JPH01239801A - 正特性サーミスタ材料の焼成方法 - Google Patents
正特性サーミスタ材料の焼成方法Info
- Publication number
- JPH01239801A JPH01239801A JP63066628A JP6662888A JPH01239801A JP H01239801 A JPH01239801 A JP H01239801A JP 63066628 A JP63066628 A JP 63066628A JP 6662888 A JP6662888 A JP 6662888A JP H01239801 A JPH01239801 A JP H01239801A
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- JP
- Japan
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- powder
- zro2
- tape
- molded
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- Pending
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- Thermistors And Varistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ヒータ、発熱体などとして利用される正特性
サーミスタ材料の焼成方法に関するものである。
サーミスタ材料の焼成方法に関するものである。
従来の技術
従来より、チタン酸バリウム（ＢａＴｉ０．）を主体と
するセラミック材料は、チタニウムの原子半径に近い６
価の元素、あるいはバリウムの原子半径に近い３価の元
素をドープすることにより半導体化することが可能で、
そのキュリー点付近で抵抗直の異常増加が生じる正特性
半導体として知られている。この正特性サーミスタは、
発熱体として用いる場合には、周知のように正特性サー
ミスタ素子の有する自己温度制御機能により、一定温度
付近で動作する特徴を有している。すなわち、正特性サ
ーミスタは、温度が低い時は素子の抵抗値が低く、その
ため素子に流れる電流が増加し、これにより素子はジュ
ール発熱し高温になる。すると、その後は素子が高抵抗
となり、素子に流れる電流が減少し、温度が低下する。
するセラミック材料は、チタニウムの原子半径に近い６
価の元素、あるいはバリウムの原子半径に近い３価の元
素をドープすることにより半導体化することが可能で、
そのキュリー点付近で抵抗直の異常増加が生じる正特性
半導体として知られている。この正特性サーミスタは、
発熱体として用いる場合には、周知のように正特性サー
ミスタ素子の有する自己温度制御機能により、一定温度
付近で動作する特徴を有している。すなわち、正特性サ
ーミスタは、温度が低い時は素子の抵抗値が低く、その
ため素子に流れる電流が増加し、これにより素子はジュ
ール発熱し高温になる。すると、その後は素子が高抵抗
となり、素子に流れる電流が減少し、温度が低下する。
以下このような動作のくり返しにより、正特性サーミス
タは一定温度付近で発熱する。近年、このような特質を
生かして正特性サーミスタは、ヒータ、発熱体。
タは一定温度付近で発熱する。近年、このような特質を
生かして正特性サーミスタは、ヒータ、発熱体。
スイッチング素子と用途は多くなっている。
この正特性サーミスタは、さまざまな形状で使用される
。中には薄い角板状の素子がある。従来、この形状の素
子の作成は、第３図のようにサヤ１中に成形体２を縦積
みにすれば成形体自重で焼成時に変形してしまう。また
、そのまま並列にして焼成すると、素子同志がくっつい
てしまうという問題点があった。さらには、より大きな
角板状の成形体を作成し焼成した後、スライス、研磨な
どの加工を経て目的とする焼結体を得ていた５、発明が
解決しようとする課題 しかしながら、このような方法では加工して目的とする
焼結体を得るために、原材料費のロス。
。中には薄い角板状の素子がある。従来、この形状の素
子の作成は、第３図のようにサヤ１中に成形体２を縦積
みにすれば成形体自重で焼成時に変形してしまう。また
、そのまま並列にして焼成すると、素子同志がくっつい
てしまうという問題点があった。さらには、より大きな
角板状の成形体を作成し焼成した後、スライス、研磨な
どの加工を経て目的とする焼結体を得ていた５、発明が
解決しようとする課題 しかしながら、このような方法では加工して目的とする
焼結体を得るために、原材料費のロス。
加工費などがかかってしまう。また、機械的加工を行う
ため、素子に亀裂が発生する可能性がある。
ため、素子に亀裂が発生する可能性がある。
本発明はこのような問題点を解決するもので、加工など
を行わずに焼成方法によって目的とする焼結体を得るこ
とができるようにするものである。
を行わずに焼成方法によって目的とする焼結体を得るこ
とができるようにするものである。
課題を解決するだめの手段
このような問題を解決するために本発明は、成形体の間
に５ｏ〜１００メノンユのＺｒＯ２粉を散布し重ねあわ
せた数枚の成形体をテープで固定した後、並列にならべ
て焼成することを特徴とする。
に５ｏ〜１００メノンユのＺｒＯ２粉を散布し重ねあわ
せた数枚の成形体をテープで固定した後、並列にならべ
て焼成することを特徴とする。
作用
この方法によれば、焼成時に４００〜６００℃でテープ
が焼失され、さらに高温で焼結により体積収縮がおこる
ため、素子同志のくっつきが防げることとなる。
が焼失され、さらに高温で焼結により体積収縮がおこる
ため、素子同志のくっつきが防げることとなる。
実施例
以下、本発明の一実施例について説明する。まず、主原
料をＢａＣ０，、ＰｂＯ、ＴｉＯ２とし、微量添加物を
加え、（Ｂａ、、Ｐｂｏ、３）Ｔ１０２モ０．００３Ｙ
２０゜−１−０，００４Ｓ ｉｏ ２４−０．００６
Ｍ ｎｏ ２ になるように秤１１１シ、それをボー
