JPH01240536A - 加硫ゴム成形品の表面処理方法 - Google Patents
加硫ゴム成形品の表面処理方法Info
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- JPH01240536A JPH01240536A JP6310888A JP6310888A JPH01240536A JP H01240536 A JPH01240536 A JP H01240536A JP 6310888 A JP6310888 A JP 6310888A JP 6310888 A JP6310888 A JP 6310888A JP H01240536 A JPH01240536 A JP H01240536A
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- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、加硫ゴム成形品の表面処理方法に関する。更
に詳しくは、加硫ゴム成形品の低摩擦化ならびに非粘着
化を達成させるための表面処理方法に関する。
に詳しくは、加硫ゴム成形品の低摩擦化ならびに非粘着
化を達成させるための表面処理方法に関する。
〔従来の技術〕および〔発明が解決しようとする課題〕
加硫ゴムは、一般に摩擦抵抗が大きくまた粘着性を有す
ることがあるため、加硫ゴム基材の有する他の好ましい
性質が十分に生かされず、使用用途に制限がみられる。
加硫ゴムは、一般に摩擦抵抗が大きくまた粘着性を有す
ることがあるため、加硫ゴム基材の有する他の好ましい
性質が十分に生かされず、使用用途に制限がみられる。
このため、加硫ゴム成形品表面の低摩擦化ならびに非粘
着化の要請が、近年とみに高まっている。
着化の要請が、近年とみに高まっている。
加硫ゴム成形品表面の低摩擦化ならびに非粘着化のため
の従来技術としては、加硫ゴム表面を薬品により硬化処
理する方法、ポリテトラフルオロエチレンの樹脂分散液
を用いてコーティングする方法などがあるが、前者の方
法では硬化部分の化学構造が大きく変化し、その結果ゴ
ムの最大め特徴であるゴム状弾性が著しく失われるとい
う欠点がみられ、また後者の方法では噴霧塗布、刷毛塗
りなどの工程を必要とする以外に、基材との接合性も問
題となり易いなどの課題を抱えている。
の従来技術としては、加硫ゴム表面を薬品により硬化処
理する方法、ポリテトラフルオロエチレンの樹脂分散液
を用いてコーティングする方法などがあるが、前者の方
法では硬化部分の化学構造が大きく変化し、その結果ゴ
ムの最大め特徴であるゴム状弾性が著しく失われるとい
う欠点がみられ、また後者の方法では噴霧塗布、刷毛塗
りなどの工程を必要とする以外に、基材との接合性も問
題となり易いなどの課題を抱えている。
本発明は、成形品全体の弾性などゴム本来の特性を実質
的に低下させることなく、加硫ゴム成形品表面の低摩擦
化ならびに非粘着化を達成させることを目的としている
。
的に低下させることなく、加硫ゴム成形品表面の低摩擦
化ならびに非粘着化を達成させることを目的としている
。
かかる本発明の目的は、表面に多官能性不飽和化合物を
付着させた加硫ゴム成形品を放射線で照射処理する方法
、または表面に多官能性不飽和化合物および有機過酸化
物を付着させた加硫ゴム成形品を該有機過酸化物分解温
度に加熱する方法により達成される。
付着させた加硫ゴム成形品を放射線で照射処理する方法
、または表面に多官能性不飽和化合物および有機過酸化
物を付着させた加硫ゴム成形品を該有機過酸化物分解温
度に加熱する方法により達成される。
表面処理さるべき加硫ゴム成形品は、天然ゴムあるいは
合成ゴム、例えばフッ素ゴム、シリコーンゴム、ニトリ
ルゴム、エチレン・プロピレン系共重合ゴム（ＥＰＤＭ
）などの成形品である。
合成ゴム、例えばフッ素ゴム、シリコーンゴム、ニトリ
ルゴム、エチレン・プロピレン系共重合ゴム（ＥＰＤＭ
）などの成形品である。
このような成形品表面に付着される多官能性不飽和化合
物としては、例えばトリアリルイソシアヌレート、トリ
アリルシアヌレート、トリアクリルホルマール、トリア
リルトリメリテート、Ｎ、Ｎ’−ｍ−フェニレンビスマ
レイミド、ジブロバギルテレフタレート、ジアリルフタ
レート、テトラアリルテレフタルアミドなどの、放射線
照射あるいは有機過酸化物ラジカルによってラジカルを
