JPH0124428B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野） この発明は、主に非極性高分子材料の接着に適
する接着剤組成物に関するものである。 （従来技術） 一般にポリプロピレン（PP）、ポリエチレン
（PE）、エチレン−プロピレン非共役ジエン三元
共重合物（EPDM）、エチレン−プロピレン共重
合物（EPR）等の非極性高分子材料は、アクリ
ロニトリル−ブタジエン−スチレン三元共重合物
（ABS）、ニトリルブタジエンゴム（NBR）に含
まれるような極性基を分子中に持たない。 従つて、これらの非極性高分子材料に塗料を塗
布しても塗膜は容易に剥離してしまうため、非極
性高分子材料に対する塗装は困難を極める。ま
た、これらの非極性高分子材料どうし、もしくは
非極性高分子材料と金属、樹脂等他の材料との接
着に際しても同様の困難を伴う。 この対策として、従来すでに多くの処理が非極
性高分子材料に試みられた。例えばワイヤーブ
ラシ、サンドペーパー等で表面を研摩する、紫
外線照射を行なう、濃硫酸に浸漬する、有機
モノカルボン酸及びリン酸の混合物溶液で処理す
る等の方法である。 しかし、これら処理された非極性高分子材料に
対しても、従来の塗料の密着性及び接着剤の接着
性は十分ではなかつた。 （発明が解決しようとする問題点） 従つて、この発明はPP、PE、EPDM、EPR等
の非極性高分子材料に対して、充分な接着力が得
られないという問題を解決しようとするものであ
る。 発明の構成 （問題点を解決するための手段） この発明は上述した問題点を解決するために、
分子末端に、１分子中1.5〜３個の水酸基を有す
る主鎖の飽和又は部分的に飽和した炭化水素系ポ
リマ５〜95重量％と、塩素化ポリプロピレン95〜
５重量％とよりなる接着剤組成物を見出したこと
である。 （作 用） 上記接着剤組成物は、非極性高分子材料に対し
て高い接着力を示す。 実施例 本実施例では、低分子ポリオレフインポリオー
ルとトルエンで溶解されている塩素化ポリプロピ
レン（以下CL−PPという）を混合して接着剤組
成物を形成した。 低分子ポリオレフインポリオール（以下HCP
という）は、分子末端に、１分子中1.5〜３個の
水酸基を有する主鎖の飽和又は部分的に飽和した
炭化水素系ポリマである。同HCPとしては、例
えば三菱化成工業株式会社の商品ポリテールＨ、
ポリテールHA等（ポリテールは同社の登録商標
である）を用いることができる。常温では、ワツ
クス状固体又は液体である。常温で固体のものは
加温によつて軟化し、融点（以下mpという）以
上に加熱すると液状になるという性質を持つてい
る。（雑誌工業材料、第29巻12号及び第30巻１号、
日刊工業新聞社発行に詳述されている。） 従つて、水酸基２重結合等を利用して種々の変
性を行なうことができる。また良好な機械的性
質、電気絶縁性耐薬性、耐水性、耐候性、耐オゾ
ン性、熱安定性、接着性を示す。 ゆえに、この発明は上記の性質を利用したもの
であり、分子末端に、１分子中1.5〜３個の水酸
基を有する主鎖の飽和又は部分的に飽和した
HCP5〜95重量％とCL−PP95〜５重量％を混合
した接着剤組成物である。 以下、本実施例について、その試料の作成、剥
離強さの測定結果及び用途を順に説明する。 〔1〕 接着剤組成物試料の作成 本実施例の接着剤組成物の効果を確認するた
め、実施例〜を表１に示す通りの重量％で
各材料を配合した。CL−PPの塩素化度も同表
の中に併記した。

【表】 さらに比較のために、ボンドG2（CR系接着
剤）を比較例とし、ボンドG103（NBR系接
着剤）を比較例として使用することにした。
なお上記比較例、における接着剤は、コニ
シ(株)製の商品名である。 〔2〕 剥離強さの測定 本実施例の接着剤組成物について、非極性高
分子材料に対する接着力を剥離試験によつて測
定した。同剥離試験は、20倍発泡で厚さが２mm
のポリエチレン樹脂（以下PEフオームという）
間に各接着剤を塗布し、室温硬化させてから行
なわれた。ただし実施例、については、同
接着剤をプライマとしてPEフオームの接着面
