JPH0123924Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、梱包物の外周に巻付けた熱可塑合
性樹脂製のテープを引締め、その両端を加熱溶着
する梱包機に関するものである。

〔従来の技術〕 熱可塑性合性樹脂を用いて形成したテープで梱
包物を巻締め、テープの両端を加熱加圧によつて
自動的に溶着する梱包機は、梱包作業に広く使用
されている。

梱包機の基本的な構造は、梱包機を載置するテ
ーブルで基板を横動自在に支持し、この基板の下
方に、テープの挿入端部を基板とで固持する第１
クランプと、梱包物に巻回したテープの引締後に
テープの重なり部分を固持する第２クランプと、
テープの上下重なり部分を押圧する加圧器と、重
なり合うテープの下部テープを切断する切断機構
と、上下テープ間に対して抜差自在となるヒータ
とを配置したものである。

上記のような梱包機の作動は、テーブル内に収
納したテープを引出して梱包物に巻付け、端部を
第１クランプで固持した後、引締を行つて梱包物
を締付け、次に第２クランプで上下テープをロツ
クし、加圧器による上下テープの押圧と上下テー
プ間へのヒータの進入及び下位テープの切断によ
りテープの両端を溶着し、最後に基板を横動させ
て梱包物とテープ間から抜取るものである。

このような梱包機に使用するテープには広幅か
ら細幅のものまで用途に応じて種々のものが使用
されるため、梱包機はこれに対応できるように広
幅テープに合わせて各部を構成するようにしてい
る。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ところで、テープの溶着部分の強度は、上下テ
ープの重なり量によつて左右され、広幅テープの
場合、上下テープが幅方向にずれても充分な溶着
面積が得られるので問題はない。

しかし、幅が６mmや９mmのような細幅テープの
場合溶着時に幅方向のずれが生じると、溶着面積
が極端に少なくなり、溶着強度が低下することに
なるので、細幅テープの溶着においては、上下テ
ープの幅方向の位置合せが極めて重要である。

また、テープが広幅の場合、耐引張強度が大き
いため、溶着や切断を行なう機構は強力なものに
製作しなければばならず、このため梱包機全体が
大型化し構造も複雑になつて製作コストが高くつ
き、細幅テープの使用においては極めて不経済で
ある。

この考案は上記のような点にかんがみてなされ
たものであり、構造が簡単で小型安価であり、上
下テープの幅方向の位置合わせが正確に行なえ
る。特に細幅テープの使用に適した梱包機を提供
するのが目的である。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の問題点を解決するため、この考案は、下
端枢止部を中心に起立状態から一方の側面側へ揺
動自在となる揺動部材の上端に、他方の側面側に
突出するテープ受台を設け、前記揺動部材に、テ
ープ受台の直下に進退動自在となるヒータと、テ
ープ受台の直下で上下動する複数の昇降部材と、
各昇降部材を上下動させるカム機構とを取付け、
この揺動部材のテープ受台が突出する側に、揺動
部材の揺動方向に折れ曲り自在となるテープガイ
ドを配置し、このテープガイドに、揺動部材との
平行状態でテープ受台の直下に突出しテープ受台
とでテープ誘導路を形成する突出部と、突出部の
下部に形成され上昇動した昇降部材の押圧により
テープガイドをテープ受台から離反させる傾斜面
とを設け、前記テープガイドに、このテープガイ
ドの直立位置から揺動部材側への移動を阻止する
制限機構を連結し、前記制限機構が、水平方向の
長孔が設けられた固定プレートと、一方の端部を
テープガイドに枢止連結し、他方の端部を長孔に
この長孔の長手方向に移動自在となるよう取付け
たロツドとで形成されている構成としたものであ
る。

〔作用〕

テーブルの上蓋上に載置された品物に巻回した
テープの先端を、テープ受台とテープガイド間の
テープ誘導路内に挿入し、テープの先端がスイツ
チを押圧すると、梱包開始となり、第１クランプ
の上昇でテープの挿入側をテープ受台とでクラン
プし、次にテープが引締められ、梱包物の外周を
緊縛すると、第２クランプが上昇し、受台とで上
下テープをクランプする。

第２クランプの上昇による押圧でテープガイド
はテープ受台の直下から外方に逃げ、加圧器が上
昇すると共にヒータが前進し、下位テープの切断
後に上下テープ間にヒータを挾み込み、ヒータの
抜けた上下テープの対向面を加熱加圧により溶着
する。

