JPH01238804A - 靴底用射出成形金型及び該金型を使用した靴の製造方法 - Google Patents
靴底用射出成形金型及び該金型を使用した靴の製造方法Info
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- JPH01238804A JPH01238804A JP63066856A JP6685688A JPH01238804A JP H01238804 A JPH01238804 A JP H01238804A JP 63066856 A JP63066856 A JP 63066856A JP 6685688 A JP6685688 A JP 6685688A JP H01238804 A JPH01238804 A JP H01238804A
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- Japan
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- resin material
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- B29D35/06—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising
- B29D35/08—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts
- B29D35/081—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts by injection moulding
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- B29D35/082—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts by injection moulding injecting first the outer sole part
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、靴底、特に多色ソール靴用の靴底を製造する
ための射出成形金型及びこの金型を使用した靴の製造方
法に関する。
ための射出成形金型及びこの金型を使用した靴の製造方
法に関する。
従来、射出成形により靴底を製造することが一般的に行
われている。この場合、充填用の樹脂としては一種類の
材料のみが使用されることが一般的であり、靴底の色は
単色となる。しかし、近年デザインの多様化に伴い、靴
底を多色化することが提案されている。たとえば、特開
昭６２−８４７０３号公報には、靴底を二層構造とし、
各層の樹脂材料の色を異ならせることにより二色ソール
靴を製造する二段射出成形方法が開示されている。
われている。この場合、充填用の樹脂としては一種類の
材料のみが使用されることが一般的であり、靴底の色は
単色となる。しかし、近年デザインの多様化に伴い、靴
底を多色化することが提案されている。たとえば、特開
昭６２−８４７０３号公報には、靴底を二層構造とし、
各層の樹脂材料の色を異ならせることにより二色ソール
靴を製造する二段射出成形方法が開示されている。
この二段射出成形方法は、先ず、胛被をラストモールド
に被せ、続いて、このラストモールドの底部をサイドモ
ールド及びボトムモールドで囲んで、これらの金型間に
靴底成形用空隙・を形成する。
に被せ、続いて、このラストモールドの底部をサイドモ
ールド及びボトムモールドで囲んで、これらの金型間に
靴底成形用空隙・を形成する。
そして、この靴底成形用空隙に一次樹脂材料を射出、充
填し、その後、ボトムモールドの位置を若干低下させて
、新たな空隙を形成し、この空隙に一次樹脂材料とは色
が異なる二次樹脂材料を射出。
填し、その後、ボトムモールドの位置を若干低下させて
、新たな空隙を形成し、この空隙に一次樹脂材料とは色
が異なる二次樹脂材料を射出。
充填して上下二層の靴底を成形する。そして最後に、金
型から靴底を離型させている。
型から靴底を離型させている。
前記従来の二段射出成形方法によれば、二色ソール靴を
製造することができる。しかしながら、この従来方法に
おいては、ボトムモールドの位置を靴底の面と直角方向
に移動して、一次及び二次樹脂材料を順次射出、充填し
ているので、色の変化は積層方向にしか得ることができ
ない。したがって、この場合、二色とはいっても上下に
二色であるので変化が乏しい。すなわち、靴底の外周に
靴底自体とは異なる色の線が一本人るにすぎない。
