JPH01236208A - 合成樹脂相溶化剤 - Google Patents

合成樹脂相溶化剤

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JPH01236208A
JPH01236208A JP27733488A JP27733488A JPH01236208A JP H01236208 A JPH01236208 A JP H01236208A JP 27733488 A JP27733488 A JP 27733488A JP 27733488 A JP27733488 A JP 27733488A JP H01236208 A JPH01236208 A JP H01236208A
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JP
Japan
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group
synthetic resin
acid
copolymer
parts
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JP27733488A
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English (en)
Inventor
Saburo Akiyama
三郎 秋山
Susumu Honda
進 本多
Shinichi Akimoto
秋本 新一
Toru Yasukochi
徹 安河内
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NOF Corp
Original Assignee
Nippon Oil and Fats Co Ltd
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Publication date
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  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は合成樹脂相溶化剤に関するものであり、詳しく
は、相溶性の乏しい2aまたは3棧以上の合成樹脂を相
溶化させて物理的特性の優れた合成樹脂を得るための合
成樹脂相溶化剤に関する。
〔従来の技術〕
従来より、性質の異なる合成樹脂を混合し、それぞれの
合成樹脂の欠点をなくして優れた物理的特性の合成樹脂
を得る試みは数多(行われている。
しかしながら、性質の異なる合成樹脂は相溶性が乏しく
、また相溶性のある合成樹脂を混合しても優れた物理的
特性を得られない場合が多い。相溶性の乏しい合成樹脂
を相溶化するためには、相溶化剤を用いる方法、ランダ
ム共重合体を用いる方法、圧力作用を利用する方法等、
多くの方法がある。相溶化剤を用いる方法としては、特
開昭60−221459号公報、特開昭6.1−293
2609公報等にエポキシ基を含有するスチレン系樹脂
を用いたものが開示されている。
〔発明が解決しようとする問題点〕
しかしながら、これらの相溶化の手段によっても、相溶
化が不十分である場合が多く、さらに優れた相溶化の手
段が望まれている。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明者らは、これらの間鵠点を解決するために鋭意検
討した結果、特定の重合性ポリオキシアルキレン1導体
と無水マレイン駿、マレイン酸、その堪またはそのエス
テルとの共重合体を合成樹脂相溶化剤として用いた場合
、種々の合成樹脂に対して優れた相溶化性能が得られる
ことを見出し、本発明の完成に至った。
本発明は、−最大(1)で示されるポリオキシフルキレ
ン誘導体と無水マレイン酸、マレイン酸、その塩または
そのエステルとの共重合体からなる合成樹脂相溶化剤で
ある。
(ただし、Bは2〜8個の水酸基を持つ化合物の残基、
AOは炭素数2〜18のオキシアルキレン基、Rは炭素
数2〜5の不飽和炭化水素基、R2は炭素数1〜40の
炭化水素基またはアシル基、a=o 〜1000.b=
0〜1000.c=O〜1000、!=1〜81m=O
〜2.n=0〜7゜!+m+n=2〜8+  a)+b
 m + c n = 1〜1000、m/()+n)
≦にである。)−最大(1)のBを残基とする2〜8個
の水酸基をもつ化合物としては、カテコール、レゾルシ
ン、ヒドロキノン、フローグルシン等の多価フェノール
、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレ
ンゲリール、ドデシレングリコール、オクタデシレンゲ
リコール、ネオペンチルグリフール、スチレングリー−
ル、グリセリン、ジグリ七リン、ポリグリセリン、トリ
メチロールエタン、トリメチp−ルダロパン、1,3.