に各々塗布後、その間に末端イソシアナート基
を有するウレタンプレポリマを塗布し、室温硬
化させた後、前記同様の剥離試験を行なつた。 その結果を、表２に剥離強さ（PEフオーム
が破壊したときの値）として示した。

【表】 表２に明らかな通り、各実施例は比較例、
に比べて、接着力が大幅に高く、接着面間が
強いため破壊は全てPEフオーム内で進展した。 さらに、HCPは前述したように耐熱性に優
れているため、HCPが配合されている本実施
例の接着剤組成物の耐熱性も向上した。 〔3〕用 途 本実施例は、インストルメントパネル、スト
ーンガード、センタピラ等の非極性高分子材料
に、同非極性高分子材料又は他の材料を取着す
る接着剤としての用途がある。 その一例として、自動車ボデイ側面に装着さ
れる非極性高分子材料のサイドプロテクター
（以下単にサイドモールという）に光輝モール
を取付ける際に具体化したものについて、図面
に従つて説明する。 重量部率でPP77部、PE15部、EPR18部の配
合で形成されている非極性高分子材料のサイド
モール１は、断面くの字状の長尺体として形成
されており、その略中央部裏面側には掛止め部
１ａが一体形成されている。同掛止め部１ａの
前方には係止孔２が設けられている。さらにサ
イドモール１の上端には外側突部３、下端には
内側突部４が一体形成されている。サイドモー
ル１は、掛止め部１ａに係止されるねじ５によ
つて、自動車ボデイー６に締付固定されてい
る。 また、同サイドモール１の上端部の外側に
は、装飾用の光輝モール７が両面粘着テープ８
とサイドモール１の表面に塗布されている接着
剤９によつて取付けられている。同光輝モール
７は、PVCにてなる基部１０とクロム調テド
ラフイルムにてなる箔部１１とを共押出するこ
とによつて形成されている。 前記両面粘着テープ８は、アクリルにて薄板
状に形成されたスポンジ１２とその両面に塗布
されたアクリル粘着剤１３とよりなつている。
同アクリル粘着剤１３は、サイドモール１の非
極性高分子材料に対し粘着性が高くない。従つ
て、アクリル粘着剤１３とサイドモール１との
間に接着剤９が介在されている。 同接着剤９には、本実施例の接着剤組成物が
使用でき、前記試験結果より明らかなように高
い接着力を得ることができる。 また、接着剤９の乾燥を早くする場合に、温
度をかけてもよい。この場合、従来の接着剤で
は、100℃以上になると接着剤が劣化してしま
う可能性があつた。しかし、本実施例の接着剤
は、前述したように耐熱性に優れているため、
100℃程度では劣化しにくい。ただし、モール
の耐熱性を考慮する必要がある。 なお、この発明は前記実施例の構成に限定さ
れるものではなく、例えば次のようにして具体
化できる。(1)本発明は、非極性高分子材料に対
する接着剤としての用途に限られるものではな
く、例えば塗料のプライマや他の材料に対する
接着剤等にも使用可能である。(2)本発明の接着
剤組成物を非極性高分子材料に対する別の接着
剤のプライマとして使用することも可能であ
る。 効 果 以上詳述したように、この発明は非極性高分子
材料に対しての接着力を大幅に高めることができ
る接着剤組成物として優れた発明である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明を非極性高分子材料のサイド
モールに光輝モールを取付ける用途に具体化した
断面図、第２図は取付部分拡大図である。 １……サイドモール、７……光輝モール、８…
…両面粘着テープ、９……接着剤。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 分子末端に、１分子中1.5〜３個の水酸基を
   有する主鎖の飽和又は部分的に飽和した炭化水素
   系ポリマ５〜95重量％と、塩素化ポリプロピレン
   95〜５重量％とよりなる接着剤組成物。 ２ 塩素化ポリプロピレンは、ベンゼン、トルエ
   ン、キシレン等の溶剤に溶解されていることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項に記載の接着剤組
   成物。