JPH04293854A - 砂目調模様を有する熱可塑性樹脂製床材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、砂目調模様を有する熱
可塑性樹脂製床材に関し、更に詳しくは透明性に優れた
表面シート内部に着色チップが分散混入された立体的で
色彩豊かな砂目調模様を有する熱可塑性樹脂製床材に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来よりチップやフレークを表面層に用
いた砂目調模様や石目調模様の床材が広く使用されてき
た。しかしながら、近年プラスチック床材においてもそ
のデザイン性が重要視されてきており従来の模様は既に
陳腐化してしまい、その為、透明なフィルムの裏にバッ
クプリントすることによって様々な模様をデザインする
方法も行われている。床材において砂目調模様、石目調
模様等の天然材料を模擬したものは根強い人気があり、
バックプリント方式でこの砂目調模様をプリントしても
平面的な模様のものしかできず石や砂を立体的に表現す
ることはできなかった。

【０００３】また、従来からの砂目調の模様を有する熱
可塑性樹脂製床材は熱可塑性樹脂のチップを軟化、溶融
させて押圧してそのまま表面層としたものや、または塩
化ビニルペースト内部に熱可塑性樹脂のチップを分散さ
せ基材に塗布し、加熱、ゲル化させ、表面シートとした
ものが用いられてきた。

【０００４】

【発明が可決しようとする課題】これら従来の熱可塑性
樹脂製床材で、熱可塑性樹脂のチップやフレークを軟化
、溶融させながら押圧して表面層を形成するものは、チ
ップが押しつぶされた模様で意匠性に欠け、また塩化ビ
ニルペーストにチップを分散させて表面層を成形する方
法のものは、塩化ビニルペーストが着色されたものであ
ったり、透明であっても、塩化ビニルペーストを塗布し
、加熱、ゲル化させることによって成形されたシートは
透明性が悪いので、チップへの透過性が悪く、これはチ
ップの粒子が微粒子であるほどチップのデザインがぼや
けたものとなり、単にチップを表面層に用い砂の模様の
みを表現する事しかできないものであった。

【０００５】本発明は従来の砂目調模様をより立体的に
、かつデザイン性に富み、微粒子状の着色チップからな
る砂目模様がきれいに透過でき、しかも浮き上がって見
えるような砂目調模様を有する床材を提供するものであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明はこのような目的
を解決するもので、透明部分の厚さ方向に対する透明度
が、５５０ｎｍ波長における可視光線透過率で８０％以
上の熱可塑性樹脂シート内部に、該熱可塑性樹脂シート
の加工温度よりも溶融温度が高く、粒度が１６メッシュ
のふるいを通過し、かつ、３２メッシュのふるいで残る
大きさの、任意の色に着色された合成樹脂製チップが２
色以上点在した透明表面シート層と、該着色された合成
樹脂製チップの色と対応する色に着色された中間着色シ
ート層と、最下層に設けられた裏打ち基材シート層とか
らなる砂目調模様を有する熱可塑性樹脂製床材を提供す
るものである。

【０００７】

【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて説明すると
、本発明の熱可塑性樹脂製床材は、透明表面層ａ、中間
着色層ｂ、裏打ち基材層ｃからなる熱可塑性樹脂製のも
のである。

【０００８】表面透明層ａはポリ塩化ビニル系樹脂をは
じめこの種の技術分野において通常使用されている熱可
塑性樹脂が可能であり、これらに種々の配合剤が添加さ
れて、カレンダー成形法、押出成形で０．１〜１．０ｍ
ｍに成形される透明な熱可塑性樹脂シート１に合成樹脂
製着色チップ２を２色以上分散混入せしめたもので、そ
の透明度は、該層ａの透明部分における厚さ方向に対し
て可視光線５５０ｎｍ波長で、８０％以上の透過率を有
する透明性であれば必ずしも無色とは限らず着色されて
いても良い。この透明な熱可塑性樹脂シートとして例え
ばポリ塩化ビニル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合
体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸エステル共重合体
（ＥＥＡ）、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体
（ＥＭＡ）、その他透明性を有する熱可塑性エラストマ
ー（ＴＰＥ）などで、シートとして透明性があるもので
あればこれらに限らず、他の樹脂を用いることも可能で
ある。更に、これらに適宜配合剤を添加して用いても良
い。