5−ペンタントリオール、エリスリトール、ペンタエリ
スリトール、ジペンタエリスリトール、ソルビトール、
ソルビタン、ンルバイド、ンルビトールーグリセリン補
合物、アドニトール、アラビトール、キシリトール、マ
ンニトールなどの多価アルコール類、キシロース、アラ
ビノース、リボース、ラムノース、グルコース、フルク
トース、ガラクトース、マンノース、ソルボース、セロ
ビオース、マルトース、イソマルトース、トレハロース
、シュークロース、ラフィノース、ゲンチアノ−ろ、メ
レジトースなどの糖類、それらの部分エーテル化物や部
分エステル化物等がある。
AOで示される炭素数2〜18のオキシアルキレン基と
しては、オキシエチレン基、オキシプロピレン基、オキ
シブチレン基、オキシテトラメチvン4、f−?シスチ
レン基、オキシアルキレン基、オキシテトラデシレン基
、オキシヘキサデシレン基、オキシオクタデシレン基な
どがあり、ldまたは2橿以上の混合付加体でもよいが
、2種以上のときはランダム状付加体であってもブロッ
ク状付加体であってもよい。
R1で示される炭素数2〜5の不2飽和炭化水素基とし
ては、ビニル基、アリル基、メタリル基、3−プテニル
基、4−ペンテニル基、3−メチル−3−ブテニル基な
どがある。
R2で示される炭素数1〜40の炭化水素基としてはメ
チル基、エチル基、プロピル基、イン7ミル基、メチル
基、インブチル基、第三ブチル基、アミル基、イン7ミ
ル基、ヘキシル基、ヘプチル基、2−エチルヘキシル基
、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ド
デシル基、イントリデシル基、テトラデシル基、ヘキサ
デシル基、インヘキサデシル基、オクタデシル基、イン
オクタデシル基、オレイル基、オクチルドデシル基、ド
フシル基、デシルテトラデシル基、ベンジル基、クレジ
ル基、ブチルフェニル基、ジプチルフェニル基、オクチ
ルフェニル基、ノニルフェニル、W1ドテシルフェニル
基、ジオクチルフェニル基、ジノニルフェニル基、スチ
レン化フェニル基、ナフチル基などがあり、またアシル
基とし【は酢酸、プロピオン酸、酪酸、イン酪酸、カプ
ロン酸、カフリル酸、2−エチルヘキサン酸、ペラルゴ
ン酸、カズリン酸、ラウリン駿、ミリスチン酸、パルミ
チン酸、イソバルミチ菱酸、マーガリン酸、ステアリン
酸、イソステアリン酸、7う;rン酸、ベヘン酸、パル
ミトレイン酸、オレイン酸、リノール酸、リルン酸、エ
ルカ酸、安息香酸などに由来するアシル基がある。
マレイン酸塩としては、アンモニア;メチルアミン、エ
チルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン、ヘキシル
アミン、オクチル7;、7.2−エチルへ千ジルアミン
、ノニルアミン、デシルアミン、ドデシルアミン、イン
トリデシルアミン、テトラデシルアミン、ヘキサデシル
アミン、インヘキサデシルアミン、ステアリルアミン、
イソステアージル7ミン、オレイルアミン、リノールア
ミン、オクチルドデシルアミン、トコジルアミン、デシ
ルテトラデシルアミン、アニリン等のモノアミ/;エチ
レンジアミン、テトラメチレンジアミン、ドデシルプロ
ピレンジアミン、オクタデシルプロピレンジアミン、オ
レイルプロピレンジアミン、ンエチレントリアミン、ト
リエチレンテトラミン、テトラエ′チレンペンタミン、
ペンタエチレンへキサミン等のポリアミン;モノエタノ
ールアミン、ジェタノールアミン、トリエタノールアミ
ン、モノイソプロパツールアミン、ジインプルパノール
アミン、トリイソプロパ/−ルアミン、前記モノアミン
−やジアミンのフルキレンオキシド付加物等のアルカノ
ールアミン;リジン、フルギニン、ヒスチジン等のアミ
ノ散;リチウム、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金
属;マグネシウム、カルシウム等のアルカリ土類金喝な
どの塩がある。
マレイン酸エステルとしては、メタノール、エタノール
、アリルアルコール、メタリルアルコール、プロパ/−
ル、インプロパツール、ブタノール、インブタノール、
第三ブタノール、ペンタノール、インペンタノール、ヘ
キサノール、ヘプタツール、2−エチルヘキサノール、
