JPH0124366Y2 - - Google Patents

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JPH0124366Y2
JPH0124366Y2 JP3368283U JP3368283U JPH0124366Y2 JP H0124366 Y2 JPH0124366 Y2 JP H0124366Y2 JP 3368283 U JP3368283 U JP 3368283U JP 3368283 U JP3368283 U JP 3368283U JP H0124366 Y2 JPH0124366 Y2 JP H0124366Y2
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JP
Japan
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intake
air cleaner
intake passage
sound deadening
section
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JP3368283U
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JPS59139573U (ja
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Description

【考案の詳細な説明】 本考案は小型エンジン等に適したエアクリーナ
の消音構造に関する。
断面略図である第1図の如く、従来からエアク
リーナには吸気音消音のために抵抗型又は共鳴型
の消音部1を設けるか、あるいは吸気孔2を絞る
構造が採用されている。ところが抵抗型の消音部
や吸気孔絞り構造を採用すると、空気抵抗が大き
くなるのでエンジンの吸気効率が下がり、出力が
低下するという問題がある。又共鳴型消音部1で
はスペース上の制約によりその容量を大きくする
ことができず、そのために共鳴周波数を低く設定
することが不可能になつて充分な消音効果を上げ
ることができないという欠点がある。なお先行技
術として実開昭49−84503号、実開昭48−62405
号、実公昭46−15523号がある。
本考案は上記問題を解決するために、多数の連
通孔を有する樹脂又はゴムにより消音部を形成し
たもので、図面により説明すると次の通りであ
る。
断面略図である第2図において、エアクリーナ
エレメント3を収容した硬質樹脂製や板金製等の
エアクリーナボデイ4は入口5を形成する筒状部
6を備え、筒状部6の外周に消音部7の薄肉筒状
端部9が嵌合してバンド10により固定されてい
る。消音部7は内部に多数の連通孔11を有する
合成樹脂又はゴムの一体成型品で、薄肉筒状の両
端部9,12を除いて全体が厚肉の筒状に成型さ
れており、中心部に吸気通路13を備えている。
吸気通路13の一端は入口5に連通し、他端は外
部に開口して吸気孔14となつている。前記連通
孔11は吸気通路13の内面15に開口してお
り、又消音部7の外面16では閉鎖又は開口して
いる。外面16はカバー等で覆われておらず、外
面16が外部に露出して消音部7の外皮を形成し
ている。
エンジン運転状態において、吸気孔14から吸
気通路13へ吸入された空気は入口5からエアク
リーナボデイ4内へ流入し、エレメント3を通つ
てキヤブレター(図示せず)へ送られる。この動
作において吸気通路13内へエンジン側の吸気音
が達するが、消音部7自体が低周波吸音材として
作用し、吸気音が多数の連通孔11内へ拡散して
吸収されるので、外部に吸気音が伝わることは防
止される。又吸気通路13は全長にわたつて大き
い内径を有し、絞りや低抗部を備えていないの
で、吸気流に大きい抵抗は加わらず、エンジンの
吸気効率は充分に高く維持される。
エンジン運転中等には消音部7に振動が伝わる
が、消音部7は発泡樹脂等の軽量弾性体だけで形
成されているので、消音部7が破損したり筒状部
6から外れたりすることはない。なお消音部7の
振動等を確実に防止したい場合には、消音部7の
吸気孔14寄りの部分等をバンド19又はその他
の部材により機体フレーム等に取り付けることも
できる。
以上説明したように本考案によると、多数の連
通孔11を有する樹脂又はゴムの一体成型品によ
り消音部7を形成し、消音部7をエアクリーナボ
デイ4に取り付け、エアクリーナボデイ4の入口
5に接続する吸気通路13を消音部7に設け、吸
気通路13に連通孔11を連通させ、消音部7の
外皮を上記一体成型品の表面16で形成したの
で、連通孔11を利用して吸気音を消すことがで
きる。従つて従来の共鳴型の場合に比べて消音部
7をコンパクトにし、かつ充分な消音効果を得る
ことができると共に、従来の抵抗型や吸気孔絞り
型の場合に比べて空気抵抗を減少させ、エンジン
の吸気効率を上げて出力を向上させることができ
る。又消音部7は樹脂等の一体成型品だけででき
ているので、製作が容易であると共に、例えばバ
ンド10だけで簡単にエアクリーナボデイ4に取
り付けることができる。
なお第2図の構造に代えて、第3図の如く吸気
通路13aを入口5の近傍から下方へ湾曲させて
下向きに開口させると共に、吸気通路13aの途
中の内壁面15a部分に共鳴室20(窪み)を設
けることもでき、このようにすると連通孔11を
利用した吸音効果の他に、共鳴室20での干渉に
よる吸音効果を得ることができる。なお第3図に
おいて消音部7はビス21によりエアクリーナボ
デイ4の壁面に固定されている。
勿論本考案を具体化する場合、図示した以外の
通路構造を採用することができ、いずれの場合で
も、消音部7が一体成型品だけで作られているの
で、複雑な組立工程等を必要とせずに所望の構造
に仕上げることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は従来例の断面略図、第2図は本考案実
施例の断面略図、第3図は別の実施例の断面略図
である。4……エアクリーナボデイ、5……入
口、7……消音部、11……連通孔、13……吸
気通路、16……表面。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 多数の連通孔を有する樹脂又はゴムの一体成型
    品により消音部を形成し、消音部をエアクリーナ
    ボデイに取り付け、エアクリーナボデイの入口に
    接続する吸気通路を消音部に設け、吸気通路に上
    記連通孔を連通させ、消音部の外皮を上記一体成
    型品の表面で形成したことを特徴とするエアクリ
    ーナの消音構造。
JP3368283U 1983-03-08 1983-03-08 エアクリ−ナの消音構造 Granted JPS59139573U (ja)

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JP3368283U JPS59139573U (ja) 1983-03-08 1983-03-08 エアクリ−ナの消音構造

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JP3368283U JPS59139573U (ja) 1983-03-08 1983-03-08 エアクリ−ナの消音構造

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Publication Number Publication Date
JPS59139573U JPS59139573U (ja) 1984-09-18
JPH0124366Y2 true JPH0124366Y2 (ja) 1989-07-24

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JP6642253B2 (ja) * 2016-05-09 2020-02-05 トヨタ紡織株式会社 内燃機関のエアクリーナ

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JPS59139573U (ja) 1984-09-18

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