製造することができる。しかしながら、この従来方法に
おいては、ボトムモールドの位置を靴底の面と直角方向
に移動して、一次及び二次樹脂材料を順次射出、充填し
ているので、色の変化は積層方向にしか得ることができ
ない。したがって、この場合、二色とはいっても上下に
二色であるので変化が乏しい。すなわち、靴底の外周に
靴底自体とは異なる色の線が一本人るにすぎない。
また、靴底の底面から見た場合は単色となってしまう。
本発明は、上述の問題点を解決するために案出されたも
のであって、多様なデザインを有する靴底を製造するこ
とを目的とする。
のであって、多様なデザインを有する靴底を製造するこ
とを目的とする。
本発明の靴底用射出成形金型は、前記目的を達成するた
め、一次空隙が形成されたベースモールドに対向して、
前記一次空隙内に一次樹脂材料を充填するための一次ラ
ンチ及び一次ゲートを内蔵した充填用モールドを配置し
たことを特徴とする。
め、一次空隙が形成されたベースモールドに対向して、
前記一次空隙内に一次樹脂材料を充填するための一次ラ
ンチ及び一次ゲートを内蔵した充填用モールドを配置し
たことを特徴とする。
また、本発明の靴底用射出成形金型を使用した靴の製造
方法は、一次空隙が形成されたベースモールドに対向し
てダミーモールドを配置し、該ダミーモールドの内部に
形成された一次ランナ及び一次ゲートを介して前記一次
空隙内に一次樹脂材料を充填し、次いで、前記ダミーモ
ールドに代えて胛被が被せられたラストモールドを前記
ベースモールドに対向させ、該ベースモールドと前記ラ
ストモールドの間に形成された二次空隙内に前記一次樹
脂材料と異なる色の二次樹脂材料を充填することを特徴
とする。
方法は、一次空隙が形成されたベースモールドに対向し
てダミーモールドを配置し、該ダミーモールドの内部に
形成された一次ランナ及び一次ゲートを介して前記一次
空隙内に一次樹脂材料を充填し、次いで、前記ダミーモ
ールドに代えて胛被が被せられたラストモールドを前記
ベースモールドに対向させ、該ベースモールドと前記ラ
ストモールドの間に形成された二次空隙内に前記一次樹
脂材料と異なる色の二次樹脂材料を充填することを特徴
とする。
以下、図面を参照しながら実施例に基づいて本発明の特
徴を具体的に説明する。
徴を具体的に説明する。
第１図〜第４図は、本発明実施例の靴底用射出成形金型
及びこの金型を使用した靴の製造方法を説明するための
図である。なお、ここでは、スパイクと靴底本体とを異
なる色の樹脂材料で成形する場合を例に挙げて説明する
。
及びこの金型を使用した靴の製造方法を説明するための
図である。なお、ここでは、スパイクと靴底本体とを異
なる色の樹脂材料で成形する場合を例に挙げて説明する
。
第１図は、スパイクを成形するための一次樹脂材料を射
出、充填する際の各金型の状態を示す概略断面図である
。図において、１０はベースモールドラ示シ、このベー
スモールド１０の上面は、靴底本体の面に対応した曲面
を有すると共に、スパイクに対応した位置に、先端に若
干先細のテーパを有する円筒状の一次空隙１１が形成さ
れている。更に、ベースモールド１０の内部には、一端
が躍制に開放された二次ランナ１２が形成され、この二
次ランナ１２からベースモールド１０の上面に連通して
複数の二次ゲート１３が形成されている。なお、一次空
隙１１には、充填した樹脂材料のベースモールドｌＯに
対する固着力をある程度確保するために、円周方向の凹
溝或いは突起を形成してもよい。また、型の抜き方向に
対して僅かに逆テーバをつけてもよい。
出、充填する際の各金型の状態を示す概略断面図である
。図において、１０はベースモールドラ示シ、このベー
スモールド１０の上面は、靴底本体の面に対応した曲面
を有すると共に、スパイクに対応した位置に、先端に若
干先細のテーパを有する円筒状の一次空隙１１が形成さ
れている。更に、ベースモールド１０の内部には、一端
が躍制に開放された二次ランナ１２が形成され、この二
次ランナ１２からベースモールド１０の上面に連通して
複数の二次ゲート１３が形成されている。なお、一次空
隙１１には、充填した樹脂材料のベースモールドｌＯに
対する固着力をある程度確保するために、円周方向の凹
溝或いは突起を形成してもよい。また、型の抜き方向に
対して僅かに逆テーバをつけてもよい。
ベースモールド１０に対向してダミーモールド２０が配
置されている。このダミーモールド２０は上半部２１と
下半部２２とに分割され、軸２３を中心として開閉可能
な構成となっている。更に、下半部２２の上面には葉脈
状の凹溝が形成され、上半部２１と下半部２２を閉じた
ときに、両半部２１．２２間に一次ランナ２４が形成さ
れるようにしている。この一次ランナ２４に連通して、
