JPH04176403A - 靴底射出成形用金型を使用した靴の製造方法 - Google Patents
靴底射出成形用金型を使用した靴の製造方法Info
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- JPH04176403A JPH04176403A JP2305575A JP30557590A JPH04176403A JP H04176403 A JPH04176403 A JP H04176403A JP 2305575 A JP2305575 A JP 2305575A JP 30557590 A JP30557590 A JP 30557590A JP H04176403 A JPH04176403 A JP H04176403A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は靴底射出成形用金型及びそれを使用した靴の製
造方法に関し、特に異色または／異質の靴底成形材料か
らなる靴底面を有する靴の製造に使用する金型及びそれ
を使用した靴の製造方法に関するものである。
造方法に関し、特に異色または／異質の靴底成形材料か
らなる靴底面を有する靴の製造に使用する金型及びそれ
を使用した靴の製造方法に関するものである。
胛皮にモールド成形底をつけた靴を製造する場合、ボト
ムモールド、胛皮を被せたラストモールド及び左右に配
置したインサイドモールドとアウトサイドモールドから
構成される靴底射出成形用金型（以下、金型という）を
使用し、まず、ボトムモールド、ダミーラストモールド
及び左右に配置したインサイドモールドとアウトサイド
モールドからで囲まれ形成された靴底成形空隙に靴底成
形材料を射出・充填する。次いでダミーラストモールド
を取り除いて胛皮を被せたラストモールドと置換し、次
いで前回とは異色または／及び異質の靴底成形材料を靴
底成形空隙に射出・充填する。そして金型から成形され
た靴底を膜形する。 このような順序により製造していた。 ところで、近時、特に運動靴では、デザイン上からの観
点或は特定の機能を付与させる為に、異色または異質の
靴底成形材料からなる靴底面を有する靴を製造する必要
が生じてきた。 しかし、従来の金型では、ボトムモールドにランナを設
け、該ランチから靴底成形空隙に靴底成形材料を射出す
るようにしていた為、異色または異質の靴底成形材料を
層状に配置することは容易でも、靴底表面上に任意に配
置することは困難であった。つまり、ボトムモールドに
ランチを設けて靴底成形材料をボトムモールド側から靴
底成形空隙に射出して靴底を成形する場合、異色または
異質の靴底の成形に当たっては、ボトムモールドにそれ
ぞれの色や性質の異なる成形材料を射出する為のランチ
とゲートを設ける必要があるが、ボトムモールドの工作
が面倒で手間を要していた。 また、ランチやゲートには靴底成形材料が残っており、
後で抜き取る必要があるが、ランチを分岐させた場合等
は、抜き取るのは困難である。 なお、サイドモールドとボトムモールドとの接合面に沿
ってゲートを設けたものが特開昭６１−２２０６０５号
公報及び特開昭６２−８４７０３号公報に開示しである
。 しかしサイドモールドとボトムモールドとの接合面はボ
トムモールドが上下する際に擦れ現象を起こし摩滅する
ため、この接合面部分にモールドのゲートを設けた場合
、高い圧力がかかる射出成形の場合はパリが発生しやす
い。また、パリの発生を防止する為には接合面を高い精
度で摺りあわせしなければならず、加工に手間がかかる
課題がある。
ムモールド、胛皮を被せたラストモールド及び左右に配
置したインサイドモールドとアウトサイドモールドから
構成される靴底射出成形用金型（以下、金型という）を
使用し、まず、ボトムモールド、ダミーラストモールド
及び左右に配置したインサイドモールドとアウトサイド
モールドからで囲まれ形成された靴底成形空隙に靴底成
形材料を射出・充填する。次いでダミーラストモールド
を取り除いて胛皮を被せたラストモールドと置換し、次
いで前回とは異色または／及び異質の靴底成形材料を靴
底成形空隙に射出・充填する。そして金型から成形され