次に、第１クランプ、第２クランプ、加圧器が
下降し、テープガイドは揺動部材側に復帰すると
共に、揺動部材が傾動しテープ受台が梱包物とテ
ープ間から抜ける。

このとき、テープガイドは、制限機構による揺
動部材の傾動方向への移動が阻止されるため、テ
ープ受が梱包物とテープ間から抜けるのに何ら支
障を与えない。

揺動部材は再び直立位置に復帰し、テープガイ
ドとテープ受台とがテープ誘導路を形成し、テー
プが適宜長さテーブル上に送り出されることによ
り、次の梱包に備えるものである。

〔実施例〕

以下、この考案の実施例を添付図面に基づいて
説明する。

図示のように、テーブル１の梱包物Ａを載置す
る上蓋２に熱可塑合性テープＢの引出溝３が設け
られ、テーブル１の内部における底板４上で引出
溝３の下方位置に軸受部材５が固定されている。

上記軸受部材５にはテープ引出溝３と平行する
主軸６が取付けられ、この主軸６に下端を取付け
たプレート状の揺動部材７が主軸６を中心に揺動
するようになつている。

この揺動部材７は第１図のように直立したと
き、上端部が上蓋２に接近する高さを有し、同図
右側の垂直になる側面が引出溝３における左側の
側縁に揃うように配置され、この起立状態から同
図左側のスペースで起伏動するようになつてい
る。

上記揺動部材７の第１図右側の側面には、上端
部の位置にプレート状のテープ受台８と、この受
台８の下方位置にホルダー９と、更にこのホルダ
ー９の下方にカム機構１０とが取付けられてい
る。

テープ受台８の突出幅は図示の場合、テープ引
出溝３の幅と等しく、例えば、６mm、９mmの細幅
テープに対応する幅になつている。

ホルダー９は、第２図の如く、受台８とで上位
の差込側テープB₁を固持する第１クランプ１１
と、上下テープを押圧する加圧器１２と、上下の
テープを同時に押上げて受台８とで固持する第２
クランプ１３とを各々昇降動自在となるように保
持し、第１クランプ１１の上端部には下位テープ
B₂の引出溝１４が設けられ、この引出溝１４の
端縁と加圧器１２の上端とが下位テープの切断刃
を構成し、加圧器１２の上昇により下位テーブ
B₂の途中を切断するようになつている。

前記カム機構１０は、揺動部材７に軸受１５で
水平のカム軸１６を回動自在に取付け、このカム
軸１６に、第１クランプ１１を昇降させるカム１
７と、加圧器１２を昇降させるカム１８と、第２
クランプ１３を昇降させるカム１９と、揺動部材
７を揺動させるためのカム２０と、テープＢの引
締めと送り出しを行なうカム２１とが固定され、
カム軸１６はモータＭによつて駆動され、各々を
所定のタイミングで作動させるようになつてい
る。

テープＢは図示省略したが、テーブル１内に収
納又は外部に配置したリールから引出され、第１
クランプ１１の引出溝１４を通過し、テープ受台
８と加圧器１２及び第２クランプ１３の間を通
り、引出溝３からテーブル１上に引出され、梱包
物Ａを巻回した後その先端B₁がテープ受台８の
直下に挿入される。

このテープＢの引出溝１４へ進入するまでの移
動途中において、テープＢの引締兼送り出し用の
駆動ローラ２２と、この駆動ローラ２２にテープ
Ｂを圧接させる従動ローラ２３と、テープＢの引
締張度を検出するスイツチ２４とが揺動部材７へ
取付けによつて配置されている。

駆動ローラ２２は図示省略したモータにより正
逆回転が付与され、従動ローラ２３はカム２１に
より枢軸２５を中心に上下動し、テープＢの送り
出しと引締時に駆動ローラ２２に圧接し、離反位
置で手動によるテープの引出しを自由にしてい
る。

テープＢの張度を検出するスイツチ２４は、引
締工程時に所定張度に達したテープで押され、駆
動ローラ２２のモータを停止させるものである。

図示の場合、スイツチ２４と従動ローラ２３は
調整杆２６とばね２７，２８を介して連動し、調
整つまみ２９の回動による調整杆２６の上下動に
よりばね２７，２８の圧力を変化させ、テープの
引締張度を梱包物Ａの条件に合わせて自由に設定
できるようにしている。

