JPH01241359A - 片ベルト式連続鋳造機 - Google Patents
片ベルト式連続鋳造機Info
- Publication number
- JPH01241359A JPH01241359A JP6472988A JP6472988A JPH01241359A JP H01241359 A JPH01241359 A JP H01241359A JP 6472988 A JP6472988 A JP 6472988A JP 6472988 A JP6472988 A JP 6472988A JP H01241359 A JPH01241359 A JP H01241359A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt surface
- metal belt
- metal
- metallic belt
- belt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0631—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a travelling straight surface, e.g. through-like moulds, a belt
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、溶湯から凝固薄板を直接製造するための片ベ
ルト式連続鋳造機に関する。
ルト式連続鋳造機に関する。
［従来の技術］
第３図は、特開昭６２−１６８５１号公報に記載の片ベ
ルト式連続鋳造機の模式図である。溶湯７は金属ベルト
面１と側面堰２及び２′と後面堰３とで形成された湯溜
りに注入される。矢印１５の方向に走行する金属ベルト
面１は、冷却装置６によって冷却されている。従って湯
溜り内の溶湯７は金属ベルト１上に凝固シェルを形成し
、凝固薄板９となって取出される。しかしこの連続鋳造
機は冷却装置６のみ有し金属ベルト１を加熱する加熱装
置を有しないために、後で述べる如く、鋳造に際して金
属ベルト面１に歪が発生し易い。金属ベルト面１に歪が
発生すると、凝固薄板９の板厚が不揃となるし、又金属
ベルト面１と側面堰２，２″との継目や、金属ベルト面
１と後面堰３との継目に隙間ができて湯差しが発生し、
鋳造の継続が困難となる。
ルト式連続鋳造機の模式図である。溶湯７は金属ベルト
面１と側面堰２及び２′と後面堰３とで形成された湯溜
りに注入される。矢印１５の方向に走行する金属ベルト
面１は、冷却装置６によって冷却されている。従って湯
溜り内の溶湯７は金属ベルト１上に凝固シェルを形成し
、凝固薄板９となって取出される。しかしこの連続鋳造
機は冷却装置６のみ有し金属ベルト１を加熱する加熱装
置を有しないために、後で述べる如く、鋳造に際して金
属ベルト面１に歪が発生し易い。金属ベルト面１に歪が
発生すると、凝固薄板９の板厚が不揃となるし、又金属
ベルト面１と側面堰２，２″との継目や、金属ベルト面
１と後面堰３との継目に隙間ができて湯差しが発生し、
鋳造の継続が困難となる。
特公昭５７−６１５０２号公報は、上下一対のエンドレ
スベルトの間で溶湯を鋳造する装置において、前面のプ
ーリーの近傍でベルトを加熱し、次にベルトを冷却する
方法である。この発明は片ベルト式の本発明の連続鋳造
機とは異なる。又この発明では加熱から冷却への切替位
置の調整が難しく、且つ複雑である。即ち後で述べる如
く、ベルトの歪の発生を防止するには、ベルトの加熱に
引続いてベルトを冷却する事が望ましいが、この装置で
はベルトの加熱終了点と冷却開始的点にずれが生じ易い
。
スベルトの間で溶湯を鋳造する装置において、前面のプ
ーリーの近傍でベルトを加熱し、次にベルトを冷却する
方法である。この発明は片ベルト式の本発明の連続鋳造
機とは異なる。又この発明では加熱から冷却への切替位
置の調整が難しく、且つ複雑である。即ち後で述べる如
く、ベルトの歪の発生を防止するには、ベルトの加熱に
引続いてベルトを冷却する事が望ましいが、この装置で
はベルトの加熱終了点と冷却開始的点にずれが生じ易い
。
［発明が解決しようとする課題］
本発明は、紡造時に金属ベルト面の歪の発生を防止した
