JPH0121274B2 - - Google Patents
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- JPH0121274B2 JPH0121274B2 JP57147986A JP14798682A JPH0121274B2 JP H0121274 B2 JPH0121274 B2 JP H0121274B2 JP 57147986 A JP57147986 A JP 57147986A JP 14798682 A JP14798682 A JP 14798682A JP H0121274 B2 JPH0121274 B2 JP H0121274B2
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Landscapes
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Paper (AREA)
Description
本発明は透湿性に優れたフアブリツク調壁装材
の製造方法であつて、従来市販されている塩ビ壁
紙の不透湿性を改良し、同時にフアブリツク調の
壁紙を製造する方法を提供することを目的とする
ものである。 近年建築様式、住宅還境の洋風化に伴つて紙に
合成樹脂を施した所謂塩ビ壁紙が室内装飾用に多
用されているが、従来の塩ビ壁紙は一般に透湿性
に欠けているため、結露したり、またカビが生え
たりする欠点がある。 従来、前記欠点を改善するため、表層にバレー
プリント等の美装を施した立体的凹凸模様の連続
気泡状発泡層を設けたもの、又は紙に粗布を貼合
せ、その上に模様状の連続気泡状発泡層を設けて
透湿、結露防止を図つた壁紙が提案されている
（実公昭54−2245号公報参照）。 本発明者等は、上述実公昭54−2245号公報に記
載されている考案をベースとして研究した結果、
特許請求の範囲に記載した構成によつて透湿性に
優れ、かつ、フアブリツク調の壁装材を得ること
ができた。 第１図は本発明の一実施例を示したものであつ
て、つぎに第１図によつて本発明を説明する。基
材１上に熱可塑性合成樹脂皮膜２を形成したベー
スシート３を加熱装置４中へ導入して前記熱可塑
性合成樹脂を加熱溶融せしめた後、この表面に織
布又は編布等の粗布５を積層し、押圧ロール６の
ニツプ間に挿通し、粗布５を構成する紡糸を基材
１層中に埋入投錨させて製品７として捲取る。 茲にベースシート３で使用する基材１は紙のほ
か、編織布、不織布等の布帛の如く本質的に通気
性、透湿性のある汎用の基材が用いられる。ま
た、前記基材上に塗布された熱可塑性合成樹脂皮
膜２は塩化ビニル、ポリウレタン、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等周知の熱可塑性合成樹脂の
１又は２以上の混合物であつて、加工の容易さ、
経済性からは塩化ビニルが有利である。また、こ
れらの合成樹脂には、適宜可塑剤、溶剤、安定
剤、充填剤、顔料等を、又必要に応じて発泡剤、
帯電防止剤、紫外線防止剤、難燃剤、架橋剤等を
配合し、カレンダー法、コーテイング法等を用い
て皮膜形成した後、トツピング法、ラミネート法
等常用の方法を用いてベースシートを成形するこ
とができる。 前述熱可塑性合成樹脂を基材１に塗布するに
は、図示を省略したが、常法にしたがつて皮膜を
形成した後、トツピング法、ラミネート法等によ
つて基材１上に積層してベースシート３を製造す
る。 さらに本発明における粗布とは、ステープルよ
りなる吸透湿性紡糸を用いて織編成された目の粗
い格子状の布帛であつて、糸の打込本数は経緯糸
共20〜24本／inch程度とすることが必要であり、
その理由はこれにより打込本数を多くすると、後
述の如く熱可塑性合成樹脂皮膜２中への埋込みが
困難となり、本発明の目的達成ができなくなるか
らである。 また、糸の太さは前記ベースシート３上に積層
されている熱可塑性合成樹脂皮膜２の厚みに対し
て120〜160％とすることが望ましい。 茲に、吸透湿性紡糸とは、繊維自体が本質的に
保湿性及び吸透湿性を有するものであつて、綿、
麻等の天然繊維、レーヨン、ポリノジツク、キユ
ープラ等の再生繊維の１又は２以上の混合ステー
プルよりなり、該ステープルを用いた紡糸は、構
造的に毛細管現象による吸透湿呼吸性を有するも
のである。もつとも、合成樹脂、無機繊維等であ
つても、ステープルを用いて紡糸したものであれ
ば、必らずしも天然繊維に限定することなく合成
