JPH0123681Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、工具本体に着脱自在に固定されて
使用される円形状のスローアウエイチツプに関す
るものである。

〔従来の技術〕

従来の円形状スローアウエイチツプとしては、
例えば第２９図ないし第３１図に示すチツプ１が
知られている。このチツプ１は、その中央部に上
面２から下面３まで貫通する取付孔４が形成され
てなるものであつて、取付孔４は上面２側にテー
パー孔部４ａを有している。また、このチツプ１
の外周部には上面２から下面３に向うにしたがい
内方へ傾斜する逃げ面５を有している。

この円形状のスローアウエイチツプ１は、通常
第３２図および第３３図と第３４図および第３５
図とに示す方法によつて工具本体に装着される。
第３２図および第３３図に示す方法は、チツプ１
を、さらねじ６によつて工具本体７のチツプ座底
面８に押圧するとともに、逃げ面５を２つのチツ
プ座側壁９，９と工具本体７の上面との交叉稜１
０，１０に押圧して固定するものである。また、
第３４図および第３５図に示す方法は、工具本体
１１のチツプ座側壁９，９に逃げ面５に密着する
曲面からなるチツプ受け面１２を形成し、このチ
ツプ受け面１２にチツプ１の逃げ面５を押圧する
ようにしたものであり、その他の点は第３２図お
よび第３３図に示す方法と同一である。

〔この考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、第３２図および第３３図に示す
ように固定した場合には、その回転防止力をチツ
プ１の逃げ面５と交叉稜１０，１０との点接触に
よる摩擦力に依存しているため、回転防止力が充
分に得られず、チツプ１が切削加工中に回動する
恐れがあるという問題点があつた。また、第３４
図および第３５図に示すような固定方法の場合に
は、チツプ１の逃げ面５をチツプ受け面１２に面
接触させているから第３２図および第３３図に示
す方法に比して回転防止力を増大させることがで
きるものの依然として信頼性に乏しく、しかも曲
面どうしを接触させるためにはチツプ受け面１２
を高精度に仕上げなければならず、このため工具
本体の製造費用が嵩むという問題があつた。

〔問題点を解決するための手段〕

この考案は、上記の問題点を解決するためにな
されたもので、チツプ側面に複数の取り付け基準
平面をチツプの周方向に等間隔をもつて形成して
いる。

〔実施例〕

以下、この考案の実施例について、第１図ない
し第８図を参照して説明する。なお、これらの図
において従来例と同一構成の部分には同一符号を
付し、その詳細な説明を省略する。

第１図ないし第４図は、この考案に係る円形状
のスローアウエイチツプ２１を示す図であつて、
チツプ２１の逃げ面５の中央部には、20個の取り
付け基準平面２２がチツプの周方向に等間隔をも
つて形成されている。この取り付け基準平面２２
は、チツプ２１を工具本体に取り付ける際に工具
本体のチツプ座側壁に当接することによりチツプ
２１の回転を阻止するためのものであつて、前記
上面２との間の距離が前記上面２と前記下面３と
の間の距離の3/10になるように設けられている。
そして、この取り付け基準平面２２は、上面２か
ら下面３に向かうにしたがい内方へ傾斜する平面
とされ、その傾斜角、つまり上面２に対する角度
が、直角より小さく、逃げ面５と上面２とのなす
角より大きくなるように形成されている。

第５図および第６図は、上記のチツプ２１が取
り付けられる工具本体２３を示すものである。こ
れらの図に示す工具本体２３の先端部には、チツ
プ座２４が設けられており、その側壁２５，２５
は取り付け基準平面２２と同じ傾斜角を有してい
る。またチツプ座２４の底面２６には、チツプ２
１をチツプ座２４に固定するボルトをねじ込むた
めのねじ孔２７が設けられている。

そして、チツプ２１を工具本体２３に取り付け
ると、第７図および第８図に示すように、チツプ
２１の取り付け基準平面２２のうちの２つがチツ
プ座２４の側壁２５，２５に面接触する。

このように、上記のチツプ２１においては、取
り付け基準平面２２をチツプ座２４の側壁２５に
面接触できるように形成しているから、チツプ２
１が切削加工中の負荷により回動しようとするの
を確実に防止することができる。また取り付け基
準平面２２および側壁２５はそれぞれ直平面によ
り構成されているから、加工が容易で加工精度を
高く維持することができ、このため取り付け基準
平面２２を側壁２５に確実に面接触させることが
でき、したがつてチツプ２１の取り付け位置にバ
ラつきを生じることがない。さらに取り付け基準
平面２２がチツプ２１の外周に等間隔に配置され
ているため、チツプ２１を取付孔４を中心として
等角度にインデツクスすることができ、したがつ
てチツプ２１の外周の切刃をムラなく均等に使用
することができる。また、取り付け基準平面２２
をチツプ側面の周方向に等間隔に10個以上（この
場合20個）設けるとともに逃げ面５の取り付け基
準平面２２からの突出量を小さくし、さらに取り
付け基準平面２２と上面２との距離を上面２と下
面３との間の距離の1/5〜2/5（この場合3/10）に
設定しているから、刃先の強度、剛性を低下させ
ることがない。

また、本考案の実施例としては、上記実施例の
他に以下のようなものがある。なお、以下の実施
例においては、上記実施例と異なる点だけを説明
することとし、同様な部分には同一符号を付して
その説明を省略する。

第９図ないし第１２図に示す円形状スローアウ
エイチツプ３１は、取り付け基準平面３２を上面
２に対し垂直に形成したものである。

第１３図ないし第１６図に示された円形状スロ
ーアウエイチツプ４１は、逃げ面５に正の逃げ面
が付与されており、チツプ側面のうち上面２側に
逃げ面５を残し下面３側にはすべて取り付け基準
平面４２を形成し、この取り付け基準平面４２と
上面２とのなす角を逃げ面５と上面２とのなす角
に等しくしたものである。