、片ベルト式連続鋳造機の開示を目的としている。
、片ベルト式連続鋳造機の開示を目的としている。
［課題を解決するための手段および作用コ本発明は、プ
ーリー１０及び１１の間に支承されて無端状に張り渡さ
れ斜めに上昇して走行する金属ベルト面１、金属ベルト
面１上の両端部に配した側面堰２及び２’、金属ベルト
面１上に側面堰２と２′との間に延在して配した移動し
ない後面堰３、金属ベルト面１下に後面堰３と向き合う
位置に配した仕切壁４、後面堰３及び又は仕切Ｍ４に連
接してベルト進行方向後面に配した金属ベルト加熱装置
５、及び金属ベルト面１下で仕切壁４に連接してベルト
進行方向前面に配した冷却装置６、を備えた片ベルト式
連続鋳造機である。
ーリー１０及び１１の間に支承されて無端状に張り渡さ
れ斜めに上昇して走行する金属ベルト面１、金属ベルト
面１上の両端部に配した側面堰２及び２’、金属ベルト
面１上に側面堰２と２′との間に延在して配した移動し
ない後面堰３、金属ベルト面１下に後面堰３と向き合う
位置に配した仕切壁４、後面堰３及び又は仕切Ｍ４に連
接してベルト進行方向後面に配した金属ベルト加熱装置
５、及び金属ベルト面１下で仕切壁４に連接してベルト
進行方向前面に配した冷却装置６、を備えた片ベルト式
連続鋳造機である。
第１図は本発明の片ベルト式連続鋳造機の例を示す模式
図である。
図である。
本発明で金属ベルト面１はプーリー１０及び１１の間に
支承され張り渡されている。第１図Ｂはプーリーが３ケ
の例であるが、この場合も金属ベルト面１はプーリー１
０及び１１の間に支承され張り渡されているもので、本
発明に含まれる。本発明で金属ベルト面１とはプーリー
１０及び１１の上方を走行するベルトの部分をいう。第
１図Ａで１−ａはプーリー１０及び１１の下方を走行す
るベルト部分であるため本発明でいう金属ベルト面１で
はない。金属ベルト面１上の両側部には側面堰２及び２
′が配される。
支承され張り渡されている。第１図Ｂはプーリーが３ケ
の例であるが、この場合も金属ベルト面１はプーリー１
０及び１１の間に支承され張り渡されているもので、本
発明に含まれる。本発明で金属ベルト面１とはプーリー
１０及び１１の上方を走行するベルトの部分をいう。第
１図Ａで１−ａはプーリー１０及び１１の下方を走行す
るベルト部分であるため本発明でいう金属ベルト面１で
はない。金属ベルト面１上の両側部には側面堰２及び２
′が配される。
第１図Ａには多数のブロックよりなり、金属ベルト面１
と同期して走行する側面堰２，２′が、又第１図Ｂには
走行しない側面堰２，２′が示されているが、本発明の
側面堰は何れの場合も含む。金属ベルト面１上には更に
側面堰２と２′との間に後面堰３を配する。後面堰３は
鋳造中は定位置に静止して設定されるもので、金属ベル
ト面１と共に走行するものではない。溶湯７は、金属ベ
ルト面１と側面堰２及び２′と後面堰３で形成されるス
ペースに、例えばタンデイツシュ８から注入される。金
属ベルト面１は、このスペースを走行する際は、冷却装
置６によって裏面が冷却されている。従って溶湯は前記
スペース内で金属ベルト面１で冷却され、金属ベルト面
１上に凝固シェルを形成し、凝固薄板９となって取り出
される。
と同期して走行する側面堰２，２′が、又第１図Ｂには
走行しない側面堰２，２′が示されているが、本発明の
側面堰は何れの場合も含む。金属ベルト面１上には更に
側面堰２と２′との間に後面堰３を配する。後面堰３は
鋳造中は定位置に静止して設定されるもので、金属ベル
ト面１と共に走行するものではない。溶湯７は、金属ベ
ルト面１と側面堰２及び２′と後面堰３で形成されるス
ペースに、例えばタンデイツシュ８から注入される。金
属ベルト面１は、このスペースを走行する際は、冷却装
置６によって裏面が冷却されている。従って溶湯は前記
スペース内で金属ベルト面１で冷却され、金属ベルト面
１上に凝固シェルを形成し、凝固薄板９となって取り出
される。
本発明の連続鋳造機は、更に仕切壁４と金属ベルト加熱
装置（以下加熱装置と略称する）５を有する。
装置（以下加熱装置と略称する）５を有する。
本発明ではこの仕切壁４と加熱装置５で金属ベルト面１
に発生する歪を防止する。
に発生する歪を防止する。
第２図は熱膨脹による金属ベルト面１の巾の寸法変化と
