになつている。
57−163028に示すような放電加工装置に用いられ
ている。すなわち、放電加工の際に発生する加工
粉は加工液によつて洗い流されるようになつてい
るが、この加工液を再使用するときに前記加工粉
を除去する装置として、前記フイルタエレメント
が使用される。このフイルタエレメントは、通常
内筒、外筒の両端に設けられる一対のエンドプレ
ート間に環状の濾紙が接着されることにより概略
構成されている。そして、前記特開昭57−163028
によると、フイルタエレメントは加工液の槽内に
浸漬配置されており、該フイルタエレメントの内
部に供給された加工粉を含む加工液が、濾紙の内
方から外方へと通過する際に、前記加工粉が除去
されることになつている。
《考案が解決しようとする問題点》
しかしながら、かかる従来のフイルタエレメン
トにあつては、該フイルタエレメントに供給され
る濾過しようとする加工液は、ポンプなどにより
加圧して濾紙を強制的に通過させる必要がある。
従つて、前記濾紙は通常外筒などにより補強され
ているにもかかわらず、エンドプレートは加工性
とかコスト面から薄肉板状に形成されるため、該
エンドプレートが加工液の圧力により外方へと膨
出変形されてしまう。しかもこの加圧力は、濾紙
とエンドプレートとを接着している部分には、こ
れらを引き剥がす方向に作用するため、エンドプ
レートと濾紙間の接着部分が剥離してしまい、こ
の剥離部分から濾過されていない加工液が流出し
てしまうという問題点があつた。
トにあつては、該フイルタエレメントに供給され
る濾過しようとする加工液は、ポンプなどにより
加圧して濾紙を強制的に通過させる必要がある。
従つて、前記濾紙は通常外筒などにより補強され
ているにもかかわらず、エンドプレートは加工性
とかコスト面から薄肉板状に形成されるため、該
エンドプレートが加工液の圧力により外方へと膨
出変形されてしまう。しかもこの加圧力は、濾紙
とエンドプレートとを接着している部分には、こ
れらを引き剥がす方向に作用するため、エンドプ
レートと濾紙間の接着部分が剥離してしまい、こ
の剥離部分から濾過されていない加工液が流出し
てしまうという問題点があつた。
そこで本考案は、従来のフイルタエレメント構
造の大幅な変更を伴うことなく、簡単な構造によ
りエンドプレート膨出変形を抑制し、もつてエン
ドプレート、濾紙間の接着部分の剥離が防止され
るようになつたフイルタエレメントを提供するこ
とを目的とする。
造の大幅な変更を伴うことなく、簡単な構造によ
りエンドプレート膨出変形を抑制し、もつてエン
ドプレート、濾紙間の接着部分の剥離が防止され
るようになつたフイルタエレメントを提供するこ
とを目的とする。
《問題点を解決するための手段》
かかる目的を達成するために、本考案は、一対
のエンドプレート間に流体の通過を可能とする内
筒および外筒を設けるとともに、この外筒と内筒
との間に環状の濾紙を設け、内筒内に供給された
放電加工の加工液が前記濾紙を内方から外方へと
通過して濾過される加工液浄化用フイルタエレメ
ントにおいて、前記内筒の高さを、前記濾紙高よ
りも低く形成し、少くとも上方のエンドプレート
を濾紙の内周から前記低くなつた内筒の上端に向
かつて傾斜させることにより構成してある。
のエンドプレート間に流体の通過を可能とする内
筒および外筒を設けるとともに、この外筒と内筒
との間に環状の濾紙を設け、内筒内に供給された
放電加工の加工液が前記濾紙を内方から外方へと
通過して濾過される加工液浄化用フイルタエレメ
ントにおいて、前記内筒の高さを、前記濾紙高よ
りも低く形成し、少くとも上方のエンドプレート
を濾紙の内周から前記低くなつた内筒の上端に向
かつて傾斜させることにより構成してある。
《作用》
かかる構成により本考案にあつては、上方のエ
ンドプレートはこれに形成された傾斜部分により
その強度が著しく向上し、エンドプレートの膨出
変形を防止してエンドプレートと濾紙間の接着部
分の剥離が防止される。
ンドプレートはこれに形成された傾斜部分により
その強度が著しく向上し、エンドプレートの膨出
変形を防止してエンドプレートと濾紙間の接着部
分の剥離が防止される。
《実施例》
以下、本考案の実施例を図に基づいて詳細に説
明する。
明する。
すなわち、図は本考案の一実施例を示すフイル
