JPS6317011A - 前縁部ソフト化異硬度シ−トパツドの製造方法 - Google Patents
前縁部ソフト化異硬度シ−トパツドの製造方法Info
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- JPS6317011A JPS6317011A JP61161692A JP16169286A JPS6317011A JP S6317011 A JPS6317011 A JP S6317011A JP 61161692 A JP61161692 A JP 61161692A JP 16169286 A JP16169286 A JP 16169286A JP S6317011 A JPS6317011 A JP S6317011A
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- Japan
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- hardness
- front edge
- foam
- mold
- seat pad
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/04—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
- B29C44/0461—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities by having different chemical compositions in different places, e.g. having different concentrations of foaming agent, feeding one composition after the other
- B29C44/0469—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities by having different chemical compositions in different places, e.g. having different concentrations of foaming agent, feeding one composition after the other provided with physical separators between the different materials, e.g. separating layers, mould walls
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は前縁部がソフトなシートパッドの製造方法に関
するものである。
するものである。
自動車用シートパッドは、例えば、一定の硬さを有する
ウレタンフオームを用いて製造すれている。このような
シートパッドは、ペダル類の操作性が良好で、大腿部の
圧迫感がないことが望ましいが、一定の硬さのウレタン
フオームで製造したものは前縁部が大腿部を圧迫するの
で、前縁部の高さを低くシ、その裏面を肉盗みするとい
う方法が行われている。
ウレタンフオームを用いて製造すれている。このような
シートパッドは、ペダル類の操作性が良好で、大腿部の
圧迫感がないことが望ましいが、一定の硬さのウレタン
フオームで製造したものは前縁部が大腿部を圧迫するの
で、前縁部の高さを低くシ、その裏面を肉盗みするとい
う方法が行われている。
しかしながら、上記したようなシートパッドの前縁部の
高さを低くする方法は、前縁部を高くできないため、意
匠上の制約がある。また、圧迫は改良されるがソフト感
は向上しない。そのため、特開昭５９−１３８４２３号
に記載されているように部分的に７オームの硬さを変え
ることが考えられる。しかし、該引例に記載の方法では
、シートパッドの中央部を硬くシ、前縁部を軟らかくす
ることはできるが、前縁部すべてが軟らかくなってしま
うため、シートに座ったとき、底着き感やインサートワ
イヤ等への描たシ感が生じる。
高さを低くする方法は、前縁部を高くできないため、意
匠上の制約がある。また、圧迫は改良されるがソフト感
は向上しない。そのため、特開昭５９−１３８４２３号
に記載されているように部分的に７オームの硬さを変え
ることが考えられる。しかし、該引例に記載の方法では