た靴底を膜形する。 このような順序により製造していた。 ところで、近時、特に運動靴では、デザイン上からの観
点或は特定の機能を付与させる為に、異色または異質の
靴底成形材料からなる靴底面を有する靴を製造する必要
が生じてきた。 しかし、従来の金型では、ボトムモールドにランナを設
け、該ランチから靴底成形空隙に靴底成形材料を射出す
るようにしていた為、異色または異質の靴底成形材料を
層状に配置することは容易でも、靴底表面上に任意に配
置することは困難であった。つまり、ボトムモールドに
ランチを設けて靴底成形材料をボトムモールド側から靴
底成形空隙に射出して靴底を成形する場合、異色または
異質の靴底の成形に当たっては、ボトムモールドにそれ
ぞれの色や性質の異なる成形材料を射出する為のランチ
とゲートを設ける必要があるが、ボトムモールドの工作
が面倒で手間を要していた。 また、ランチやゲートには靴底成形材料が残っており、
後で抜き取る必要があるが、ランチを分岐させた場合等
は、抜き取るのは困難である。 なお、サイドモールドとボトムモールドとの接合面に沿
ってゲートを設けたものが特開昭６１−２２０６０５号
公報及び特開昭６２−８４７０３号公報に開示しである
。 しかしサイドモールドとボトムモールドとの接合面はボ
トムモールドが上下する際に擦れ現象を起こし摩滅する
ため、この接合面部分にモールドのゲートを設けた場合
、高い圧力がかかる射出成形の場合はパリが発生しやす
い。また、パリの発生を防止する為には接合面を高い精
度で摺りあわせしなければならず、加工に手間がかかる
課題がある。
そこで本発明の目的は、二色以上または性質の異なる二
種以上の靴底成形材料からなる靴底面を有する靴を製造
するにあたって、靴底面に異色または／及び異質部を任
意に配置でき、しかもランナやゲートから靴底成形材料
を容易に抜き取ることができる靴底射出成形用金型を提
供することにある。 本発明の他の目的は、右足化と右足化を製造するにあた
って、同じ条件で成形できるようにし、靴を品質の均一
化を図った製造方法を提供するこ・とにある。
種以上の靴底成形材料からなる靴底面を有する靴を製造
するにあたって、靴底面に異色または／及び異質部を任
意に配置でき、しかもランナやゲートから靴底成形材料
を容易に抜き取ることができる靴底射出成形用金型を提
供することにある。 本発明の他の目的は、右足化と右足化を製造するにあた
って、同じ条件で成形できるようにし、靴を品質の均一
化を図った製造方法を提供するこ・とにある。
上記目的を達成する為に講じた発明の構成は次の通りで
ある。 第１の発明にあっては、 ボトムモールド、ラストモールド及びボトムモールドの
左右に配置したインサイドモールドとアウトサイドモー
ルドから形成される靴底成形空隙を有する靴底射出成形
用金型において、前記ボトムモールドには、靴底表面に
形成される主部に対応する第１の彫込部と異色または／
及び異質部に対応する第２の彫込部が設けてあり、一方
、前記インサイドモールドとアウトサイドモールドには
それぞれ一以上のランナが直線状に設けてあり、これら
のランナと前記第１の彫込部及び第２の彫込部とはゲー
トを介して連通してあり、該ゲートはそれぞれの彫込部
に必要な靴底成形材料が射出できるように配設しである
靴底射出成形用金型である。 第２の発明にあフては、 第４の発明に係る靴底射出成形用金型で構成されており
、交互に配置されて間欠的に移送するようにしてある左
足金型及び右足金型と、靴底主材を射出する第１の射出
成形機と、異色または／及び異質材を射出する１Ｊ２の
射出成形機を使用し、第１の射出成形機と第２の射出成
形機を選択的に使用して左足金型及び右足金型の第１の
彫込部及び第２の彫込部にそれぞれ必要な靴底成形材料
を射出するようにした靴の製造方法である。 第３の発明にあっては、 第１の発明に係る靴底射出成形用金型で構成されており
、交互に配置されて間欠的に移送するようにしてある左
足金型及び右足金型と、第２の発明に係る第１の射出成
形機と第２の射出成形機を使用し、第１の射出成形機と
第２の射出成形機の何れか一方または双方は双頭型射出
成形機であり、該双頭型射出成形機の双頭を同時に使用
するか、または双頭の何れか一頭を選択的に使用して第
１の彫込部または第２の彫込部に必要な靴底成形材料を