空隙１１に対応した個所に垂直方向に複数の一次ゲート
２５が形成されている。また、このダミーモールド２０
の上半部２１には、踵方向から前記一次ランナ２４に連
通して一次ランナ２６が形成されている。
置されている。このダミーモールド２０は上半部２１と
下半部２２とに分割され、軸２３を中心として開閉可能
な構成となっている。更に、下半部２２の上面には葉脈
状の凹溝が形成され、上半部２１と下半部２２を閉じた
ときに、両半部２１．２２間に一次ランナ２４が形成さ
れるようにしている。この一次ランナ２４に連通して、
空隙１１に対応した個所に垂直方向に複数の一次ゲート
２５が形成されている。また、このダミーモールド２０
の上半部２１には、踵方向から前記一次ランナ２４に連
通して一次ランナ２６が形成されている。
そして、このダミーモールド２０は、第２図に示すよう
に、回転ヘッド３０の一方のアーム３１に固定されてい
る。なお、回転ヘッド３０の他方のアーム３２には胛被
λ６が被せられた通常のラストモールド３３が固定され
る。
に、回転ヘッド３０の一方のアーム３１に固定されてい
る。なお、回転ヘッド３０の他方のアーム３２には胛被
λ６が被せられた通常のラストモールド３３が固定され
る。
また、ベースモールドｌＯの外周は、第３図に示される
ように、サイドモールド４０ａ、 ４０ｂで囲まれ、こ
のサイドモールド４０ａ、 ４０ｂの躍制の合わせ面に
は、前記二次ランナ１２と位置合わせされた二次ランナ
４１が形成されている。
ように、サイドモールド４０ａ、 ４０ｂで囲まれ、こ
のサイドモールド４０ａ、 ４０ｂの躍制の合わせ面に
は、前記二次ランナ１２と位置合わせされた二次ランナ
４１が形成されている。
この状態において、ダミーモールド２０の一層ランナ２
６へ、たとえば黒色の一層樹脂材料Ｐを充填すると、一
次ランナ２４．一次ゲート２５を介して靴底のスパイク
に対応した一次空隙ｌｌ内に一層樹脂材料Ｐが射出、充
填される。この一次樹脂材料Ｐが硬化したのち、第２図
に示すように、エアシリンダ３４によりガイド３５に沿
って回転ヘッド３０を上方に移動させることにより、ダ
ミーモールド２０をベースモールド１０から引き離す。
６へ、たとえば黒色の一層樹脂材料Ｐを充填すると、一
次ランナ２４．一次ゲート２５を介して靴底のスパイク
に対応した一次空隙ｌｌ内に一層樹脂材料Ｐが射出、充
填される。この一次樹脂材料Ｐが硬化したのち、第２図
に示すように、エアシリンダ３４によりガイド３５に沿
って回転ヘッド３０を上方に移動させることにより、ダ
ミーモールド２０をベースモールド１０から引き離す。
このとき、一次ゲート２５の先端は先細となっているの
で、一次ゲート２５及び一次空隙１１内に充填され硬化
した一層樹脂材料Ｐの一層ゲート２５と一次空隙１１の
境界部分の強度は、空隙１１内の一層樹脂材料Ｐのベー
スモールドｌＯに対する固着力に比べて弱くなっており
、一次樹脂材料Ｐは、一次ゲート２５と一次空隙１１の
境界部分で切断される。
で、一次ゲート２５及び一次空隙１１内に充填され硬化
した一層樹脂材料Ｐの一層ゲート２５と一次空隙１１の
境界部分の強度は、空隙１１内の一層樹脂材料Ｐのベー
スモールドｌＯに対する固着力に比べて弱くなっており
、一次樹脂材料Ｐは、一次ゲート２５と一次空隙１１の
境界部分で切断される。
ダミーモールド２０がベースモールド１０からある程度
引き上げられると、ダミーモールド２０の下半部２２が
軸２３を中心として下方に開かれ、一次ランナ２４等内
の不要樹脂が取り除かれる。
引き上げられると、ダミーモールド２０の下半部２２が
軸２３を中心として下方に開かれ、一次ランナ２４等内
の不要樹脂が取り除かれる。
ここまでの工程で、黒色のスパイクＡが製造される。
次いで、回転ヘッド３０が１８０度回転し、胛被３６が
被せられたラストモールド３３がベースモールド１０に
対向する。その後、ラストモールド３３が下方に移動し
て、第４図に示されるようにベースモールド１０との間
に二次空隙１４を形成した状態で固定される。この状態
で、両サイドモールド４０ａ、 ４０ｂの二次ランナ４
１に、一次樹脂材料Ｐとは異なる色たとえば白色の二次
樹脂材料Ｓが充填されると、ベースモールド１０の二次
ランナ１２及び二次ゲート１３を介して二次空隙１４に
二次樹脂材料Ｓが充填され、靴底本体Ｂが成形される。
被せられたラストモールド３３がベースモールド１０に
対向する。その後、ラストモールド３３が下方に移動し
て、第４図に示されるようにベースモールド１０との間
に二次空隙１４を形成した状態で固定される。この状態
で、両サイドモールド４０ａ、 ４０ｂの二次ランナ４
１に、一次樹脂材料Ｐとは異なる色たとえば白色の二次
樹脂材料Ｓが充填されると、ベースモールド１０の二次
