JPH01236544A - ブラウン管の製造方法 - Google Patents
ブラウン管の製造方法Info
- Publication number
- JPH01236544A JPH01236544A JP6035988A JP6035988A JPH01236544A JP H01236544 A JPH01236544 A JP H01236544A JP 6035988 A JP6035988 A JP 6035988A JP 6035988 A JP6035988 A JP 6035988A JP H01236544 A JPH01236544 A JP H01236544A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frit
- neck
- firing
- temperature
- cathode ray
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はカラーブラウン管の製造方法に係り、とくにパ
ネルとファンネル部とのフリット溶着に際して、フリッ
ト溶着後のバルブ移送及び電子銃挿入時のネック部損傷
の発生を防止するために好適な、改良されたフリット焼
成法に関する。
ネルとファンネル部とのフリット溶着に際して、フリッ
ト溶着後のバルブ移送及び電子銃挿入時のネック部損傷
の発生を防止するために好適な、改良されたフリット焼
成法に関する。
従来、カラーブラウン管の製造に際して、パネルとファ
ンネル部との溶着工程においては、第２図に示すように
、パネル１、ファンネル部２、ネック部３を含むバルブ
全体をフリット焼成用の加熱炉４中に投入し、バルブ全
体を加熱することにより、フリット溶着部５に介在させ
たフリットの焼成を行っていた。
ンネル部との溶着工程においては、第２図に示すように
、パネル１、ファンネル部２、ネック部３を含むバルブ
全体をフリット焼成用の加熱炉４中に投入し、バルブ全
体を加熱することにより、フリット溶着部５に介在させ
たフリットの焼成を行っていた。
ネック部を有するファンネルとけい光面を形成したパネ
ルをフリットガラスで溶着する際の必要条件は、フリッ
ト焼成に十分な条件をフリット溶着部に付与することで
あり、その条件が大気中における４３０℃乃至４５０℃
×１時間の加熱である。
ルをフリットガラスで溶着する際の必要条件は、フリッ
ト焼成に十分な条件をフリット溶着部に付与することで
あり、その条件が大気中における４３０℃乃至４５０℃
×１時間の加熱である。
バルブ全体をフリット溶着部と同温度に保持する従来技
術では、フリット焼成時の余効を残したまま次工程へ移
されている。このため、フリット溶着部以外、特にネッ
ク部の温度が高いが故に、バルブ移載、移送設備との接
触や電子銃封着工程での電子銃との接触によってネック
部に傷が発生し、バルブ亀裂に至る問題があった。」二
記問題は製造時間短縮を意図して、各工程間の所要時間
を短縮した時には益々顕著になる。したがって、本発明
の目的は、フリット焼成時またはフリット焼成後のネッ
ク部温度が高いが故に生ずる従来法の問題を解決する手
段を提供することである。
術では、フリット焼成時の余効を残したまま次工程へ移
されている。このため、フリット溶着部以外、特にネッ
ク部の温度が高いが故に、バルブ移載、移送設備との接
触や電子銃封着工程での電子銃との接触によってネック
部に傷が発生し、バルブ亀裂に至る問題があった。」二
記問題は製造時間短縮を意図して、各工程間の所要時間
を短縮した時には益々顕著になる。したがって、本発明
の目的は、フリット焼成時またはフリット焼成後のネッ
ク部温度が高いが故に生ずる従来法の問題を解決する手
段を提供することである。
上記目的は、フリット溶着時のネック部温度をフリット
溶着部温度より低く保持することによって達成される。
溶着部温度より低く保持することによって達成される。
即ち、パネル、ファンネルのフリット溶着に必要される
条件は、フリット溶着部に所定の加熱を与えることであ
り、必ずしもネック部をフリット溶着部の温度と同一に
設定する必要はない。このような理由から、本発明では
、フリット焼成時のネック部温度をフリット溶着部温度
より低く保持することによって、フリット溶着工程後の
ネック部温度が早く低下するようにした。
条件は、フリット溶着部に所定の加熱を与えることであ
り、必ずしもネック部をフリット溶着部の温度と同一に
設定する必要はない。このような理由から、本発明では