射出し、残りの彫込部には残りの射出成形機を使用して
必要な靴底成形材料を射出するようにした靴の製造方法
である。
ある。 第１の発明にあっては、 ボトムモールド、ラストモールド及びボトムモールドの
左右に配置したインサイドモールドとアウトサイドモー
ルドから形成される靴底成形空隙を有する靴底射出成形
用金型において、前記ボトムモールドには、靴底表面に
形成される主部に対応する第１の彫込部と異色または／
及び異質部に対応する第２の彫込部が設けてあり、一方
、前記インサイドモールドとアウトサイドモールドには
それぞれ一以上のランナが直線状に設けてあり、これら
のランナと前記第１の彫込部及び第２の彫込部とはゲー
トを介して連通してあり、該ゲートはそれぞれの彫込部
に必要な靴底成形材料が射出できるように配設しである
靴底射出成形用金型である。 第２の発明にあフては、 第４の発明に係る靴底射出成形用金型で構成されており
、交互に配置されて間欠的に移送するようにしてある左
足金型及び右足金型と、靴底主材を射出する第１の射出
成形機と、異色または／及び異質材を射出する１Ｊ２の
射出成形機を使用し、第１の射出成形機と第２の射出成
形機を選択的に使用して左足金型及び右足金型の第１の
彫込部及び第２の彫込部にそれぞれ必要な靴底成形材料
を射出するようにした靴の製造方法である。 第３の発明にあっては、 第１の発明に係る靴底射出成形用金型で構成されており
、交互に配置されて間欠的に移送するようにしてある左
足金型及び右足金型と、第２の発明に係る第１の射出成
形機と第２の射出成形機を使用し、第１の射出成形機と
第２の射出成形機の何れか一方または双方は双頭型射出
成形機であり、該双頭型射出成形機の双頭を同時に使用
するか、または双頭の何れか一頭を選択的に使用して第
１の彫込部または第２の彫込部に必要な靴底成形材料を
射出し、残りの彫込部には残りの射出成形機を使用して
必要な靴底成形材料を射出するようにした靴の製造方法
である。
本発明を図面に示した実施例に基づき更に詳細に説明す
る。′Ｍ１図はサイドモールドとボトムモールドを組み
合わせ、サイドモールドの要部を切断した靴底射出成形
用金型の第１の実施例を示す平面図で、左足用を示して
いる。 第１図において１は左足用金型、１０はサイドモールド
を示す。サイドモールド１０はインサイドモールド１１
とアウトサイドモールド１２から構成され、ボトムモー
ルド１３の左右に配置しである。ボトムモールド１３上
面には靴底表面に形成される主部に対応する第１の彫込
部１３１と、異色または／及び異質部に対応する第２の
彫込部１３２．１３３が形成しである。 インサイドモールド１１にはボトムモールド１３の内側
位置に、先端に向かって次第に径小に形成された断面円
形状のランナ１１０が直線状に設けである。同様にアウ
トサイドモールド１２には、ボトムモールド１３の外側
位置に、先端に向かって次第に径小に形成された断面円
形状のランチ１２０が直線状に設けである。ランナ１１
０は第１の彫込部１３１とゲート１１１，１１２を介し
て連通しである。ランナ１２０は第２の彫込部１３２．
１３３とゲート１２１，１２２を介して連通しである。 本実施例では左足用についてのみ説明したが、右足用に
ついてはその位置関係がインサイドモールド１１とアウ
トサイドモールド１２の接合面に関して対象になる点を
除きその他は同じである。 第２図を示す。′ｆＳ２図は第１図に示した靴底射出成
形用金型を使用して靴底を射出成形する場合の工程を示
す説明図である。 ボトムモールド１３、インサイドモールド１１とアウト
サイドモールド１２及びダミーラストモールド１４を第
２図（ａ）で示すように配置して、まず、第２の彫込部
１３２，１３３に所要の色または／及び性質の靴底成形
材料１３４を射出・充填する。 次にダミーラストモールド１４を取り除き、胛皮１５を
装着したラストモールド１６を、第２図（ｂ）で示すよ
うにダミーラストモールド１４の位置よりも少し浮かし
た状態で設置し、ランナ１１０から第１の彫込部１３１
に所要の色または／及び性質の靴底成形材料１３５を射
出・充填する。その後金型から膜形して靴が製造される
。 第３図を示す。第３図は第１図に示した金型を使用して
