JPS6196632A - 陰極線管の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は陰極線管、特にカラー陰極線管を得る場合に適
用して好適な陰極線管の製造方法に係わる。

〔従来の技術〕

第５図に示すように、従来一般の陰極線管、特にカラー
陰極線管は、螢光向（１）が内面に形成されたパネル部
（２）と、電子銃（３）が収容されるネック部（４）を
有するファンネル部（５）とよりなり、これらパネル部
（２）とファンネル部（５）とが互いの開口端面（２ａ
）及び（５ａ）において、第６図に示すようにガラスフ
リフトによって接合封着、いわゆるフリット付けされて
なる。（６）はゲッター材が収容されたコンテナーで例
えば電子銃（３）の先端にスプリング（７）を介して取
着されている。このコンテナー（６）内のゲッター材は
、陰極線管管体の封止後において加熱蒸発されて管体内
に残存する気体の吸着を行わしめて管体内の高真空度化
をはかるためのものである。

このような構成によるカラー陰極線管を製造するには、
先ずカラー螢光面（１１が形成されたパネル部（２）に
対して焼成処理、いわゆるプリベーク処理を施して、螢
光面（１）の螢光体塗膜中のバインダーや、この螢光体
塗膜とこれの上に形成されたメタルバック層との間に塗
布された中間膜等の有機物を飛ばす。その後、このパネ
ル部（２）をファンネル部（５）に各開口端［１１１（
２８）及び（５ａ）の少なくともいずれか一方にガラス
フリフト材を塗布しておき両開口端面（２ａ）及び（５
ａ）を互いに所定の位置関係に保持して突き合わせ、こ
の状態でフリットシール処理、すなわぢフリット付けの
加熱処理を施す。その後、電子銃（３）をネック部（４
）内に収容し、電子銃（３）の基部側に設けられたガラ
スステム（９）をネック部（４）の開口端に溶着封止す
る。スラム（９）には予め複数の端子ビン（８）が気密
的に貫通して配列され、これらが、電子銃（３）の各電
極、ヒーター等と電気的に接続されている。また、ステ
ム（９）にはその中心部に予め排気通路となるチップ管
（１０）が貫通されている。そしζ、上述したようにこ
のステム（９）のネック部（４）への爆着を行って後、
再び管体を加熱・してステム（９）に貫通配置されてい
る排気用チップ管ｕ［ｌｌを通じて管体内の排気処理を
行い、続いてこのチップ管叫をその一部で加熱溶着して
閉塞即ちチップオフして管体内を高真空度に保持して封
止する。

−１−述したように通常の陰極線管の製造方法では、少
なくとも、螢光面の焼成処理を行う加熱処理と、フリッ
トシールの加熱処理と、排気時の加熱処理との３つの加
熱工程を経るものであって、これら加熱処理は、夫々独
立の工程で夫々の加熱炉で行われている。そして、これ
ら各加熱処理に要する時間は、これら各処理温度に管体
を加熱昇温させる迄に可成り長い時間を要することから
全体として可成り長い作業時間となる。例えば螢光面の
焼成に要する時間は２００分間であり、フリットシール
に要する時間は１８０分間であり、排気に要する時間は
１２０分間であって全体として少なくとも５００分間の
作業時間が必要となる。そして、この作業時間は大型管
はどその熱容量が大きいので、長時間を要し、超大型管
では全体として１５〜２０時間を要する。

また、上述したように各熱処理を順次的に行う従来方法
では各加熱処理において夫々の作業装置と作業面積を必
要とするので全体の作業装置数、例えば加熱炉の基数が
多くなり全体の作業面積も広大となる。

このように従来各加熱処理を夫々順次的に行っていた１
つの理由は、前述したゲッター材として比較的低い温度
で蒸発する耐熱性の低いゲッター材が用いられているこ
とにある。つまりこのゲッター材が前述した螢光面の焼
成処理或いはフリットシールにおける加熱に耐えられな
いものであることによって、ゲッター材の封入、従って
このゲッター材のコンテナー（６）が取り付けられた電
子銃（３）の封入を焼成処理やフリットシールに伴う高
温加熱処理後に行っていたものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上述したように、従来一般の陰極線管の製造方法におい
ては、その製造過程に伴う加熱処理が順次的に行われて
いるために、全体の作業時間は長く、また加熱炉等の陰
極線管の製造に要する装置が多く、作業面積が広く要求
される等の問題点があった。

