JPH01241360A - 片ベルト式連続鋳造機 - Google Patents
片ベルト式連続鋳造機Info
- Publication number
- JPH01241360A JPH01241360A JP6473088A JP6473088A JPH01241360A JP H01241360 A JPH01241360 A JP H01241360A JP 6473088 A JP6473088 A JP 6473088A JP 6473088 A JP6473088 A JP 6473088A JP H01241360 A JPH01241360 A JP H01241360A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- metal
- belt
- heat radiation
- continuous casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0631—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a travelling straight surface, e.g. through-like moulds, a belt
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、溶湯から凝固薄板を直接製造するための片ベ
ルト式連続鰭造機に関する。
ルト式連続鰭造機に関する。
［従来の技術］
溶湯から凝固薄板を直接製造すると、薄板の製造工程が
大幅に簡略化でき、薄板の製造コストを大幅に低減でき
る。
大幅に簡略化でき、薄板の製造コストを大幅に低減でき
る。
第２図は、特開昭６２−１６８５１号公報に記載の片面
ベルト式連続鋳造機の模式図である。溶湯５は金属ベル
ト１と側面堰２及び２′と後面堰３とで形成された湯溜
り４に注入される。矢印１５の方向に走行する金属ベル
トは、冷却装置６によって冷却されている。従って湯溜
り４内の溶湯５は金属ベルト１上に凝固シェルを形成し
、凝固薄板７となって取り出される。しかしこの方法で
は湯溜り４の上部は開放されているため冷えて、湯溜り
の溶湯面には凝固皮膜が形成され、この凝固皮膜が凝固
薄板７の表面に付着する。この付着した凝固皮膜は、凝
固薄板７の内質や外観を損う。
ベルト式連続鋳造機の模式図である。溶湯５は金属ベル
ト１と側面堰２及び２′と後面堰３とで形成された湯溜
り４に注入される。矢印１５の方向に走行する金属ベル
トは、冷却装置６によって冷却されている。従って湯溜
り４内の溶湯５は金属ベルト１上に凝固シェルを形成し
、凝固薄板７となって取り出される。しかしこの方法で
は湯溜り４の上部は開放されているため冷えて、湯溜り
の溶湯面には凝固皮膜が形成され、この凝固皮膜が凝固
薄板７の表面に付着する。この付着した凝固皮膜は、凝
固薄板７の内質や外観を損う。
特願昭６２−１２５２６９号公報は、湯溜りに注入され
る溶湯の向きを制御して湯溜り内の溶湯を循環させる発
明である。しかしこの方法では鋳造速度が遅い場合は溶
湯の流速が小さく循環力も弱くなる。
る溶湯の向きを制御して湯溜り内の溶湯を循環させる発
明である。しかしこの方法では鋳造速度が遅い場合は溶
湯の流速が小さく循環力も弱くなる。
［発明が解決しようとする課題］
本発明は、鋳造速度が遅い場合でも、常に安定して、湯
溜りの溶湯の表面に凝固皮膜を形成させることのない、
片ベルト式連続鋳造機の開示を目的としている。
溜りの溶湯の表面に凝固皮膜を形成させることのない、
片ベルト式連続鋳造機の開示を目的としている。
［課題を解決するための手段および作用］本発明は、斜
めに上昇しながら走行する金属ベルト１と金属ベルト１
の両側部上に設けた側面堰２及び２′と金属ベルト１上
に側面堰２と２′との間に延在せしめて設けた後面堰３
とにより金属ベルト１上に湯溜り４を形成し、溶湯５を
湯溜り４に注入し、溶湯を金属ベルト１を介して冷却装
置６により冷却せしめて、凝固薄板７として取り出す連
続鋳造機において、湯溜り４が放熱防止カバー８と放熱
防止カバー８の外から湯溜り４内の溶湯を攪拌する電磁
攪拌装置９を有する、片ベルト式連続鋳造機である。
めに上昇しながら走行する金属ベルト１と金属ベルト１
の両側部上に設けた側面堰２及び２′と金属ベルト１上
に側面堰２と２′との間に延在せしめて設けた後面堰３
とにより金属ベルト１上に湯溜り４を形成し、溶湯５を