第２図に示した製造方法で靴を射出成形する装置であり
、ダミーラストモールド及びラストモールドの図示を省
略した概略平面図である。 射出成形装置は、ダミーラストモールド及びラストモー
ルド（いずれも図示省略）を備えたターンテーブル２０
と二台の射出成形機２１．２２を備えている。ターンテ
ーブル２ｏには、左足用金型１と右足用金型２が円環状
に交互に配設してあり、ターンテーブル２０は矢印で示
したように反時計方向に回転する。射出成形機２１．２
２は、ヘッド２１０，２２０を前記金型に向けて前記順
序で反時計回り方向に配置しである。射出成形機２１は
第２の彫込部１３２，１３３に所要の色または／及び性
質の靴底成形材料を射出充填する。 射出成形機２２は、第１の彫込部１３１に所要の色また
は／及び性質の靴底成形材料を射出充填する。ヘッド２
１０にはノズル２１０ａ、ノズル２１０ｂが設けである
。ヘッド２２０にはノズル２２０ａ、ノズル２２０ｂが
設けである。各ノズルは前記順序で反時計回り方向に配
置しである。 作用 ターンテーブル２０は反時計方向に間欠的に回転してい
る状態とする。 ■ Ａの位置に左足用金型１があるときにはノズル２１
０ａからランナ１２０に靴底成形材料を射出充填する。 ■ Ｂの位置に左足用金型１があるときにはＡの位置に
右足用金型２が来ている。ノズルを切り替えてノズル２
１０ｂからランナ１２０に靴底成形材料を射出充填する
。 ■ Ｃの位置に左足用金型１があるときにはノズル２２
０ｂからランナ１１０に靴底成形材料を射出充填する。 これによって靴底が射出成形される。 なお、金型がＡの位置に来る前にダミーラストモールド
１４は第２図（ａ）に示す位置に配置される。また、金
型がＣの位置に来る前にダミーラストモールド１４は胛
皮１５を装着したラストモールド１６と置換され第２図
（ｂ）に示す位置に配置される。なお、ダミーラストモ
ールドとラストモールドとの置換装置については特公昭
６〇−３４３６２号公報に記載されているように広く知
られており、詳細な説明は省略する。 第４図はサイドモールドとボトムモールドを組み合わせ
、サイドモールドの要部を切断した靴底射出成形用金型
の第２の実施例を示す平面図で、右足用を示している。 第１の実施例に示した靴底射出成形用金型と特に異なる
ところは、ボトムモールド１３にランチ１３０を設は第
１の彫込部１３１に靴底成形材料を射出するようにして
いる。また、ランナ１１０、ランナ１２０は、それぞれ
ゲート１１１，１１２．１２１，１２２を介して第２の
彫込部１３２．１３３，１３４に連通しである。 第５図を示す。３４５図は第４図に示した靴底射出成形
用金型を使用して靴底を射出成形する場合の工程を示す
説明図である。 ボトムモールド１３、インサイドモールド１１とアウト
サイドモールド１２及びダミーラストモールド１４を第
５図（ａ）で示すように配置して、第２の彫込部１３２
，１３３，１３４に射出充填する靴底成形材料をランナ
１１０，１２０に射出する。 次にダミーラストモールド１４を取り除き、胛皮１５を
装着したラストモールド１６を第５図（ｂ）で示すよう
にダミーラストモールド１４の位置よりも少し浮かした
状態で設置し、ランナ１３０から第１の彫込部１３１に
射出充填する靴底成形材料を射出充填する。その後金型
から膜形して靴が製造される。 第６図を示す。第６図は第４図に示した金型を使用して
第５図に示した製造方法で靴を射出成形する装置であり
、ダミーラストモールド及びラストモールドを省略した
概略平面図である。 第３図に示す射出成形装置と異なるところは射出成形機
２３が一本のノズル２３０を備えている点にある。その
他は大体において第３図に示す射出成形装置と同じであ
る。 作用 ターンテーブル２０は反時計方向に間欠的に回転してい
る状態とする。 ■ Ａの位置に左足用金型１があるときにはノズル２１
０ａ及び２１０ｂからランナ１１０，１２０に靴底成形
材料を射出充填する。 ■ Ｃの位置に左足用金型１があるときにはノズル２３
０ａからランナ１３０に靴底成形材料を射出充填する。 これによって靴底が射出成形されなお、本発明は図示の
実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記
