JPH0123652Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、荒地用から仕上げ用に並ぶ複数個の
ダイス前面間にわたつて素材を移送させ、ラムに
設置したパンチにより該素材をダイス内に打込ま
せることにより順次塑性変形させ、ナツト等の所
要パーツを連続して成形させる多段式パーツフオ
ーマーにおける圧造力調整装置に関するものであ
る。

（従来技術及びその問題点） 上述のようなパーツフオーマーにおいては、こ
れにより製造されるパーツの良否が該パーツフオ
ーマーによつて素材に加えられる圧造力に大きく
影響され、又上記素材を打撃するパンチの疲労お
よび破壊がこの圧造力に密接な関係があることか
ら、該パーツフオーマーにおいて上記圧造力を測
定し調整する必要が生じる。圧造力を測定するに
は、歪ゲージなどの出力をピークホールドしこれ
を表示することが知られている（例えば特開昭53
−42875号）。しかし、各パンチによる圧造力を検
出するための機構および各パンチの位置調整を行
う機構については適当なものがなく、各パンチに
よる圧造力を調整するための構造簡単で調整が容
易且つ確実な調整装置は見当たらなかつた。

（問題点を解決するための技術的手段） 本考案は上述の問題に鑑み、多段式パーツフオ
ーマーの各圧造段における圧造力を個々に測定し
て各圧造段の圧造力を最適値に容易に且つ確実に
設定することができる圧造力調整装置を提供する
ものである。そのための技術的手段は、機本体１
の前面から荒地用から仕上げ用に並ぶダイス３
ａ，３ｂ……を設け、この機本体１に対しクラン
ク機構によつて前後動するラム４にはダイス３
ａ，３ｂ……に対応するパンチ５ａ，５ｂ……を
装備して、ラム４の前動に伴いダイス前面間にわ
たり移送される素材をパンチ５ａ，５ｂ……によ
つてダイス３ａ，３ｂ……内に打ちこんで圧造す
る多段式パーツフオーマーにおいて、パンチ５
ａ，５ｂ……の後部にそれぞれ２個のスペーサロ
ツド１２，１３を同軸状に配装し、スペーサロツ
ド１２，１３の軸心と斜めに交わり且つ後端側の
スペーサロツド１３の端面と接してこれを進退位
置調整するための調整棒１５、および調整棒１５
を軸方向に移動調整する調整ねじ１６を設けると
ともに、後端側のスペーサロツド１３に、圧造力
を計測するための歪センサー１８ａ，１８ｂ……
をそれぞれ取付け、此等歪センサー１８ａ，１８
ｂ……の出力をピークホールド回路２４を介して
圧造力指示計２５に入力するようにしたことを特
徴とするものである。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１図および第２図はトランスフアー多段式パ
ーツフオーマーと呼ばれている装置の概略図で、
機本体１の前面に素材供給口２と、荒地用から仕
上げ用に順次変化する５段のダイス３ａ〜３ｅが
直線上に並設装備され、クランク機構により駆動
され且つ機本体１に対し進退移動するラム４が設
けられ、このラム４に上記ダイス３ａ〜３ｅにそ
れぞれ対応するパンチ５ａ〜５ｅが装着され、又
上記ダイス３ａ〜３ｅの内部にはこれに対応する
パンチ５ａ〜５ｅの後退により、前進してダイス
３ａ〜３ｅ内に圧入された素材を機本体前面に押
し出すためのノツクアウトピン６……が装入され
ている。この多段式パーツフオーマーでは上記素
材供給口２から送り出された素材は、カツターに
より一定長に切断されたのち、該素材がチヤツク
爪（図外）により一番ダイス３ａの前面に移送さ
れ、クランク機構により駆動されるパンチ５ａに
よりダイス３ａ内に打圧されて一番成形を終わり
且つノツクアウトピン６に跳り出され、待機して
いたチヤツク爪によつて二番ダイス３ｂの前面に
送られ、以下同様な工程を繰り返すことで最終ダ
イス３ｅまで送られ、この最終ダイス３ｅから製
品としてのパーツが跳り出される。ラム４側にお
いてはパンチ５ａ〜５ｅはそれぞれパンチケース
７に保持されており、更にパンチケース７は、ラ
ム４の前面に止め具８を介して止着されたホルダ
ー９に内装され、該ホルダー９を貫通する抜止め
用ボルト１０をパンチケース７の凹部７ａに突入
係合させてホルダー９からのパンチケース７の抜
出しを阻止している。１１はホルダー９を貫通し
てパンチケース７の先端部を押圧するストツパー
ボルトで、このストツパーボルト１１はその押圧
力でもつてパンチケース先端の二股部（図示せ
ず）を縮閉し、パンチ５ａ〜５ｅにチヤツク力を
作用させている。各パンチ５ａ〜５ｅの後端部に
は第１と第２のスペーサロツド１２，１３が同軸
一直線に配装されると共に、上記ラム４には各パ
ンチ５ａ〜５ｅの装備位置の後方部に斜孔１４が
それぞれ貫設され、この斜孔１４に装嵌されたパ
ンチ突出量微調整用の調整棒１５に対し、その平
面部１５ａに第１のスペーサロツド１３の後端が
接している。第２のスペーサロツド１２はパンチ
ケース７からのパンチ５ａ〜５ｅの突出量を決め
るもので、この突出量を小さく抑える時には、第
２のスペーサロツド１２に短尺物が使用され、そ
の逆の場合には長尺物が使用される。調整棒１５
は上記パンチ５ａ〜５ｅの突出量を微調整的に変
化させるもので、その細径部１５ｂにおいてナツ
ト１５ｃにより抜けないように装着された調整ね
じ１６を回転させることにより軸方向に移動し、
これにより平面部１５ａがスペーサロツド１３の
端面１３ａに摺接しながら移動してスペーサロツ
ド１３の軸方向へ高さが変化し、スペーサロツド
１２，１３および該当するパンチ５ａ〜５ｅが進
退位置調整されるのである。この調整を行うとき
にはストツパーボルト１１を緩めておき、調整後
に締め付けて固定する。