湯溜り４に注入し、溶湯を金属ベルト１を介して冷却装
置６により冷却せしめて、凝固薄板７として取り出す連
続鋳造機において、湯溜り４が放熱防止カバー８と放熱
防止カバー８の外から湯溜り４内の溶湯を攪拌する電磁
攪拌装置９を有する、片ベルト式連続鋳造機である。
以下に本発明を具体的に説明する。第１図は本発明の例
の模式図で、（Ａ）は全体図、（Ｂ）は湯溜り近傍の正
面図、（Ｃ）は湯溜り近傍の平面図である。
の模式図で、（Ａ）は全体図、（Ｂ）は湯溜り近傍の正
面図、（Ｃ）は湯溜り近傍の平面図である。
本発明で無端金属ベルトはプーリー１０及び１１の間に
支承され張り渡されている。本発明で金属ベルト１とは
プーリー１０及び１１の上方を走行する無端金属ベルト
の部分をいう。プーリー１１をプーリー１０よりも高い
位置で支承し、各プーリーを矢印の方向に回動させる事
によって、斜めに上昇しながら走行する金属ベルト１が
得られる。
支承され張り渡されている。本発明で金属ベルト１とは
プーリー１０及び１１の上方を走行する無端金属ベルト
の部分をいう。プーリー１１をプーリー１０よりも高い
位置で支承し、各プーリーを矢印の方向に回動させる事
によって、斜めに上昇しながら走行する金属ベルト１が
得られる。
金属ベルト１上の両側部には側面堰２及び２′が配され
る。第１図では多数のブロックよりなり、金属ベルト１
と同期して走行する側面堰の例を示したが、静止して金
属ベルト１上に配される固定側面堰２，２′であっても
よい、金属ベルト１上には更に側面堰２と２′との間に
後面堰３を配する。後面堰３は鋳造中は定位置に静止し
て設定されるもので。
る。第１図では多数のブロックよりなり、金属ベルト１
と同期して走行する側面堰の例を示したが、静止して金
属ベルト１上に配される固定側面堰２，２′であっても
よい、金属ベルト１上には更に側面堰２と２′との間に
後面堰３を配する。後面堰３は鋳造中は定位置に静止し
て設定されるもので。
金属ベルト１と共に走行するものではない。
本装置では金属ベルト１と側面堰２及び２′と後面堰３
とによって、金属ベルト１上にスペースを形成し、この
スペース内に溶湯５を注入して湯溜り４とするる。金属
ベルト１は湯溜り４を走行する際は、冷却装置６によっ
て裏面が冷却されている。従って溶湯は湯溜り４内で金
属ベルト１によって冷却され、金属ベルト１上に凝固シ
ェルを形成し、凝固薄板７となって取り出される。
とによって、金属ベルト１上にスペースを形成し、この
スペース内に溶湯５を注入して湯溜り４とするる。金属
ベルト１は湯溜り４を走行する際は、冷却装置６によっ
て裏面が冷却されている。従って溶湯は湯溜り４内で金
属ベルト１によって冷却され、金属ベルト１上に凝固シ
ェルを形成し、凝固薄板７となって取り出される。
本発明の連続鋳造装置はまた、湯溜り４の上部に放熱防
止カバー８を備え、更に放熱防止カバー８の外から湯溜
り４内の溶湯を攪拌する電磁攪拌装置９を備えている。
止カバー８を備え、更に放熱防止カバー８の外から湯溜
り４内の溶湯を攪拌する電磁攪拌装置９を備えている。
本発明ではこの放熱防止カバー８と電磁攪拌装置９によ
って、湯溜り４内の溶湯の表面に凝固皮膜が形成される
のを防止する。
って、湯溜り４内の溶湯の表面に凝固皮膜が形成される
のを防止する。
放熱防止カバー８は例えば断熱耐火物を用いて作られ、
溶湯注入口１４を除いて、湯溜り４の上面を覆い、熱放
散を防いで湯溜り内の溶湯を保熱する。
溶湯注入口１４を除いて、湯溜り４の上面を覆い、熱放
散を防いで湯溜り内の溶湯を保熱する。
放熱防止カバー８を設け、更に湯溜り４内の溶湯をガス
、電気等で加熱すると、凝固皮膜の形成は一層防止され
るために望ましい。
、電気等で加熱すると、凝固皮膜の形成は一層防止され
るために望ましい。
本発明で湯溜り４内の溶湯は電磁攪拌装置９によって攪
拌される。例えば鋳造速度が遅い際は、溶湯流の攪拌の
みでは湯溜りに注入される溶湯流の流速が小さく、湯溜
り内の溶湯の循環が弱くなるために凝固皮膜が形成され
易いが、本発明では溶湯の攪拌を電磁攪拌装置９によっ
て所望の攪拌力で行うために、鋳造速度が大きい場合も
小さい場合も、湯溜り４内の溶湯を常に強力に攪拌する
ことができる。
拌される。例えば鋳造速度が遅い際は、溶湯流の攪拌の
みでは湯溜りに注入される溶湯流の流速が小さく、湯溜
り内の溶湯の循環が弱くなるために凝固皮膜が形成され
易いが、本発明では溶湯の攪拌を電磁攪拌装置９によっ
て所望の攪拌力で行うために、鋳造速度が大きい場合も
