JPH0228220A - 加硫ゴム成形品の表面処理方法 - Google Patents
加硫ゴム成形品の表面処理方法Info
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- JPH0228220A JPH0228220A JP17494988A JP17494988A JPH0228220A JP H0228220 A JPH0228220 A JP H0228220A JP 17494988 A JP17494988 A JP 17494988A JP 17494988 A JP17494988 A JP 17494988A JP H0228220 A JPH0228220 A JP H0228220A
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- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、加硫ゴム成形品の表面処理方法に関する。更
に詳しくは、加硫ゴム成形品の低摩擦化ならびに非粘着
化を達成させるための表面処理方法に関する。
に詳しくは、加硫ゴム成形品の低摩擦化ならびに非粘着
化を達成させるための表面処理方法に関する。
〔従来の技術〕および〔発明が解決しようとする課題〕
加硫ゴムは、一般に摩擦抵抗が大きくまた粘着性を有す
ることがあるため、加硫ゴム基材の有する他の好ましい
性質が十分に生がされず、使用用途に制限がみられる。
加硫ゴムは、一般に摩擦抵抗が大きくまた粘着性を有す
ることがあるため、加硫ゴム基材の有する他の好ましい
性質が十分に生がされず、使用用途に制限がみられる。
このため、加硫ゴム成形品表面の低摩擦化ならびに非粘
着化の要請が、近年とみに高まっている。
着化の要請が、近年とみに高まっている。
加硫ゴム成形品表面の低摩擦化ならびに非粘着化のため
の従来技術としては、加硫ゴム表面を薬品により硬化処
理する方法、ポリテトラフルオロエチレンの樹脂分散液
を用いてコーティングする方法などがあるが、前者の方
法では硬化部分の化学構造が大きく変化し、その結果ゴ
ムの最大の特徴であるゴム状弾性が著しく失われるとい
う欠点がみられ、また後者の方法では噴霧塗布、刷毛塗
りなどの工程を必要とする以外に、基材との接合性も問
題となり易いなどの課題を抱えている。
の従来技術としては、加硫ゴム表面を薬品により硬化処
理する方法、ポリテトラフルオロエチレンの樹脂分散液
を用いてコーティングする方法などがあるが、前者の方
法では硬化部分の化学構造が大きく変化し、その結果ゴ
ムの最大の特徴であるゴム状弾性が著しく失われるとい
う欠点がみられ、また後者の方法では噴霧塗布、刷毛塗
りなどの工程を必要とする以外に、基材との接合性も問
題となり易いなどの課題を抱えている。
本発明は、成形品全体の弾性などゴム本来の特性を実質
的に低下させることなく、加硫ゴム成形品表面の低摩擦
化ならびに非粘着化を達成させることを目的としている
。
的に低下させることなく、加硫ゴム成形品表面の低摩擦
化ならびに非粘着化を達成させることを目的としている
。
かかる本発明の目的は１表面にジアルキル型有機過酸化
物を付着させた有機過酸化物架橋加硫ゴム成形品を該有
機過酸化物分解温度に加熱する方法により達成される。
物を付着させた有機過酸化物架橋加硫ゴム成形品を該有
機過酸化物分解温度に加熱する方法により達成される。
表面処理さるべき有機過酸化物加硫ゴム成形品は、天然
ゴムあるいは合成ゴム、例えばスチレン・ブタジェンゴ
ム、シリコーンゴム、ニトリルゴム。
ゴムあるいは合成ゴム、例えばスチレン・ブタジェンゴ
ム、シリコーンゴム、ニトリルゴム。
水素化ニトリルゴム、エチレン・プロピレン系共重合ゴ
ム（ＥＰＤＭ）などを架橋可能な任意の有機過酸化物で
架橋させた加硫成形品である。
ム（ＥＰＤＭ）などを架橋可能な任意の有機過酸化物で
架橋させた加硫成形品である。
ジアルキル型有機過酸化物としては１例えばジ第３ブチ
ルパーオキサイド、第３ブチルクミルパーオキサイド、
ジクミルパーオキサイド、α、α′−ビス（第３ブチル
パーオキシ−ｍ−イソプロピル）ベンゼン、２，５−ジ
メチル−２，５−ジ（第３ブチルパーオキシ）ヘキサン
、２，５−ジメチル−２，５−ジ（第３ブチルパーオキ