樹脂、無機繊維を使用することができる。 前記押圧ロール６は、エンボス模様を彫刻した
凹凸又は平滑な金属ロール８とゴムロール９とか
らなり、粗布５とベースシート３とが金属ロール
８とゴムロール９とで押圧されて、粗布５がベー
スシート３表面上の熱溶融している熱可塑性合成
樹脂皮膜２中に圧入されて埋込まれ、該粗布５を
構成する糸１０，…１０の下側が基材１層の上面
に埋入投錨され、他方前記糸１０，…１０の上側
は熱可塑性合成樹脂皮膜２の上面より突出したも
のとして形成される。 即ち、本発明の方法によつて得られるものは、
吸透湿性を有する糸１０，…１０が基材１層の上
面から熱可塑性合成樹脂皮膜２中を貫通して反対
側表面に突出しており、基材１の吸透湿性と粗布
５を構成する前記糸１０，…１０とによつて厚み
方向に多数の吸透湿部が形成され、これらによつ
て優れた吸透湿性が得られる。その結果、本発明
の方法によつて得られる壁装材を壁面等に貼合せ
た場合、接着剤の水分が前記粗布５を構成する透
湿性を有する糸１０，…１０を通して表面に浸出
して大気中に拡散できるから接着剤の乾燥時間を
短縮することができ、また室内の湿気は、吸透湿
呼吸性によつて適時調節されるからカビの発生や
結露を大巾に抑制することができるほか、適度の
保湿性があるため、静電気による塵埃の付着や汚
れが防止できる。 そればかりでなく本発明によつて得られるもの
は、ベースシート３の熱可塑性合成樹脂皮膜２を
貫通して基材１層上面に粗布５が埋込まれている
ため所謂アンカー効果が発揮され、製品の寸法安
定性、引張強度、引裂強度等の物理的性質を大巾
に改善できる。また、前記粗布５のアンカー効果
によつてシートベース３の層間剥離が防止できる
から、張替時の引剥しも容易である。 尚また本発明の方法によつて得られるものは、
熱可塑性合成樹脂皮膜２の表面に粗布５を構成す
る糸１０，…１０が顕出しているため、粗布５の
経糸又は緯糸に適宜色替えした先染め紡糸を使用
するか又はプリント模様等を施せばさらに装飾性
に優れたフアブリツク調の壁装材を得ることがで
きる。 さらに本発明は熱可塑性合成樹脂皮膜に対し
て、該熱可塑性合成樹脂皮膜の厚みより大なる径
の太い糸で構成する粗布を押圧して基材中に埋め
込むと云う簡単な方法で製造できるから、コスト
も低廉ならしめることができる。 実施例 １ (1) ベースシート 坪量80ｇ／m2の難燃紙上に、塩化ビニル樹脂
100重量部、可塑剤50重量部、安定剤３重量部
及び着色顔料５〜10重量部を基本配合とする組
成物を、常用のカレンダー法を用いて成形した
厚さ0.2mmの軟質ポリ塩化ビニルシート（以下
PVCシートと云う）をトツピングして一旦巻
取りベースシートとし、第１図中のシート３と
する。 (2) 粗布 公定水分率（保湿率）12〜14％のスフ紡糸を
用いて打込本数タテ24本／inch×ヨコ20本／
inchの組織よりなり、次の糸番手（糸の太さ）
を用いた粗布を予じめロールに巻取る。尚、比
較のため、スフ紡糸 ＃ 30番手（糸の直径約0.2
mm）及び同 ＃ 40番手（糸の直径約0.15mm）を
用い、前記と同様の打込本数の粗布を作成し
た。 (1) スフ紡糸 ＃ 16番手（糸の直径約0.31mm）
の粗布 (2) 同 ＃ 20番手（糸の直径約0.25mm）
の粗布 (3) 同 ＃ 30番手（糸の直径約0.2mm）の
粗布 (4) 同 ＃ 40番手（糸の直径約0.15mm）
の粗布 (3) 成形 第１図の装置を用いて、ロールより繰出した
ベースシート３表面のPVCシート層を、遠赤
外線ヒーターを内蔵した加熱装置４で170〜180
℃に加熱溶融した上面に、ロール５より繰出し
た前記(1)〜(4)の粗布の下面を当接し、押出ロー
ル６のニツプ間に導入、圧着して、４つの異な
る壁装材を得た。得られた壁装材をそれぞれNo.
１〜No.４とする。 実施例 ２ (1) ベースシート ＃ 20番手綿紡糸を用いた打込本数タテ70
本／inch×ヨコ50本／inchの組織よりなる綿金
巾上に、実施例１と同様の方法で厚さ0.28ｍ／
ｍのPVCシートをトツピングして一旦巻取つ
てベースシートとする。 (2) 粗布 公定水分率（保湿率）8.5％の綿紡糸を用い
て、打込本数タテ20本／inch×ヨコ22本／inch
の組織よりなる ＃ 16番手（糸の直径約0.32mm）
の粗布を予めロールに巻取る。尚、比較のため
綿紡糸 ＃ 20番手（糸の直径約0.26mm）を用い
前記と同様の打込本数の組織の粗布を作成し
た。 (3) 成形 実施例１と同様前記の粗布を用いて２つの異
なる壁装材を得た。得られた壁装材を夫々No.
