JPH0123930Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、ロータリ式真空包装機に対して、袋
に容れた被包装物を規定の間隔で供給するための
コンベヤの構造に関する。

（従来の技術） 食品などを袋内に真空包装するために、よくロ
ータリ式の真空包装機が使用される。この種の真
空包装機の中には第９図に示す如く無端軌道に沿
つて連続移動するエンドレス状のチエンＢに多数
のベツドＣ，Ｃ…を固定すると共に、前記各ベツ
ドの上部に蓋材Ｄ，Ｄ…をそれぞれアームＥ，Ｅ
…に支持して配置し、各ベツドＣと蓋材Ｄとを同
速で無端軌道に沿つて走行させ、無端軌道走行中
に蓋材ＤをベツドＣ上に被せて内部に気密な室Ｆ
を形成し、ホースＧを介して前記室Ｆ内に真空を
作用させる構造のものがある。この種構造の真空
包装機は例えば特公昭53−46147号公報に開示さ
れているように、袋の外へ零れやすい液や粒状物
ではないブロツク状の物品、例えばカツト肉やハ
ムなどを包装するのに使用するが、該機によつて
真空包装運転を行なうに当つては、ブロツク状の
物品を収容した袋を各ベツド上に供給する必要が
ある。従来、第９図に示すように袋Ｋに容れた被
包装物ＬをベルトコンベヤＭによつてベツドＣ上
に供給していたが、被包装物ＬがベツドＣの正確
な位置に移乗しにくかつた。すなわち、袋Ｋが気
密な室Ｆ内で真空作用を受けたあと、袋口はシー
ル台ＮとシールバーＯとで挟圧され溶封される
が、被包装物Ｌの端がシール台Ｎの近くに置かれ
るほど第８図の如く袋の内容積を小さくシール
O′することができる。このためベルトコンベヤ
Ｍに目印をつけ、該目印に合わせて被包装物を置
くことにより、被包装物がベツドＣの上に自動的
に移乗するようにしているが、動いているコンベ
ヤの目印に被包装物の位置を合わせるのは正確性
に欠ける。

（発明が解決する問題点） 本考案は上記の点に鑑み動いているコンベヤで
あつても被包装物を正確に位置合わせして乗せる
ことができるようにしたものである。

（問題点を解決するための手段） 本考案は上記の目的を達成するために、両側の
フレーム間の前後に設けた駆動側のローラと従動
側のローラとによつて物品載荷用のベルトコンベ
ヤを支持すると共に、前記の駆動側のローラの両
側に該ローラと同軸で設けた２個の第１チエンホ
イルと、前記の従動側のローラの両側に該ローラ
と同軸で設けた２個の第２チエンホイルとにそれ
ぞれエンドレス状のチエンを弛みをもつて支持
し、これら両チエン間に多数の棒状のバーを等間
隔でこれら各バーが前記ベルトコンベヤの外側に
位置するように架設する一方、前記フレームの内
面にそれぞれ複数のベルクランクをそれぞれ軸を
介して回転自在に支持し、両側のベルクランクの
上端にそれぞれ前後端が低い勾配で中間部が高い
細長い台形状のレールをこれらレールが前記両チ
エンの下側に沿うように支持すると共に、前記各
ベルクランクの下端を連接棒で連結し、該連接棒
の一端を前記フレームに設けたテークアツプ機構
に連結して構成したものである。

（作用） 本考案によれば、被包装物を乗せる内側のベル
トコンベヤと、その両側のチエンに等間隔に架設
したバーとが一体に回転する。特に両側のチエン
は走行中、それぞれレールに乗上げるので各バー
はレールの高さだけ物品載荷用ベルトコンベヤよ
りも浮上る。そこで作業員は手で袋の口を持つて
該袋をベルトコンベヤの走行に逆らつて滑らせる
と、走行するバーが内部のブロツク状物品に衝突
するので、その瞬間に手から袋を解放すると、物
品はバーに添つた状態で運搬される。このように
各バーに物品を引掛けるようにベルトコンベヤ上
に袋を置くことにより、無端軌道上を走行するロ
ータリ真空包装機の各ベツド上に正確に供給でき
るのである。