シ）ヘキシン−３などが用いられる。
ルパーオキサイド、第３ブチルクミルパーオキサイド、
ジクミルパーオキサイド、α、α′−ビス（第３ブチル
パーオキシ−ｍ−イソプロピル）ベンゼン、２，５−ジ
メチル−２，５−ジ（第３ブチルパーオキシ）ヘキサン
、２，５−ジメチル−２，５−ジ（第３ブチルパーオキ
シ）ヘキシン−３などが用いられる。
これらのジアルキル型有機過酸化物は、液状物であれば
それをそのまま使用することもできるが、好ましくは濃
度約１％以上の可溶性溶媒溶液として用いられる。その
ための溶媒としては、加硫ゴム成形品を溶解したりしな
いものが用いられるものの、成形品表面に数１０μｍ程
度浸透するようにある程度加硫ゴム成形品を膨潤させる
ものが望ましい。実際には、アセトン、２−ブタノン、
メタノール、エタノール、トルエンなどが、処理程度に
応じた溶液濃度を形成するようにして用いられる。
それをそのまま使用することもできるが、好ましくは濃
度約１％以上の可溶性溶媒溶液として用いられる。その
ための溶媒としては、加硫ゴム成形品を溶解したりしな
いものが用いられるものの、成形品表面に数１０μｍ程
度浸透するようにある程度加硫ゴム成形品を膨潤させる
ものが望ましい。実際には、アセトン、２−ブタノン、
メタノール、エタノール、トルエンなどが、処理程度に
応じた溶液濃度を形成するようにして用いられる。
表面処理は、一般に加硫ゴム成形品を室温乃至約５０℃
の温度で有機過酸化物またはその有機溶媒溶液中に約１
〜６０分間浸漬し、溶液で用いられた場合には風乾ある
いは予備加熱により溶媒を除去した後、有機過酸化物付
着加硫ゴム成形品を急速に加熱することにより行われる
。加熱は、表面処理さるべき加硫成形品のゴムの種類お
よび用いられた有機過酸化物の分解温度に応じて、約１
００〜３００℃で約１分間乃至２４時間、好ましくは約
１５０〜２５０℃で約１０分間乃至２時間行われる。
の温度で有機過酸化物またはその有機溶媒溶液中に約１
〜６０分間浸漬し、溶液で用いられた場合には風乾ある
いは予備加熱により溶媒を除去した後、有機過酸化物付
着加硫ゴム成形品を急速に加熱することにより行われる
。加熱は、表面処理さるべき加硫成形品のゴムの種類お
よび用いられた有機過酸化物の分解温度に応じて、約１
００〜３００℃で約１分間乃至２４時間、好ましくは約
１５０〜２５０℃で約１０分間乃至２時間行われる。
加熱による有機過酸化物の分解により活性ラジカルが発
生するが、その際雰囲気中に酸素が存在するとラジカル
の再結合による消失を伴なうので不活性雰囲気下での処
理を必要とするが、処理に用いる有機過酸化物量を制御
することにより、酸素存在下での表面処理も可能となる
。また、表面処理液中には、トリアリルイソシアヌレー
ト、トリアリルシアヌレート、Ｎ、Ｎ’−ｍ−フェニレ
ンビスマレイミド、ジアリルフタレートなどの、有機過
酸化物ラジカルによってラジカルを発生させ、ポリマー
ラジカルと共架橋する多官能性不飽和化合物を共存させ
ることもできる。
生するが、その際雰囲気中に酸素が存在するとラジカル
の再結合による消失を伴なうので不活性雰囲気下での処
理を必要とするが、処理に用いる有機過酸化物量を制御
することにより、酸素存在下での表面処理も可能となる
。また、表面処理液中には、トリアリルイソシアヌレー
ト、トリアリルシアヌレート、Ｎ、Ｎ’−ｍ−フェニレ
ンビスマレイミド、ジアリルフタレートなどの、有機過
酸化物ラジカルによってラジカルを発生させ、ポリマー
ラジカルと共架橋する多官能性不飽和化合物を共存させ
ることもできる。
〔作用〕および〔発明の効果〕
ジアルキル型有機過酸化物を用い、加熱して表面処理す
ることにより、加硫ゴム成形品の表層部分数μｍ〜数１
数１００捏 密度となり、局部的に硬化部分が形成されるものと考え
られる。
ることにより、加硫ゴム成形品の表層部分数μｍ〜数１
数１００捏 密度となり、局部的に硬化部分が形成されるものと考え
られる。
これにより、加硫ゴム成形品表面の低摩擦化ならびに非
粘着化が，成形品全体のゴム本来の弾性などを実質的に
低下させることなく達成される。
粘着化が，成形品全体のゴム本来の弾性などを実質的に
低下させることなく達成される。
また、硬化部分は、その組成が本質的に元のゴム組成に
近くしかも一体に形成されているため、単なるコーテイ