タエレメント１０で、このフイルタエレメント１
０は、一対のエンドプレート１２，１４と、これ
らエンドプレート１２，１４間に配置される内筒
１６および外筒１８と、該外筒１８の内周に設け
られる環状の濾紙２０とによつて概略構成されて
いる。前記エンドプレート１２，１４はその中央
部に開口部１２ａ，１４ａが形成されるととも
に、外周縁部には内方（おのおののエンドプレー
ト１２，１４が対向する方向）に向かつて環状折
曲部１２ｂ，１４ｂが形成されている。また、前
記内筒１６および外筒１８は、流体の通過を可能
とするパンチングプレートなどによつて形成さ
れ、内筒１６は前記開口１２ａ，１４ａとほぼ同
径に形成されるとともに、外筒１８は前記環状折
曲部１２ｂ，１４ｂの内周に密着嵌合されてい
る。さらに、前記濾紙１０は帯状の濾紙素材を蛇
腹状に一旦折曲したものを環状に接合して形成さ
れ、いわゆる菊花状濾紙となつている。この濾紙
２０の両端は前記エンドプレート１２，１４に当
接され、この当接部分が接着剤によつて固着され
ている。ところで、前記外筒１８の外周には補強
環２２が取付けられ、該外筒１８の膨出変形が阻
止されるようになつている。
タエレメント１０で、このフイルタエレメント１
０は、一対のエンドプレート１２，１４と、これ
らエンドプレート１２，１４間に配置される内筒
１６および外筒１８と、該外筒１８の内周に設け
られる環状の濾紙２０とによつて概略構成されて
いる。前記エンドプレート１２，１４はその中央
部に開口部１２ａ，１４ａが形成されるととも
に、外周縁部には内方（おのおののエンドプレー
ト１２，１４が対向する方向）に向かつて環状折
曲部１２ｂ，１４ｂが形成されている。また、前
記内筒１６および外筒１８は、流体の通過を可能
とするパンチングプレートなどによつて形成さ
れ、内筒１６は前記開口１２ａ，１４ａとほぼ同
径に形成されるとともに、外筒１８は前記環状折
曲部１２ｂ，１４ｂの内周に密着嵌合されてい
る。さらに、前記濾紙１０は帯状の濾紙素材を蛇
腹状に一旦折曲したものを環状に接合して形成さ
れ、いわゆる菊花状濾紙となつている。この濾紙
２０の両端は前記エンドプレート１２，１４に当
接され、この当接部分が接着剤によつて固着され
ている。ところで、前記外筒１８の外周には補強
環２２が取付けられ、該外筒１８の膨出変形が阻
止されるようになつている。
２４は図中上方のエンドプレート１２の開口１
２ａに挿通される取付け用ボルトで、図中下方の
エンドプレート１４の開口１４ａに挿通して設け
られるサクシヨンパイプ２６に、前記ボルト２４
が螺着されることにより、該サクシヨンパイプ２
６に前記フイルタエレメント１０が取付けられる
ようになつている。２８，１８ａはパツキングで
ある。
２ａに挿通される取付け用ボルトで、図中下方の
エンドプレート１４の開口１４ａに挿通して設け
られるサクシヨンパイプ２６に、前記ボルト２４
が螺着されることにより、該サクシヨンパイプ２
６に前記フイルタエレメント１０が取付けられる
ようになつている。２８，１８ａはパツキングで
ある。
ここで、前記内筒１６は前記取付け用ボルト２
４の締付時にエンドプレート１２，１４が互いに
近接方向に変形されるのを阻止する機能を有して
おり、したがつて、該内筒１６は前記開口１２
ａ，１４ａになるべく近づいて配置される。この
ため該内筒１６と前記濾紙２０との間には空間部
３０が設けられるようになつている。
４の締付時にエンドプレート１２，１４が互いに
近接方向に変形されるのを阻止する機能を有して
おり、したがつて、該内筒１６は前記開口１２
ａ，１４ａになるべく近づいて配置される。この
ため該内筒１６と前記濾紙２０との間には空間部
３０が設けられるようになつている。
そして、このように構成されたフイルタエレメ
ント１０は、サクシヨンパイプ１６を介して内筒
１６内に供給される加圧された加工液は、該内筒
１６を通過して空間部３０に至り、そして、濾紙
２０を内方から外方へと通過して外筒１８の外側
へと排出され、濾紙２０の通過時に濾過されるよ
うになつている。
ント１０は、サクシヨンパイプ１６を介して内筒
１６内に供給される加圧された加工液は、該内筒
１６を通過して空間部３０に至り、そして、濾紙
２０を内方から外方へと通過して外筒１８の外側
へと排出され、濾紙２０の通過時に濾過されるよ