５、No.６とする。 比較例 １及び２ 実施例１の方法において粗布を貼合せないもの
から得られた壁装材を比較例１とし、また実施例
２の方法において粗布を貼合せないものを比較例
２とし、前記実施例１乃至比較例２の各種壁装材
について、JISK 6549に従つて透湿度を測定した
結果を対比すれば表−１に示す通りである。
の製造方法であつて、従来市販されている塩ビ壁
紙の不透湿性を改良し、同時にフアブリツク調の
壁紙を製造する方法を提供することを目的とする
ものである。 近年建築様式、住宅還境の洋風化に伴つて紙に
合成樹脂を施した所謂塩ビ壁紙が室内装飾用に多
用されているが、従来の塩ビ壁紙は一般に透湿性
に欠けているため、結露したり、またカビが生え
たりする欠点がある。 従来、前記欠点を改善するため、表層にバレー
プリント等の美装を施した立体的凹凸模様の連続
気泡状発泡層を設けたもの、又は紙に粗布を貼合
せ、その上に模様状の連続気泡状発泡層を設けて
透湿、結露防止を図つた壁紙が提案されている
（実公昭54−2245号公報参照）。 本発明者等は、上述実公昭54−2245号公報に記
載されている考案をベースとして研究した結果、
特許請求の範囲に記載した構成によつて透湿性に
優れ、かつ、フアブリツク調の壁装材を得ること
ができた。 第１図は本発明の一実施例を示したものであつ
て、つぎに第１図によつて本発明を説明する。基
材１上に熱可塑性合成樹脂皮膜２を形成したベー
スシート３を加熱装置４中へ導入して前記熱可塑
性合成樹脂を加熱溶融せしめた後、この表面に織
布又は編布等の粗布５を積層し、押圧ロール６の
ニツプ間に挿通し、粗布５を構成する紡糸を基材
１層中に埋入投錨させて製品７として捲取る。 茲にベースシート３で使用する基材１は紙のほ
か、編織布、不織布等の布帛の如く本質的に通気
性、透湿性のある汎用の基材が用いられる。ま
た、前記基材上に塗布された熱可塑性合成樹脂皮
膜２は塩化ビニル、ポリウレタン、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等周知の熱可塑性合成樹脂の
１又は２以上の混合物であつて、加工の容易さ、
経済性からは塩化ビニルが有利である。また、こ
れらの合成樹脂には、適宜可塑剤、溶剤、安定
剤、充填剤、顔料等を、又必要に応じて発泡剤、
帯電防止剤、紫外線防止剤、難燃剤、架橋剤等を
配合し、カレンダー法、コーテイング法等を用い
て皮膜形成した後、トツピング法、ラミネート法
等常用の方法を用いてベースシートを成形するこ
とができる。 前述熱可塑性合成樹脂を基材１に塗布するに
は、図示を省略したが、常法にしたがつて皮膜を
形成した後、トツピング法、ラミネート法等によ
つて基材１上に積層してベースシート３を製造す
る。 さらに本発明における粗布とは、ステープルよ
りなる吸透湿性紡糸を用いて織編成された目の粗
い格子状の布帛であつて、糸の打込本数は経緯糸
共20〜24本／inch程度とすることが必要であり、
その理由はこれにより打込本数を多くすると、後
述の如く熱可塑性合成樹脂皮膜２中への埋込みが
困難となり、本発明の目的達成ができなくなるか
らである。 また、糸の太さは前記ベースシート３上に積層
されている熱可塑性合成樹脂皮膜２の厚みに対し
て120〜160％とすることが望ましい。 茲に、吸透湿性紡糸とは、繊維自体が本質的に
保湿性及び吸透湿性を有するものであつて、綿、
麻等の天然繊維、レーヨン、ポリノジツク、キユ
ープラ等の再生繊維の１又は２以上の混合ステー
プルよりなり、該ステープルを用いた紡糸は、構
造的に毛細管現象による吸透湿呼吸性を有するも
のである。もつとも、合成樹脂、無機繊維等であ
つても、ステープルを用いて紡糸したものであれ
ば、必らずしも天然繊維に限定することなく合成