ング膜とは異なり，剥離や亀裂などを生じさせない。
近くしかも一体に形成されているため、単なるコーテイ
ング膜とは異なり，剥離や亀裂などを生じさせない。
次に、実施例について本発明を説明する。
ゴム １０の ′
（配合物Ａ）
ニトリルゴム（日本合成ゴム製品Ｎ２２０Ｓ）
１００重量部ＳＲＦカーボンブラック
４０ジクミルパーオキサイド
３（配合物Ｂ） 水素化ニトリルゴム印本ゼオン製品Ｚｅｔｐｏｌ １０
２０） １００重量部ＳＲＦカーボンブラック
４０ジクミルパーオキサイド
３（配合物Ｃ） ＥＰ開（日本合成ゴム製品ＥＰＩＩ）
１００重量部１１ＡＦカーボンブラツク
５０酸化亜鉛
５ステアリン酸
１ナフテン系オイル
１０ジクミルパーオキサイ
ド ３上記各配合物について
，１７０℃で１０分間のプレス加硫を行ない，１００
Ｘ １００ Ｘ ２ｎ＋ｍの加硫シートＡ、ＢまたはＣ
を作製した。
１００重量部ＳＲＦカーボンブラック
４０ジクミルパーオキサイド
３（配合物Ｂ） 水素化ニトリルゴム印本ゼオン製品Ｚｅｔｐｏｌ １０
２０） １００重量部ＳＲＦカーボンブラック
４０ジクミルパーオキサイド
３（配合物Ｃ） ＥＰ開（日本合成ゴム製品ＥＰＩＩ）
１００重量部１１ＡＦカーボンブラツク
５０酸化亜鉛
５ステアリン酸
１ナフテン系オイル
１０ジクミルパーオキサイ
ド ３上記各配合物について
，１７０℃で１０分間のプレス加硫を行ない，１００
Ｘ １００ Ｘ ２ｎ＋ｍの加硫シートＡ、ＢまたはＣ
を作製した。
実施例１〜２
上記加硫シートＡを、ジクミルパーオキサイド（実施例
１）またはジ第３ブチルパーオキサイド（実施例２）の
５０％アセトン溶液中に室温で１０分間浸漬した後引き
上げ、室温に１０分間放置した。その後、この有機過酸
化物付着加硫シートを２００℃のオーブン中で３０分間
加熱処理し、取り出して室温に戻した。
１）またはジ第３ブチルパーオキサイド（実施例２）の
５０％アセトン溶液中に室温で１０分間浸漬した後引き
上げ、室温に１０分間放置した。その後、この有機過酸
化物付着加硫シートを２００℃のオーブン中で３０分間
加熱処理し、取り出して室温に戻した。
実施例３〜４
実施例１〜２において、加硫シートＡの代りに加硫シー
トＢが用いられた。
トＢが用いられた。
実施例５〜６
実施例１〜２において、加硫シートＡの代りに加硫シー
トＣが用いられた。
トＣが用いられた。
以上の各実施例で過酸化物処理された加硫シートについ
て５次の方法によりシート表面の動摩擦係数および粘着
力を測定した。また、加硫シートについて、１８０°折
り曲げによるクラック発生の有無を１ｍした。得られた
結果は、後記表に示される。
て５次の方法によりシート表面の動摩擦係数および粘着
力を測定した。また、加硫シートについて、１８０°折
り曲げによるクラック発生の有無を１ｍした。得られた
結果は、後記表に示される。
動摩擦係数ニクロムメツキされた球（直径２ｍｍ）と同
じ曲率を有する接触子に５０ｇｆの荷重をかけ、５０＋
＊ｍ／分の速度で加硫シートを水平に移動させたときの
値を測定 粘着カニ直径１６■朧の円板状に加工した加硫シート（
面積２ｃｊ）に４Ｋｇｆ（２Ｋｇｆ／ｃｄ）の荷重を加
え、１２５℃で１５時間６，６−ナイロン樹脂板に接触
静置し、室温に戻した後、それを引き離すのに要する力
を測定 比較例１ 前記加硫シートＡについて、同様の測定を行った。
じ曲率を有する接触子に５０ｇｆの荷重をかけ、５０＋
＊ｍ／分の速度で加硫シートを水平に移動させたときの
値を測定 粘着カニ直径１６■朧の円板状に加工した加硫シート（
面積２ｃｊ）に４Ｋｇｆ（２Ｋｇｆ／ｃｄ）の荷重を加
え、１２５℃で１５時間６，６−ナイロン樹脂板に接触
静置し、室温に戻した後、それを引き離すのに要する力
を測定 比較例１ 前記加硫シートＡについて、同様の測定を行った。
比較例２
前記加硫シートＢについて、同様の測定を行った。
以上の各比較例での測定結果も、後記表に併記される。
（以下余白）
一例一 動ｎ 塾１プ■（（〉１実施例１
０．２ １．２２ ０．２
０．３３ ０．３
１．０４ ０．３ ０．４
ＬＬ ５ ０．４ １．
１／Ｉ ６ ０，４ ０
．４比較例１ ０．９ ＞５２
０．８ ３．２以上の各実施例お
よび比較例共、１８ｏ°折り曲げによるクラックの発生
はみられなかった。