、シートパッドの中央部を硬くシ、前縁部を軟らかくす
ることはできるが、前縁部すべてが軟らかくなってしま
うため、シートに座ったとき、底着き感やインサートワ
イヤ等への描たシ感が生じる。
本発明は上記問題点を解決するためのもので、前縁部を
低硬度の発泡体と高硬度の発泡体の上下二重構造とした
異硬度シートパッドの製造方法を提供することを目的と
する。
低硬度の発泡体と高硬度の発泡体の上下二重構造とした
異硬度シートパッドの製造方法を提供することを目的と
する。
本発明の前縁部ソフト化異硬度シートパッドの製造方法
は、上型と、堤によシ−トパッド前縁部を区画した下型
とからなる成形型を用いて、下型の前縁部型面上て増粘
が速い低硬度の発泡体反応性原料を該部分の充てん量の
３０〜７０％注入し、他の部分に増粘が速い高硬度の発
泡体反応性原料を残量注入し、反応及び発泡させること
を特徴とするものである。
は、上型と、堤によシ−トパッド前縁部を区画した下型
とからなる成形型を用いて、下型の前縁部型面上て増粘
が速い低硬度の発泡体反応性原料を該部分の充てん量の
３０〜７０％注入し、他の部分に増粘が速い高硬度の発
泡体反応性原料を残量注入し、反応及び発泡させること
を特徴とするものである。
低硬式及び高硬度の発泡体反応性原料は反応により増粘
するとともに発泡して、発泡体となるもので、例えばポ
リウレタンフォームの原料（例えばポリオール、水、ポ
リイソシアネートの混合物）などが挙げられ、増粘特性
は、キ為アタイムが６分以内が好ましい。また、両者の
増粘特性は同程度であることが好ましい。
するとともに発泡して、発泡体となるもので、例えばポ
リウレタンフォームの原料（例えばポリオール、水、ポ
リイソシアネートの混合物）などが挙げられ、増粘特性
は、キ為アタイムが６分以内が好ましい。また、両者の
増粘特性は同程度であることが好ましい。
堤は、堤によシ囲まれた部分に液状の低硬度の発泡体反
応性原料をため、他の部分に注入した高硬度の発泡体反
応性原料と混合しないようにするためのもので、その高
さは発泡体反応性原料の増粘特性及びシートパッドの厚
さによシ適宜決めるとよい。
応性原料をため、他の部分に注入した高硬度の発泡体反
応性原料と混合しないようにするためのもので、その高
さは発泡体反応性原料の増粘特性及びシートパッドの厚
さによシ適宜決めるとよい。
注入量もまた、該原料の増粘特性及びシートパッドの厚
さにより適宜決めるとよい。
さにより適宜決めるとよい。
低硬度及び高硬度の発泡体反応性原料の注入は、両者は
ぼ同時、又は低硬度の発泡体反応性原料を若干光にする
ことが好ましい。
ぼ同時、又は低硬度の発泡体反応性原料を若干光にする
ことが好ましい。
堤によりシートパッド前縁部を区画した下型の前縁部型
面上に低硬度の発泡体反応性原料を注入し、他の部分に
高硬度の発泡体反応性原料を注入するので、提によって
両者が分けられ。
面上に低硬度の発泡体反応性原料を注入し、他の部分に
高硬度の発泡体反応性原料を注入するので、提によって
両者が分けられ。
混合せず、目的の部分だけをソフト化することができる
。低硬度及び高硬度の発泡体反応性原料に増粘が速いも
のを用いるので、発泡により膨張して堤を越え、両者が
接触しても接合はするが互いに浸透しないため、含浸層
ができず、低硬度と高硬度の発泡体が得られる。更に、
低硬度の発泡体反応性原料を前縁部の光てん愈の３０〜
７０％注入するため、発泡により膨張した高硬度の発泡
体が低硬度の発泡体の上にのり、前縁部は低硬度の発泡
体と高硬度の発泡体の上下二重構造となる。低硬度の発
泡体反応性原料の注入量を前縁部の充てん量の３０〜７
０％としたのは、３０％未満ではシートパッドがソフト
化せず％ ７０チを越えると軟らかくなりすぎて、底着
き感やインサートワイヤ等への当たり感が生じるためで
ある。
。低硬度及び高硬度の発泡体反応性原料に増粘が速いも
のを用いるので、発泡により膨張して堤を越え、両者が
接触しても接合はするが互いに浸透しないため、含浸層
ができず、低硬度と高硬度の発泡体が得られる。更に、
低硬度の発泡体反応性原料を前縁部の光てん愈の３０〜
７０％注入するため、発泡により膨張した高硬度の発泡
体が低硬度の発泡体の上にのり、前縁部は低硬度の発泡
体と高硬度の発泡体の上下二重構造となる。低硬度の発
泡体反応性原料の注入量を前縁部の充てん量の３０〜７
０％としたのは、３０％未満ではシートパッドがソフト
化せず％ ７０チを越えると軟らかくなりすぎて、底着