【０００９】また透明表面層ａをカレンダー加工法によ
りシートを成形する場合は、カレンダー加工の特性上用
いられる樹脂は限られ、しかも透明性の良い樹脂に限ら
れる。通常ポリ塩化ビニル系樹脂単体または他の熱可塑
性樹脂等をブレンドしたものや、上記記載のＥＶＡ、Ｅ
ＥＡ、ＥＭＡ、ウレタン系のＴＰＥ等が適する。特にこ
の中でも塩化ビニル系樹脂が加工性、透明性からもっと
も好ましい。

【００１０】押出加工法によりシートを成形する場合は
様々な樹脂の使用が可能であるが、シートの透明性及び
着色チップが溶融しない温度で押出加工できるものに限
られ、上記樹脂が適する。

【００１１】また透明表面層ａのコンパウンドに着色チ
ップ２を混合して混練、圧延すると着色チップが微粒子
状と細かく、チップ同士が互いに接触して摩擦で静電気
を帯びて凝集し易くなったり、分散不良を生じ易くなる
ため、着色チップ２に帯電防止剤を添加することが好ま
しいが、この着色チップは加工温度が高いので帯電防止
牲を付与することが難しく、また帯電防止性をもたせる
とチップが高価になってしまう。そのため軟質合成樹脂
シート１のコンパウンドに帯電防止剤を０．１〜１．０
重量部、好ましくは０．３〜０．６重量部添加すること
により、微粒子状の着色チップから静電気は発生せず、
混合、混練り時の分散が十分に行われ、着色チップ微粒
子が均一に分散された透明層を得ることが出来る。

【００１２】合成樹脂製着色チップ２は、上記透明表面
層ａのシート成形時にチップが軟化したり溶融しない合
成樹脂（軟化したり溶融したりすると透明層に色が流れ
たり、チップが潰れたり、透明層と完全に相溶してしま
い、目的とする模様を得ることができない）よりなり、
例えばポリ塩化ビニル系樹脂を使用してカレンダー加工
を行なう場合は透明シート１が１５０〜１９５℃で圧延
されるので、この温度で溶融、軟化しない合成樹脂、例
えばＰＥＴ、ＰＢＴ等のポリエステル系樹脂、ポリカー
ボネート樹脂、ポリアミド系樹脂などの熱可塑性合成樹
脂、或いはポリ塩化ビニルを化学架橋させたいわゆる熱
可塑性樹脂を架橋せしめたものが使用可能であり、熱硬
化性樹脂も用いることは可能であるが、もろくて欠け易
いものは好ましくない。これらの中では上記熱可塑性樹
脂で、その溶融温度が透明層の樹脂加工温度よりも３０
〜８０℃高い樹脂で透明層の樹脂、例えばポリ塩化ビニ
ル系樹脂と比較的相溶性のあるものが好ましく、前記ポ
リエステル系樹脂、ナイロン６６、ナイロン６、架橋ポ
リ塩化ビニル等チップが加工時に僅かに軟化するのでよ
り望ましい。

【００１３】この着色チップ２の添加量は、透明層ａの
樹脂コンパウンドに対して１〜１０重量％、好ましくは
３〜５重量％であり、１％以下では粒子が透明層に分布
される量として少なく、砂目調模様を表現するデザイン
は得られず１０％以上ではチップの数が多くなり砂目調
模様を表現できるが透明層の透明部分の割合が少なくな
り透明層ａの下の中間着色層ｂの色模様が見えなくなり
、目的とする中間着色層ｂとの配色効果で着色チップを
立体的に表現しデザイン性を高めることができなくなり
好ましくない。また、１０％以上添加するとカレンダー
圧延時に着色チップ粒子同士の接触、およびせん断で、
チップが損傷して更に細かな微粒子になってその部分だ
け同色のチップになったり、その部分において透明性が
なくなり好ましくない。