０．２ １．２２ ０．２
０．３３ ０．３
１．０４ ０．３ ０．４
ＬＬ ５ ０．４ １．
１／Ｉ ６ ０，４ ０
．４比較例１ ０．９ ＞５２
０．８ ３．２以上の各実施例お
よび比較例共、１８ｏ°折り曲げによるクラックの発生
はみられなかった。
Claims (1)
- １、表面にジアルキル型有機過酸化物を付着させた有機
過酸化物架橋加硫ゴム成形品を該有機過酸化物分解温度
に加熱することを特徴とする加硫ゴム成形品の表面処理
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63174949A JPH0798873B2 (ja) | 1988-07-15 | 1988-07-15 | 加硫ゴム成形品の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63174949A JPH0798873B2 (ja) | 1988-07-15 | 1988-07-15 | 加硫ゴム成形品の表面処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0228220A true JPH0228220A (ja) | 1990-01-30 |
| JPH0798873B2 JPH0798873B2 (ja) | 1995-10-25 |
Family
ID=15987550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63174949A Expired - Lifetime JPH0798873B2 (ja) | 1988-07-15 | 1988-07-15 | 加硫ゴム成形品の表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0798873B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56143225A (en) * | 1980-02-28 | 1981-11-07 | Dynamit Nobel Ag | Molding body made from synthetic resin-molding batch containing ingredient bridgable with peroxide and manufacture thereof |
| JPS63120744A (ja) * | 1986-11-11 | 1988-05-25 | Nok Corp | 加硫ゴム成形品の表面処理方法 |
| JPH0521931A (ja) * | 1991-07-11 | 1993-01-29 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | ガラスセラミツク基板の製造方法 |
-
1988
- 1988-07-15 JP JP63174949A patent/JPH0798873B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56143225A (en) * | 1980-02-28 | 1981-11-07 | Dynamit Nobel Ag | Molding body made from synthetic resin-molding batch containing ingredient bridgable with peroxide and manufacture thereof |
| JPS63120744A (ja) * | 1986-11-11 | 1988-05-25 | Nok Corp | 加硫ゴム成形品の表面処理方法 |
| JPH0521931A (ja) * | 1991-07-11 | 1993-01-29 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | ガラスセラミツク基板の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0798873B2 (ja) | 1995-10-25 |
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