、フリット焼成時のネック部温度をフリット溶着部温度
より低く保持することによって、フリット溶着工程後の
ネック部温度が早く低下するようにした。
〔作用〕
フリット焼成時のネック部温度を低く保つことによって
フリット焼成後、次工程へバルブを移送する際の設備と
の接触傷、電子銃封入工程での電子銃との接触傷の発生
頻度が格段に低減し、傷に起因するバルブ亀裂が抑制さ
れる。
フリット焼成後、次工程へバルブを移送する際の設備と
の接触傷、電子銃封入工程での電子銃との接触傷の発生
頻度が格段に低減し、傷に起因するバルブ亀裂が抑制さ
れる。
なんとなれば、ガラスネックは温度が高いほど軟らかく
、傷がつき易いが、フリット焼成時のネック部温度を低
く保った本発明によれば、フリット焼成後のネック部温
度が低いため、よりガラスネック部は硬く傷がつき難い
。
、傷がつき易いが、フリット焼成時のネック部温度を低
く保った本発明によれば、フリット焼成後のネック部温
度が低いため、よりガラスネック部は硬く傷がつき難い
。
フリット焼成後、十分時間をかけて、或いは強制的にネ
ック部を冷却することによって、本発明と同様なネック
傷発生防止効果を実現することも可能であるが、それに
は無駄が多いという難点がある。
ック部を冷却することによって、本発明と同様なネック
傷発生防止効果を実現することも可能であるが、それに
は無駄が多いという難点がある。
以下、本発明の一実施例を第１図により説明する。第１
図は、パネル１、ファンネル部２間のフリット溶着部５
を所定のフリット焼成温度に設定するため、ファンネル
下部に位置するネック部３を除き、パネル１、ファンネ
ル部２を従来法と同様にフリット焼成用の加熱炉４内に
位置させ、ネック溶着部６から下のネック部３の一部あ
るいは全部を炉外に位置させた場合の状態を示したもの
である。
図は、パネル１、ファンネル部２間のフリット溶着部５
を所定のフリット焼成温度に設定するため、ファンネル
下部に位置するネック部３を除き、パネル１、ファンネ
ル部２を従来法と同様にフリット焼成用の加熱炉４内に
位置させ、ネック溶着部６から下のネック部３の一部あ
るいは全部を炉外に位置させた場合の状態を示したもの
である。
本実施例では、フリット溶着部５は、従来法と同一条件
で加熱されるためフリット溶着に問題が生じず、パネル
１、ファンネル部２にも熱応力に起因する歪が生じない
、炉外に位置するネック部３の挙動が従来例と異なる点
であるが、本実施例では、従来法と同じ昇降温スケジュ
ールで、フリット溶着部５を加熱したときに、ネック部
３に何ら異常は認められず、フリット焼成後のバルブ移
載、移送そして電子銃封着時の傷発生も低減し、バルブ
内ガスを排気し、真空にしたときの亀裂不良は従来例の
約１０分の１に低減した。
で加熱されるためフリット溶着に問題が生じず、パネル
１、ファンネル部２にも熱応力に起因する歪が生じない
、炉外に位置するネック部３の挙動が従来例と異なる点
であるが、本実施例では、従来法と同じ昇降温スケジュ
ールで、フリット溶着部５を加熱したときに、ネック部
３に何ら異常は認められず、フリット焼成後のバルブ移
載、移送そして電子銃封着時の傷発生も低減し、バルブ
内ガスを排気し、真空にしたときの亀裂不良は従来例の
約１０分の１に低減した。
上記のように、ネック部３を炉外に出す本発明実施例に
よると、第２図に示したバルブ全体を炉内で加熱する従
来方式よりすぐれている。なお、ネック部３は、その全
体を炉外に出さなくても、ネック溶着部（ネック基部）
６近傍でもかなりの冷却効果は得られる。
よると、第２図に示したバルブ全体を炉内で加熱する従
来方式よりすぐれている。なお、ネック部３は、その全
体を炉外に出さなくても、ネック溶着部（ネック基部）
６近傍でもかなりの冷却効果は得られる。
また、上記実施例では、ネック部を炉外に出す例につい
て述べたが、要はネック部をパネル、ファンネル部に対
して可及的に低温に保持した状態でフリット焼成ができ
さえすればよく、例えば炉内温度差を設ける等の他の手
段を用いても良いことは云うまでもない。
て述べたが、要はネック部をパネル、ファンネル部に対
して可及的に低温に保持した状態でフリット焼成ができ
さえすればよく、例えば炉内温度差を設ける等の他の手
段を用いても良いことは云うまでもない。
本発明によれば、フリット焼成工程において必ずしも加
熱を必要としないネック部の温度を高くすることがなく
、フリット焼成後のネック部温度を低くすることができ
