JPH01241333A - 櫛形状の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はプレス加工による板金の櫛形状の製造方法に関
するものである。

従来の技術 特開昭５９−７４３４で示されている様に櫛形状を製造
するため、２つの製品を向い合って互い違いに共取シす
る方法がある。

第１２図は上記従来例を示している。まず素材フープ６
０に下穴６１，６２．６３が千鳥状に順送型で送り量Ｓ
の２倍ごとに間欠抜きされる。次に送り量Ｓごとに櫛歯
６４が切断される。櫛歯６４の一端は下穴６３の箇所で
切り離されるが、他端は１ピツチずれた下穴６１．６２
に継がるが、継ぎさん６５に継がって保持されている。

しかしながら上記の様な構成では櫛歯６４を１本抜くだ
めに送り量Ｓを１ピツチずつ送らねばならず、生産。

速度が上げられない。

そこで考えられるのが第１３図に示す多ピッチ送りの順
送型である。６８は素材、８９　、７０　。

７１は下穴、７２は櫛歯、７３．７４は継ぎさん、７５
は櫛形状のフープである。下穴６９，７０゜７１の送り
量ｔを下穴ピッチＵの！（整数）倍とし、１回抜くこと
により、下穴６９，７０．７１が所定のピッチ會に形成
される。次に櫛歯７２を同じくｘ回抜き所定の櫛歯形状
のフープ７６を得、一定の長さで定尺にカッｌ−し、分
離することにより２枚の製品ができあがる。

発明が解決しようとする課題 しかしながら上記のような構成では、櫛歯の幅が狭く（
板厚とほぼ同寸法）で、長さが長い場合、抜かれた櫛歯
がふらつき、工具および製品を破損する。以下第１４図
をもって説明する。第１４＠は第１３図に示した従来例
の加工工程を側面より見たものである。尚、７９はパン
チ、８ｏはダイである。素材６８よシ抜かれた櫛歯７２
は、素材６８の板厚や櫛歯７２の幅に比べ櫛歯長が長い
ため（第１３図参照）、図の左右にふらつく。次に順送
りして、新たな櫛歯７２を抜く際、前工程で抜かれた櫛
歯７２が、素材６８の下にふらつき、櫛歯７２と素材６
８を２重打ちするため、ダイ８０や櫛歯７２や素材６８
を破損してしまうという、課題を有してｂた。

本発明は上記課題に鑑み、抜かれた櫛歯同士の２重打ち
を防止し、工具および製品の破損をなくす櫛形状の製造
方法および製造装置を提供することを目的とするもので
ある。

課題を解決するための手段 上記目的を達成するために本発明の櫛歯形状の製造方法
は、素材フープの送り方向両側に、送り方向に一定のピ
ッチで相互に千鳥状に前記送り方向の寸法が前記ピッチ
に等しいかもしくは大きい下穴を抜く工程と、両側の前
記下穴のうちの一方の下穴と、向い合う他方の下穴と下
穴の間の継ぎ部とを結ぶ部位を送り方向前後に互いに切
断し、前記切断が前記両側の下穴付近において、切断深
さが素材フープの板厚の半分以上で板厚以下の半抜き状
態にし、他の切断部位が完全に抜かれた状態にする部分
抜き工程と、前記半抜き状態の部位を分断する工程とを
有するものである。

作　　用 本発明は上記した構成によって、櫛歯が部分的に半抜き
状態であるので、櫛歯を完全に抜くよシも、櫛歯のふら
つきを防止する事ができ、二重打ちによる工具や製品の
破損をなくせる。まだ半抜きにした部分を後の工程で完
全に分断しなければならなｈが、その際には分断荷重は
小さいので、全本数の櫛歯を同時に分断する事ができ、
順送型のように櫛歯のふらつきを心配する必要がない。

また分断する工程においてのパンチとダイのクリアラン
スは広くする事ができ、ピッチずれによる工具や製品の
破損もない。

実施例 第１図〜第８図は本発明の第１実施例を示すものである
。第１図において、ａは送り方向、１０は順送型の素材
フープ、１１は定尺に切断されたブランク、１２は分離
された製品、１３ａ　、　１３ｂは下穴、１４ａ、１４
ｂは櫛歯であり、１６は下穴１３ａ、ｆ３ｂを形成する
下穴抜き工程、１６は櫛歯１４ａ　、　１．ａｂ部分抜
き工程、１７は定尺に切断する工程、１８は櫛歯ｉ＆１
４ａ　、　１４ｂの分断工程、１９は分離工程を示す。