載内において数々の変形が可能である。
る。′Ｍ１図はサイドモールドとボトムモールドを組み
合わせ、サイドモールドの要部を切断した靴底射出成形
用金型の第１の実施例を示す平面図で、左足用を示して
いる。 第１図において１は左足用金型、１０はサイドモールド
を示す。サイドモールド１０はインサイドモールド１１
とアウトサイドモールド１２から構成され、ボトムモー
ルド１３の左右に配置しである。ボトムモールド１３上
面には靴底表面に形成される主部に対応する第１の彫込
部１３１と、異色または／及び異質部に対応する第２の
彫込部１３２．１３３が形成しである。 インサイドモールド１１にはボトムモールド１３の内側
位置に、先端に向かって次第に径小に形成された断面円
形状のランナ１１０が直線状に設けである。同様にアウ
トサイドモールド１２には、ボトムモールド１３の外側
位置に、先端に向かって次第に径小に形成された断面円
形状のランチ１２０が直線状に設けである。ランナ１１
０は第１の彫込部１３１とゲート１１１，１１２を介し
て連通しである。ランナ１２０は第２の彫込部１３２．
１３３とゲート１２１，１２２を介して連通しである。 本実施例では左足用についてのみ説明したが、右足用に
ついてはその位置関係がインサイドモールド１１とアウ
トサイドモールド１２の接合面に関して対象になる点を
除きその他は同じである。 第２図を示す。′ｆＳ２図は第１図に示した靴底射出成
形用金型を使用して靴底を射出成形する場合の工程を示
す説明図である。 ボトムモールド１３、インサイドモールド１１とアウト
サイドモールド１２及びダミーラストモールド１４を第
２図（ａ）で示すように配置して、まず、第２の彫込部
１３２，１３３に所要の色または／及び性質の靴底成形
材料１３４を射出・充填する。 次にダミーラストモールド１４を取り除き、胛皮１５を
装着したラストモールド１６を、第２図（ｂ）で示すよ
うにダミーラストモールド１４の位置よりも少し浮かし
た状態で設置し、ランナ１１０から第１の彫込部１３１
に所要の色または／及び性質の靴底成形材料１３５を射
出・充填する。その後金型から膜形して靴が製造される
。 第３図を示す。第３図は第１図に示した金型を使用して
第２図に示した製造方法で靴を射出成形する装置であり
、ダミーラストモールド及びラストモールドの図示を省
略した概略平面図である。 射出成形装置は、ダミーラストモールド及びラストモー
ルド（いずれも図示省略）を備えたターンテーブル２０
と二台の射出成形機２１．２２を備えている。ターンテ
ーブル２ｏには、左足用金型１と右足用金型２が円環状
に交互に配設してあり、ターンテーブル２０は矢印で示
したように反時計方向に回転する。射出成形機２１．２
２は、ヘッド２１０，２２０を前記金型に向けて前記順
序で反時計回り方向に配置しである。射出成形機２１は
第２の彫込部１３２，１３３に所要の色または／及び性
質の靴底成形材料を射出充填する。 射出成形機２２は、第１の彫込部１３１に所要の色また
は／及び性質の靴底成形材料を射出充填する。ヘッド２
１０にはノズル２１０ａ、ノズル２１０ｂが設けである
。ヘッド２２０にはノズル２２０ａ、ノズル２２０ｂが
設けである。各ノズルは前記順序で反時計回り方向に配
置しである。 作用 ターンテーブル２０は反時計方向に間欠的に回転してい
る状態とする。 ■ Ａの位置に左足用金型１があるときにはノズル２１
０ａからランナ１２０に靴底成形材料を射出充填する。 ■ Ｂの位置に左足用金型１があるときにはＡの位置に
右足用金型２が来ている。ノズルを切り替えてノズル２
１０ｂからランナ１２０に靴底成形材料を射出充填する
。 ■ Ｃの位置に左足用金型１があるときにはノズル２２
０ｂからランナ１１０に靴底成形材料を射出充填する。 これによって靴底が射出成形される。 なお、金型がＡの位置に来る前にダミーラストモールド
１４は第２図（ａ）に示す位置に配置される。また、金
型がＣの位置に来る前にダミーラストモールド１４は胛
皮１５を装着したラストモールド１６と置換され第２図
（ｂ）に示す位置に配置される。なお、ダミーラストモ
ールドとラストモールドとの置換装置については特公昭
６〇−３４３６２号公報に記載されているように広く知
