JPH0124149Y2 -

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【考案の詳細な説明】本考案は紡績の梳綿機に使用する針布の基布の
改良に関するものである。

針布用基布は従来より針の弾力性、保持等より
ゴム層を表層として用いることが多い。上記ゴム
層には弾力性、耐老化性、耐油性、耐熱性等が良
好なものを要求され、特に弾力性の大きい天然ゴ
ムが多く使用される。

しかし、天然ゴムは一般に素材を各種顔料等と
共に混練機で混練し、カレンダで順次厚みを薄く
して綿布上に供給し、片側綿布付のゴムシートを
形成し、上記ゴムシートを加硫することにより加
硫ゴムシートを形成しているので、装置が大型で
あり、使用エネルギーも多く、労力も大きいとい
う問題がある。

また、ゴムシートの片側に綿布が使用されてお
り、上記綿布は加硫する際に加熱され、強力が低
下し、基布を構成する際には強力低下分を考慮し
て基層を構成せざるを得ない。

更に、天然ゴムの場合はゴム採集、運搬及び混
練中において、土砂等の異物が混入し易く、その
ために針を植針する途中で開孔針を折損するとい
う事故を生じ易く、針布製造能率を低下し、品質
低下を生ずるという欠点がある。

また、合成ゴムを天然ゴムの代りに用いること
もあるが、合成ゴムは耐老化性、耐油性、耐熱性
に優れているが、弾力性の点で天然ゴムより劣る
ため、スポンジ針布等一部にしか使用されていな
い。

本考案は上記従来の欠点を解消し、弾力性が良
好で、製作も容易な針布用基布を提供するもので
あり、以下実施例を図面に基づいて説明する。

実施例第１図に本考案の針布用基布の断面図を示し、
表層を紫外線硬化型合成樹脂層１（例えば環化ゴ
ム系樹脂、アクリル酸エステル系樹脂、エポキシ
アクリレート樹脂、ポリウレタンアクリレート樹
脂等）より形成し、基層を綿布２、麻布３等を複
数枚積層貼合せて形成して針布用基布を構成す
る。

基層には綿布、麻布の他、化合繊布、不織布、
ゴムシート等を積層貼合せすることもある。

また、紫外線硬化型合成樹脂層１中には強化の
ため、顔料、微小中空体、繊維状体、粉末体等の
充填剤を混入することもある。

本考案の針布用基布の表層の製造装置の一実施
例を第２図に示す。

コンベア４上に綿布５を繰出し、綿布上方のホ
ツパ６より紫外線硬化樹脂素材７を供給する。

紫外線硬化樹脂素材はドクタナイフ８により均
一な厚み（通常0.5〜３mm）になる様調整される。
次に紫外線ランプ９により常温附近で照射し、３
mm厚さの樹脂で約30秒で硬化し、所要の綿布付の
表層を得ることができる。

また、上記製造法においては、綿布、麻布、ゴ
ムシート等をあらかじめ複数枚積層貼合せて基層
を形成した後、紫外線硬化型合成樹脂層を表層に
形成することもできる。

本考案の針布用基布は以上の様に、従来のよう
な長時間にわたる加硫、熱硬化等をする必要がな
く、極めて簡単な装置により製造することができ
る。

また、基布製造工程は著るしく減少し、作業面
積も減少し、かつ、使用エネルギも極めて少なく
することができる。

更に、基布製造工程の減少と作業性の向上によ
り、表層内への異物混入の恐れが少くなり、基布
の厚み精度も向上し、植針中でのトラブルの発生
もなく良好な品質を維持できる。

また、紫外線硬化型合成樹脂は弾力性、耐老化
性、耐油性、耐熱性等も優れている等実用的効果
を有する考案である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の１実施例を示す針布用基布の
断面図、第２図は本考案による針布用基布の製造
装置の斜視図である。１……紫外線硬化型合成樹脂層、２，５……綿
布、３……麻布、４……コンベア、６……ホツ
パ、７……紫外線硬化樹脂素材、８……ドクタナ
イフ、９……紫外線ランプ。