うになつている。
ここで本実施例にあつては、内筒１６の高さｈ
を、外筒１８および濾紙２０の高さよりも低く形
成し、上方エンドプレート１２を一旦濾紙２０の
内周に沿つて陥入させ、この陥入部３２下端から
前記内筒１６の上端に向かつて傾斜する傾斜部３
４を形成してある。この傾斜部３４の傾斜角φは
空間部２６の間隔によつて決定されるが、本実施
例にあつては約60゜となるように設定してある。
なお、下方エンドプレート１４には、濾紙２０の
内周に沿う陥入部３６および傾斜部３８そして平
坦部４０によつて形成されており、この傾斜部３
８は上記傾斜部３４よりも短くなつている。
を、外筒１８および濾紙２０の高さよりも低く形
成し、上方エンドプレート１２を一旦濾紙２０の
内周に沿つて陥入させ、この陥入部３２下端から
前記内筒１６の上端に向かつて傾斜する傾斜部３
４を形成してある。この傾斜部３４の傾斜角φは
空間部２６の間隔によつて決定されるが、本実施
例にあつては約60゜となるように設定してある。
なお、下方エンドプレート１４には、濾紙２０の
内周に沿う陥入部３６および傾斜部３８そして平
坦部４０によつて形成されており、この傾斜部３
８は上記傾斜部３４よりも短くなつている。
上述した構成からなるフイルタエレメント１０
は、図外の槽内に浸漬されるが、この際に液面ｆ
がほぼ内筒１６の上端近傍になるように設置す
る。
は、図外の槽内に浸漬されるが、この際に液面ｆ
がほぼ内筒１６の上端近傍になるように設置す
る。
以上の構成により、本実施例にあつては、放電
加工の際に発生する加工粉は加工液とともにフイ
ルタエレメント１０に供給され、このフイルタエ
レメント１０で加工粉を濾過して浄化された加工
液を槽内に溜め、そして、この槽内の加工液を再
度放電加工に用いるというように加工液は循環さ
れる。ところで、前記フイルタエレメント１０は
濾紙２０の上端部が液面ｆより突出しているの
で、初期状態では、濾紙２０の浸漬された部分を
通過して濾過されるが濾紙２０が目詰りすると、
突出部分からも濾過され、突出部分が無駄になる
ことがなくなるだけでなく、これを視認すること
でエレメント１０の目詰り状態をチエツクでき
る。また、本実施例にあつては、上方エンドプレ
ート１２に傾斜部３４を形成してあるので、仮り
にエレメント１０の全体を液中に浸漬したとして
も、該エンドプレート１２の強度が著しく向上さ
れ、フイルタエレメント１０内に加圧された加工
液が作用しても膨出変形することはなく、その
上、濾紙２０の上端が液面ｆよりも突出するよう
にしておけば、濾紙２０が目詰りするまでは、加
圧された加工液の圧力が傾斜部３４に直接作用し
ない。従つて、エンドプレート１２と濾紙２０間
の接着が剥離されるのが防止され、フイルタエレ
メント１０の寿命が大幅に向上される。
加工の際に発生する加工粉は加工液とともにフイ
ルタエレメント１０に供給され、このフイルタエ
レメント１０で加工粉を濾過して浄化された加工
液を槽内に溜め、そして、この槽内の加工液を再
度放電加工に用いるというように加工液は循環さ
れる。ところで、前記フイルタエレメント１０は
濾紙２０の上端部が液面ｆより突出しているの
で、初期状態では、濾紙２０の浸漬された部分を
通過して濾過されるが濾紙２０が目詰りすると、
突出部分からも濾過され、突出部分が無駄になる
ことがなくなるだけでなく、これを視認すること
でエレメント１０の目詰り状態をチエツクでき
る。また、本実施例にあつては、上方エンドプレ
ート１２に傾斜部３４を形成してあるので、仮り
にエレメント１０の全体を液中に浸漬したとして
も、該エンドプレート１２の強度が著しく向上さ
れ、フイルタエレメント１０内に加圧された加工
液が作用しても膨出変形することはなく、その
上、濾紙２０の上端が液面ｆよりも突出するよう
にしておけば、濾紙２０が目詰りするまでは、加
圧された加工液の圧力が傾斜部３４に直接作用し
ない。従つて、エンドプレート１２と濾紙２０間
の接着が剥離されるのが防止され、フイルタエレ
メント１０の寿命が大幅に向上される。
さらに、濾紙２０は上、下エンドプレート１
２，１４の陥入部３２，３６および環状折曲部１
２ｂ，１４ｂに嵌合されることにより位置決めが
確実に行なわれ、これら陥入部３２，３６と環状
折曲部１２ｂ，１４ｂの側面と濾紙２０間が接着