るので、ネック部の温度が高くて該ネック部が軟らかい
が故に生ずるバルブ移載、移送装置との接触傷１次工程
の電子銃封着工程で生ずる電子銃との接触傷を低減でき
、ひいてはこれらの傷に起因するバルブ亀裂も低減でき
る。
熱を必要としないネック部の温度を高くすることがなく
、フリット焼成後のネック部温度を低くすることができ
るので、ネック部の温度が高くて該ネック部が軟らかい
が故に生ずるバルブ移載、移送装置との接触傷１次工程
の電子銃封着工程で生ずる電子銃との接触傷を低減でき
、ひいてはこれらの傷に起因するバルブ亀裂も低減でき
る。
第１図は、本発明の一実施例であるフリット焼成時のバ
ルブとバルブ加熱炉の位置関係を示す断面図であり、第
２図は、従来例の上記と同様な位置関係を示す断面図で
ある。 １・・・パネル、２・・・ファンネル部、３・・・ネッ
ク部、４・・・加熱炉壁、５・・・フリット溶着部、６
・・・ネック溶着部。 第１図 ３・ネック部
ルブとバルブ加熱炉の位置関係を示す断面図であり、第
２図は、従来例の上記と同様な位置関係を示す断面図で
ある。 １・・・パネル、２・・・ファンネル部、３・・・ネッ
ク部、４・・・加熱炉壁、５・・・フリット溶着部、６
・・・ネック溶着部。 第１図 ３・ネック部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ネック部を、パネル及びファンネル部より低温に保
った状態で、パネルとファンネルとの間に介在させたフ
リットの焼成を行なうことを特徴とするブラウン管の製
造方法。 ２、パネルとファンネル部を収容するフリット焼成炉の
外部にネック部を配置してフリット焼成を行なうことを
特徴とするブラウン管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6035988A JPH01236544A (ja) | 1988-03-16 | 1988-03-16 | ブラウン管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6035988A JPH01236544A (ja) | 1988-03-16 | 1988-03-16 | ブラウン管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01236544A true JPH01236544A (ja) | 1989-09-21 |
Family
ID=13139875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6035988A Pending JPH01236544A (ja) | 1988-03-16 | 1988-03-16 | ブラウン管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01236544A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0786798A1 (en) * | 1996-01-24 | 1997-07-30 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Electrodeless discharge lamp and the manufacturing method thereof |
-
1988
- 1988-03-16 JP JP6035988A patent/JPH01236544A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0786798A1 (en) * | 1996-01-24 | 1997-07-30 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Electrodeless discharge lamp and the manufacturing method thereof |
| US6020690A (en) * | 1996-01-24 | 2000-02-01 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Electrodeless discharge lamp and the manufacturing method thereof |
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