ランナ１２及び二次ゲート１３を介して二次空隙１４に
二次樹脂材料Ｓが充填され、靴底本体Ｂが成形される。
このとき、二次樹脂材料Ｓと一次空隙ｌｌ内の一層樹脂
材料Ｐとが接触するのでスパイクＡと靴底本体Ｂの界面
では融合が起き、両者は強固に接着される。また、二次
樹脂材料Ｓは胛被３６にも被着する。
材料Ｐとが接触するのでスパイクＡと靴底本体Ｂの界面
では融合が起き、両者は強固に接着される。また、二次
樹脂材料Ｓは胛被３６にも被着する。
この状態でサイドモールド４０ａ、 ４０ｂを開き、ラ
ストモールド３３を引き上げると、スパイクＡ及び靴底
本体Ｂがベースモールド１０から離型し、胛被３６の下
面に２色ソールを備えた靴が出来上がる。
ストモールド３３を引き上げると、スパイクＡ及び靴底
本体Ｂがベースモールド１０から離型し、胛被３６の下
面に２色ソールを備えた靴が出来上がる。
すなわち、この靴を底面から見ると、第５図に示すよう
に、白色の靴底本体Ｂの一部に黒色のスパイクＡ（ハツ
チングで示す）が配置された２色模様となり、従来の製
法では得られない新規なパターンが得られる。
に、白色の靴底本体Ｂの一部に黒色のスパイクＡ（ハツ
チングで示す）が配置された２色模様となり、従来の製
法では得られない新規なパターンが得られる。
なお、上述の実施例においては、一次樹脂材料Ｐを充填
するために専用のダミーモールド２０を使用したが、ラ
ストモールド３３の内部に一層ランチ及び一次ゲートを
形成し、ラストモールド３３に胛被３６を被せない状態
でベースモールド１０と対向させ、ラストモールド３３
の一層ランナ及び一次ゲートを介して一次空隙１１内に
一層樹脂材料Ｐを充填するようにしてもよい。すなわち
、ラストモールド３３をダミーモールド２０と兼用して
もよい。
するために専用のダミーモールド２０を使用したが、ラ
ストモールド３３の内部に一層ランチ及び一次ゲートを
形成し、ラストモールド３３に胛被３６を被せない状態
でベースモールド１０と対向させ、ラストモールド３３
の一層ランナ及び一次ゲートを介して一次空隙１１内に
一層樹脂材料Ｐを充填するようにしてもよい。すなわち
、ラストモールド３３をダミーモールド２０と兼用して
もよい。
また、色を異ならせる部分はスパイクだけに限られるも
のではなく、たとえば、一次空隙１１を幅方向に側端部
まで伸延させれば、靴底を横切るような模様を形成する
こともできる。特にこの場合、側方から見ても２色構造
となるので、デザイン的に一層好ましい。
のではなく、たとえば、一次空隙１１を幅方向に側端部
まで伸延させれば、靴底を横切るような模様を形成する
こともできる。特にこの場合、側方から見ても２色構造
となるので、デザイン的に一層好ましい。
更に、一次樹脂材料Ｐと二次樹脂材料Ｓの色を異ならせ
るだけでなく、性質が異なる材料を選択してもよい。た
とえば、大きな力が加わる謹部分及び指の付は根部分と
、その他の部分とで物性の異なる材料を使用してもよい
。
るだけでなく、性質が異なる材料を選択してもよい。た
とえば、大きな力が加わる謹部分及び指の付は根部分と
、その他の部分とで物性の異なる材料を使用してもよい
。
但し、一次樹脂材料Ｐと二次樹脂材料Ｓとは融着強度の
関係から同系列の樹脂を使用することが望ましい。一次
樹脂材料Ｐと二次樹脂材料Ｓの組み合わせの一例を第１
表に示す。
関係から同系列の樹脂を使用することが望ましい。一次
樹脂材料Ｐと二次樹脂材料Ｓの組み合わせの一例を第１
表に示す。
第１表
〔発明の効果〕
以上に述べたように、本発明においては、ベースモール
ドと対向するモールド内に樹脂材料充填用のランナ及び
ゲートを形成し、これらを介して一次樹脂材料を充填し
、その後、ベースモールド側から二次樹脂材料を充填す
るようにしている。
ドと対向するモールド内に樹脂材料充填用のランナ及び
ゲートを形成し、これらを介して一次樹脂材料を充填し
、その後、ベースモールド側から二次樹脂材料を充填す
るようにしている。
これにより、靴底の任意の領域に部分的に色の異なる部
分を形成することができる。したがって、靴底に設計者
の意図に則した多様な模様を作ることができる。
分を形成することができる。したがって、靴底に設計者
の意図に則した多様な模様を作ることができる。
第１図〜第４図は本発明による靴底の製造工程の一例を
示す説明図であり、第１図は一層尉脂材料充填工程を示
す概略断面図、第２図はダミーモールドとラストモール
ドの交換工程を説明するための図、第３図はベースモー
ルドの平面図、第４図は二次樹脂材料充填工程を示す概
略断面図である。また、第５図は本発明により製造され
た靴の靴底のパターン例を示す図である。 １０：ベースモールド １１ニ一次空隙１２．４に二次
ランナ １３：二次ゲート１４二二次空隙 ２０