られており、詳細な説明は省略する。 第４図はサイドモールドとボトムモールドを組み合わせ
、サイドモールドの要部を切断した靴底射出成形用金型
の第２の実施例を示す平面図で、右足用を示している。 第１の実施例に示した靴底射出成形用金型と特に異なる
ところは、ボトムモールド１３にランチ１３０を設は第
１の彫込部１３１に靴底成形材料を射出するようにして
いる。また、ランナ１１０、ランナ１２０は、それぞれ
ゲート１１１，１１２．１２１，１２２を介して第２の
彫込部１３２．１３３，１３４に連通しである。 第５図を示す。３４５図は第４図に示した靴底射出成形
用金型を使用して靴底を射出成形する場合の工程を示す
説明図である。 ボトムモールド１３、インサイドモールド１１とアウト
サイドモールド１２及びダミーラストモールド１４を第
５図（ａ）で示すように配置して、第２の彫込部１３２
，１３３，１３４に射出充填する靴底成形材料をランナ
１１０，１２０に射出する。 次にダミーラストモールド１４を取り除き、胛皮１５を
装着したラストモールド１６を第５図（ｂ）で示すよう
にダミーラストモールド１４の位置よりも少し浮かした
状態で設置し、ランナ１３０から第１の彫込部１３１に
射出充填する靴底成形材料を射出充填する。その後金型
から膜形して靴が製造される。 第６図を示す。第６図は第４図に示した金型を使用して
第５図に示した製造方法で靴を射出成形する装置であり
、ダミーラストモールド及びラストモールドを省略した
概略平面図である。 第３図に示す射出成形装置と異なるところは射出成形機
２３が一本のノズル２３０を備えている点にある。その
他は大体において第３図に示す射出成形装置と同じであ
る。 作用 ターンテーブル２０は反時計方向に間欠的に回転してい
る状態とする。 ■ Ａの位置に左足用金型１があるときにはノズル２１
０ａ及び２１０ｂからランナ１１０，１２０に靴底成形
材料を射出充填する。 ■ Ｃの位置に左足用金型１があるときにはノズル２３
０ａからランナ１３０に靴底成形材料を射出充填する。 これによって靴底が射出成形されなお、本発明は図示の
実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記
載内において数々の変形が可能である。
本発明は上記構成を有し、次の効果を奏する。
（１）従来の靴底射出成形用金型では、二色以上または
性質の異なる二種以上の靴底成形材料からなる異色また
は／及び異質部を靴底面を有し、しかもこの異色または
／及び異質部が靴底面に散在する靴の製造は不可能か、
可能にしても金型製造コストが高くなり事実上困難であ
った。 しかし本発明によればボトムモールドには、靴底表面に
形成される主部に対応する第１の彫込部と異色または／
及び異質部に対応する第２の彫込部が設けてあり、イン
サイドモールドとアウトサイドモールドにはそれぞれ一
以上のランナが直線状に設けてあり、これらのランナと
第１の彫込部及び第２の彫込部とはゲートを介して連通
してあり、該ゲートはそれぞれの彫込部に必要な靴底成
形材料が射出できるように配設しであるので異色または
／及び異質部が靴底面に散在する靴の製造が容易である
。 （２）インサイドモールド及びアウトサイドモールドに
それぞれランチを設けたのでの金型を左右対象に形成で
き、然もインサイドモールド及びアウトサイドモールド
の同等箇所から成形材料を射出できるので、右足と左足
を製造するに当たって右足と左足共同じ条件で成形でき
、それぞれの靴底の品質の均一化を図ることができる。
性質の異なる二種以上の靴底成形材料からなる異色また
は／及び異質部を靴底面を有し、しかもこの異色または
／及び異質部が靴底面に散在する靴の製造は不可能か、
可能にしても金型製造コストが高くなり事実上困難であ
った。 しかし本発明によればボトムモールドには、靴底表面に
形成される主部に対応する第１の彫込部と異色または／
及び異質部に対応する第２の彫込部が設けてあり、イン
サイドモールドとアウトサイドモールドにはそれぞれ一
以上のランナが直線状に設けてあり、これらのランナと
第１の彫込部及び第２の彫込部とはゲートを介して連通
してあり、該ゲートはそれぞれの彫込部に必要な靴底成
形材料が射出できるように配設しであるので異色または