まず第２図を用いて下穴抜き工程を説明する。

この方向に送られた素材フープ１ｏはまず下穴１３ａ、
１３ｂが抜かれる。コノ下穴１３ａ。

１３ｂは後工程で抜き離される櫛歯１４ａ、１４ｂの切
シ継ぎの下穴である。手前側下穴１３ａと奥側下穴１３
ｂはそれぞれ交互に配置され、送り方向ａＫ送り量のピ
ッチｂで片方が配置されると、他方は送り方向とに送り
量の半ピツチＣずらして配置される。また下穴１３ａ　
、　１３ｂの幅ｄは櫛歯１４ａ、１４ｂの幅ｅに対して
片側ｆの継ぎ代を設ける。

次に前工程で抜かれた手前側下穴１３ａと奥側下穴１３
ｂとの間に櫛歯１４ａ、１４ｂが部分抜きされる。抜か
れる櫛歯１４ａは送り量のピッチｂごとで、残される櫛
歯１４ｂと半ピツチＣごとに交互に配置される。抜かれ
た櫛歯１４ａの幅ｑと残された櫛歯１４ｂの＠ｈは同寸
法である。第３．４図を用いて部分抜きの様子を示す。

２３ａは手前側継ぎさん、２４は手前側半抜き部、２６
は全抜き部、２６は奥側半抜き部、２３ｂは奥側継ぎさ
ん、２７はパンチ、２８はダイである。抜かれる櫛歯１
４ａは長さｉの半抜き部２４．２６を除いて残される櫛
歯１４ｂより完全に抜かれる。

抜かれた部分が全抜き部２５である。半抜き部２４．２
６は板厚ｋに対し深さｊで抜かれる。深さｊは後工程で
完全て抜かれるだめ、できるだけ深い方が良いが、深す
ぎると破断が起こり半抜き状態にならず、完全に抜けて
しまう。そこで深さｊは板厚にの％〜％抜くのが適切で
ある。また半抜き部２４．２６の長さｉは同じく短かい
方が後工程で完全に抜くのに有利であるが、短かすぎる
とシャー角ｌが大きくなり、全抜き部２６に対し変形が
大きくなり製品として外観上良くない。そこで半抜き部
長さ１は板厚にの約５〜１６程度度が適当である。

このように部分抜きされたフープ１ｏは、定尺のブラン
ク１１に切断される。以下第５図にて説明する。フープ
１ｏは下穴１３ａ、１３ｂの中心（ｍ＝ｎ／２　　）で
切断される。３１．３２は切断面である。また前工程の
半抜き部分も分離され、その分断面が３３．３４である
。そして定尺に切断されたブランク１１は次ステージへ
間欠移送される。

次は間欠移送されたブランク１１の半抜き状態を分断す
る工程である。詳細を第６，７図を用いて説明する。部
分抜き工程で半抜き状態になった櫛歯１４ａ、１４ｂは
半抜き部２４によって継がっている。しかし、板厚の半
分以上半抜きする事によシ、半抜き部２４に破断が発生
する。そこで、比較的小さな力でかつパンチ４４とダイ
４６のクリアランス０は大きくしても分断する事ができ
る。

パンチ４４とダイ４６のピッチＰは抜かれた櫛歯１４ａ
と残された櫛歯１４ｂのピッチＱに合わされ、パンチ４
４とダイ４６の間に通常よりも大きい抜きクリアランス
０を設ける。またパンチ４４およびダイ４６の刃部４６
．４７にＲを付ける事も可能である。そしてパンチ４４
をダイ上面４８まで突込めば分断できる。そこでクリア
ランス０を前記部分抜き工程の抜きクリアランスよりも
拡げ、また刃部４６，４７にＲをつける事によシ、部分
抜き工程よシ送られてきた櫛歯もピッチずれ等による刃
への乗シ上げを吸収することができる。