前記揺動部材７のテープ受台８が突出する側の
位置にテープ受台８の下部にテープを挿入すると
きのテープガイド３０が取付けられる。

このテープガイド３０は、ホルダー９のカバー
９ａに固定した取付台３１の上端に枢軸３２で、
揺動部材７と同方向に揺動するよう枢止され、枢
軸３２の部分に、このテープガイド３０に常時揺
動部材７側へ直立する方向の回動弾性を付勢する
ばね３３が組込まれている。

テープガイド３０は、直立状態で上端面がテー
プ受台８の上面より少し底く、揺動部材７に臨む
側面がテープ受台８に当接していると共に、この
テープ受台８よりも少し下方の位置に、テープ受
台８の下面とで角筒状のテープ誘導路３４を形成
する突出部３５と、この突出部３５の下部に、突
出部３５から取付台３１側に下り傾斜となる傾斜
面３６とが設けられ、例えば第１クランプ１１又
は第２クランプ１３が上昇動するとき、上端縁が
傾斜面３６に当接することによつて摺動し、枢軸
３２を中心にテープガイド３０を回動させ、第１
クランプ１１の昇降動範囲から外方に逃がすよう
になつている。

従つて、テープガイド３０の突出部３５は、第
２クランプ１３による上下テープのクランプ及
び、加圧器１２による上下テープの押圧工程に何
ら支障を与えることがない。

上記テープガイド３０とテーブル１の固定部分
の間には、テープガイドの直立状態から揺動部材
７側への移動を阻止する制限機構３７が設けられ
ている。

この制限機構３７は、テープガイド３０にロツ
ド３８の一方端部を枢止連結し、テーブル１に固
定したプレート３９の水平長孔４０にロツド３８
の他方端部をピン４１で長手方向に移動自在とな
よう連結している。

揺動部材７が第１図のように直立位置にあると
き、ピン４１は長孔４０の内端に位置し、ロツド
３８はテープガイド３０の直立状態を保持してい
る。

この状態で揺動部材７が傾動しても、テープガ
イド３０は上記傾動方向への移動が阻止され、第
４図に示すように、ロツド３８との枢止点を中心
に回動するだけとなり、テープ受台８が梱包物Ａ
とテープＢ間から抜け、テープＢを上蓋２上に抜
取る工程に支障を与えないようになつている。

また、第１クランプ１１の上昇によるテープガ
イド３０の傾動は、ロツド３８のピン４１が長孔
４０に沿つて移動することにより許容されてい
る。

なお、図示省略したが、テープ受台８のテープ
挿入方向先端には、テープ誘導路３４内に挿入さ
れたテープの先端を検出して、モータＭを起動さ
せるスイツチが配置されている。

上記揺動部材７において、テープ受台８を設け
た部分の下に横長の貫孔５０が設けられ、揺動部
材７の第１図左側側面に貫孔５０からテープ誘導
路３４内に出没自在となるヒータ５１が配置され
ている。

このヒータ５１は、揺動部材７に突設したガイ
ド杆５２で水平に移動自在となるようにスライド
を介して保持され、下端を軸受部材５に枢止した
揺動レバー５４の上端がスライダー５３に連結さ
れ、カム機構１０による揺動レバー５４の揺動に
より、ヒータ５１が進退動するようになつてい
る。

前記揺動部材７はばね５５で常時起立する方向
に、またヒータ５１はばね５６で常時ガイド溝３
４に進入する方向の弾性が付与され、ヒータ５１
の揺動レバー５４は下部に取付けた転子５５がカ
ム５６に当接し、ヒータ５１の進退動を制御して
いる。

前記軸受部材５にはカム２０の外周と対応する
位置に転子５７が取付けられ、カム２０の大径部
が転子５７にのり上げている間第４図のように揺
動部材７は傾動位置に保持される。

この考案の梱包機は上記のような構成であり、
次に梱包の動作を説明する。

第２図のように、第１クランプ１１加圧器１
２、第２クランプ１３が下降位置にあり、駆動ロ
ーラ２２から従動ローラ２３が離反し、第１図の
ように揺動部材７が起立し、テープＢが所定長さ
天板２上に送り出された状態で、上蓋２上に梱包
物Ａを載置する。