更にまた管体が爆縮防止のバンド等が未だ施されていな
い状態で、繰返えし高温加熱されることによって管体に
熱歪が生じ、排気時、或いはその後に爆縮事故が比較的
多く発生するなどの問題点がある。

本発明においは、このような諸問題を解消することので
きるようにした陰極線管の製造方法を提供するものであ
る。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明においては、ファンネル部のネック内の所定位置
に電子銃を収容配置して、その端子ビンを有するガラス
ステムをネック部端部に加熱溶着して置、く。そして、
このように、電子銃が収容配置されたネック部を有する
ファンネルの開口端面に、パネル部の開口端面を互いに
所定の位置関係に衝き合わせ保持した管体組立体を構成
する。このパネル部の内面には螢光面、例えばカラー螢
光体塗膜にメタルバックが施された螢光面が被着されて
いるものであるが、未だ焼成処理、即ち熱処理が施され
ていない状態にあり、このパネル部とファンネル部の開
口端面の少なくとも一方にはフリット材を塗布しておく
。これらファンネル部とパネル部とが所定の位置関係に
衝き合わせられた状態の管体組立体は、各管体の組立体
毎に夫々移動台（ドーリ−）上において構成される。つ
まり、各移動台には、ファンネル部とこれに衝き合わせ
るパネル部とを互いに所定位置関係に設定保持する保持
手段が設けられる。更に、この移動台には、これに保持
された管体組立体内からの排気を行う排気手段、即ち真
空ポンプが連結される。そして、このファンネル部とパ
ネル部とが互いに所定の位置関係に衝き合わせられた状
態に保持されているが、未だ互いに接合されていない管
体組立体が載置された移動台を、例えばトンネル炉中に
挿入する。このトンネル炉は、各部が所定の温度分布に
保持された加熱部を有し、管体組立体をこのトンネル炉
中に相対的に通過させることによって螢光面に対する焼
成処理と、ファンネル部及びパネル部間のフリット材の
加熱接合、即ちフリットシール処理とを同−加熱工程中
で行い、続いて管体の排気処理を行って、その排気部を
封止して管体内２　　　　を高真空度化する。その後、
ゲッターコンテナー中のゲッター材を、例えば高周波加
熱によって８００〜９００℃程度の高温加熱をなして、
これを蒸発させてゲッタリングを行う。

〔作用〕

上述したように本発明においては、管体内に配置するゲ
ッター材として耐熱性に優れたｉ８＋耐熱性のゲッター
材を用いると同時に各加熱処理を夫々単独に独立して行
うことを回避したことによって多処理時間に用する時間
の短縮化を実現できる。

即ち各熱工程を個々に行う場合の夫々の熱工程における
昇温に要する時間を省略できる。ごの昇温時間は、陰極
線管が大型であればあるほど、その熱容量が大きいこと
から長時間を要するので、例えば超大型管においては１
５〜２０時間の作業時間を必要としたものを７時間程度
に短縮することができる。ま、た、加熱炉としても共通
の加熱炉を用いることができるので、これに伴い装置全
体の小型化、作業面積の縮少化、作業工数の減少、それ
に伴う低廉化を図ることができる。

〔実施例〕

第１図〜第３図を参照して本発明による陰極線管の製造
方法の一例を説明する。

本発明においては、先ず第３図に承すように、ファンネ
ル部（５）のネック部（４）内に電子銃（３）を収容し
てそのステム（９）を、ネック部（４）の基部に融着に
よって封着する。この場合、ファンネル部（５）にはま
だパネル部（２）が接合されていないものであり、従っ
てファンネル部（５）と電子銃（３）はファンネル部（
５）の開口端面（５ａ）’より十分観察しながら行うこ
とができるので確実にこれを所定位置に設定することが
できる。この場合、電子銃（５）には、前述したように
、例えば耐熱性ゲッター材、後述する加熱処理の４５０
℃以上の高温に耐える例えばフリツタプルゲッター（５
ＡＥＳ社製商品名）が収容されたゲッターコンテナーが
取着されていて、ネック部（４）内に電子銃（３）が収
容配置されることによってゲッターコンテナー（６）が
ファンネル部（５）の所定位置に配置されるようになさ
れている。