発生させ、ポリマーラジカルと共架橋する化合物の少く
とも一種が用いられる。
物としては、例えばトリアリルイソシアヌレート、トリ
アリルシアヌレート、トリアクリルホルマール、トリア
リルトリメリテート、Ｎ、Ｎ’−ｍ−フェニレンビスマ
レイミド、ジブロバギルテレフタレート、ジアリルフタ
レート、テトラアリルテレフタルアミドなどの、放射線
照射あるいは有機過酸化物ラジカルによってラジカルを
発生させ、ポリマーラジカルと共架橋する化合物の少く
とも一種が用いられる。
これらの多官能性不飽和化合物は、液状物であればそれ
をそのまま使用することもできるが、好ましくは可溶性
溶媒溶液として用いられる。そのための溶媒としては、
加硫ゴム成形品を溶解したりしないものが用いられるも
のの、成形品表面に数１０μｍ程度浸透するようにある
程度加硫ゴム成形品を膨潤させるものが望ましい。実際
には、アセトン、メチルエチルケトン、メタノール、エ
タノール、トルエン、テトラヒドロフランなどが。
をそのまま使用することもできるが、好ましくは可溶性
溶媒溶液として用いられる。そのための溶媒としては、
加硫ゴム成形品を溶解したりしないものが用いられるも
のの、成形品表面に数１０μｍ程度浸透するようにある
程度加硫ゴム成形品を膨潤させるものが望ましい。実際
には、アセトン、メチルエチルケトン、メタノール、エ
タノール、トルエン、テトラヒドロフランなどが。
処理程度に応じた溶液濃度を形成するようにして用いら
れる。
れる。
放射線照射による表面処理は、加硫ゴム成形品を多官能
性不飽和化合物またはその可溶性溶媒溶液中に浸漬し、
溶媒溶液の形で用いられた場合には風乾または加熱によ
り溶媒を除去した後、電子線、γ線、Ｘ線などを照射す
ることにより行われる。電子線が用いられた場合には、
その照射量は約１〜５００Ｍｒａｄ、好ましくは約５〜
１００Ｍｒａｄであり、照射線量がこれより少ないと反
応の程度が小さくて処理効果が現われず、一方散射線量
が多すぎるとゴム自体の崩壊や極端な変質を伴なうよう
になる。
性不飽和化合物またはその可溶性溶媒溶液中に浸漬し、
溶媒溶液の形で用いられた場合には風乾または加熱によ
り溶媒を除去した後、電子線、γ線、Ｘ線などを照射す
ることにより行われる。電子線が用いられた場合には、
その照射量は約１〜５００Ｍｒａｄ、好ましくは約５〜
１００Ｍｒａｄであり、照射線量がこれより少ないと反
応の程度が小さくて処理効果が現われず、一方散射線量
が多すぎるとゴム自体の崩壊や極端な変質を伴なうよう
になる。
前述の如く、表面処理は多官能性不飽和化合物ラジカル
とポリマーラジカルとの共架橋によるものと考えられる
ので、放射線照射に代って、多官能性不飽和化合物（溶
液）中に有機過酸化物を溶解させておき、不活性ガス雰
囲気中で多官能性不飽和化合物付着加硫ゴム成形品を、
有機過酸化物が分解し、ラジカルを発生させる温度に加
熱することによっても、同様に処理することができる。
とポリマーラジカルとの共架橋によるものと考えられる
ので、放射線照射に代って、多官能性不飽和化合物（溶
液）中に有機過酸化物を溶解させておき、不活性ガス雰
囲気中で多官能性不飽和化合物付着加硫ゴム成形品を、
有機過酸化物が分解し、ラジカルを発生させる温度に加
熱することによっても、同様に処理することができる。
有機過酸化物としては１例えばベンゾイルパーオキシド
、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキシド、１．１−
ジ（第３ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチル
シクロヘキサン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（第３ブチ
ルパーオキシ）バレレート、ジクミルパーオキシド、ジ
第３ブチルパーオキシジイソプロピルベンゼン。
、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキシド、１．１−
ジ（第３ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチル
シクロヘキサン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（第３ブチ
ルパーオキシ）バレレート、ジクミルパーオキシド、ジ
第３ブチルパーオキシジイソプロピルベンゼン。