上蓋２上に引出したテープＢを梱包物Ａに巻回
し、その先端テープB₁を揺動部材７のテープ受
台８とテープガイド３０の突出部３５の間に形成
されたテープ誘導路３４に挿入する。

先端テープB₁の先端は上下左右が制限を受け
るため、直進することになり、第１クランプ１１
の引出溝１４を通過してテーブル１上に向かう下
部テープB₂とは幅方向に対して位置決めなされ
る。

先端テープB₁の先端がスイツチを押すと、モ
ータＭが起動してカム軸１６が回転し、先ず第１
クランプ１１が上昇し、テープ受台８とで上部テ
ープB₁を固持する。この状態でモータＭは一担
停止する。

第１クランプ１１は上昇時に傾斜面３６を押上
げるため、テープガイド３０は第３図のように退
動する。

次にカム２１の作用で従動ローラ２３をテープ
Ｂを介して駆動ローラ２２に圧接させ、同時に駆
動ローラ２２用のモータが引締方向に起動し、駆
動ローラ２２の回転でテープＢを引締める。

梱包物Ａに巻回したテープＢが所定の張度に達
すると、これをスイツチ２４が検出して駆動ロー
ラ２２のモータを停止させる。

これと同時にモータＭの通電となり、カム軸１
６が再び回転を開始し、第２クランプ１３が上昇
し、テープ受台８とで上部B₁の先端と下部テー
プB₂とを重なり状態にしてクランプする。

次に、加圧器１２が上昇動し、下部テープB₂
の途中を上昇途中において、第１クランプ１１と
によつて切断し、第２クランプ１３と切断部との
間の下部テープを押上げる。

加圧器１２の上昇と共に、カム５６によりヒー
タ５１が前進して揺動部材７の貫孔５０から上下
テープB₁，B₂間に進入し、加圧器１２は上下テ
ープとその間に挾んだヒータ５１の三者を加圧
し、ヒータ５１はテープの上下面を加熱溶融させ
ると、退動位置に抜出る。

加圧器１２は更に上下テープB₁，B₂を加圧す
るので上下テープの重なり部分は溶着する。

溶着が完了すると第１クランプ１１、加圧器１
２第２クランプ１３が下降し、第１図のようにテ
ープガイド３０は直立位置に復帰する。

次に、軸受部材５の転子５７にカム２０の大径
部が載り上げ、揺動部材７は第４図のようにテー
プガイド３０から離反する方向に傾動し、テープ
受台８が梱包物ＡとテープＢ間から抜け、モータ
Ｍは停止する。

このとき、テープガイド３０は制限機構３７に
より、揺動部材７側への移動が阻止され、第４図
の如く、テープＢの抜取工程に支障を与えない。
即ち、テープガイド３０はテープ受台８の直下に
テープを挿入するとき、テープ誘導路３４を形成
するために必要であり、ばね３３による弾性でそ
の突出部３５テープ受台８の直下に突出する状態
が保持されている。（第１図参照） テープ受台８を梱包物ＡとテープＢ間から抜取
る工程において、揺動部材７がテープガイド３０
から離反する方向に傾動したとき、テープガイド
３０も揺動部材７と一体に同方向へ傾動するよう
な構造であると、テープ誘導路３４が形成された
ままになり、テープガイド３０がテープ受台８の
下面に位置するテープＢに対して揺動部材７の傾
動方向に干渉することになり、テープガイド３０
がテープＢを揺動部材７の傾動方向に押し、テー
プ受台８が梱包物ＡとテープＢ間から抜けるのを
阻害することになる。

従つて、制限機構３７により、直立位置にある
テープガイド３０を揺動部材７の傾動方向に一体
動しないようにすると、揺動部材７の傾動時に、
テープ受台８の端部とテープガイド３０の間が開
離し、第４図に示すように、ロツド３８で揺動部
材７の傾動方向に移動が阻止されたテープガイド
３０は、枢軸３２を中心に同図時計方向に回動す
る姿勢になり、テープ受台８の下に位置するテー
プＢを揺動部材７の傾動方向に押すことがなく、
このため揺動部材７の傾動時にテープ受台８が梱
包物ＡとテープＢ間から確実に抜けることにな
る。