き感やインサートワイヤ等への当たり感が生じるためで
ある。
本発明を一実施例によシ図面を参照して説明する。
本実施例では低硬度及び高硬度の発泡体反応性原料とし
て次表に示す、ＮＣＯインデックスによシ異硬度化が可
能なオールＭＤＩ処方の低硬度及び高硬度のウレタン７
オーム原料を用いた。
て次表に示す、ＮＣＯインデックスによシ異硬度化が可
能なオールＭＤＩ処方の低硬度及び高硬度のウレタン７
オーム原料を用いた。
タン変性したもの（ＮＣＯ含量２ａＯ％）３）キュアタ
イム６分 シートパッドの成形方法を説明すると、第１図に示すよ
うな下型１と上型２がヒンジ３で結合されてなり、該下
塵１が堤４によシ前縁部５、後部６、ｆｉ１１部７に区
画されている成形型を第２図に示すように、型開きした
状態で、該下型１の堤４により囲まれた前縁部５に上記
組成の液状の低硬度のウレタンフオーム原料Ｓを綾部の
充てん量の７０％注入し、それと同時に後部６及び側部
７に上記組成の液状の高硬度のウレタン７オーム原料Ｈ
を後部６及び側部７に必要な充てん量に＃縁部５の残り
の３０％分を加えた盪注入した。低硬度及び高硬度のウ
レタンフオーム原料Ｓ、Ｈは、液状であるが、下型１の
堤４により両者が隔てられているため、混合するコトハ
なかった。低硬度及び高硬度のウレタン７オーム原料Ｓ
、Ｈがそれぞれ反応にょシ増粘及び発泡し、下を１の縁
まで膨張したとき、第３図に示すように上型２を下型１
にかぶせ、更に反応させた。低硬度のウレタンフオーム
原料ＳＦｉ反応により増粘及び発泡して下型１の前縁部
５上に成形型の該部分のキャビティの７０％占める低硬
度のウレタンフオームＳ１となった。
イム６分 シートパッドの成形方法を説明すると、第１図に示すよ
うな下型１と上型２がヒンジ３で結合されてなり、該下
塵１が堤４によシ前縁部５、後部６、ｆｉ１１部７に区
画されている成形型を第２図に示すように、型開きした
状態で、該下型１の堤４により囲まれた前縁部５に上記
組成の液状の低硬度のウレタンフオーム原料Ｓを綾部の
充てん量の７０％注入し、それと同時に後部６及び側部
７に上記組成の液状の高硬度のウレタン７オーム原料Ｈ
を後部６及び側部７に必要な充てん量に＃縁部５の残り
の３０％分を加えた盪注入した。低硬度及び高硬度のウ
レタンフオーム原料Ｓ、Ｈは、液状であるが、下型１の
堤４により両者が隔てられているため、混合するコトハ
なかった。低硬度及び高硬度のウレタン７オーム原料Ｓ
、Ｈがそれぞれ反応にょシ増粘及び発泡し、下を１の縁
まで膨張したとき、第３図に示すように上型２を下型１
にかぶせ、更に反応させた。低硬度のウレタンフオーム
原料ＳＦｉ反応により増粘及び発泡して下型１の前縁部
５上に成形型の該部分のキャビティの７０％占める低硬
度のウレタンフオームＳ１となった。
一方、高硬度のウレタンフオーム原料Ｈは、反応により
増粘及び発泡し、高硬度のウレタン７オームＨ１となり
、該原料の注入量が前縁部の充てん量の３０チを加えた
量であるため、成形型のキャビティの後部及び側部に加
えて前縁部の低硬度のウレタン７オームＳ１の上部を満
たした。低硬度及び高硬度のウレタンフオーム原料Ｓ、
Ｈは、両者ともにキエアタイムが６分と増粘が速いため
１両者が互いに浸透することがなく、含浸層はできなか
った。反応が完了したのち、型開きして、第４図＜３）
に示すようなシートパッドを取シ出した。７−トパツド
は、成形型の下型１の堤４によってスリット１４が形成
され、スリット１４によって表面が前縁部１５、後部１
６、側部１７に分けられている。該シートパッドは、第
４図（ａ）の７−トパツドのＡＡ断面を表わす第４図（
ｂ）及びＢＢ断面を表わす第４図（Ｃ） Ｋ示すように
、前縁部の上部が低硬度のウレタンフオームＳ １（２
５ｓＩＬＤ＝１ｓす：ＪＩＳ）となシ、前縁部の下部と
後部及び側部が高硬度のウレタンフオームＨ１（２５１
ＳＩＬＤ＝２０ｒ４：ＪＩＳ ） となったりしたが
って、前縁部は上部が低硬度、下部が高硬度の上下二重
構造となった。
増粘及び発泡し、高硬度のウレタン７オームＨ１となり
、該原料の注入量が前縁部の充てん量の３０チを加えた
量であるため、成形型のキャビティの後部及び側部に加
えて前縁部の低硬度のウレタン７オームＳ１の上部を満
たした。低硬度及び高硬度のウレタンフオーム原料Ｓ、
Ｈは、両者ともにキエアタイムが６分と増粘が速いため
１両者が互いに浸透することがなく、含浸層はできなか
った。反応が完了したのち、型開きして、第４図＜３）
に示すようなシートパッドを取シ出した。７−トパツド