樹脂、無機繊維を使用することができる。 前記押圧ロール６は、エンボス模様を彫刻した
凹凸又は平滑な金属ロール８とゴムロール９とか
らなり、粗布５とベースシート３とが金属ロール
８とゴムロール９とで押圧されて、粗布５がベー
スシート３表面上の熱溶融している熱可塑性合成
樹脂皮膜２中に圧入されて埋込まれ、該粗布５を
構成する糸１０，…１０の下側が基材１層の上面
に埋入投錨され、他方前記糸１０，…１０の上側
は熱可塑性合成樹脂皮膜２の上面より突出したも
のとして形成される。 即ち、本発明の方法によつて得られるものは、
吸透湿性を有する糸１０，…１０が基材１層の上
面から熱可塑性合成樹脂皮膜２中を貫通して反対
側表面に突出しており、基材１の吸透湿性と粗布
５を構成する前記糸１０，…１０とによつて厚み
方向に多数の吸透湿部が形成され、これらによつ
て優れた吸透湿性が得られる。その結果、本発明
の方法によつて得られる壁装材を壁面等に貼合せ
た場合、接着剤の水分が前記粗布５を構成する透
湿性を有する糸１０，…１０を通して表面に浸出
して大気中に拡散できるから接着剤の乾燥時間を
短縮することができ、また室内の湿気は、吸透湿
呼吸性によつて適時調節されるからカビの発生や
結露を大巾に抑制することができるほか、適度の
保湿性があるため、静電気による塵埃の付着や汚
れが防止できる。 そればかりでなく本発明によつて得られるもの
は、ベースシート３の熱可塑性合成樹脂皮膜２を
貫通して基材１層上面に粗布５が埋込まれている
ため所謂アンカー効果が発揮され、製品の寸法安
定性、引張強度、引裂強度等の物理的性質を大巾
に改善できる。また、前記粗布５のアンカー効果
によつてシートベース３の層間剥離が防止できる
から、張替時の引剥しも容易である。 尚また本発明の方法によつて得られるものは、
熱可塑性合成樹脂皮膜２の表面に粗布５を構成す
る糸１０，…１０が顕出しているため、粗布５の
経糸又は緯糸に適宜色替えした先染め紡糸を使用
するか又はプリント模様等を施せばさらに装飾性
に優れたフアブリツク調の壁装材を得ることがで
きる。 さらに本発明は熱可塑性合成樹脂皮膜に対し
て、該熱可塑性合成樹脂皮膜の厚みより大なる径
の太い糸で構成する粗布を押圧して基材中に埋め
込むと云う簡単な方法で製造できるから、コスト
も低廉ならしめることができる。 実施例 １ (1) ベースシート 坪量80ｇ／m2の難燃紙上に、塩化ビニル樹脂
100重量部、可塑剤50重量部、安定剤３重量部
及び着色顔料５〜10重量部を基本配合とする組
成物を、常用のカレンダー法を用いて成形した
厚さ0.2mmの軟質ポリ塩化ビニルシート（以下
PVCシートと云う）をトツピングして一旦巻
取りベースシートとし、第１図中のシート３と
する。 (2) 粗布 公定水分率（保湿率）12〜14％のスフ紡糸を
用いて打込本数タテ24本／inch×ヨコ20本／
inchの組織よりなり、次の糸番手（糸の太さ）
を用いた粗布を予じめロールに巻取る。尚、比
較のため、スフ紡糸 ＃ 30番手（糸の直径約0.2
mm）及び同 ＃ 40番手（糸の直径約0.15mm）を
用い、前記と同様の打込本数の粗布を作成し
た。 (1) スフ紡糸 ＃ 16番手（糸の直径約0.31mm）
の粗布 (2) 同 ＃ 20番手（糸の直径約0.25mm）
の粗布 (3) 同 ＃ 30番手（糸の直径約0.2mm）の
粗布 (4) 同 ＃ 40番手（糸の直径約0.15mm）
の粗布 (3) 成形 第１図の装置を用いて、ロールより繰出した
ベースシート３表面のPVCシート層を、遠赤
外線ヒーターを内蔵した加熱装置４で170〜180
℃に加熱溶融した上面に、ロール５より繰出し
た前記(1)〜(4)の粗布の下面を当接し、押出ロー
ル６のニツプ間に導入、圧着して、４つの異な
る壁装材を得た。得られた壁装材をそれぞれNo.