／及び異質部が靴底面に散在する靴の製造が容易である
。 （２）インサイドモールド及びアウトサイドモールドに
それぞれランチを設けたのでの金型を左右対象に形成で
き、然もインサイドモールド及びアウトサイドモールド
の同等箇所から成形材料を射出できるので、右足と左足
を製造するに当たって右足と左足共同じ条件で成形でき
、それぞれの靴底の品質の均一化を図ることができる。
ｉｆ図はサイドモールドとボトムモールドを組み合わせ
、サイドモールドの要部を切断した靴底射出成形用金型
の第１の実施例を示す平面図で、左足用を示している。 第２図は第１図に示した靴底射出成形用金型を使用して
靴底を射出成形する場合の工程を示す説明図である。 第３図は第１図に示した金型を使用して第２図に示した
製造方法で靴を射出成形する装置であり、ダミーラスト
モールド及びラストモールドを省略した概略平面図であ
る。 第４図はサイドモールドとボトムモールドを組み合わせ
、サイドモールドの要部を切断した靴底射出成形用金型
の第２の実施例を示す平面図で、右足用を示している。 第５図は′ｓ４図に示した靴底射出成形用金型を使用し
て靴底を射出成形する場合の工程を示す説明図である。 第６図は′Ｍ４図に示した金型を使用して第５図に示し
た製造方法で靴を射出成形する装置であり、ダミーラス
トモールド及びラストモールドを省略した概略平面図で
ある。 １０：サイドモールド １１：インサイドモールド １２ニアウドサイドモールド １３：ボトムモールド １４：ダミーラストモールド ２１．２２．２３＋射出成形機 １１０．１２０：ランナ １１１．１１２，１２１，１２２：ゲート１３１：第１
の彫込部
、サイドモールドの要部を切断した靴底射出成形用金型
の第１の実施例を示す平面図で、左足用を示している。 第２図は第１図に示した靴底射出成形用金型を使用して
靴底を射出成形する場合の工程を示す説明図である。 第３図は第１図に示した金型を使用して第２図に示した
製造方法で靴を射出成形する装置であり、ダミーラスト
モールド及びラストモールドを省略した概略平面図であ
る。 第４図はサイドモールドとボトムモールドを組み合わせ
、サイドモールドの要部を切断した靴底射出成形用金型
の第２の実施例を示す平面図で、右足用を示している。 第５図は′ｓ４図に示した靴底射出成形用金型を使用し
て靴底を射出成形する場合の工程を示す説明図である。 第６図は′Ｍ４図に示した金型を使用して第５図に示し
た製造方法で靴を射出成形する装置であり、ダミーラス
トモールド及びラストモールドを省略した概略平面図で
ある。 １０：サイドモールド １１：インサイドモールド １２ニアウドサイドモールド １３：ボトムモールド １４：ダミーラストモールド ２１．２２．２３＋射出成形機 １１０．１２０：ランナ １１１．１１２，１２１，１２２：ゲート１３１：第１
の彫込部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ボトムモールド、ラストモールド及びボトムモール
ドの左右に配置したインサイドモールドとアウトサイド
モールドから形成される靴底成形空隙を有する靴底射出
成形用金型において、 前記ボトムモールドには、靴底表面に形成される主部に
対応する第１の彫込部と異色または／及び異質部に対応
する第２の彫込部が設けてあり、一方、前記インサイド
モールドとアウトサイドモールドにはそれぞれ一以上の
ランナが直線状に設けてあり、これらのランナと前記第
１の彫込部及び第２の彫込部とはゲートを介して連通し
てあり、該ゲートはそれぞれの彫込部に必要な靴底成形
材料が射出できるように配設してあることを特徴とする
靴底射出成形用金型。 ２、請求項１記載の靴底射出成形用金型で構成されてお
り、交互に配置されて間欠的に移送するようにしてある
左足金型及び右足金型と、靴底主材を射出する第１の射
出成形機と、異色または／及び異質材を射出する第２の
射出成形機を使用し、第１の射出成形機と第２の射出成
形機を選択的に使用して左足金型及び右足金型の第１の
彫込部及び第２の彫込部にそれぞれ必要な靴底成形材料
を射出するようにしたことを特徴とする靴の製造方法。 ３、請求項１記載の靴底射出成形用金型で構成されてお
り、交互に配置されて間欠的に移送するようにしてある