テープＢの抜取りが終ると揺動部材７は直立位
置に復帰し、第１図の如くテープガイド３０はテ
ープ受台８の下面側にテープ誘導路３４を形成
し、再駆動ローラ２２のモータが送り出し方向に
起動し、駆動ローラ２２と従動ローラ２３により
テープＢがテーブル１上に向けて限定された量だ
け送り出され、その後駆動ローラ２２は停止する
と同時に従動ローラ２３が上昇離反し、テープＢ
の引出し可能な状態で次の梱包に待機するもので
ある。

〔効果〕

この考案は上記のような構成であるので以下に
列挙する効果がある。

(1) 下部を中心に揺動する揺動部材に、テープの
受台と、クランプ類、加圧機、これらを上下動
させるカム機構を取付け、テープ溶着後揺動部
材の傾動により梱包物とテープ間よりテープ接
続用受台を抜取るようにしたので、梱包機の重
要は機構を揺動部材にセツトすることができ、
全体がコンパクトにまとまり、形状の小型化と
簡略化により製作コストの削減を図ることがで
きる。

(2) 揺動部材とテープガイドにより差込みテープ
幅方向の移動を制限し、テープ受台とテープガ
イドの突出部で差込みテープの上下の移動を制
限するようにしたので、差込みテープの位置決
精度が大幅に向上し、溶着部での上下テープの
幅方向の位置が合い、テープ幅全面の確実な溶
着が得られる。

(3) 溶着部における上下テープの幅方向の全面を
溶着させることができるので、特に６mm〜９mm
程度の細幅テープの場合においても最大の溶着
強度を得ることができる。

(4) テープ先端の溶着部分への差込もをテープ受
台とテープガイド及び揺動部材によつて誘導す
るので、溶着部へのテープ差込みが容易に行な
え、細幅テープを使用した溶着作業の簡略化が
可能になる。

(5) テープガイドを揺動部材に取付けたので、組
立てが容易で構成部品数を少なくでき、組立コ
ストの低減を図ることができる。

(6) テープガイドに制限機構を連結したので、梱
包物とテープの間からテープ受台を抜取る工程
時において、テープガイドの揺動部材傾動方向
への移動を阻止し、揺動部材が傾動してもテー
プガイドはテープに対して上記傾動方向に干渉
することがなく、テープ溶着接続後におけるテ
ープと梱包物間からのテープ受台の抜取りが円
滑に行える。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案に係る梱包機の梱包開始直前
の正面図、第２図は同側面図、第３図は溶着工程
途中の正面図、第４図は同溶着工程終了時の正面
図、第５図は同上におけるータ部分の側面図、第
６図は同上の横断平面図である。 １はテーブル、２は上蓋、３は引出溝、７は揺
動部材、８はテープ受台、９はホルダー、１０は
カム機構、１１は第１クランプ、１２は加圧器、
１３は第２クランプ、１４は引出孔、１６はカム
軸、３０はテープガイド、３４はテープ誘導路、
３５は突出部、３６は傾斜面、３７は制限機構、
５１はヒータ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 下端枢止部を中心に起立状態から一方の側面側
   へ揺動自在となる揺動部材７の上端に、他方の側
   面側に突出するテープ受台８を設け、前記揺動部
   材７に、テープ受台８の直下に進退自在となるヒ
   ータ５１と、テープ受台８の直下で上下動する複
   数の昇降部材と、各昇降部材を上下動させるカム
   機構１０とを取付け、この揺動部材７のテープ受
   台８が突出する側に揺動部材７の揺動方向に折れ
   曲り自在となるテープガイド３０を配置し、この
   テープガイド３０に揺動部材７との平行状態でテ
   ープ受台８の直下に突出しテープ受台８とでテー
   プ誘導路３４を形成する突出部３５と、突出部３
   ５の下部に形成され上昇動した昇降部材の押圧に
   よりテープガイド３０をテープ受台８から離反さ
   せる傾斜面３６とを設け、前記テープガイド３０
   に、このテープガイド３０の直立位置から揺動部
   材側への移動を阻止する制限機構３７を連結し、
   前記制限機構３７が、水平方向の長孔４０が設け
   られた固定プレート３９と、一方の端部をテープ
   ガイド３０に枢止連結し、他方の端部を長孔４０
   にこの長孔４０の長手方向に移動自在となるよう
   取付けたロツド３８とで形成されている梱包機。