小さい場合も、湯溜り４内の溶湯を常に強力に攪拌する
ことができる。
本発明では放熱防止カバー８によって熱放散が防止され
て湯溜り４内の溶湯は高温に保持され、且つ湯溜り４内
の溶湯は電磁攪拌装置９によって攪拌されるため溶湯の
表面温度も高く保持されるため。
て湯溜り４内の溶湯は高温に保持され、且つ湯溜り４内
の溶湯は電磁攪拌装置９によって攪拌されるため溶湯の
表面温度も高く保持されるため。
溶湯の表面の凝固皮膜の形成を防止する事ができる。
［実施例］
第２図に示す原理の装置で板厚２５１１１１１．板幅３
００ｍｍの鋳片を鋳造した場合、得られた鋳片の最終凝
固位置は、凝固組織のＩ！祭から、上面から４〜ｂであ
った。
００ｍｍの鋳片を鋳造した場合、得られた鋳片の最終凝
固位置は、凝固組織のＩ！祭から、上面から４〜ｂであ
った。
このことは、湯溜り４において表面から４〜５ｍｍ厚の
凝固シェルが発生していることを示している。
凝固シェルが発生していることを示している。
これに対し、第１図に示すような原理の本発明の装置に
より試験鋳造を実施し、板厚２２＋ｎ＋ａ 、板幅３０
０ｍｍの鋳片を得た。溶鋼面表面近傍で、溶鋼注入前の
磁束密度は約２５００ガウスであった。得られた鋳片の
凝固組織を観察した結果、最終凝固位置は鋳片の上表面
にあり、電磁攪拌により湯溜り４の表面の凝固は防止で
きることが判明した。
より試験鋳造を実施し、板厚２２＋ｎ＋ａ 、板幅３０
０ｍｍの鋳片を得た。溶鋼面表面近傍で、溶鋼注入前の
磁束密度は約２５００ガウスであった。得られた鋳片の
凝固組織を観察した結果、最終凝固位置は鋳片の上表面
にあり、電磁攪拌により湯溜り４の表面の凝固は防止で
きることが判明した。
［発明の効果］
本発明によって、湯溜り内の溶湯の表面の凝固皮膜の形
成を防止する事ができる。従って本発明では凝固皮膜が
凝固薄板の表面に付着することはなく、得られる凝固薄
板の内質や外観は健全であり、又凝固皮膜に基づく特進
事故の発生も防止できる。
成を防止する事ができる。従って本発明では凝固皮膜が
凝固薄板の表面に付着することはなく、得られる凝固薄
板の内質や外観は健全であり、又凝固皮膜に基づく特進
事故の発生も防止できる。
第１図は本発明の例を示す模式図、
第２図は、従来の片面ベルト式連続鋳造機の例を示す模
式図、である。 特許出願人 新日本製鐵株式会社
式図、である。 特許出願人 新日本製鐵株式会社
Claims (1)
- 斜めに上昇しながら走行する金属ベルト１と金属ベルト
１の両側部上に設けた側面堰２及び２’と金属ベルト１
上に側面堰２と２’との間に延在せしめて設けた後面堰
３とにより金属ベルト１上に湯溜り４を形成し、溶湯５
を湯溜り４に注入し、溶湯を金属ベルト１を介して冷却
装置６により冷却せしめて、凝固薄板７として取り出す
連続鋳造機において、湯溜り４が放熱防止カバー８と放
熱防止カバー８の外から湯溜り４内の溶湯を攪拌する電
磁攪拌装置９とを有する事を特徴とする、片ベルト式連
続鋳造機
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6473088A JPH01241360A (ja) | 1988-03-19 | 1988-03-19 | 片ベルト式連続鋳造機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6473088A JPH01241360A (ja) | 1988-03-19 | 1988-03-19 | 片ベルト式連続鋳造機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01241360A true JPH01241360A (ja) | 1989-09-26 |
Family
ID=13266559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6473088A Pending JPH01241360A (ja) | 1988-03-19 | 1988-03-19 | 片ベルト式連続鋳造機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01241360A (ja) |
-
1988
- 1988-03-19 JP JP6473088A patent/JPH01241360A/ja active Pending
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