オクタツール、ノナノール、デカノール、ウンデカ7−
ル、ドデカメール、インドリデカノール、テトラデカノ
ール、ヘキサデカノール、イソセチルアルコール、オク
タデカノール、インステアリルアルコール、オレイルア
ルコール、オクチルドデカノール、ドコサノール、デシ
ルテトラデカノール等のアルコールのエステルがある。
本発明で用いる共重合体は一般式(1)の化合物と無水
マレイン酸、マレイン酸、マレイン酸塩またはマレイン
酸エステルとをラジカル触媒を用いて共重合させること
によって得ることができる。
またマレイン酸、その塩またはそのエステルの共1合体
は、無水マレイン酸共重合体のエステル化、加水分解、
それにつぐ中和反応等によりて得られる。
一般式(1)の化合物と無水マレイン酸、マレイン翫、
マレイン酸塩、マレイン酸エステルとの共重合の際、ス
チレン、α−オンフィン、インブチレン、ジイソプチレ
/、酢酸ビニル等の共重合可能な成分を混合して共重合
させても良いが、−最大(1)の化合物が30モル壬以
上あることが好まし〜・。
共重合体の重量平均分子量は1000〜200万である
ことが好ましい。
一般式(1)中の1は1であれば直線状の共1合体が得
られ、2以上であれば架(iIIi構造を持つ共重合体
が得られる。!、mおよびnの関係はm/(〕+n)が
イより大きくなると好ましい共重合体は得られない。
本発明で朋いる共重合体は、B、AO,R1、R2、!
、mおよびnを変化させることにより、親水性の度合を
変化させることが可能であり、相溶化させようとする合
成樹脂の種類により適宜選択することができる。
本発明の合成樹脂相溶化剤により相溶化できる合成樹脂
としては、ナイロン6、ナイロン66、ナイロン12、
ポリフェニレンテレフタルアミド等のポリアミド系合成
樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンテレ
フタレート、ボリアリレート等のポリエステル系合成樹
脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン
系合成樹脂、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリ
フェニレンオキシド、ポリイミド、ポリスチレン、アク
リ一二トリルースチレンフポリマー、アクリロニトリル
−ブタジェン−スチレンターポリマー、ポリ塩化ビニル
、ポリ環化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリメチルメ
タクリレート、ポリエチルアクリレート、フェノール樹
脂、メラミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ウレタン
樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹り行等
がス)げられる。
相溶化の方法はと(に限定されないが、−例としては、
混線機を用いて機械的に混練する方法があげられる。
本発明の合成m脂相溶化剤の使用量は、合成樹脂′およ
び合成樹脂相溶化剤の合計量の2〜30電!に壬が好ま
しい。2tt4未満の使用蓋では相溶化が不十分であり
、30i1i%をこえると相溶化すべき合成樹脂の物理
的特性がそこなわれる。
本発明の合成樹脂相溶化剤を用〜・て合成樹脂を混合す
る場合、酸化防止剤、帯電防止剤、9燃剤、紫外線吸収
剤、顔料、無機充填剤、I2!1等の添加剤を加えても
良い。
〔発明の効果〕
本発明の合成樹脂相溶化剤を用いること釦より、種々の
合成樹脂の相溶性が改善され、均一な混合物を得ること
ができろ。また得られた混合物は機械的特性、熱的特注
等の物理的特性に浸れたものである。
〔実施りI+ ) 実施例および比較例により本発明をさらに詳しく説明す
る。使用iKおける部は11部を示す。
実施%I t〜13 表1に示した本発明の合成樹脂相溶化剤5部、ナイロン
6 : 47.5部およびポリ力−ポ参−ト475部を
メタクレゾール400部に@解し、大量のエタノール中
に滴下した。生成した沈澱を戸別し、80°0.30 
mHgで溶剤を除去した。得られた合成樹脂混合物の示
差走査熱量分析よりガラス転移点および融点を求め、こ
の値を表2に示した。