第１７図ないし第２０図に示された円形状スロ
ーアウエイチツプ５１は、チツプ側面のうち上面
２側に逃げ面５を残し、下面３側にはすべて取り
付け基準平面５２を形成し、この取り付け基準平
面５２を上面２に対して垂直に形成したものであ
る。

第２１図ないし第２４図に示された円形状スロ
ーアウエイチツプ６１は、チツプ側面のうち上面
２側に逃げ面５を残し、下面３側にはすべて取り
付け基準平面６２を形成し、この取り付け基準平
面と上面２とのなす角を逃げ面５と上面２とのな
す角より小さくしたものである。

第２５図ないし第２８図に示された円形状スロ
ーアウエイチツプ７１は、ネガテイブチツプであ
り、その側面には両すくい面７２，７２に接続す
る部分にそれぞれ逃げ面７３，７３を形成し、両
逃げ面７３と７３との間には両すくい面７２，７
２に垂直な取り付け基準平面７４をチツプ７１の
周方向に等間隔をもつて形成してなるものであ
る。

〔考案の効果〕

以上説明したように、この発明の円形状スロー
アウエイチツプによれば、チツプ側面に複数の取
り付け基準平面をチツプの周方向に等間隔をもつ
て形成しているから、切削負荷によるチツプの回
動を確実に防止することができ、またチツプの取
り付け位置のバラツキが少ないという効果が得ら
れ、さらに、チツプを等角度にインデツクスする
ことができ、したがつてチツプの外周の切刃をム
ラなく均等に使用することができるという効果が
得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は、本考案の一実施例を示
し、第１図はその平面図、第２図はその側面図、
第３図はその背面図、第４図は第２図中Ａ部の拡
大図、第５図および第６図は上記実施例の円形状
スローアウエイチツプを取り付ける工具本体を示
し、第５図はその一部省略平面図、第６図はその
一部省略正面図、第７図および第８図は上記実施
例の円形状スローアウエイチツプを工具本体に取
り付けた状態を示す図であり、第７図はその平面
図、第８図はその正面図、第９図ないし第１２図
は本考案の他の実施例の内の１つを示し、第９図
はその平面図、第１０図はその側面図、第１１図
はその背面図、第１２図は第１０図中Ｂ部の拡大
図、第１３図ないし第１６図は本考案の他の実施
例のうちの１つを示し、第１３図はその平面図、
第１４図はその側面図、第１５図はその背面図、
第１６図は第１４図中Ｃ部の拡大図、第１７図な
いし第２０図は本考案の他の実施例のうちの１つ
を示し、第１７図はその平面図、第１８図はその
側面図、第１９図はその背面図、第２０図は第１
８図中Ｄ部の拡大図、第２１図ないし第２４図は
本考案の他の実施例のうちの１つを示し、第２１
図はその平面図、第２２図はその側面図、第２３
図はその背面図、第２４図は第２２図中Ｅ部の拡
大図、第２５図ないし第２８図は本考案の他の実
施例のうちの１つを示し、第２５図はその平面
図、第２６図はその側面図、第２７図は第２６図
中Ｆ−Ｆ線視断面図、第２８図は第２７図中Ｇ部
の拡大図、第２９図ないし第３１図は従来の円形
状スローアウエイチツプの一例を示す図であつ
て、第２９図はその平面図、第３０図は第２９図
中Ｈ−Ｈ線視断面図、第３１図はその背面図、第
３２図および第３３図は従来の円形状スローアウ
エイチツプを工具本体に取り付けた状態を示し、
第３２図はその平面図、第３３図はその平面図、
第３４図および第３５図は従来の円形状スローア
ウエイチツプを他の工具本体に取り付けた状態を
示し第３４図はその平面図、第３５図はその正面
図を示す。 ２……上面、３……下面、２１……円形状スロ
ーアウエイチツプ、２２……取り付け基準平面、
３１……円形状スローアウエイチツプ、３２……
取り付け基準平面、４１……円形状スローアウエ
イチツプ、４２……取り付け基準平面、５１……
円形状スローアウエイチツプ、５２……取り付け
基準平面、６１……円形状スローアウエイチツ
プ、６２……取り付け基準平面、７１……円形状
スローアウエイチツプ、７２……すくい面、７４
……取り付け基準平面。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 上下面が互いに平行でかつ平面視形状が円形
   をなす円形状のスローアウエイチツプにおい
   て、チツプ側面に複数の取り付け基準面をチツ
   プの周方向に等間隔をもつて形成したことを特
   徴とする円形状スローアウエイチツプ。 (2) 前記基準面は10個以上設けられていることを
   特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記載
   の円形状スローアウエイチツプ。 (3) 前記基準面と前記上面との間の距離が前記上
   面と前記下面との距離の1/5〜2/5に設定されて
   いることを特徴とする実用新案登録請求の範囲
   第１項または第２項記載の円形状スローアウエ
   イチツプ。 (4) 前記基準面は前記チツプ側面の中央部に形成
   されていることを特徴とする実用新案登録請求
   の範囲第１項ないし第３項のいずれかに記載の
   円形状スローアウエイチツプ。 (5) 前記側面は正の逃げ角が付与されており、か
   つ前記基準面は前記チツプ側面に対して平行に
   形成されていることを特徴とする実用新案登録
   請求の範囲第１項ないし第４項のいずれかに記
   載の円形状スローアウエイチツプ。 (6) 前記基準面は前記上下面に対して垂直に形成
   されていることを特徴とする実用新案登録請求
   の範囲第１項ないし第４項のいずれかに記載の
   円形状スローアウエイチツプ。