・またこの分断に要する力は通常の抜き力に対し％程度
の力でよい。そこで定尺のブランつて存在する全部の半
抜き部２４．２６を一度に分断する事が可能になる。−
度に分断する事により、プレス１ストロークで分断でき
るし、何本かずつ分離した櫛歯４２のふらつきによる工
具破損等もなくなる。また分断した後の櫛歯１４ａ、１
４ｂはダイ４６およびパンチ４４にくらい付くので、適
度なエジェクト力を持つストリッパ４９、パッド６゜を
必要とする。

次に分断された櫛歯形状の製品を手前と奥に分離する工
程である。ブランク１１は櫛歯１４ａ。

１４ｂが上下に分断され、手前と奥に分離されて完成し
た同形状の製品１２．１２が２枚できる。

ただしパリ方向が抜かれた側の製品１２が下、残された
側の製品１２が上になるので、もしもパリ方向を揃える
場合は、一方の製品１２を上下逆に転回する必要がある
。

本発明の第２実施例を第９図に示す。６１は下穴抜き工
程、６２は櫛歯の部分抜き工程、５３は櫛歯の分断工程
、６４は定尺に切断する工程、６６は分離工程を示す。

本実施例では櫛歯を分断する工程６３と定尺に切断する
工程６４の順序を第１実施例と逆にしている。つまり第
１実施例では、櫛歯１４ａ、１４ｂを部分抜きしたフー
プ１゜を定尺のブランク１１に切断し、順送型から別の
金型４４．４５に間欠移送されて一度に分断されだのに
対し、本実施例では櫛歯を部分抜きしたフープ１ｏをす
ぐには定尺のブランク１１にせず、順送型の内で分断し
ている。これにより、分断をするための金型を必要とし
ない。

次に本発明の第３．４実施例について述べる。

第１の実施例においては櫛歯１４ａ、１４ｂは送り方向
ａに対し垂直な直線であったが、第３実施例は第１０図
に示す様に櫛歯１４ａ、１４ｂを斜めに配置しており、
また第４実施例は第１１図に示す様に櫛歯１４ａ、１４
ｂを曲線にしている。

ただしｂずれも櫛歯１４ａ、１４ｂのピッチは同ピツチ
であり、手前、奥共に同形状の製品１２゜１２ができ上
る。

なお上記実施例においては下穴は角穴としたが、丸穴等
形状は違ってもさしつかえない。

発明の効果 本発明によれば、櫛歯の二重打ちを防止し、工具や製品
の破損をなくすことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例における櫛形状の製造方法
の工程を示す斜視図、第２〜７図は各工程を示す要部の
拡大図、第８図は櫛形状の製品の斜視図、第９図は本発
明の第２実施例を示す斜視図、第１０図は本発明の第３
実施例を示す平面図、第１１図は本発明の第４実施例を
示す平面図、第１２．１３図はそれぞれ第１，２従来例
を示す平面図、第１４図は第２従来例の詳細を示す斜視
図である。 １ｏ・・・・・・素材フープ、１３ａ、１３ｂ・・・・
・・下穴、１４ａ、１４ｂ・・・・・・櫛歯、１６・・
・・・・下穴を抜く工程、１６・・・・・・櫛歯の部分
抜き工程、１７・・・・・・定尺に切断する工程、１８
・・・・・・半抜き状態を分断する工程、１９・・・・
・・櫛形状の製品を分離する工程、２４．２６・・・・
・・半抜き部、２６・・・・・・全抜き部。 第　２　図 ０口 派　　　　　　　　派 第１０図 第１２図 第１４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 素材フープの送り方向両側に、送り方向に一定のピッチ
   で相互に千鳥状に前記送り方向の寸法が前記ピッチに等
   しいかもしくは大きい下穴を抜く工程と、両側の前記下
   穴のうちの一方の下穴と、向い合う他方の下穴と下穴の
   間の継ぎ部とを結ぶ部位を送り方向前後に互いに切断し
   、前記切断が前記両側の下穴付近において、切断深さが
   素材フープの板厚の半分以上で板厚以下の半抜き状態に
   し、他の切断部位が完全に抜かれた状態にする部分抜き
   工程と、前記半抜き状態の部位を分断する工程とを有す
   る櫛形状の製造方法。