【００１４】また、この着色チップ２は着色されたシー
トを粉砕して成形するもので、上記合成樹脂を用いて押
出成形法、キャスティング法、カレンダー加工法、射出
成形法で所定の着色剤が配合された、例えば厚さ０．１
ｍｍ程度のシートを複数色成形し、これらを粉砕機など
で粉砕し、１６メッシュの篩器で粒径の大きいチップを
取り除き、３２メッシュの篩器で小さいチップを取り除
き、約０．１〜１．０ｍｍの範囲の着色チップとし、２
色以上の着色チップ２を適当な比率で混入分散せしめる
。

【００１５】この着色チップ２の粒径はこのように、１
６メッシュの篩を通過し３２メッシュの篩で残る粒度が
好ましく、１６メッシュは約１ｍｍ、３２メッシュは約
０．５ｍｍであるが、粒子の直径が必ずしもこの０．５
ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲にあるということではなく、こ
のメッシュを通過する細長いタイプのチップをも含む。 細長いチップの場合は、チップが透明層の中に分散され
た状態で、チップが透明層表面から飛び出してはならな
い。チップが比較的細長く、透明表面層の厚さよりも長
い場合はそのチップは寝かされた状態で混入され、実質
的に透明層表面から飛び出してはいない。チップの径が
どの部分においても、その径が透明表面層の厚さよりも
大きいと、チップが表面層から露出してしまい、本発明
が目的とする着色チップが透明表面層内に浮遊した立体
的表現ができないこと、及び加工時に於いては、例えば
カレンダー加工で成形する場合は、カレンダーロールの
間隙でチップが潰されてしまい、その部分だけ同じ色の
チップが密集してしまい好ましくない。

【００１６】従って、チップの形状は球状、棒状、角状
、片状のいずれでもよいが、短径が透明層の厚みより小
さくなければならない。い。カレンダー圧延では最大０
．７ｍｍの厚さのシートが成形できるので、チップの短
径は０．７ｍｍ以下であることが必要とされる。押出加
工で成形した場合は、０．７ｍｍ以上のシートを成形で
きるが、厚さ方向に対するシートの透明度の問題及び天
然の砂の粒径が１．５ｍｍ以下であることから、砂目調
デザインを表現するにはチップの最大粒径が１．５ｍｍ
以下、好ましくは１．０ｍｍ以下であることが良い。 またチップの最小の粒径は、３２メッシュ以上である方
が粒子の形状を識別でき、デザイン的に好ましく、また
、目的とする砂目模様を表現できる。

【００１７】さらに、そのチップの着色は、着色剤とし
て有機顔料、無機顔料を樹脂に練り込んだタイプが良く
染料での着色、チップ作成後に含浸着色させる方法はカ
レンダー加工時に色落ちしたり可塑剤で染料が移行した
りして、透明層の透明性を阻害するので好ましくない。

【００１８】このような透明表面層ａ内部に点在して混
入された着色チップの粒子の表面は樹脂マトリックスで
被覆されているのでチップの脱落はないが、頻繁に歩行
される場所で長期間使用された場合などは、表面が摩耗
してしまいチップが脱落してしまう可能性があるので、
更に透明な保護用耐摩耗層３をもうけても良い。

【００１９】この保護用耐摩耗層３は硬化型ポリウレタ
ン系樹脂、紫外線硬化型モノマー、オリゴマー（ウレタ
ンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステル
アクリレート等）を、３〜５０μｍ好ましくは５〜２０
μｍの塗膜厚になる様に塗布せしめる。通常はウレタン
を架橋させたもの、紫外線で硬化させたエポキシやウレ
タン、アクリル系樹脂が被覆されている。いずれにして
も透明性があるものに限られる。