そして、本発明においては、上述した電子銃（３）がネ
ック部（４）内に収容されたファンネル部（５）−ヒに
、パネル部（２）を所定の位置関係に設定して管体組立
体を構成すると共に、その排気を行うことができるよう
にした移動台（ドーリ−）　　（３０）を設ける。

第１図はこの移動台（３０）上に管体組立体（１１）を
保持した状態における路線的上面図で、第２図はその路
線的側面図をボす。（１２）は管体組立体（１１）を設
定する設定平段、即ちファンネル部（５）を所定位置に
設定すると共に、このファンネル部（５）上にこれに対
して所定の位置関係にパネル部（２）を、載置保持する
位置決め手段である。この設定手段（１２）は、例えば
ファンネル部（５）のネック部（４）を挿入し、ファン
ネル部（５）の基部側を受ける環状受部（１３）を有す
る載置板（１４）を有し、この載置板（１４）上に複数
の腕部を植立して成る。例えばファンネル部（５）の隣
り合う２辺に沿って延長するＬ字状に屈曲した第１の腕
部（１５）と、他の２辺に夫々対向するように植立した
第２及び第３の腕部（１６）及び（１７）を有してなり
、各腕部（１５）　、　　（１６）　、　　（１７）に
は夫々ファンネル部（５）とパネル部（２）の各ガラス
成型時にその各周面に設けた突き当て部、即ち基準平坦
面（図丞せず）に衝合する位置決めビン（１８）を有し
、これら各ビン（１８）によってファンネル部（５）が
仮想軸Ｏ−０′上において且つこの仮想軸Ｏ−０′に関
する所定の回転角位置に設定されるようにすると共に、
このファンネル部（５）の開口端面（５ａ）上にパネル
部（２）をその開口端面（２ａ）が衝合した状態でその
位置決めをなして保持できるようになされている。

そして、載置板（１３）下のネック部（４）の周囲には
、冷却手段（１９）と電子銃（３）の電極を高周波加熱
する高周波コイル（２０）とが配置される。またそのド
方のステム（９）に設けたチップ管ａ〔の所定部に対応
する位置には、チップオフ用ヒータ（２１）が設けられ
る。ステム（９）のチップオフ管（至）の先端には、真
空ポンプ（２２）と、空気導入路（２６）とに連結され
るパイプ（２３）が連結される。このパイプ（２３）に
は、空気を導入遮断する開閉弁（２４）と、真空ポンプ
（２２）への連結路を開閉する開閉弁（２５）とが設け
られる。

や このような構成において、ファンネル部（５）の開口端
面（５ａ）　、或いはパネル部（２）の開口端面（２ａ
）の少なくとも一方にガラスフリフト材を塗布した状態
で移動台（３０）の位置設定手段（１２）によって、フ
ァンネル部（５）を所定の位置関係に設定保持し、この
状態において同様に位置設定手段（１２）によってパネ
ル部（２）を保持した状態、即ちファンネル部（５）の
開口端面（５ｎ）にガラスフリット材を介してパネル部
（２）の開口端面（２ａ）を衝合させ管体組立体（１１
）を構成する。そして、この状態で開閉弁（２４）を開
放し開閉弁（２５）を閉じてチップ管Ｑｌを通じて管体
組立体（１１）内に外気を導入する。そしてこの状態で
、移動台（３０）を加熱炉中、例えばトンネル炉中に導
入する。このようにして、加熱処理を施してパネル部（
２）内の螢光面に対する焼成処理と、パネル部（２）と
ファンネル部（５）とのフリットシール処理とを行う。

この場合、外気即ち酸素を含む空気が管体内に導入され
て高温加熱がなされることによって電子銃の電極或いは
カソード材等が酸化されることのないように冷却手段（
１９）には冷却水を通じて電子銃（３）の冷却を行って
おく。

このようにして、焼成処理とガラスフリットシールとの
熱処理とを同時に行う。続いて開閉弁（２４）を閉じ開
閉弁（２５）を開放して真空ポンプ（２２）によって管
体内の排気を行う。その後、ヒーター（２１）に通電し
てチップ管αψを溶着封止して管体の封止を行う。