２．５−ジメチル−２，５−ジ（第３ブチルパーオキシ
）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（第３ブチ
ルパーオキシ）ヘキシン−３などが用いられる。
）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（第３ブチ
ルパーオキシ）ヘキシン−３などが用いられる。
〔作用〕および〔発明の効果〕
多官能性不飽和化合物を用い、放射線で照射しあるいは
有機過酸化物ラジカルで表面処理することにより、加硫
ゴム成形品の表層部分数μｍ〜数百μｍ程度が更に架橋
されて高架橋密度となり、局部的に硬化部分が形成され
るものと考えられる。
有機過酸化物ラジカルで表面処理することにより、加硫
ゴム成形品の表層部分数μｍ〜数百μｍ程度が更に架橋
されて高架橋密度となり、局部的に硬化部分が形成され
るものと考えられる。
これにより、加硫ゴム成形品表面の低摩擦化ならびに非
粘着化が、成形品全体のゴム本来の弾性などを実質的に
低下させることなく達成される。また、硬化部分は、そ
の組成が本質的に元のゴム組成に近くしかも一体に形成
されているため、単なるコーテイング膜とは異なり、剥
離や亀裂などを生じさせない。
粘着化が、成形品全体のゴム本来の弾性などを実質的に
低下させることなく達成される。また、硬化部分は、そ
の組成が本質的に元のゴム組成に近くしかも一体に形成
されているため、単なるコーテイング膜とは異なり、剥
離や亀裂などを生じさせない。
〔実施例〕
次に、実施例について本発明を説明する。
力 ゴムＪ形Ｉｒの製造
（配合物Ａ）
フッ素ゴム（ダイキン製品Ｇ３０１） １００重量
部訂カーボンブラック ３０トリアリル
イソシアヌレート ４（配合物Ｂ） ＥＰＤＭ（日本合成ゴム製品ＥＰＩＩ） １００
重量部酸化亜鉛 ５ステアリ
ン酸 １１（ＡＦカーボンブラ
ック ５０ナフテン系オイル
１０ジクミルパーオキサイド ２
．フイオウ ０．３上記
各配合物について、１８０℃、１０分間のプレス加硫お
よび２００℃、２４時間のオーブン加硫（配合物Ａのみ
）を行ない、 １００ Ｘ １００ Ｘ ２ｍｍの加硫
シートＡおよびＢを作製した。
部訂カーボンブラック ３０トリアリル
イソシアヌレート ４（配合物Ｂ） ＥＰＤＭ（日本合成ゴム製品ＥＰＩＩ） １００
重量部酸化亜鉛 ５ステアリ
ン酸 １１（ＡＦカーボンブラ
ック ５０ナフテン系オイル
１０ジクミルパーオキサイド ２
．フイオウ ０．３上記
各配合物について、１８０℃、１０分間のプレス加硫お
よび２００℃、２４時間のオーブン加硫（配合物Ａのみ
）を行ない、 １００ Ｘ １００ Ｘ ２ｍｍの加硫
シートＡおよびＢを作製した。
実施例１〜２
加硫シートＡをトリアリルイソシアヌレートの５０％ア
セトン溶液に１０分間浸漬後引き上げ、室温に２時間放
置した後、 ２００ＫＶの加速電圧で、３０Ｍｒａｄ（
実施例１）または５０Ｍｒａｄ （実施例２）の線量の
電子線を照射した。
セトン溶液に１０分間浸漬後引き上げ、室温に２時間放
置した後、 ２００ＫＶの加速電圧で、３０Ｍｒａｄ（
実施例１）または５０Ｍｒａｄ （実施例２）の線量の
電子線を照射した。
実施例３〜４
加硫シートＢをトリアリルイソシアヌレートの５０％ト
ルエン溶液に１０分間浸漬後引き上げ、室温に２時間放
置した後、２００ＫＶの加速電圧で、３０Ｍｒａｄ（実
施例３）または５０Ｍｒａｄ （実施例４）の線量の電
子線を照射した。
ルエン溶液に１０分間浸漬後引き上げ、室温に２時間放
置した後、２００ＫＶの加速電圧で、３０Ｍｒａｄ（実
施例３）または５０Ｍｒａｄ （実施例４）の線量の電
子線を照射した。
以上の各実施例で電子線照射処理された加硫シートにつ
いて、次の方法によりシート表面の動摩擦係数および粘
着力を測定した。また、加硫シートについて、１８０℃
折り曲げによるクランク発生の有無をａｍした。得られ
た結果は、後記表に示される。
いて、次の方法によりシート表面の動摩擦係数および粘
着力を測定した。また、加硫シートについて、１８０℃
折り曲げによるクランク発生の有無をａｍした。得られ
た結果は、後記表に示される。
動摩擦係数；クロムメツキされた球（直径２ｍｍ）と同
じ曲率を有する接触子に５０ｇｆの荷重をかけ、５０ｍ
ｍ／分の速度で加硫シートを水平に移動させたときの値
を測定 粘着カニ直径１６ｎｕ＋＋の円板状に加工した加硫シー