各パンチ５ａ〜５ｅにおけるそれぞれ第１のス
ペーサロツド１３には、その中央部に環状凹窪部
１７が設けられ、この凹窪部１７にそれぞれ歪セ
ンサー１８ａ〜１８ｅが貼着される。この歪セン
サー１８ａ〜１８ｅはパンチ５ａ〜５ｅがダイス
３ａ〜３ｅ内に素材を打圧した時にパンチ５ａ〜
５ｅから第２のスペーサロツド１２を介して第１
のスペーサロツド１３に作用する歪力を検出し、
この歪力から圧造力を計測し且つ圧造力に対応す
る電気信号を出力するもので、その電気信号を取
出すコードがラム４に縦貫設した導孔１９を通し
てラム４外に導出され、その導出端が第３図に示
す電気回路の増幅回路２０ａ〜２０ｅに結線され
ている。この電気回路では各増幅回路２０ａ〜２
０ｅの出力がロータリスイツチ２１の各接点２２
ａ〜２２ｅに接続され、このロータリスイツチ２
１の切換え接片２３にピークホールド回路２４と
圧造力指示計２５とが接続されている。

本実施例の多段式パーツフオーマーでは５段の
圧造成形工程を有するものであるから、歪センサ
ー１８ａ〜１８ｅを５個設けられ、ロータリスイ
ツチ２１の接点２２ａ〜２２ｅも５個設けられて
いる。第１図および第２図において２６……は各
第１のスペーサロツド１３に歪センサー１８ａ〜
１８ｅを挟んで装備したＯリングを示し、潤滑油
等が歪センサー１８ａ〜１８ｅに付着して該歪セ
ンサー１８ａ〜１８ｅに有害な影響を与えるのを
阻止する。

上述の実施例においては、ラム４が機本体１に
対し前動し、パンチ５ａ〜５ｅが素材をダイス３
ａ〜３ｅ中に打込むに伴い、その打込み反力で歪
がパンチ５ａ〜５ｅおよび各スペーサロツド１
２，１３に発生し、この歪から圧造力が歪ゲージ
１８ａ〜１８ｄで計測され、それぞれの増幅回路
２０ａ〜２０ｅを経て出力される。従つて、切換
え接片２３を接点２２ａに接続しておけば、第１
段の圧造力がピークホールド回路２４においてそ
の圧造力のピーク値が保持されると共に、このピ
ーク値が指示計２５に表示される。又、接点２２
ｂに切換え接片２３を接続しておけば第２段の圧
造力のピーク値が指示計２５に表示され、このよ
うに切換え接片２３を切換えることにより所望す
る圧造段のダイスが指示計２５に表示されること
になる。このため、測定された各圧造段の圧造力
に応じ、調整ねじ１６を調整して調整棒１５を調
整移動させることによつて、パンチ５ａ〜５ｅの
突出量を調整して上記圧造力が最適値になるよう
に調整することができる。