は、成形型の下型１の堤４によってスリット１４が形成
され、スリット１４によって表面が前縁部１５、後部１
６、側部１７に分けられている。該シートパッドは、第
４図（ａ）の７−トパツドのＡＡ断面を表わす第４図（
ｂ）及びＢＢ断面を表わす第４図（Ｃ） Ｋ示すように
、前縁部の上部が低硬度のウレタンフオームＳ １（２
５ｓＩＬＤ＝１ｓす：ＪＩＳ）となシ、前縁部の下部と
後部及び側部が高硬度のウレタンフオームＨ１（２５１
ＳＩＬＤ＝２０ｒ４：ＪＩＳ ） となったりしたが
って、前縁部は上部が低硬度、下部が高硬度の上下二重
構造となった。
なお、本実施例では、成形型に上型と下型がヒンジによ
シ結合されたものを用＾たが、上下型をずらして合わせ
るような型でもよい。
シ結合されたものを用＾たが、上下型をずらして合わせ
るような型でもよい。
本発明は、上記したように下型の前縁部を堤で囲い、該
部分に増粘が速い低硬度の発泡体反応性原料を充てん量
の３０〜７０チ注入し、他の １部分に高硬度の発泡体
反応性原料を注入して製造するため、前縁部を上部が低
硬度の発泡体。
部分に増粘が速い低硬度の発泡体反応性原料を充てん量
の３０〜７０チ注入し、他の １部分に高硬度の発泡体
反応性原料を注入して製造するため、前縁部を上部が低
硬度の発泡体。
下部が高硬度の発泡体の二重構造とすることができ、前
縁部が大腿部を圧迫せず、しかも座ったときの底着き感
やインサートワイヤ等の当九シ感のないシートハツトを
製造することができる。
縁部が大腿部を圧迫せず、しかも座ったときの底着き感
やインサートワイヤ等の当九シ感のないシートハツトを
製造することができる。
更に、スリットは入るが、前縁部を高したり等シートパ
ッドを自由にデザインすることができる。
ッドを自由にデザインすることができる。
更にまた、堤により下型を区画し、原料の注入量を適宜
調節するととＫよシ目的の部分のみをソフト化した種々
の異硬度発泡体を製造することができるなど応用範囲が
広いものである。
調節するととＫよシ目的の部分のみをソフト化した種々
の異硬度発泡体を製造することができるなど応用範囲が
広いものである。
第１図は本発明の一実施例の成形型の部分上面図、
第２図は本発明の一実施例の低硬度及び高硬度のウレタ
ン７オーム原料を注入した成形型の断面図、 第３図は゛本発明の一実施例の低硬度及び高硬度のウレ
タン７オーム原料を発泡させた成形型の断面図、 第４図（ａ）は本発明の一実施例により製造した７−ト
パツドの上面図、第４図（ｂ）は第４図（りのシートパ
ッドのＡＡ断面図、第４図（Ｃ）は第４図（ａ）のシー
トパッドのＢＢ断面図を表わす。 図中、 １・・・下型 ２・・・上型 ４・・・堤 ５・・・前縁部Ｓ・、・低硬度
のウレタンフオーム原料Ｈ・・・高硬度のウレタン７オ
ーム原料第１図 第２図 第３ 図 第４図 （ｂ） （Ｃ）
ン７オーム原料を注入した成形型の断面図、 第３図は゛本発明の一実施例の低硬度及び高硬度のウレ
タン７オーム原料を発泡させた成形型の断面図、 第４図（ａ）は本発明の一実施例により製造した７−ト
パツドの上面図、第４図（ｂ）は第４図（りのシートパ
ッドのＡＡ断面図、第４図（Ｃ）は第４図（ａ）のシー
トパッドのＢＢ断面図を表わす。 図中、 １・・・下型 ２・・・上型 ４・・・堤 ５・・・前縁部Ｓ・、・低硬度
のウレタンフオーム原料Ｈ・・・高硬度のウレタン７オ
ーム原料第１図 第２図 第３ 図 第４図 （ｂ） （Ｃ）
Claims (1)
- 上型と、堤によりシートパッド前縁部を区画した下型と
からなる成形型を用いて、下型の前縁部型面上に増粘が
速い低硬度の発泡体反応性原料を該部分の充てん量の３
０〜７０％注入し、他の部分に増粘が速い高硬度の発泡
体反応性原料を残量注入し、反応及び発泡させることを
特徴とする前縁部ソフト化異硬度シートパッドの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61161692A JPH0611496B2 (ja) | 1986-07-09 | 1986-07-09 | 前縁部ソフト化異硬度シ−トパツドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61161692A JPH0611496B2 (ja) | 1986-07-09 | 1986-07-09 | 前縁部ソフト化異硬度シ−トパツドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6317011A true JPS6317011A (ja) | 1988-01-25 |