一方、テークアツプ機構によつて連接棒を引張
り、また押出してベルクランクを揺動させること
により、両側のレールが上下動して各バーの高さ
を調整できる。被包装物に厚みがあり且つ重量の
大きい場合はバーの高さを大きくしてバーに対し
て被包装物を確実に係合し、厚みの薄い被包装物
に対してはバーの高さを小さくして被包装物の端
を確実にバーに添わせることができるのである。

（実施例） 上記考案の実施例を第１図ないし第８図に基づ
き説明する。

図示実施例は２種類のコンベヤ機構によつて成
り立つている。それは第１図及び第３図に解りや
すく表しているように、内側の物品載荷運搬コン
ベヤ１と、外側のアタツチメントコンベヤ２とで
ある。前記の物品載荷運搬コンベヤ１は、両側の
エンドレス状のチエン１０，１０の間に多数の棒
材１１…をすのこ状に架設した基本的にはベルト
コンベヤで、前記チエン１０，１０は両側のフレ
ーム３，３の前後端に軸受したチエンホイル１
２，１２，１３，１３に張架している。一方前記
のアタツチメントコンベヤ２は、前記物品載荷コ
ンベヤの各チエンホイルの外側においてこれらチ
エンホイルの軸１４，１５と同軸に設けた別のチ
エンホイル１６，１６，１７，１７に１対のエン
ドレス状のチエン１８，１８を下方へ適当な弛み
をもたせて張設すると共に、これら両チエン間に
弓形のバー５，５…を等間隔に設けて構成してい
る。

また前記コンベヤを支持する両側のフレーム
３，３の内面にそれぞれ２個づつのベルクランク
１９，１９，１９，１９をそれぞれ軸２０，２０
を介して回転自在に支持すると共に、両側の各前
後２個のベルクランクの上端間にそれぞれ前後端
が低い勾配で中間部が高い細長い台形状のレール
２１，２１をピン２２，２２を介して枢支し、こ
れらレール２１，２１を前記のアタツチメントコ
ンベヤのチエン１８，１８の下側に沿つて配置し
ている。また前記の両側の前後のベルクランク１
９，１９の下端をそれぞれ連接棒２３，２３で連
結して各対のベルクランクが連動するようにする
と共に、両側のベルクランクの下端間に設けた軸
棒２４に一端を支持したねじ付き棒２５に雌ねじ
を穿設したハンドル２７を介してフレームに支持
してテークアツプ機構２６を構成している。

しかして、上記実施例によれば、第２図におけ
る駆動軸６からホイルを介して両側のアタツチメ
ントコンベヤのチエン１８，１８に回転動力を伝
えると、軸１４に固定した４個の駆動側のチエン
ホイル１２，１２，１６，１６は一体に回転して
内側のベルトコンベヤ１と両側のチエン１８，１
８とを同調回転する。後端の軸１５に４個のチエ
ンホイル１３，１３，１７，１７をフリーの状態
に支持しており、内側のベルトコンベヤ１と両側
のチエン１８，１８はそれらの重みで下側の方へ
弛むので、その上面は前記の回転によつて緊張が
加わる。

一方各ベルクランク１９，１９は軸２０，２０
より上が傾斜するので、レール２１，２１の荷重
によりベルクランク１９，１９を逆時計方向に遊
転させようと付勢するが、このベルクランクの遊
転はテークアツプ機構２６によつて規制される。
このためテークアツプ機構２６におけるねじハン
ドル２７をねじ付き棒２５を緩めるように操作す
ると、レール２１はその荷重でベルクランク１
９，１９をさらに逆時計方向に回転させて下降
し、その反対に前記ハンドル２７によつてベルク
ランク１９，１９を時計方向に操作すると、両側
のレール２１，２１は上の方に持ち上げられて、
その上のチエン１８，１８を同時に上の方に膨れ
上がらせる。