比較例1 ナイロン6:504およびポリカーボネート50部をメ
タクレゾール400部に溶解し、実施例1〜13と1m
]様の操作を行い、求められたガラス転移点および融点
を表2に示しlこ。
実b1例14〜26 表1に示した本発明の合成樹脂相溶化剤5部、ナイロン
12 : 47.5部およびポリカーボネート47.5
部をメタクレゾール400部に溶解し、実施例1〜13
と同様の操作を行い、求めたガラス転移点および融点を
表3に示す。
比較例2 ナイロン12:50部およびポリカーボネート50部を
メタクレゾール400部に溶解し、実施例1〜13と同
様の操作を行い、求めたガラス転移点および融点を表3
に示す。
表2および3かも、本発明の各実施例においては比較例
よりもナイロン6またはナイロン12からのガラス転移
温度が高(、またポリカーボネートからのガラス転移@
1更が低くなっており、相溶化の度合が大傘くなってい
ることがわかる。
表     2 表     3 実施例27〜31および比較例3 表4に示した本発明の合成樹脂相溶化剤5部、ナイロン
6(東し■:7ミランCM1017)47.5部および
ポリカーボネート(今人化成■:バンラ゛イトL−12
50)47.5部gを一軸混練押出機を用いて混練して
ペレットを得、このベレットを射出成形機を用いて試験
片に成形し、引張強度および曲げ強度を測定した。引張
強度(JISK  7113−81)の試験片の大きさ
は1号型試験片として規定されたものであり、曲げ強度
(JIS  K  7203−82)の試験片の大きさ
は127mX12.7■X 3.2 Illである。測
定結果を表4に示すが得られた成形樹脂は引張強度と曲
げ強度に優れている。
また、比較例3として合成樹脂相溶化剤を用いす1に同
様の試験を試みたが、ナイロン6とポリカーボネートが
相溶化しないため;て成形品を得ることができなかった
表    4 実施例32〜36および比較例4 表5に示した本発明の合成樹脂相溶化剤5部、ナイロン
6(東し■:アミランCM1017)60v5およびポ
リメタクリル酸メチル(旭化成工業■:デルベノ)6O
N)35部を用い、実施例27〜31とr5]様の方法
で試験片を調製し、引張強度および曲げ強度を測定した
結果を表5に示す。
なお、比較t114は合成P:脂相溶化剤を用いなかっ
た例である。
本発明の合成樹脂相溶化剤を用いた成形樹脂は用いない
ものよりも引張強度と曲げ強度が太き(、よ(相溶化し
ていることがわかる。
実施例37〜44および比較例5−8 表6に示した本発明の合成樹脂相溶化剤5部、表6に示
した合成樹脂A 47.5部および合成樹脂B 47.
5部を用い、実施例27〜31と同様の方法で試験片を
調製し、引張強度および曲げ強度を測定した結果を表6
に示す。
比較例5〜8は合成樹脂相溶化剤な用いなかった例であ
る。
本発明の合成樹脂相溶化剤を用いた成形樹脂は用いない
ものよりも弓1張強度および曲げ強度が大きく、よく相
溶化していることがわかる。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】  一般式(1)で示されるポリオキシアルキレン誘導体
    と無水マレイン酸、マレイン酸、その塩またはそのエス
    テルとの共重合体からなる合成樹脂相溶化剤。 ▲数式、化学式、表等があります▼・・・(1) (ただし、Bは2〜8個の水酸基を持つ化合物の残基、
    AOは炭素数2〜18のオキシアルキレン基、R^1は
    炭素数2〜5の不飽和炭化水素基、R^2は炭素1〜4
    0の炭化水素基またはアシル基、a=0〜1000、b
    =0〜1000、c=0〜1000、l=1〜8、m=
    0〜2、n=0〜7l+m+n=2〜8、al+bm+
    cn=1〜1000、m/(l+n)≦1/3である。 )
JP27733488A 1987-11-06 1988-11-04 合成樹脂相溶化剤 Pending JPH01236208A (ja)

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JP27930087 1987-11-06
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