JPH07103258B2 - 加硫ゴム成形品の表面処理方法 - Google Patents
加硫ゴム成形品の表面処理方法Info
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- JPH07103258B2 JPH07103258B2 JP63063108A JP6310888A JPH07103258B2 JP H07103258 B2 JPH07103258 B2 JP H07103258B2 JP 63063108 A JP63063108 A JP 63063108A JP 6310888 A JP6310888 A JP 6310888A JP H07103258 B2 JPH07103258 B2 JP H07103258B2
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- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、加硫ゴム成形品の表面処理方法に関する。更
に詳しくは、加硫フッ素ゴム成形品の低摩擦化ならびに
非粘着化を達成させるための表面処理方法に関する。
に詳しくは、加硫フッ素ゴム成形品の低摩擦化ならびに
非粘着化を達成させるための表面処理方法に関する。
〔従来の技術〕および〔発明が解決しようとする課題〕 加硫ゴムは、一般に摩擦抵抗が大きくまたは粘着性を有
することがあるため、加硫ゴム基材の有する他の好まし
い性質が十分に生かされず、使用用途に制限がみられ
る。このため、加硫ゴム成形品表面の低摩擦化ならびに
非粘着化の要請が、近年とみに高まっている。
することがあるため、加硫ゴム基材の有する他の好まし
い性質が十分に生かされず、使用用途に制限がみられ
る。このため、加硫ゴム成形品表面の低摩擦化ならびに
非粘着化の要請が、近年とみに高まっている。
加硫ゴム成形品表面の低摩擦化ならびに非粘着化のため
の従来技術としては、加硫ゴム表面を薬品により硬化処
理する方法、ポリテトラフルオロエチレンの樹脂分散液
を用いてコーティングする方法などがあるが、前者の方
法では硬化部分の化学構造が大きく変化し、その結果ゴ
ムの最大の特徴であるゴム状弾性が著しく失われるとい
う欠点がみられ、また後者の方法では噴霧塗布、刷毛塗
りなどの工程を必要とする以外に、基材との接合性も問
題となり易いなどの課題を抱えている。
の従来技術としては、加硫ゴム表面を薬品により硬化処
理する方法、ポリテトラフルオロエチレンの樹脂分散液
を用いてコーティングする方法などがあるが、前者の方
法では硬化部分の化学構造が大きく変化し、その結果ゴ
ムの最大の特徴であるゴム状弾性が著しく失われるとい
う欠点がみられ、また後者の方法では噴霧塗布、刷毛塗
りなどの工程を必要とする以外に、基材との接合性も問
題となり易いなどの課題を抱えている。
本発明は、成形品全体の弾性などゴム本来の特性を実質
的に低下させることなく、加硫フッ素ゴム成形品表面の
低摩擦化ならびに非粘着化を達成させることを目的とし
ている。
的に低下させることなく、加硫フッ素ゴム成形品表面の
低摩擦化ならびに非粘着化を達成させることを目的とし
ている。
〔課題を解決するための手段〕 かかる本発明の目的は、表面に多官能性不飽和化合物お
よび有機過酸化物を付着させた加硫フッ素ゴム成形品を
該有機過酸化物分解温度に加熱する方法により達成され
る。
よび有機過酸化物を付着させた加硫フッ素ゴム成形品を
該有機過酸化物分解温度に加熱する方法により達成され
る。
加硫フッ素ゴム成形品表面に付着される多官能性不飽和
化合物としては、例えばトリアリルイソシアヌレート、
トリアリルシアヌレート、トリアクリルホルマール、ト
リアリルトリメリテート、N,N′−ｍ−フェニレンビス
マレイミド、ジプロパギルテレフタレート、ジアリルフ
タレート、テトラアリルテレフタルアミドなどの、放射
線照射あるいは有機過酸化物ラジカルによってラジカル
を発生させ、ポリマーラジカルと共架橋する化合物の少
くとも一種が用いられる。
化合物としては、例えばトリアリルイソシアヌレート、
トリアリルシアヌレート、トリアクリルホルマール、ト
リアリルトリメリテート、N,N′−ｍ−フェニレンビス
マレイミド、ジプロパギルテレフタレート、ジアリルフ
タレート、テトラアリルテレフタルアミドなどの、放射
線照射あるいは有機過酸化物ラジカルによってラジカル
を発生させ、ポリマーラジカルと共架橋する化合物の少
くとも一種が用いられる。
これらの多官能性不飽和化合物は、液状物であればそれ
をそのまま使用することもできるが、好ましくは可溶性
溶媒溶液として用いられる。そのための溶媒としては、
加硫フッ素ゴム成形品を溶解したりしないものが用いら
れるものの、成形品表面に数10μｍ程度浸透するように