１〜No.４とする。 実施例 ２ (1) ベースシート ＃ 20番手綿紡糸を用いた打込本数タテ70
本／inch×ヨコ50本／inchの組織よりなる綿金
巾上に、実施例１と同様の方法で厚さ0.28ｍ／
ｍのPVCシートをトツピングして一旦巻取つ
てベースシートとする。 (2) 粗布 公定水分率（保湿率）8.5％の綿紡糸を用い
て、打込本数タテ20本／inch×ヨコ22本／inch
の組織よりなる ＃ 16番手（糸の直径約0.32mm）
の粗布を予めロールに巻取る。尚、比較のため
綿紡糸 ＃ 20番手（糸の直径約0.26mm）を用い
前記と同様の打込本数の組織の粗布を作成し
た。 (3) 成形 実施例１と同様前記の粗布を用いて２つの異
なる壁装材を得た。得られた壁装材を夫々No.
５、No.６とする。 比較例 １及び２ 実施例１の方法において粗布を貼合せないもの
から得られた壁装材を比較例１とし、また実施例
２の方法において粗布を貼合せないものを比較例
２とし、前記実施例１乃至比較例２の各種壁装材
について、JISK 6549に従つて透湿度を測定した
結果を対比すれば表−１に示す通りである。
【表】
表−１から明らかなように、比較例１及び２で
は透湿度は0.05、0.06／mg／cm2／ｈと著るしく少
ないものであるに対し、No.１、No.２及びNo.５では
透湿度５〜８mg／cm2／ｈと大巾に改善されている
のが認められる。 また、No.３、No.４及びNo.６の如く粗布を使用し
たものであつても、粗布を構成している糸の太さ
が塩化ビニルシートの厚みよりも小さい場合に
は、透湿度は粗布を使用しないものよりは改善さ
れているけれども、本発明の方法によつて得られ
るものの透湿度には遠く及ばないことが認められ
る。
は透湿度は0.05、0.06／mg／cm2／ｈと著るしく少
ないものであるに対し、No.１、No.２及びNo.５では
透湿度５〜８mg／cm2／ｈと大巾に改善されている
のが認められる。 また、No.３、No.４及びNo.６の如く粗布を使用し
たものであつても、粗布を構成している糸の太さ
が塩化ビニルシートの厚みよりも小さい場合に
は、透湿度は粗布を使用しないものよりは改善さ
れているけれども、本発明の方法によつて得られ
るものの透湿度には遠く及ばないことが認められ
る。
第１図は本発明の一実施例の説明図、第２図は
本発明によつて得られた物の一例の断面図であ
る。 １：基材、２：熱可塑性合成樹脂皮膜、３：ベ
ースシート、４：加熱装置、５：粗布、６：押圧
ロール、８：金属ロール、９：ゴムロール、１
０：粗布を構成する糸。
本発明によつて得られた物の一例の断面図であ
る。 １：基材、２：熱可塑性合成樹脂皮膜、３：ベ
ースシート、４：加熱装置、５：粗布、６：押圧
ロール、８：金属ロール、９：ゴムロール、１
０：粗布を構成する糸。
Claims (1)
- １ 紙、織布等の透湿性基材上に熱可塑性合成樹
脂皮膜を積層し、該熱可塑性合成樹脂皮膜を加熱
溶融せしめ、これに吸透湿性を有する紡糸からな
る粗布を押圧して埋込み、該粗布を構成する紡糸
が前記透湿性基材上面に埋入投錨されていると共
に、該紡糸の上部が前記熱可塑性合成樹脂皮膜上
部へ突出形成されていることを特徴とする透湿性
に優れたフアブリツク調壁装材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57147986A JPS5936779A (ja) | 1982-08-26 | 1982-08-26 | 透湿性に優れたフアブリツク調壁装材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57147986A JPS5936779A (ja) | 1982-08-26 | 1982-08-26 | 透湿性に優れたフアブリツク調壁装材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5936779A JPS5936779A (ja) | 1984-02-29 |
| JPH0121274B2 true JPH0121274B2 (ja) | 1989-04-20 |
Family
ID=15442573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57147986A Granted JPS5936779A (ja) | 1982-08-26 | 1982-08-26 | 透湿性に優れたフアブリツク調壁装材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5936779A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4109438B2 (ja) * | 2001-10-19 | 2008-07-02 | 大和紡績株式会社 | 表層材および壁紙とその製造方法 |
| JP5052462B2 (ja) * | 2008-09-10 | 2012-10-17 | 住江織物株式会社 | 花粉アレルゲン低減化壁紙 |
| FR2953677B1 (fr) * | 2009-12-04 | 2020-11-06 | Saint Gobain | Vitrage a fils conducteurs integres par ultrasons |
-
1982
- 1982-08-26 JP JP57147986A patent/JPS5936779A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5936779A (ja) | 1984-02-29 |
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