歪の発生を説明する図である。
歪の発生を説明する図である。
（Ａ−１）は加熱装置を有しない、従来の片ベルト式連
続鋳造機の正面概略図で、（Ｂ−１）は（Ａ−１）の平
面図で金属ベルト面１の巾の変化を示す模式図である。
続鋳造機の正面概略図で、（Ｂ−１）は（Ａ−１）の平
面図で金属ベルト面１の巾の変化を示す模式図である。
この例では常温あるいは水冷されて巾がＱの金属ベルト
面１は、後面堰３を通過すると金属ベルト面１は冷却装
置６によって冷却されるが、同時に溶湯７と接触するた
め急速に加熱されて熱膨脹し、その巾は急速に広がりＬ
となる。従って（Ｂ−１）の如く金属ベルト面１には急
激な巾変化が生じ、金属ベルト面１上に歪１７を発生さ
せる。
面１は、後面堰３を通過すると金属ベルト面１は冷却装
置６によって冷却されるが、同時に溶湯７と接触するた
め急速に加熱されて熱膨脹し、その巾は急速に広がりＬ
となる。従って（Ｂ−１）の如く金属ベルト面１には急
激な巾変化が生じ、金属ベルト面１上に歪１７を発生さ
せる。
（Ａ−２）は加熱装置５を有するが、加熱から冷却への
切替位置が不適当な例で、ベルトの加熱終了点と冷却開
始点にずれが生じた場合を示す図である。
切替位置が不適当な例で、ベルトの加熱終了点と冷却開
始点にずれが生じた場合を示す図である。
又（Ｂ−２）は（Ａ−２）の平面図で金属ベルト面１の
巾の変化を示す模式図である。金属ベルト面１は加熱装
置５で加熱されて、巾はＱから２１に膨脹して加熱は終
了する。加熱終了から冷却開始迄にｍのずれがある。こ
の間に金属ベルト面１は空冷されて巾はＱｌから２□に
収縮する。金属ベルト面１が後面堰３を通過すると金属
ベルト面１は冷却装置６によって冷却されるが同時に溶
湯７と接触するため急速に加熱されて、巾は乙に膨脹す
る。加熱終了から冷却開始迄のずれｍが大きいと、ずれ
ｍの間に金属ベルト面１は大きく収縮し金属ベルト面１
にはＱ２からＬとなる急激な巾変化が生じ、金属ベルト
而１上に矢張り歪１７を発生させる。
巾の変化を示す模式図である。金属ベルト面１は加熱装
置５で加熱されて、巾はＱから２１に膨脹して加熱は終
了する。加熱終了から冷却開始迄にｍのずれがある。こ
の間に金属ベルト面１は空冷されて巾はＱｌから２□に
収縮する。金属ベルト面１が後面堰３を通過すると金属
ベルト面１は冷却装置６によって冷却されるが同時に溶
湯７と接触するため急速に加熱されて、巾は乙に膨脹す
る。加熱終了から冷却開始迄のずれｍが大きいと、ずれ
ｍの間に金属ベルト面１は大きく収縮し金属ベルト面１
にはＱ２からＬとなる急激な巾変化が生じ、金属ベルト
而１上に矢張り歪１７を発生させる。
（Ａ−３）は本発明の例を示す図で（Ｂ−３）はその平
面図である。本発明では金属ベルト面ｌ下に後面堰３と
向き合う位置に仕切壁４を設ける。仕切壁４に連接して
、その前面に加熱装置５を設ける。加熱装置は金属ベル
ト面１上に設けてもよいが、この際は加熱装置は後面堰
３に連接して（Ａ−３）図の５′の如くに設ける。本発
明で加熱装置とは５，５′の何れかを、あるいは両方よ
りなる加熱装置をいう。本発明では仕切壁４あるいは後
面堰３に連接して加熱装置を設けたために、金属ベルト
面１は、後面堰３（仕切壁４）の直前で最も高温となる
ように加熱されている。後面堰を通過後金属ベルト面１
は溶湯と接触して温度が更に上るが、既に加熱装置で十
分加熱されているため、温度上昇量は小さく、従って金
属ベルト面１には急激な巾変化はなく、歪１７を発生さ
せることがない。本発明では金属ベルト面１下で仕切壁
４に連接してそのベルト進行方向前面に冷却装置６を設
ける０本発明では冷却装置６が仕切壁４に連接され、仕
切壁４は後面堰と向き合う位置にある。従って金属ベル
ト面１は、溶鋼との接触が始まると同時に冷却される事
となる。
面図である。本発明では金属ベルト面ｌ下に後面堰３と
向き合う位置に仕切壁４を設ける。仕切壁４に連接して
、その前面に加熱装置５を設ける。加熱装置は金属ベル
ト面１上に設けてもよいが、この際は加熱装置は後面堰
３に連接して（Ａ−３）図の５′の如くに設ける。本発
明で加熱装置とは５，５′の何れかを、あるいは両方よ
りなる加熱装置をいう。本発明では仕切壁４あるいは後
面堰３に連接して加熱装置を設けたために、金属ベルト