左足金型及び右足金型と、請求項２記載の第１の射出成
形機と第２の射出成形機を使用し、第１の射出成形機と
第２の射出成形機の何れか一方または双方は双頭型射出
成形機であり、該双頭型射出成形機の双頭を同時に使用
するか、または双頭の何れか一頭を選択的に使用して第
１の彫込部または第２の彫込部に必要な靴底成形材料を
射出し、残りの彫込部には残りの射出成形機を使用して
必要な靴底成形材料を射出するようにしたことを特徴と
する靴の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2305575A JPH0687810B2 (ja) | 1990-11-10 | 1990-11-10 | 靴底射出成形用金型を使用した靴の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2305575A JPH0687810B2 (ja) | 1990-11-10 | 1990-11-10 | 靴底射出成形用金型を使用した靴の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04176403A true JPH04176403A (ja) | 1992-06-24 |
| JPH0687810B2 JPH0687810B2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=17946795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2305575A Expired - Lifetime JPH0687810B2 (ja) | 1990-11-10 | 1990-11-10 | 靴底射出成形用金型を使用した靴の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0687810B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010068008A (ko) * | 2001-04-13 | 2001-07-13 | 이용덕 | 신발밑창의 제조방법 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5152465A (ja) * | 1974-08-13 | 1976-05-10 | British United Shoe Machinery | |
| JPH01218401A (ja) * | 1988-02-25 | 1989-08-31 | Moon Star Co | 射出成形靴の製造方法 |
| JPH01242002A (ja) * | 1988-03-23 | 1989-09-27 | Asahi Corp | 多色靴底射出成形金型 |
-
1990
- 1990-11-10 JP JP2305575A patent/JPH0687810B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5152465A (ja) * | 1974-08-13 | 1976-05-10 | British United Shoe Machinery | |
| JPH01218401A (ja) * | 1988-02-25 | 1989-08-31 | Moon Star Co | 射出成形靴の製造方法 |
| JPH01242002A (ja) * | 1988-03-23 | 1989-09-27 | Asahi Corp | 多色靴底射出成形金型 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010068008A (ko) * | 2001-04-13 | 2001-07-13 | 이용덕 | 신발밑창의 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0687810B2 (ja) | 1994-11-09 |
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