ある程度加硫フッ素ゴム成形品を膨潤させるものが望ま
しい。実際には、アセトン、メチルエチルケトン、メタ
ノール、エタノール、トルエン、テトラヒドロフランな
どが、処理程度に応じた溶液濃度を形成するようにして
用いられる。
をそのまま使用することもできるが、好ましくは可溶性
溶媒溶液として用いられる。そのための溶媒としては、
加硫フッ素ゴム成形品を溶解したりしないものが用いら
れるものの、成形品表面に数10μｍ程度浸透するように
ある程度加硫フッ素ゴム成形品を膨潤させるものが望ま
しい。実際には、アセトン、メチルエチルケトン、メタ
ノール、エタノール、トルエン、テトラヒドロフランな
どが、処理程度に応じた溶液濃度を形成するようにして
用いられる。
表面処理は、多官能性不飽和化合物ラジカルとポリマー
ラジカルとの共架橋によるものと考えられるので、多官
能性不飽和化合物（溶液）中に有機過酸化物を溶解させ
ておき、不活性ガス雰囲気中で多官能性不飽和化合物付
着加硫フッ素ゴム成形品を、有機過酸化物が分解し、ラ
ジカルを発生させる温度に加熱することによって行われ
る。
ラジカルとの共架橋によるものと考えられるので、多官
能性不飽和化合物（溶液）中に有機過酸化物を溶解させ
ておき、不活性ガス雰囲気中で多官能性不飽和化合物付
着加硫フッ素ゴム成形品を、有機過酸化物が分解し、ラ
ジカルを発生させる温度に加熱することによって行われ
る。
有機過酸化物としては、例えばベンゾイルパーオキシ
ド、2,4−ジクロロベンゾイルパーオキシド、1,1−ジ
（第３ブチルパーオキシ）−3,3,5−トリメチルシクロ
ヘキサン、ｎ−ブチル−4,4−ビス（第３ブチルパーオ
キシ）バレレート、ジクミルパーオキシド、ジ第３ブチ
ルパーオキシジイソプロピルベンゼン、2,5−ジメチル
−2,5−ジ（第３ブチルパーオキシ）ヘキサン、2,5−ジ
メチル−2,5−ジ（第３ブチルパーオキシ）ヘキシン−
３などが用いられる。
ド、2,4−ジクロロベンゾイルパーオキシド、1,1−ジ
（第３ブチルパーオキシ）−3,3,5−トリメチルシクロ
ヘキサン、ｎ−ブチル−4,4−ビス（第３ブチルパーオ
キシ）バレレート、ジクミルパーオキシド、ジ第３ブチ
ルパーオキシジイソプロピルベンゼン、2,5−ジメチル
−2,5−ジ（第３ブチルパーオキシ）ヘキサン、2,5−ジ
メチル−2,5−ジ（第３ブチルパーオキシ）ヘキシン−
３などが用いられる。
〔作用〕および〔発明の効果〕 多官能性不飽和化合物を用い、有機過酸化物ラジカルで
表面処理することにより、加硫フッ素ゴム成形品の表層
部分数μｍ〜数百μｍ程度が更に架橋されて高架橋密度
となり、局部的に硬化部分が形成されるものと考えられ
る。これにより、加硫フッ素ゴム成形品表面の低摩擦化
ならびに非粘着化が、成形品全体のフッ素ゴム本来の弾
性などを実質的に低下させることなく達成される。ま
た、硬化部分は、その組成が本質的に元のゴム組成に近
くしかも一体に形成されているため、単なるコーティン
グ膜とは異なり、剥離や亀裂などを生じさせない。
表面処理することにより、加硫フッ素ゴム成形品の表層
部分数μｍ〜数百μｍ程度が更に架橋されて高架橋密度
となり、局部的に硬化部分が形成されるものと考えられ
る。これにより、加硫フッ素ゴム成形品表面の低摩擦化
ならびに非粘着化が、成形品全体のフッ素ゴム本来の弾
性などを実質的に低下させることなく達成される。ま
た、硬化部分は、その組成が本質的に元のゴム組成に近
くしかも一体に形成されているため、単なるコーティン
グ膜とは異なり、剥離や亀裂などを生じさせない。
次に、実施例について本発明を説明する。
加硫ゴム成形品の製造 （配合物Ａ） フッ素ゴム（ダイキン製品G801） 100重量部 MTカーボンブラック 30 2,5−ジメチル−2,5−ジ（第３ブチルパーオキシ）ヘキ
サン ２ トリアリルイソシアヌレート ４ （配合物Ｂ） EPM（日本合成ゴム製品EP11） 100 重量部 酸化亜鉛 ５ ステアリン酸 １ HAFカーボンブラック 50 ナフテン系オイル 10 ジクミルパーオキサイド 2.7 イオウ 0.3 上記各配合物について、180℃、10分間のプレス加硫お
よび200℃、24時間のオーブン加硫（配合物Ａのみ）を
行ない、100×100×2mmの加硫シートＡおよびＢを作製
した。
サン ２ トリアリルイソシアヌレート ４ （配合物Ｂ） EPM（日本合成ゴム製品EP11） 100 重量部 酸化亜鉛 ５ ステアリン酸 １ HAFカーボンブラック 50 ナフテン系オイル 10 ジクミルパーオキサイド 2.7 イオウ 0.3 上記各配合物について、180℃、10分間のプレス加硫お
よび200℃、24時間のオーブン加硫（配合物Ａのみ）を
行ない、100×100×2mmの加硫シートＡおよびＢを作製
した。