ト（面積２．ｆｆ１）に４Ｋｇｆ（２Ｋｇｆ／ｃｄ）の
荷重を加え、１２５℃で１５時間６，６−ナイロン樹脂
板に接触静置し、室温に戻した後、それを引き離すのに
要する力を測定 比較例１ 前記加硫シートＡについて、同様の測定を行った。
じ曲率を有する接触子に５０ｇｆの荷重をかけ、５０ｍ
ｍ／分の速度で加硫シートを水平に移動させたときの値
を測定 粘着カニ直径１６ｎｕ＋＋の円板状に加工した加硫シー
ト（面積２．ｆｆ１）に４Ｋｇｆ（２Ｋｇｆ／ｃｄ）の
荷重を加え、１２５℃で１５時間６，６−ナイロン樹脂
板に接触静置し、室温に戻した後、それを引き離すのに
要する力を測定 比較例１ 前記加硫シートＡについて、同様の測定を行った。
比較例２
前記加硫シートＡをそのまま、２００ＫＶの加速電圧で
５０Ｍｒａｄの線量の電子線を照射し、それについて同
様の測定を行った。
５０Ｍｒａｄの線量の電子線を照射し、それについて同
様の測定を行った。
比較例３
前記加硫シートＢについて、同様の測定を行った。
比較例４
前記加硫シート８をそのまま、２００ＫＶの加速電圧で
５０Ｍｒａｄの線量の電子線を照射し、それについて同
様の測定を行った。
５０Ｍｒａｄの線量の電子線を照射し、それについて同
様の測定を行った。
以上の各比較例での測定結果も、後記表に併記される。
実施例５〜６
加硫シートＡ（実施例５）または加硫シートＢ（実施例
６）を、トリアリルイソシアヌレート−ベンゾイルパー
オキサイド（重量比２：１）混合物の５０％アセトン溶
液中に１０分間浸漬後引き上げ、室温”に２時間放置し
た後、窒素雰囲気下で１８０℃、２時間の加熱を行なっ
た。
６）を、トリアリルイソシアヌレート−ベンゾイルパー
オキサイド（重量比２：１）混合物の５０％アセトン溶
液中に１０分間浸漬後引き上げ、室温”に２時間放置し
た後、窒素雰囲気下で１８０℃、２時間の加熱を行なっ
た。
以上の実施例５〜６でめ測定結果も、次の表に示される
。
。
表
ｍｌ−勤」１■配双 姑１プば釦Ｕ〉ｌ実施例１
０，３ ０．５ＩＩ ２ ０
，２ ０１１３ ０．４
０．２＃ ４ ０．３
０比較例１ １．１０
＞５〃 ２ ｎ ３ ０．５ 〃 ４ 実施例５ ０．４’ ２．２実施例６１
．８ 以上の各実施例および比較例共、１８０°折り曲げによ
るクラックの発生はみられなかった。
０，３ ０．５ＩＩ ２ ０
，２ ０１１３ ０．４
０．２＃ ４ ０．３
０比較例１ １．１０
＞５〃 ２ ｎ ３ ０．５ 〃 ４ 実施例５ ０．４’ ２．２実施例６１
．８ 以上の各実施例および比較例共、１８０°折り曲げによ
るクラックの発生はみられなかった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、表面に多官能性不飽和化合物を付着させた加硫ゴム
成形品を放射線で照射処理することを特徴とする加硫ゴ
ム成形品の表面処理方法。 ２、表面に多官能性不飽和化合物および有機過酸化物を
付着させた加硫ゴム成形品を該有機過酸化物分解温度に
加熱することを特徴とする加硫ゴム成形品の表面処理方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63063108A JPH07103258B2 (ja) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | 加硫ゴム成形品の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63063108A JPH07103258B2 (ja) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | 加硫ゴム成形品の表面処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01240536A true JPH01240536A (ja) | 1989-09-26 |
| JPH07103258B2 JPH07103258B2 (ja) | 1995-11-08 |
Family
