JPH0123891Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0123891Y2 JPH0123891Y2 JP1985001878U JP187885U JPH0123891Y2 JP H0123891 Y2 JPH0123891 Y2 JP H0123891Y2 JP 1985001878 U JP1985001878 U JP 1985001878U JP 187885 U JP187885 U JP 187885U JP H0123891 Y2 JPH0123891 Y2 JP H0123891Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- panel
- roof panel
- vehicle body
- roof
- synthetic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Connection Of Plates (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この考案は、合成樹脂で形成されたルーフパネ
ルの取付構造に関し、さらに詳しくはパネルに対
する熱膨張変形現象を効率よく回避することがで
きる自動車の合成樹脂製パネルの取付構造に関す
る。
ルの取付構造に関し、さらに詳しくはパネルに対
する熱膨張変形現象を効率よく回避することがで
きる自動車の合成樹脂製パネルの取付構造に関す
る。
(従来技術)
一般に、自動車の外装部材として設けられるル
ーフパネル等の車体パネルは、該車体パネルの端
部が、車体の骨格をなす鋼板製フレームに固定さ
れて取付けられている。
ーフパネル等の車体パネルは、該車体パネルの端
部が、車体の骨格をなす鋼板製フレームに固定さ
れて取付けられている。
ところで、この車体パネルは、直射日光等の熱
影響を受けた際、相当な高温に達して膨張する。
ことに、合成樹脂で形成された車体パネルにあつ
ては、鋼板製のパネルに比べて、軽量であり、製
作が容易である等の多くの利点を有する反面、熱
膨張率が高いために、熱歪や熱膨張変形を起しや
すい。このために、合成樹脂製パネルの熱膨張に
よる伸縮作用を許容する結合用部材を介して該パ
ネルを固定すべく設けた取付構造も提供されてい
る(例えば実開昭54−28807号公報)。
影響を受けた際、相当な高温に達して膨張する。
ことに、合成樹脂で形成された車体パネルにあつ
ては、鋼板製のパネルに比べて、軽量であり、製
作が容易である等の多くの利点を有する反面、熱
膨張率が高いために、熱歪や熱膨張変形を起しや
すい。このために、合成樹脂製パネルの熱膨張に
よる伸縮作用を許容する結合用部材を介して該パ
ネルを固定すべく設けた取付構造も提供されてい
る(例えば実開昭54−28807号公報)。
ところが、この場合はパネルの取付け時に、該
パネルの伸縮作用を許容すべく位置決め調整して
結合用部材を取付けるため、手間がかかり、また
パネルに対する伸縮許容量には限界が生じてい
た。
パネルの伸縮作用を許容すべく位置決め調整して
結合用部材を取付けるため、手間がかかり、また
パネルに対する伸縮許容量には限界が生じてい
た。
(考案の目的)
この考案の目的は、合成樹脂製のルーフパネル
であつても、熱膨張変形することなく取付けるこ
とができる自動車の合成樹脂製パネルの取付構造
の提供にある。
であつても、熱膨張変形することなく取付けるこ
とができる自動車の合成樹脂製パネルの取付構造
の提供にある。
(考案の構成)
この考案は、合成樹脂で形成されたルーフパネ
ルを、鋼板製の車体フレームに結合部材を介して
取付ける構造であつて、上記車体フレームの結合
部材取付け位置近傍に、該車体フレームの長手方
向に沿つて切欠いた切欠き開口部を形成して、結
合部材の取付け位置を弾性変形部に構成した自動
車の合成樹脂製パネルの取付構造であることを特
徴とする。
ルを、鋼板製の車体フレームに結合部材を介して
取付ける構造であつて、上記車体フレームの結合
部材取付け位置近傍に、該車体フレームの長手方
向に沿つて切欠いた切欠き開口部を形成して、結
合部材の取付け位置を弾性変形部に構成した自動
車の合成樹脂製パネルの取付構造であることを特
徴とする。
(考案の効果)
この考案によれば、弾性変形部が、熱膨張によ
るルーフパネルの変形力を吸収すべく弾性変形す
るため、仮に、合成樹脂製のルーフパネルが熱影
響を受けて膨張しても、この膨張作用力を受けた
ルーフパネルは、その作用力に応じて弾性変形部
が弾性変形を許容し、膨張作用力を効率よく回避
し、しかも車体フレームの長手方向に沿う切欠き
開口部で構成するので、熱によるルーフパネルの
膨張、収縮に対して、車体幅方向に延びるルーフ
ヘツダ、前後方向に延びるルーフレール等、どの
フレームにも適用できる。
るルーフパネルの変形力を吸収すべく弾性変形す
るため、仮に、合成樹脂製のルーフパネルが熱影
響を受けて膨張しても、この膨張作用力を受けた
ルーフパネルは、その作用力に応じて弾性変形部
が弾性変形を許容し、膨張作用力を効率よく回避
し、しかも車体フレームの長手方向に沿う切欠き
開口部で構成するので、熱によるルーフパネルの
膨張、収縮に対して、車体幅方向に延びるルーフ
ヘツダ、前後方向に延びるルーフレール等、どの
フレームにも適用できる。
したがつて、ルーフパネルには熱歪や熱変形が
発生することがなくなり、常に適正なパネル形状
を維持することができる。
発生することがなくなり、常に適正なパネル形状