| JPH0611496B2 JPH0611496B2 (ja) | 1994-02-16 |
Family
ID=15740047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61161692A Expired - Lifetime JPH0611496B2 (ja) | 1986-07-09 | 1986-07-09 | 前縁部ソフト化異硬度シ−トパツドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0611496B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01235608A (ja) * | 1988-03-16 | 1989-09-20 | Nishikawa Kasei Kk | クッション体の製造方法 |
| WO1997020669A1 (en) * | 1995-12-05 | 1997-06-12 | Namba Press Works Co., Ltd. | Multi-layered different hardness seat equipped with surface skin and production method thereof |
| JP2002273744A (ja) * | 1996-12-09 | 2002-09-25 | Tokai Kogyo Co Ltd | ３層構造クッションパッド及びその製造方法 |
| US6623675B2 (en) | 2000-08-11 | 2003-09-23 | Tokai Kogyo Kabushiki Kaisha | Manufacturing method of a cushion member |
| EP1832204A4 (en) * | 2004-12-28 | 2010-10-20 | Bridgestone Corp | SEAT CUSHION PAD, SEAT BACKREST PAD AND VEHICLE SEAT |
| JP2022002628A (ja) * | 2020-06-23 | 2022-01-11 | カリモク家具株式会社 | クッション体の製造方法 |
-
1986
- 1986-07-09 JP JP61161692A patent/JPH0611496B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01235608A (ja) * | 1988-03-16 | 1989-09-20 | Nishikawa Kasei Kk | クッション体の製造方法 |
| WO1997020669A1 (en) * | 1995-12-05 | 1997-06-12 | Namba Press Works Co., Ltd. | Multi-layered different hardness seat equipped with surface skin and production method thereof |
| JP2002273744A (ja) * | 1996-12-09 | 2002-09-25 | Tokai Kogyo Co Ltd | ３層構造クッションパッド及びその製造方法 |
| US6623675B2 (en) | 2000-08-11 | 2003-09-23 | Tokai Kogyo Kabushiki Kaisha | Manufacturing method of a cushion member |
| EP1832204A4 (en) * | 2004-12-28 | 2010-10-20 | Bridgestone Corp | SEAT CUSHION PAD, SEAT BACKREST PAD AND VEHICLE SEAT |
| JP2022002628A (ja) * | 2020-06-23 | 2022-01-11 | カリモク家具株式会社 | クッション体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0611496B2 (ja) | 1994-02-16 |
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