【００２０】中間着色層ｂは、塩化ビニル系樹脂をはじ
め、此種の技術分野において通常用いられている熱可塑
性樹脂よりなる合成樹脂層であり、マスターバッチや粉
体等の有機、無機顔料によって着色される。該着色層は
透明表面層ａに点在している着色チップ２を引立たせる
ためのものであり、色調は着色チップの色と対応した色
又は対比した色、或いは淡い色よりなり、例えば青系の
チップが多い場合には、中間着色層も青系の色或いは、
淡茶系の色など、いわゆるチップ２の色をひきたてる下
地色となる色彩であれば、任意の着色で良く、更にはこ
の着色層ｂの表面に印刷を施しても良いものである。

【００２１】裏打ち基材層ｃは、此種の技術分野で通常
用いられて裏打層であり、例えば、ポリ塩化ビニル系樹
脂などの樹脂からなる合成樹脂裏打シート４に、麻、ポ
リエステル繊維等の基布又は紙、などの裏打材５をラミ
ネートしたもので、前記合成樹脂裏打シート４は発泡層
であっても非発泡層であっても良い。

【００２２】これら、透明表面層ａと中間着色層ｂと、
裏打ち基材層ｃとの積層は、最初に裏打ち基材層ｃをカ
レンダー加工によって形成し、次に着色中間層ｂをカレ
ンダー圧延して、シート出しと同時に裏打ち基材層ｃと
熱融着させてラミネートを行う。次いで、着色チップ２
が混入された透明表面層ａをカレンダー加工又は押出加
工法等で成形し裏打ち基材層ｃが積層された中間層の表
面に、ラミネートし積層構造とする。

【００２３】次に本発明の具体的実施の態様による実施
例を詳述する。

【００２４】（実施例１） （着色チップの作成）それぞれの着色剤が配合された厚
さ０．１ｍｍのポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）
樹脂シートを押出成形によって作成した。これらの数色
のシートを粉砕機によってそれぞれ粉砕し、１６メッシ
ュの篩にかけ粒径の大きいチップを取り除き、更に３２
メッシュの篩で細かいチップを取り除き、粒径が約０．
１〜１．０ｍｍの範囲の着色チップを得た。

【００２５】（シートの成形）これらの着色チップのう
ち白色、黒色、青色の３種のチップを１：１：１の比率
でブレンドし、配合１に示すＰＶＣコンパウンドに対し
、該混合着色チップを５重量％添加し、バンバリーミキ
サー等でこのコンパウンドを加熱溶融させ混合し、１９
０〜１９５℃でカレンダー圧延を行い、着色チップが厚
さ０．４ｍｍのシート内部に分散混入された透明性ポリ
塩化ビニル樹脂製シートを得た。このシートの透明部分
の厚さ方向に対する５５０ｎｍ波長での可視光線透過率
は８７％であった。

【００２６】次に、配合２に示す青色系顔料が配合され
たポリ塩化ビニルレジンをバンバリーミキサー等で加熱
溶融させて混合し、カレンダー圧延により厚さ０．３ｍ
ｍの青色系の着色シートを成形し、ポリエステル繊維製
の基布が貼着された裏打ち基材シートと加熱、押圧し積
層した。

【００２７】この積層シートの着色シート面に上記透明
性ポリ塩化ビニル樹脂製シートを加熱、押圧して積層さ
せ、透明層の上に硬化型ウレタン樹脂処理液を塗布し、
硬化させ耐摩耗層を形成し、着色チップが分散混入され
た透明層を有する砂目調ポリ塩化ビニル樹脂製床材を得
た。

【００２８】（実施例２） （着色チップの作成）配合３によりそれぞれの色に着色
した重合度１３００の塩化ビニルペーストを作成した。 これらを離型紙に塗布し、厚さ０．１ｍｍのＰＶＣ架橋
性シートを成形した。これらを２２０℃で架橋させ、粉
砕機で粉砕し１６メッシュ篩を通過し、３２メッシュ篩
で残ったものを着色チップとした。