：ダミーモールド２１：上半部 ２２：下半部 ２３：軸 ２４．２６：一次うンナ２５ニ
ー次ゲート ３０：回転ヘッド３１．３２：アーム
３３ニラストモールド３４：エアシリンダ ３
５ニガイド ３６：胛被 ４０ａ、 ４０ｂ ：サイドモ
ールドＰニー次樹脂材料 Ｓ二次樹脂材料 Ａ：スパイク Ｂ：靴底本体 特許出願人 月星化成株式会社代 理 人
小 堀 益（ほか２名）第２図 第３図 ０ｂ 第５図
示す説明図であり、第１図は一層尉脂材料充填工程を示
す概略断面図、第２図はダミーモールドとラストモール
ドの交換工程を説明するための図、第３図はベースモー
ルドの平面図、第４図は二次樹脂材料充填工程を示す概
略断面図である。また、第５図は本発明により製造され
た靴の靴底のパターン例を示す図である。 １０：ベースモールド １１ニ一次空隙１２．４に二次
ランナ １３：二次ゲート１４二二次空隙 ２０
：ダミーモールド２１：上半部 ２２：下半部 ２３：軸 ２４．２６：一次うンナ２５ニ
ー次ゲート ３０：回転ヘッド３１．３２：アーム
３３ニラストモールド３４：エアシリンダ ３
５ニガイド ３６：胛被 ４０ａ、 ４０ｂ ：サイドモ
ールドＰニー次樹脂材料 Ｓ二次樹脂材料 Ａ：スパイク Ｂ：靴底本体 特許出願人 月星化成株式会社代 理 人
小 堀 益（ほか２名）第２図 第３図 ０ｂ 第５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、一次空隙が形成されたベースモールドに対向して、
前記一次空隙内に一次樹脂材料を充填するための一次ラ
ンナ及び一次ゲートを内蔵した充填用モールドを配置し
たことを特徴とする靴底用射出成形金型。 ２、一次空隙が形成されたベースモールドに対向してダ
ミーモールドを配置し、該ダミーモールドの内部に形成
された一次ランナ及び一次ゲートを介して前記一次空隙
内に一次樹脂材料を充填し、次いで、前記ダミーモール
ドに代えて胛被が被せられたラストモールドを前記ベー
スモールドに対向させ、該ベースモールドと前記ラスト
モールドの間に形成された二次空隙内に前記一次樹脂材
料と異なる色の二次樹脂材料を充填することを特徴とす
る靴底用射出成形金型を使用した靴の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63066856A JPH0638764B2 (ja) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | 靴底用射出成形金型及び該金型を使用した靴の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63066856A JPH0638764B2 (ja) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | 靴底用射出成形金型及び該金型を使用した靴の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01238804A true JPH01238804A (ja) | 1989-09-25 |
| JPH0638764B2 JPH0638764B2 (ja) | 1994-05-25 |
Family
ID=13327911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63066856A Expired - Lifetime JPH0638764B2 (ja) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | 靴底用射出成形金型及び該金型を使用した靴の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0638764B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105522678B (zh) * | 2014-09-29 | 2017-10-13 | 杨登任 | 成形鞋底并同时结合鞋钉的鞋底结构制造方法及具有鞋钉的鞋底结构 |
| CN106738581B (zh) * | 2016-11-30 | 2021-02-09 | 方柏明 | 一种一体成型鞋底及其制作模具和生产方法 |
-
1988
- 1988-03-18 JP JP63066856A patent/JPH0638764B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0638764B2 (ja) | 1994-05-25 |
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