されることにより、濾紙２０とエンドプレート１
２，１４間の接着強度がさらに向上される。
２，１４の陥入部３２，３６および環状折曲部１
２ｂ，１４ｂに嵌合されることにより位置決めが
確実に行なわれ、これら陥入部３２，３６と環状
折曲部１２ｂ，１４ｂの側面と濾紙２０間が接着
されることにより、濾紙２０とエンドプレート１
２，１４間の接着強度がさらに向上される。
《考案の効果》
以上説明したように、本考案の放電加工の加工
液浄化用フイルタエレメントにあつては、内筒を
低く形成し、濾紙の上端から低く形成された内筒
上端に向かつて傾斜される傾斜部をエンドプレー
トに形成したので、該傾斜部分によりエンドプレ
ートの強度が著しく向上される。したがつて、フ
イルタエレメント内に加工液の圧力が作用したと
しても、エンドプレートの膨出変化が防止され
る。このため、エンドプレートと濾紙間の接着剥
がれが防止され、フイルタエレメントの寿命を大
幅に向上することができるという優れた効果を奏
する。
液浄化用フイルタエレメントにあつては、内筒を
低く形成し、濾紙の上端から低く形成された内筒
上端に向かつて傾斜される傾斜部をエンドプレー
トに形成したので、該傾斜部分によりエンドプレ
ートの強度が著しく向上される。したがつて、フ
イルタエレメント内に加工液の圧力が作用したと
しても、エンドプレートの膨出変化が防止され
る。このため、エンドプレートと濾紙間の接着剥
がれが防止され、フイルタエレメントの寿命を大
幅に向上することができるという優れた効果を奏
する。
図は本考案の一実施例を示す放電加工の加工液
浄化用フイルタエレメントの断面図である。 １０……フイルタエレメント、１２，１４……
エンドプレート、１６……内筒、１８……外筒、
２０……濾紙、３０……空間部、３４……傾斜
部。
浄化用フイルタエレメントの断面図である。 １０……フイルタエレメント、１２，１４……
エンドプレート、１６……内筒、１８……外筒、
２０……濾紙、３０……空間部、３４……傾斜
部。
Claims (1)
- 一対のエンドプレート間に流体の通過を可能と
する内筒および外筒を設けるとともに、該外筒と
内筒との間に環状の濾紙を設け、内筒内に供給さ
れた放電加工の加工液が前記濾紙を内方から外方
へと通過して濾過される放電加工の加工液浄化用
フイルタエレメントにおいて、前記内筒の高さ
を、前記濾紙高よりも低く形成し、少なくとも上
方のエンドプレートを濾紙の内周から前記低くな
つた内筒の上端に向かつて傾斜させたことを特徴
とする放電加工の加工液浄化用フイルタエレメン
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17430484U JPH0123537Y2 (ja) | 1984-11-19 | 1984-11-19 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17430484U JPH0123537Y2 (ja) | 1984-11-19 | 1984-11-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6191316U JPS6191316U (ja) | 1986-06-13 |
| JPH0123537Y2 true JPH0123537Y2 (ja) | 1989-07-19 |
Family
ID=30731931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17430484U Expired JPH0123537Y2 (ja) | 1984-11-19 | 1984-11-19 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0123537Y2 (ja) |
-
1984
- 1984-11-19 JP JP17430484U patent/JPH0123537Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6191316U (ja) | 1986-06-13 |
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