【００２９】（シートの成形）これらの着色チップのう
ち白色、黒色、緑色の３種のチップを１：１：２の比率
でブレンドし、配合４に示すアクリル酸メチルが２５％
含有するエチレン−メタクリル酸エステル共重合体（Ｅ
ＭＡ）レジンに対し、この混合着色チップを３．０重量
％添加しブレンドし、フィーダーつきホッパーからＬ／
Ｄ＝２５の１軸押出機に供給し、軸１２００ｍｍのコー
トハンガーダイで厚さ０．５ｍｍシートを成形した。成
形時のバレルの温度は１３０〜１７０℃、ダイスの温度
は１６５℃で成形を行った。

【００３０】このシートの厚さ方向に対する５５０ｎｍ
波長で、可視光線透過率は８３％であった。

【００３１】得られたシートは透明性に優れ、微粒子状
の着色チップがシート内部に均一に分散され、そのチッ
プ一つ一つが鮮明に見えるものが得られた。

【００３２】配合５に示す酢酸ビニル含有率が１５％の
ＥＶＡ樹脂をカレンダー圧延を行い厚さ０．４ｍｍの緑
色に着色されたシートを成形した。

【００３３】配合６に示すＥＶＡ樹脂を同様にカレンダ
ー圧延を行いシートを成形し、ガラス繊維基布を貼り付
け、更に上記緑色に着色された中間着色シートを貼り合
わせ、さらにこの上に上記着色チップが分散された透明
シートを貼り合わせ、着色チップが分散された熱可塑性
樹脂製床材を成形した。

【００３４】

【表１】

【００３５】

【表２】

【００３６】

【発明の効果】本発明は透明部分の厚さ方向に対する透
明度が、５５０ｎｍ波長における可視光線透過率で８０
％以上の熱可塑性樹脂シート内部に、該熱可塑性樹脂シ
ートの加工温度よりも溶融温度が高く、粒度が１６メッ
シュのふるいを通過し、かつ、３２メッシュのふるいで
残る大きさの、任意の色に着色された合成樹脂製チップ
が２色以上点在した透明表面シート層と、該着色された
合成樹脂製チップの色と対応する色に着色された中間着
色シート層と、最下層に設けられた裏打ち基材シート層
とからなることにより、表面透明層内部に上下左右に、
点在して分散されている着色チップが微粒子状の細かい
粒度であるにも関わらず、チップ１つ１つの輪郭、色が
鮮明に見え、更にその下の中間層の色も鮮明に見え、こ
れにより着色チップが浮き上がって点在されているよう
に見え、非常に立体感のある、デザイン性の優れた砂目
調模様の床材を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】　　本発明の床材の平面図で一部切欠する。

【図２】　　拡大断面図

【符号の説明】

ａは透明表面層、ｂは中間着色層、ｃは裏打ち基材層１
は熱可塑性樹脂シート、２は合成樹脂製着色チップ２−
１，２−２，２−３は色の異なるチップ、３は保護用耐
摩耗層

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　透明部分の厚さ方向に対する透明度が
   ５５０ｎｍ波長における可視光線透過率で８０％以上の
   カレンダー加工または押出加工法で成形された熱可塑性
   樹脂シート内部に、該熱可塑性樹脂シートの加工温度よ
   りも溶融温度が高く、粒度が１６メッシュのふるいを通
   過し、かつ、３２メッシュのふるいで残る大きさの、任
   意の色に着色された合成樹脂製チップが２色以上、該熱
   可塑性樹脂シートコンパウンドに対して１〜１０重量％
   の割合で点在された透明表面シート層と、該着色された
   合成樹脂製チップの色と対応する色に着色された中間着
   色シート層と、最下層に設けられた裏打ち基材シート層
   とからなる砂目調模様を有する熱可塑性樹脂製床材。
2. 【請求項２】　　透明表面シート層に、その樹脂１００
   重量部に対し帯電防止剤が０．１〜１．０重量部配合さ
   れたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の熱可
   塑性樹脂製床材。
3. 【請求項３】　　透明表面シート層の上に５５０ｎｍ波
   長における可視光線透過率で８０％以上である耐摩耗性
   樹脂層を有する特許請求の範囲第１項記載の熱可塑性樹
   脂製床材。