ID=13219765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63063108A Expired - Lifetime JPH07103258B2 (ja) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | 加硫ゴム成形品の表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07103258B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003057766A1 (fr) * | 2001-12-28 | 2003-07-17 | Nippon Valqua Industries, Ltd. | Procede de production de caoutchouc fluore modifie en surface, caoutchouc fluore modifie en surface obtenu et son utilisation |
| JP2015211854A (ja) * | 2015-06-19 | 2015-11-26 | 住友ゴム工業株式会社 | カテーテルの製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998030622A1 (en) * | 1997-01-10 | 1998-07-16 | Nippon Valqua Industries, Ltd. | Process for producing surface-modified rubber, surface-modified rubber, and sealing material |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS496059A (ja) * | 1972-05-09 | 1974-01-19 | ||
| JPS5247868A (en) * | 1975-10-16 | 1977-04-16 | Mitsubishi Petrochemical Co | Method of coating of polyolefine molded product |
| JPS5959728A (ja) * | 1982-09-30 | 1984-04-05 | Nitto Electric Ind Co Ltd | プラスチツクフイルムまたはシ−ト類の表面改質法 |
| JPS59224330A (ja) * | 1983-06-03 | 1984-12-17 | Sumitomo Chem Co Ltd | ゴム製品の耐油性、耐有機溶剤性改良方法 |
-
1988
- 1988-03-18 JP JP63063108A patent/JPH07103258B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS496059A (ja) * | 1972-05-09 | 1974-01-19 | ||
| JPS5247868A (en) * | 1975-10-16 | 1977-04-16 | Mitsubishi Petrochemical Co | Method of coating of polyolefine molded product |
| JPS5959728A (ja) * | 1982-09-30 | 1984-04-05 | Nitto Electric Ind Co Ltd | プラスチツクフイルムまたはシ−ト類の表面改質法 |
| JPS59224330A (ja) * | 1983-06-03 | 1984-12-17 | Sumitomo Chem Co Ltd | ゴム製品の耐油性、耐有機溶剤性改良方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003057766A1 (fr) * | 2001-12-28 | 2003-07-17 | Nippon Valqua Industries, Ltd. | Procede de production de caoutchouc fluore modifie en surface, caoutchouc fluore modifie en surface obtenu et son utilisation |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07103258B2 (ja) | 1995-11-08 |
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