を維持することができる。
また、弾性変形部を直接車体フレームに形成し
ているので、ルーフパネルの取付けに際しては、
結合部材の位置決め調整を要しないため、簡単に
取付けることができる。
ているので、ルーフパネルの取付けに際しては、
結合部材の位置決め調整を要しないため、簡単に
取付けることができる。
(実施例)
この考案の一実施例を以下図面に基づいて詳述
する。
する。
図面は自動車のルーフパネルの取付構造を示
し、第1図〜第3図において、この自動車のルー
フパネル11は、FRP等の合成樹脂製にて形成
され、その下面には、該ルーフパネル11と一体
にインサート成形された合成樹脂製の突部12
を、車体の骨格部材である車体フレームとしての
鋼板製のルーフレール13に対向して一定間隔毎
に突設しており、この突部12にはパネル取付け
用の雌ネジ14を螺刻している。
し、第1図〜第3図において、この自動車のルー
フパネル11は、FRP等の合成樹脂製にて形成
され、その下面には、該ルーフパネル11と一体
にインサート成形された合成樹脂製の突部12
を、車体の骨格部材である車体フレームとしての
鋼板製のルーフレール13に対向して一定間隔毎
に突設しており、この突部12にはパネル取付け
用の雌ネジ14を螺刻している。
そして、これら突部12…と対向するルーフレ
ール13の上面には、上述の雌ネジ14と対応し
て開口したボルト挿通孔15…と、弾性変形部1
6…とをそれぞれ形成している。この弾性変形部
16は、ボルト挿通孔15を中心とする両側位置
に、ルーフレール13の長手方向に沿つて切欠い
た切欠き開口部17,17を設け、この切欠き開
口部17,17間に位置する細長いルーフレール
13部分を弾性変形部16として設けている。
ール13の上面には、上述の雌ネジ14と対応し
て開口したボルト挿通孔15…と、弾性変形部1
6…とをそれぞれ形成している。この弾性変形部
16は、ボルト挿通孔15を中心とする両側位置
に、ルーフレール13の長手方向に沿つて切欠い
た切欠き開口部17,17を設け、この切欠き開
口部17,17間に位置する細長いルーフレール
13部分を弾性変形部16として設けている。
この切欠き開口部17の形成により、弾性変形
部16は車体フレームとしてのルーフレール13
の構造体に対して拘束されなくなり、必要に応じ
て弾性変形を許容する。この弾性変形部16に、
後述する結合部材を介してルーフパネル11が取
付けられる。なお、この弾性変形量は切欠き長さ
によつて、所定の値に設定できる。
部16は車体フレームとしてのルーフレール13
の構造体に対して拘束されなくなり、必要に応じ
て弾性変形を許容する。この弾性変形部16に、
後述する結合部材を介してルーフパネル11が取
付けられる。なお、この弾性変形量は切欠き長さ
によつて、所定の値に設定できる。
そして、前述のボルト挿通孔15に対応して開
口したルーフレール13の下面開放部18より結
合部材としてのボルト19を挿入し、ボルト挿通
孔15を介して突部12の雌ネジ14に螺着する
ことにより、ルーフパネル11はルーフレール1
3上に取付けられる。
口したルーフレール13の下面開放部18より結
合部材としてのボルト19を挿入し、ボルト挿通
孔15を介して突部12の雌ネジ14に螺着する
ことにより、ルーフパネル11はルーフレール1
3上に取付けられる。
この際、このルーフパネル11の周縁部下面
と、レインレール20上面との対向面間に形成さ
れる上面隙間21には、防水用の弾性シール材2
2を水密に介在させて設けている。
と、レインレール20上面との対向面間に形成さ
れる上面隙間21には、防水用の弾性シール材2
2を水密に介在させて設けている。
このように取付けられた自動車のルーフパネル
は、仮に、直射日光等の熱影響を受けて、ルーフ
パネル11自体が膨張しても、その膨張力に対応
して、ルーフパネル11が取付られた弾性変形部
16が、第2図に想像線で示すように、その膨張
方向に追従すべく傾動変位して、ルーフパネル1
1膨張時の変形力を吸収し、これによりルーフパ
ネル11の変形現象は確実に解消される。このた
め、ルーフパネル11は熱歪等を受けることな
く、常に美観の優れた初期状態のパネル形状が維
持される。
は、仮に、直射日光等の熱影響を受けて、ルーフ
パネル11自体が膨張しても、その膨張力に対応
して、ルーフパネル11が取付られた弾性変形部
16が、第2図に想像線で示すように、その膨張
方向に追従すべく傾動変位して、ルーフパネル1
1膨張時の変形力を吸収し、これによりルーフパ
ネル11の変形現象は確実に解消される。このた
め、ルーフパネル11は熱歪等を受けることな
く、常に美観の優れた初期状態のパネル形状が維
持される。
前述した弾性変形部16は、両側に切欠き開口
部17,17を設けた例を示したが、これに限ら
ず、第4図に示すように、ルーフレール41のボ
ルト挿通孔42を中心として、そのボルト挿通孔
42を半円形状に囲うべく切欠いた円形切欠き溝
43からなる弾性変形部44によつても、ボルト
挿通孔42の部分に対する構造体よりの拘束が解
かれて、熱変形力を吸収すべき弾性力が付与さ
れ、所要の弾性変形機能を発揮する。
部17,17を設けた例を示したが、これに限ら
ず、第4図に示すように、ルーフレール41のボ
ルト挿通孔42を中心として、そのボルト挿通孔
42を半円形状に囲うべく切欠いた円形切欠き溝
43からなる弾性変形部44によつても、ボルト
挿通孔42の部分に対する構造体よりの拘束が解
かれて、熱変形力を吸収すべき弾性力が付与さ
れ、所要の弾性変形機能を発揮する。