面１は、後面堰３（仕切壁４）の直前で最も高温となる
ように加熱されている。後面堰を通過後金属ベルト面１
は溶湯と接触して温度が更に上るが、既に加熱装置で十
分加熱されているため、温度上昇量は小さく、従って金
属ベルト面１には急激な巾変化はなく、歪１７を発生さ
せることがない。本発明では金属ベルト面１下で仕切壁
４に連接してそのベルト進行方向前面に冷却装置６を設
ける０本発明では冷却装置６が仕切壁４に連接され、仕
切壁４は後面堰と向き合う位置にある。従って金属ベル
ト面１は、溶鋼との接触が始まると同時に冷却される事
となる。
冷却をこれより早く開始すると、（Ａ−２）図の如くと
なり加熱装置５による加熱の効果が減少して金属ベルト
面１に歪を発生させるし、又冷却をこれより遅く開始す
ると、金属ベルト面１は過熱されて溶損するし、又金属
ベルト面１の巾はＬより更に大きくなって金属ベルト面
１に歪を生じさせる。
なり加熱装置５による加熱の効果が減少して金属ベルト
面１に歪を発生させるし、又冷却をこれより遅く開始す
ると、金属ベルト面１は過熱されて溶損するし、又金属
ベルト面１の巾はＬより更に大きくなって金属ベルト面
１に歪を生じさせる。
以上述べた如く、金属ベルトの歪を防止するには、金属
ベルトの加熱終了直後に、金属ベルトが溶湯と接触し同
時に金属ベルトの冷却を開始する事が肝要である。
ベルトの加熱終了直後に、金属ベルトが溶湯と接触し同
時に金属ベルトの冷却を開始する事が肝要である。
公知の、上下一対のエンドレスベルトの間で溶湯を鋳造
する装置では、金属ベルトが溶湯と接触する位置が鋳造
中に変動するため、加熱終了点や冷却開始的を上記の如
くに設定する調整は難しく。
する装置では、金属ベルトが溶湯と接触する位置が鋳造
中に変動するため、加熱終了点や冷却開始的を上記の如
くに設定する調整は難しく。
又、溶湯との接触点、加熱終了点、冷却開始点がずれる
と、金属ベルトの歪を防止することは困難となる。
と、金属ベルトの歪を防止することは困難となる。
本発明では片ベルト式連続鋳造機を用いて後面堰３や仕
切壁４を移動しないように設定したため、金属ベルト面
１は定位置で溶湯と接触し、加熱終了点や冷却開始点も
ずれることがなく、安定して金属ベルト面１の歪を防止
することができる。
切壁４を移動しないように設定したため、金属ベルト面
１は定位置で溶湯と接触し、加熱終了点や冷却開始点も
ずれることがなく、安定して金属ベルト面１の歪を防止
することができる。
［実施例コ
第１図に示す本発明の片ベルト式連続鋳造機と第３図に
示すこれまでの片ベルト式連続鋳造機の双方で試験鋳造
を実施して、ベルト変位（歪）を比較した。
示すこれまでの片ベルト式連続鋳造機の双方で試験鋳造
を実施して、ベルト変位（歪）を比較した。
鋳造板幅は３００ＩＩＩ１１である。ベルト変位の測定
位置は後面堰３からベルト進行方向に３００ｍｍ離れた
幅中央である。ベルト変位はベルト面に垂直方向へのベ
ルトの移動量をベルト下面の冷却側から、渦電流式の非
接触変位計により測定している。また第１図の場合の加
熱装置５による金属ベルトの厚さ方向平均加熱温度は約
２００℃である。ベルト加熱のない第３図の場合は３．
５ｍｍのベルト変位が測定されたのに対し、ベルト加熱
した第１図の場合は、ベルト変位が０．２ｍｍと大幅に
軽減した。
位置は後面堰３からベルト進行方向に３００ｍｍ離れた
幅中央である。ベルト変位はベルト面に垂直方向へのベ
ルトの移動量をベルト下面の冷却側から、渦電流式の非
接触変位計により測定している。また第１図の場合の加
熱装置５による金属ベルトの厚さ方向平均加熱温度は約
２００℃である。ベルト加熱のない第３図の場合は３．
５ｍｍのベルト変位が測定されたのに対し、ベルト加熱
した第１図の場合は、ベルト変位が０．２ｍｍと大幅に
軽減した。
［発明の効果］
本発明によって、金属ベルト面に歪を発生させないで１
片ベルト式連続鋳造機を操業する事ができる、このため
均一な板厚の凝固薄板の製造が可能となり、又湯差し等
による鋳造事故の発生が大幅に低減できる。
片ベルト式連続鋳造機を操業する事ができる、このため
均一な板厚の凝固薄板の製造が可能となり、又湯差し等
による鋳造事故の発生が大幅に低減できる。