ルミル中に投入して混合し、乾燥した後、空気中１１６
０℃で２時間仮焼した。
料をＢａＣ０，、ＰｂＯ、ＴｉＯ２とし、微量添加物を
加え、（Ｂａ、、Ｐｂｏ、３）Ｔ１０２モ０．００３Ｙ
２０゜−１−０，００４Ｓ ｉｏ ２４−０．００６
Ｍ ｎｏ ２ になるように秤１１１シ、それをボー
ルミル中に投入して混合し、乾燥した後、空気中１１６
０℃で２時間仮焼した。
この仮焼粉を、ボールミルで湿式粉砕した後、バインダ
ーとして６％Ｐｖム（ポリビニルアルコール）水溶液を
ｔｏｗｔ％加え、メノウ乳鉢で湿式混合し、造粒した。
ーとして６％Ｐｖム（ポリビニルアルコール）水溶液を
ｔｏｗｔ％加え、メノウ乳鉢で湿式混合し、造粒した。
この造粒粉を用い、１ ｔｏｎ／７の圧力で４７．２Ｘ
７．ＯＸ ３．０ｍ＋ｎの角板状の成形体を得た。次
に、第１図に示すようにこの成形体３の間に６０〜１０
０メツシュのＺｒＯ□粉４を散布し、数枚をＺｒＯ２粉
４が落下しないようにテープ６で巻き固定した。この成
形体３を、第１図に示すように、コージュライト製のサ
ヤ６中のＺｒＯ□板上に成形体３のサヤ６の底面に接触
する部分が小さくなるようにならべ、空気中で１３ｏＯ
℃２時間焼成し、焼結体を得た。ここで、ｚｒＯ２粉は
６０メツシュより大きな粒子であれば焼成時は成形体に
入りこみ異物となる。また、１００メツシュより細かい
粒子では成形体同志がくつつく現象があられれることに
なる。
７．ＯＸ ３．０ｍ＋ｎの角板状の成形体を得た。次
に、第１図に示すようにこの成形体３の間に６０〜１０
０メツシュのＺｒＯ□粉４を散布し、数枚をＺｒＯ２粉
４が落下しないようにテープ６で巻き固定した。この成
形体３を、第１図に示すように、コージュライト製のサ
ヤ６中のＺｒＯ□板上に成形体３のサヤ６の底面に接触
する部分が小さくなるようにならべ、空気中で１３ｏＯ
℃２時間焼成し、焼結体を得た。ここで、ｚｒＯ２粉は
６０メツシュより大きな粒子であれば焼成時は成形体に
入りこみ異物となる。また、１００メツシュより細かい
粒子では成形体同志がくつつく現象があられれることに
なる。
第２図に、本実櫂例の方法と第２図に示される縦積み方
法で焼成した時の焼結体を示す。第２図（イ）に示す従
来例の方法によるものは自重と収縮でかなりの厚み方向
の変形があったのに対し、第２９仲）に示す本発明方法
によるものでは変形はほとんどない。
法で焼成した時の焼結体を示す。第２図（イ）に示す従
来例の方法によるものは自重と収縮でかなりの厚み方向
の変形があったのに対し、第２９仲）に示す本発明方法
によるものでは変形はほとんどない。
発明の効果
本発明の方法によれば、薄い成形体を焼成した時に、厚
み方向の焼結体の変形が少ない。また、ＺｒＯ２粉を成
形体の間に散布しているため、焼結体同志のくっつきを
防止することができる。なお、鉛を含有している材料の
場合、成形体同志が近接しているため、焼成時に鉛雰囲
気となり、高温時の鉛飛散が抑制される。
み方向の焼結体の変形が少ない。また、ＺｒＯ２粉を成
形体の間に散布しているため、焼結体同志のくっつきを
防止することができる。なお、鉛を含有している材料の
場合、成形体同志が近接しているため、焼成時に鉛雰囲
気となり、高温時の鉛飛散が抑制される。
第１図は本発明の焼成方法を説明するための訝明図、第
２図（イ）、（ロ）は従来方法および本発明方法により
得られた成形体を示す斜視図、第３図は従来の焼成方法
を説明するための説明図である。 ３・・・・・成形体、４・・・・・・ＺｒＯ２粉、６・
・・・・・テープ、６・・・・・サヤ。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名（″
″１４−
２図（イ）、（ロ）は従来方法および本発明方法により
得られた成形体を示す斜視図、第３図は従来の焼成方法
を説明するための説明図である。 ３・・・・・成形体、４・・・・・・ＺｒＯ２粉、６・
・・・・・テープ、６・・・・・サヤ。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名（″
″１４−
Claims (1)
- 成形体の間に５０〜１００メッシュのＺｒＯ＿２粉を散
布し重ねあわせた複数枚の成形体をテープで固定した後
、並列にならべて焼成することを特徴とする正特性サー
ミスタ材料の焼成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63066628A JPH01239801A (ja) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | 正特性サーミスタ材料の焼成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63066628A JPH01239801A (ja) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | 正特性サーミスタ材料の焼成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01239801A true JPH01239801A (ja) | 1989-09-25 |
Family
ID=13321348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63066628A Pending JPH01239801A (ja) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | 正特性サーミスタ材料の焼成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01239801A (ja) |
-
1988
- 1988-03-18 JP JP63066628A patent/JPH01239801A/ja active Pending
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