なお、この考案の構成における結合部材はボル
ト19に、また車体フレームはルーフレール1
3,41にそれぞれ対応するも、この考案は実施
例の構成のみに限定されるものではない。
ト19に、また車体フレームはルーフレール1
3,41にそれぞれ対応するも、この考案は実施
例の構成のみに限定されるものではない。
図面はこの考案の一実施例を示し、第1図はル
ーフレールの斜視図、第2図は第1図のA−A拡
大断面図、第3図は弾性変形部の拡大平面図、第
4図は他の実施例を示す弾性変形部の拡大平面図
である。 11……ルーフパネル、13,41……ルーフ
レール、16,44……弾性変形部、17……切
欠き開口部、19……ボルト、43……円形切欠
き溝。
ーフレールの斜視図、第2図は第1図のA−A拡
大断面図、第3図は弾性変形部の拡大平面図、第
4図は他の実施例を示す弾性変形部の拡大平面図
である。 11……ルーフパネル、13,41……ルーフ
レール、16,44……弾性変形部、17……切
欠き開口部、19……ボルト、43……円形切欠
き溝。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 合成樹脂で形成されたルーフパネルを、鋼板製
の車体フレームに結合部材を介して取付ける構造
であつて、 上記車体フレームの結合部材取付け位置近傍
に、該車体フレームの長手方向に沿つて切欠いた
切欠き開口部を形成して、結合部材の取付け位置
を弾性変形部に構成したことを特徴とする 自動車の合成樹脂製パネルの取付構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985001878U JPH0123891Y2 (ja) | 1985-01-10 | 1985-01-10 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985001878U JPH0123891Y2 (ja) | 1985-01-10 | 1985-01-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61117775U JPS61117775U (ja) | 1986-07-25 |
| JPH0123891Y2 true JPH0123891Y2 (ja) | 1989-07-20 |
Family
ID=30475023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985001878U Expired JPH0123891Y2 (ja) | 1985-01-10 | 1985-01-10 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0123891Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3436215B2 (ja) * | 1999-11-24 | 2003-08-11 | 日産自動車株式会社 | 樹脂ルーフ取付構造 |
| JP7230771B2 (ja) * | 2019-10-17 | 2023-03-01 | 株式会社豊田自動織機 | 樹脂パネルの取付構造 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6117898Y2 (ja) * | 1981-05-25 | 1986-05-31 |
-
1985
- 1985-01-10 JP JP1985001878U patent/JPH0123891Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61117775U (ja) | 1986-07-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0247286Y2 (ja) | ||
| US6151834A (en) | Window device for use in a motor vehicle | |
| US20030052515A1 (en) | Grille attachment to hoods | |
| JP2011116196A (ja) | 車両における樹脂パネルとスティフナとの連結構造 | |
| JPH0137339Y2 (ja) | ||
| JPS6125574B2 (ja) | ||
| JPH027086Y2 (ja) | ||
| JPH0339844B2 (ja) | ||
| JP2544566Y2 (ja) | クリップ | |
| JPH0525967Y2 (ja) | ||
| JPH0121209Y2 (ja) | ||
| JPH037226Y2 (ja) | ||
| JPS607212Y2 (ja) | 自動車用サイドバイザ− | |
| JPH0235004Y2 (ja) | ||
| JPS6349424Y2 (ja) | ||
| JPS625405Y2 (ja) | ||
| JPH042831Y2 (ja) | ||
| JPH0318263Y2 (ja) | ||
| JPH0415527Y2 (ja) | ||
| JPS6131895Y2 (ja) | ||
| JPS6117844Y2 (ja) | ||
| JPH0329204Y2 (ja) | ||
| JPS6319241Y2 (ja) | ||
| KR0120096Y1 (ko) | 메인 크래쉬 패드의 마운팅 구조 | |
| JPH0357562Y2 (ja) |