第１図は本発明の片ベルト式連続鋳造機の例を示す図、
第２図は熱膨張による金属ベルト面１の巾の寸法変化と
歪の発生を説明する図、 第３図は従来の片ベルト式連続鋳造機の例を示す図、 である。 特許出願人 新日本製鐵株式会社
歪の発生を説明する図、 第３図は従来の片ベルト式連続鋳造機の例を示す図、 である。 特許出願人 新日本製鐵株式会社
Claims (1)
- プーリー１０及び１１の間に支承されて無端状に張り渡
され斜めに上昇して走行する金属ベルト面１、金属ベル
ト面１上の両側部に配した側面堰２及び２’、金属ベル
ト面１上に側面堰２と２’との間に延在して配した移動
しない後面堰３、金属ベルト面１下に後面堰３と向き合
う位置に配した仕切壁４、後面堰３及び又は仕切壁４に
連接してベルト進行方向後面に配した金属ベルト加熱装
置５、及び金属ベルト面１下で仕切壁４に連接してベル
ト進行方向前面に配した冷却装置６、を備えた片ベルト
式連続鋳造機
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6472988A JPH01241359A (ja) | 1988-03-19 | 1988-03-19 | 片ベルト式連続鋳造機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6472988A JPH01241359A (ja) | 1988-03-19 | 1988-03-19 | 片ベルト式連続鋳造機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01241359A true JPH01241359A (ja) | 1989-09-26 |
Family
ID=13266530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6472988A Pending JPH01241359A (ja) | 1988-03-19 | 1988-03-19 | 片ベルト式連続鋳造機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01241359A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110744022A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-02-04 | 沈阳航空航天大学 | 一种辊-带式连续铸造装置及铸造工艺 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59153554A (ja) * | 1983-02-22 | 1984-09-01 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 薄肉鋳片の水平連続鋳造装置 |
| JPS6216851A (ja) * | 1985-07-16 | 1987-01-26 | Nippon Steel Corp | 薄板鋳造装置 |
-
1988
- 1988-03-19 JP JP6472988A patent/JPH01241359A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59153554A (ja) * | 1983-02-22 | 1984-09-01 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 薄肉鋳片の水平連続鋳造装置 |
| JPS6216851A (ja) * | 1985-07-16 | 1987-01-26 | Nippon Steel Corp | 薄板鋳造装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110744022A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-02-04 | 沈阳航空航天大学 | 一种辊-带式连续铸造装置及铸造工艺 |
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