JPH04255635A - 陰極線管の製造方法 - Google Patents
陰極線管の製造方法Info
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- JPH04255635A JPH04255635A JP1779391A JP1779391A JPH04255635A JP H04255635 A JPH04255635 A JP H04255635A JP 1779391 A JP1779391 A JP 1779391A JP 1779391 A JP1779391 A JP 1779391A JP H04255635 A JPH04255635 A JP H04255635A
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- Japan
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- panel
- funnel
- sealing
- baking
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- Pending
Links
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Landscapes
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、陰極線管の製造方法に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、陰極線管のパネルとファンネルと
の封着は、次のようにして行なっている。すなわち、内
面に蛍光体を塗布し、メタルバックを施したパネルをベ
ーキングして有機性ガスを除去した後、パネルに固着し
ているシャドウマスクにコンタクトスプリング、インナ
ーシールド等種々の部品を取り付ける。そしてシール面
上にフリットガラスを塗布し、内面に黒鉛の塗布されて
いる漏斗状のファンネルとパネルを図２に示すように加
熱炉内に設けた封着用治具１に支持し、４４０℃前後の
温度で４０〜６０分間熱処理を行なうことによりパネル
２とファンネル３をフリットガラス４により封着してい
る。
の封着は、次のようにして行なっている。すなわち、内
面に蛍光体を塗布し、メタルバックを施したパネルをベ
ーキングして有機性ガスを除去した後、パネルに固着し
ているシャドウマスクにコンタクトスプリング、インナ
ーシールド等種々の部品を取り付ける。そしてシール面
上にフリットガラスを塗布し、内面に黒鉛の塗布されて
いる漏斗状のファンネルとパネルを図２に示すように加
熱炉内に設けた封着用治具１に支持し、４４０℃前後の
温度で４０〜６０分間熱処理を行なうことによりパネル
２とファンネル３をフリットガラス４により封着してい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、パネルとフ
ァンネルの封着に用いる結晶性のフリットガラスは、多
量に酸化鉛を含有しているため、還元性雰囲気で結晶化
温度を上げると、金属鉛を析出し、耐電気絶縁性能、真
空密閉性能の劣化をきたし更には結晶化が不十分となり
真空にした際のバルブ強度の性能低下をもひきおこすこ
ととなる。従って、その内面に蛍光体を塗布しメタルバ
ックを施したパネルは、有機性ガスを除去するために封
着を行なう前にパネルベーキング（焼成）と言われる加
熱処理を施さなければならないという問題点があった。
ァンネルの封着に用いる結晶性のフリットガラスは、多
量に酸化鉛を含有しているため、還元性雰囲気で結晶化
温度を上げると、金属鉛を析出し、耐電気絶縁性能、真
空密閉性能の劣化をきたし更には結晶化が不十分となり
真空にした際のバルブ強度の性能低下をもひきおこすこ
ととなる。従って、その内面に蛍光体を塗布しメタルバ
ックを施したパネルは、有機性ガスを除去するために封
着を行なう前にパネルベーキング（焼成）と言われる加
熱処理を施さなければならないという問題点があった。
【０００４】本発明の目的はパネルベーキング温度特性
がパネルとファンネルの封着工程における温度特性に似
ていることに着目し、パネルベーキングを封着と同時に
行なうことによりパネルベーキング工程を省略化した陰
極線管の製造方法、特に３０型以上の大型陰極線管に関
する製造方法を提供することにある。
がパネルとファンネルの封着工程における温度特性に似
ていることに着目し、パネルベーキングを封着と同時に
行なうことによりパネルベーキング工程を省略化した陰
極線管の製造方法、特に３０型以上の大型陰極線管に関
する製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、陰極線
管のパネル内面に蛍光体を塗布し、ファンネルと共に加
熱処理して両者をフリットガラスで溶着して封着するに
際し、封着バルブ内に気体を導入しながらパネルとファ
ンネルを封着する陰極線管の製造方法が得られる。
管のパネル内面に蛍光体を塗布し、ファンネルと共に加
熱処理して両者をフリットガラスで溶着して封着するに
際し、封着バルブ内に気体を導入しながらパネルとファ
ンネルを封着する陰極線管の製造方法が得られる。
【０００６】
【実施例】次に本発明について図面を参照して説明する
。図１は、本発明の一実施例を示す断面図である。パネ
ル２とファンネル３を加熱炉内の封着用治具１にセット
し、その後空気又は窒素等の気体７を導入するパイプ８
をバルブの内部にファンネルネック部９より挿入し封着
用治具１にあらかじめ設けられたパイプ固定部１０に固
定する。パイプ８には炉外部から気体の導入が出来るよ
う炉外と炉内を結ぶパイプに接続出来るよう継手が施さ
れている。
。図１は、本発明の一実施例を示す断面図である。パネ
ル２とファンネル３を加熱炉内の封着用治具１にセット
し、その後空気又は窒素等の気体７を導入するパイプ８
をバルブの内部にファンネルネック部９より挿入し封着
用治具１にあらかじめ設けられたパイプ固定部１０に固
定する。パイプ８には炉外部から気体の導入が出来るよ
う炉外と炉内を結ぶパイプに接続出来るよう継手が施さ
れている。
【０００７】これによりパネル２とファンネル３の封着
における加熱処理時、バルブ内部には気体が導入されバ
ルブ内部から発生する汚染ガスをバルブ外に放出するこ
とができ、汚染ガスによるフリットガラスへの悪影響を
防止することができる。
における加熱処理時、バルブ内部には気体が導入されバ
ルブ内部から発生する汚染ガスをバルブ外に放出するこ
とができ、汚染ガスによるフリットガラスへの悪影響を
防止することができる。
【０００８】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、封着工程
においてパネルベーキング処理も同時に行なえるため、
従来パネルベーキングのために消費していた膨大な経費
、すなわち大型均熱炉の稼働費，設備費，更に作業工数
等の工程費用が不要となり、製造工程の合理化および経
済化に大きく寄与することができる。特に３０型以上の
大型陰極線管の製造に対しては多大な効果を得ることが
できる。
においてパネルベーキング処理も同時に行なえるため、
従来パネルベーキングのために消費していた膨大な経費
、すなわち大型均熱炉の稼働費，設備費，更に作業工数
等の工程費用が不要となり、製造工程の合理化および経
済化に大きく寄与することができる。特に３０型以上の
大型陰極線管の製造に対しては多大な効果を得ることが
できる。
【図１】本発明のパネルとファンネルの封着方法を示す
断面図である。
断面図である。
【図２】従来のパネルとファンネルの封着方法を示す断
面図である。
面図である。
１ 封着用治具
２ パネル
３ ファンネル
４ フリットガラス
７ 気体
８ パイプ
９ ファンネルネット部
１０ パイプ固定部
Claims (1)
- 【請求項１】 陰極線管のパネル内面に蛍光体を塗布
し、ファンネルと共に加熱処理して両者をフリットガラ
スで溶着して封着するに際し、封着バルブ内に気体を導
入しながらパネルとファンネルを封着することを特徴と
する陰極線管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1779391A JPH04255635A (ja) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | 陰極線管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1779391A JPH04255635A (ja) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | 陰極線管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04255635A true JPH04255635A (ja) | 1992-09-10 |
Family
ID=11953593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1779391A Pending JPH04255635A (ja) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | 陰極線管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04255635A (ja) |
-
1991
- 1991-02-08 JP JP1779391A patent/JPH04255635A/ja active Pending
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