このような熱処理は、上述したように移動台（３０）を
トンネル炉中に相対的に移動させることによって、トン
ネル炉中の温度分布を各部選定しておくことによって行
うことができる。第４図は、例えば移動台（３０）をト
ンネル炉中に相対的に移動通過することによって与える
実質的加熱の温度プログラミングを示すものである。こ
の場合、管体組立体（１１）は、加熱開始時点１ｏから
成る時点も１迄に５〜ｂ 光面の焼成処理及びフリットシールの処理温度の例えば
４５０℃まで加熱がなされ、これが所定時間ｔ１〜ｔ２
間保持され、この間で上述の焼成処理とフリットシール
とを行う。これら処理時には、冷却手段（１９）による
電子銃の冷却がなされている。次に時点ｔ２から降温を
なし、冷却手段（１９）−１の冷却水の供給を停＋トす
る。と共に、開閉弁（２４）を閉じ開閉弁（２５）を開
放して真空ポンプ（２２）によって排気処理を行う。次
に時点ｔ３におい°ζコイル（２０）に高周波通電がな
されて電子銃（３）の各電極に誘導電流を通じこれらを
加熱する、いわゆるガン焼き処理を施して電子銃の付着
物の焼失、ないしは蒸発を行ってそのＤＩ除を３分間程
度行い、その後時点ｔ４において前述したようにチップ
管αωの加熱手段（２１）によるチップオフ即ち爆着に
よる気密封着を行う。

このようにして、組立体（１１）のパネル部（２）内の
螢光面の焼成処理とパネル部（２）とファンネル部（５
）のフリットシール処理がなされ、管体内の排気封止が
なされて陰極線管管体の製造がなされる。

尚、その後、管体外において、図示しないが、例えばゲ
ッターコンテナーの近傍に対向して配置した高周波加熱
コイルによってゲッターコンテナー（６）に誘導電流を
流して瓜抗加熱によってコンテナーの温度上昇をなし、
ゲッター材の蒸発を行わしめて管体内の残留気体の吸着
を行って、管体内を高真空度化する。このようにして高
真空度に保持された目的とする陰極線管が製造される。

そしてこのようにして得た陰極線管は、その管体前方の
周囲、例えばパネル部（２）とファンネル部（５）との
接合部近傍或いはその周囲に図示しないが爆縮防止用の
バンドの緊締を行う。

〔発明の効果〕

上述したように本発明においては、螢光面の焼成処理と
フリットシールの各加熱工程と、排気のための加熱処理
とを１度の加熱で行うようにしたので、各加熱工程を順
次的に行う従来方法に比し、格段的に時間の短縮化を図
ることができ、特に超大型の熱容量の大きい陰極線管を
得る場合に通用して格段的に時間短縮を行うことができ
る。また、各加熱作業を別々の加熱炉で行う場合に比し
、全体の装置の簡略化、作業面積の簡略化、作業の手間
の簡略化等を図ることができる。また各加熱を８　　　
　　順次行う場合においては、管体が昇温、降温の繰り
返し、即ち数回の熱サイクルを経ることによって熱、歪
による亀裂が発生しやすくこれに伴って爆縮事故の危険
が比較的大きいものであるに比し、本発明においては、
繰り返しの昇温、降温度が排除されることによって、こ
のような爆縮事故の発生率が激減し、不良品の発生率を
格段的に低減化することができると共に爆縮事故に伴う
危険性、史にそのガラス破片を製造作業部から排除する
ための作業を少なくすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明製法を実施する装置の一例の
路線的上面図及び側面図、第３図は本発明製法の一例の
説明に供するファンネル部の一例の側面図、第４図は温
度プログラミング図、第５図は従来の陰極線管の製法を
説明するに供する管体の分解側面図、第６図はその陰極
線管の側面図である。 （１１・・・・螢光面、（２）・・・・パネル部、（３
）・・・・電子銃、（４）・・・・ネック部、（５）・
・・・ソアンネル部、（２０）・・・・移動台、（１２
）・・・・設定手段、（２２）・・・・排気ポンプ。 第４図 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 電子銃が収容配置されたネック部を有するファンネル部
   の開口端面に、内面に螢光面が被着形成されたパネル部
   の開口端面をフリット材を介して衝き合せ保持した状態
   の管体組立体を設け、該管体内に耐熱性ゲッター材を配
   した状態で、大気中で上記螢光面に対する焼成処理と上
   記ファンネル部及びパネル部のフリットシール処理とを
   同一加熱工程で行って後この加熱状態から続いて管体の
   排気処理工程を経ることを特徴とする陰極線管の製造方
   法。