尚、第３図回路において、２７はピークホール
ド回路２４へのリセツト信号入力端子を示す。
又、２８は切換えスイツチは切換え接片２９が接
点３０ａを選択した場合にピークホールド回路２
４の出力が指示計２５に入力し、接点３０ｂを選
択した場合に増幅回路２０ａ〜２０ｅの出力がピ
ークホールド回路２４を介することなく直接指示
計２５に入るようにしたものである。更に第３図
は単一のピークホールド回路２４および指示計２
５を用い、指示計２５に表示すべき圧造段を切換
えスイツチ２１にて選択するようにしたが、各増
幅回路２０ａ〜２０ｅにそれぞれ個有のピークホ
ールド回路および指示計を接続して、各圧造段の
圧造力が此等指示計によつて一度に表示されるよ
うにしても良い。

（効果） 本考案によると、各圧造段の圧造力を個々に測
定し、各圧造段の圧造力を最適値に容易に且つ確
実に設定することができる。特に本考案によれば
各パンチの後部に同軸状に配装した２個のスペー
サロツド１２，１３のうちパンチから遠ざかる後
部のスペーサロツド１３に歪センサーを取付けた
ので、パンチに加わる圧力のうち雑音成分が前部
のスペーサロツド１２に吸収され、後部のスペー
サロツド１３にはその最大値の圧力のみが、しか
も前部のスペーサロツド１２の圧縮歪乃至は緩衝
作用により幾分減退した圧力となつて後部のスペ
ーサロツド１３に負荷することになり、緩衝的な
パンチ圧力が静的な圧力に減退された状態で後部
のスペーサロツド１３に圧縮力が加わり、この圧
縮歪を歪センサーで検出するようにしたのである
から非常に簡単な検出回路によつてパンチに負荷
する圧造力を正確に計測することができる。

また、パンチ５ａ，５ｂ……の後部にそれぞれ
２個のスペーサロツド１２，１３を同軸状に配装
し、スペーサロツド１２，１３の軸心と斜めに交
わり且つ後端側のスペーサロツド１３の端面と接
してこれを進退位置調整するための調整棒１５、
および調整棒１５を軸方向に移動調整する調整ね
じ１６を設けたので、上述のように計測した値を
もとにして、調整ねじ１６の回転によつて各パン
チの進退位置調整を行い各パンチによる圧造力を
容易に且つ確実に調整することができるのであ
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示すもので、第１図
は多段式パーツフオーマーの一部断面平面図、第
２図はその縦断側面図、第３図は電気回路図であ
る。 １……機本体、３ａ〜３ｅ……ダイス、４……
ラム、５ａ〜５ｅ……パンチ、１２，１３……ス
ペーサロツド、１５……調整棒、１６……調整ね
じ、１８ａ〜１８ｅ……歪センサー、２５……圧
造力指示計。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 機本体１の前面に荒地用から仕上げ用に並ぶダ
   イス３ａ，３ｂ……を設け、この機本体１に対し
   クランク機構によつて前後動するラム４にはダイ
   ス３ａ，３ｂ……に対応するパンチ５ａ，５ｂ…
   …を装備して、ラム４の前動に伴いダイス前面間
   にわたり移送される素材をパンチ５ａ，５ｂ……
   によつてダイス３ａ，３ｂ……内に打ちこんで圧
   造する多段式パーツフオーマーにおいて、パンチ
   ５ａ，５ｂ……の後部にそれぞれ２個のスペーサ
   ロツド１２，１３を同軸状に配装し、スペーサロ
   ツド１２，１３の軸心と斜めに交わり且つ後端側
   のスペーサロツド１３の端面と接してこれを進退
   位置調整するための調整棒１５、および調整棒１
   ５を軸方向に移動調整する調整ねじ１６を設ける
   とともに、後端側のスペーサロツド１３に、圧造
   力を計測するための歪センサー１８ａ，１８ｂ…
   …をそれぞれ取付け、此等歪センサー１８ａ，１
   ８ｂ……の出力をピークホールド回路２４を介し
   て圧造力指示計２５に入力するようにしたことを
   特徴とする多段式パーツフオーマーにおける圧造
   力調整装置。