一方コンベヤの両端においては第４図の如く弓
形のバー５はすのこ状の前後の棒材１１，１１の
隙間の間に沈んでいるが、コンベヤの真中の大部
分の区域ではチエン１８，１８がレール２１，２
１の上に乗り上げるので第３図の如くバー５は各
棒材１１，１１…の上面、つまりベルトコンベヤ
の上面よりも上に浮き上る。そこで第５図の如く
被包装物を容れた開口状の袋Ａの口ａ１を手で持
つて矢印方向へのバー５の動きに逆らうように袋
Ａをコンベヤ１上に乗せ、バー５が被包装物の端
に衝突した瞬間、袋を解放すると、被包装物はバ
ー５に押されるような型でコンベヤ１で搬送され
る。多数の袋を次々と上記の要領でコンベヤ１上
に乗せると、各袋はバー５，５が沈んでもそれぞ
れ等間隔を保つたまま運搬され、ロータリ真空包
装機の各ベツドに対して供給できる。

第５図に比べて第６図のものは袋Ａに容れた被
包装物の高さが大きい。この場合はレールを上動
させチエン１８を全体的に上に持ち上げバー５の
高さを被包装物の厚みに応じて大きくすることに
より、バー５によつて被包装物の端を検出でき
る。仮に厚みの大きい被包装物に対してバー５の
高さが低い場合は、バー５の動きに逆らつて袋を
支持していると、低いバー５は被包装物の下に潜
りやすく、被包装物の端が検出しにくい。反対
に、第７図の如く比較的薄い被包装物に対してバ
ー５の高さが大きいと、バー５の動きに逆らつて
袋Ａを支持していると、被包装物は上へ反り曲る
傾向になり、被包装物の端を検出しにくい。この
ように被包装物はその高さが変つてもコンベヤ１
の規定の位置に確実に乗せることができる。運搬
される各袋は内部に容れた被包装物の端を基準に
それぞれの間隔を定めているから、第８図に示す
如く真空包装機においては被包装物の長さの大小
に関係なく各被包装物の端の極一杯の部分をシー
ルO′することができ、袋の内容積を小さく密封
することができるのである。

（効果） 実施例でも説明したように、本考案は各バー５
によつて被包装物の端を検出して運搬するように
したものであるから、従来の単に配置間隔の目印
をしたものに比べて各袋をコンベヤに託す間隔が
正確で、特に物品載荷コンベヤ１に対する各バー
５，５…の高さを被包装物の高さに応じて調整で
き、被包装物に高さの差があつてもそれらの被包
装物の端を基準にコンベヤに託すことができる。
従つて、各袋をロータリ真空包装機に供給したと
き、被包装物の端の極一杯の部分において袋をシ
ールでき、袋の内容積を小さく密封できる効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す平面図、第２図
は前図の側面図、第３図は第１図における−
線視図、第４図ないし第８図は部分的な作用説明
図、第９図は従来例の説明図である。 １……物品載荷コンベヤ、２……アタツチメン
トコンベヤ、５……バー、１０……チエン、１１
……棒材、１９……ベルクランク、２１……レー
ル、２３……連接棒、２５……ねじ付き棒、２６
……テークアツプ機構、Ａ……袋。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 両側のフレーム３，３間の前後に設けた駆動側
   のローラ１２と従動側のローラ１３とによつて物
   品載荷用のベルトコンベヤ１を支持すると共に、
   前記の駆動側のローラ１２の両側に該ローラと同
   軸で設けた２個の第１チエンホイル１６，１６
   と、前記の従動側のローラ１３の両側に該ローラ
   と同軸で設けた２個の第２チエンホイル１７，１
   ７とにそれぞれエンドレス状のチエン１８，１８
   を弛みをもつて支持し、これら両チエン間に多数
   の棒状のバー５，５…を等間隔でこれら各バーが
   前記ベルトコンベヤの外側に位置するように架設
   する一方、前記フレーム３，３の内面にそれぞれ
   複数のベルクランク１９，１９…をそれぞれ軸２
   ０，２０を介して回転自在に支持し、両側のベル
   クランクの上端にそれぞれ前後端が低い勾配で中
   間部が高い細長い台形状のレール２１，２１をこ
   れらレールが前記両チエン１８，１８の下側に沿
   うように支持すると共に、前記各ベルクランクの
   下端を連接棒２３で連結し、該連接棒の一端を前
   記フレームに設けたテークアツプ機構２６に連結
   してなる物品を容れた袋を運搬するためのコンベ
   ヤ。