実施例１〜２ 加硫シートＡ（実施例１）または加硫シートＢ（実施例
２）を、トリアリルイソシアヌレート−ベンゾイルパー
オキサイド（重量比2:1）混合物の50％アセトン溶液中
に10分間浸漬後引き上げ、室温に２時間放置した後、窒
素雰囲気下で180℃、２時間の加熱を行った。
２）を、トリアリルイソシアヌレート−ベンゾイルパー
オキサイド（重量比2:1）混合物の50％アセトン溶液中
に10分間浸漬後引き上げ、室温に２時間放置した後、窒
素雰囲気下で180℃、２時間の加熱を行った。
以上の各実施例で電子線照射処理された加硫シートにつ
いて、次の方法によりシート表面の動摩擦係数および粘
着力を測定した。また、加硫シートについて、180゜折
り曲げによるクラック発生の有無を観察した。得られた
結果は、後記表に示される。
いて、次の方法によりシート表面の動摩擦係数および粘
着力を測定した。また、加硫シートについて、180゜折
り曲げによるクラック発生の有無を観察した。得られた
結果は、後記表に示される。
動摩擦係数：クロムメッキされた球（直径2mm）と同じ
曲率を有する接触子に50gfの荷重をかけ、50mm/分の速
度で加硫シートを水平に移動させたときの値を測定 粘着力：直径16mmの円板状に加工した加硫シート（面積
2cm2）に4Kgf（2Kgf/cm2）の荷重を加え、125℃で15時
間6,6−ナイロン樹脂板に接触静置し、室温に戻した
後、それを引き離すのに要する力を測定 比較例１ 前記加硫シートＡについて、同様の測定を行った。
曲率を有する接触子に50gfの荷重をかけ、50mm/分の速
度で加硫シートを水平に移動させたときの値を測定 粘着力：直径16mmの円板状に加工した加硫シート（面積
2cm2）に4Kgf（2Kgf/cm2）の荷重を加え、125℃で15時
間6,6−ナイロン樹脂板に接触静置し、室温に戻した
後、それを引き離すのに要する力を測定 比較例１ 前記加硫シートＡについて、同様の測定を行った。
比較例２ 前記加硫シートＢについて、同様の測定を行った。
以上の各比較例での測定結果も、後記表に併記される。
表 例 動摩擦係数 粘着力（kgf/cm2） 実施例１ 0.4 2.2 〃 ２ 0.4 1.8 比較例１ 0.5 ＞５ 〃 ２ 0.5 ＞５ 以上の各実施例および比較例共、180゜折り曲げによる
クラックの発生はみられなかった。
クラックの発生はみられなかった。
Claims (1)
- 【請求項１】表面に多官能性不飽和化合物および有機過
酸化物を付着させた加硫フッ素ゴム成形品を該有機過酸
化物分解温度に加熱することを特徴とする加硫ゴム成形
品の表面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63063108A JPH07103258B2 (ja) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | 加硫ゴム成形品の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63063108A JPH07103258B2 (ja) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | 加硫ゴム成形品の表面処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01240536A JPH01240536A (ja) | 1989-09-26 |
| JPH07103258B2 true JPH07103258B2 (ja) | 1995-11-08 |
Family
ID=13219765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63063108A Expired - Lifetime JPH07103258B2 (ja) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | 加硫ゴム成形品の表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07103258B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1988
- 1988-03-18 JP JP63063108A patent/JPH07103258B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
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|---|---|
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