JPH01244890A - 感熱転写記録用受像紙 - Google Patents
感熱転写記録用受像紙Info
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- JPH01244890A JPH01244890A JP63073757A JP7375788A JPH01244890A JP H01244890 A JPH01244890 A JP H01244890A JP 63073757 A JP63073757 A JP 63073757A JP 7375788 A JP7375788 A JP 7375788A JP H01244890 A JPH01244890 A JP H01244890A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は感熱転写記録用受像紙に係り、特に熱昇華型感
熱転写記録装置に用いられ、熱背華性の色材が塗布され
た感熱転写シート（転写シート）の色材が加熱によって
転写される感熱転写記録用受像紙に関する。
熱転写記録装置に用いられ、熱背華性の色材が塗布され
た感熱転写シート（転写シート）の色材が加熱によって
転写される感熱転写記録用受像紙に関する。
従来の技術
近年、ホームビデオ、コンピュータ・グラフィックス等
各種のカラー画像再生装置が言及し、これに伴ってこれ
ら再生画像を印字出力する記録装置（以下「プリンター
」という）が開発されている。これらのプリンターとし
ては、例えばインクジェット方式、電子写真方式、感熱
転写方式等があるが、これらのうち感熱転写方式のプリ
ンターはその機構が比較的簡単であって取り扱いが容易
であり、更に印字の際の騒音が少なくまた階調性の良い
カラー画像が得られる等の特長を有している。この感熱
転写方式のプリンターには熱昇華性の染料を色材として
用いる昇華型と、熱溶触性の結着剤及び色材としての顔
料を用いた溶融型とがある。
各種のカラー画像再生装置が言及し、これに伴ってこれ
ら再生画像を印字出力する記録装置（以下「プリンター
」という）が開発されている。これらのプリンターとし
ては、例えばインクジェット方式、電子写真方式、感熱
転写方式等があるが、これらのうち感熱転写方式のプリ
ンターはその機構が比較的簡単であって取り扱いが容易
であり、更に印字の際の騒音が少なくまた階調性の良い
カラー画像が得られる等の特長を有している。この感熱
転写方式のプリンターには熱昇華性の染料を色材として
用いる昇華型と、熱溶触性の結着剤及び色材としての顔
料を用いた溶融型とがある。
感熱転写方式のプリンターによる印字の原理は、第３図
に示すようにインク層５が転写シート基体６の一方の面
に設けられた転写シート（第３図（Ａ））と、色材が転
写される受像層７が基体８上に設けられた受（ｉ１！紙
（第３図（Ｂ））を、受像紙の受像層７と転写シートの
インク層５とが対向するように重ね合わせ、例えばプリ
ンターのナーマルヘッドで転写シートの基体側（インク
層５のある面と反対の而）より加熱して転写シートのイ
ンク層５の色材を受像紙の受像層７に転写するというも
のである。
に示すようにインク層５が転写シート基体６の一方の面
に設けられた転写シート（第３図（Ａ））と、色材が転
写される受像層７が基体８上に設けられた受（ｉ１！紙
（第３図（Ｂ））を、受像紙の受像層７と転写シートの
インク層５とが対向するように重ね合わせ、例えばプリ
ンターのナーマルヘッドで転写シートの基体側（インク
層５のある面と反対の而）より加熱して転写シートのイ
ンク層５の色材を受像紙の受像層７に転写するというも
のである。
この受（！１層７は例えば染料に対して染着性を右する
熱可塑性樹脂よりなり、基体８上に熱可塑性の樹脂を塗
布し、これを乾燥させることにより得られる。
熱可塑性樹脂よりなり、基体８上に熱可塑性の樹脂を塗
布し、これを乾燥させることにより得られる。
ところで、感熱転写方式のうち前記昇華型と溶融型とを
比べると、−数的に昇華型は保存安定性、感度及び記録
画像面の光沢において溶融型に劣っていると言われてい
る。しかし、ＲＡＭ型の感熱転写方式は溶融型よりも解
像度が高くへ品位の記録画像が得られるという大きな特
長を有しており、昇華型プリンターの用途開発はこの特
長を最大限に発揮させる方向に進んでいる。特に近年サ
ーマルヘッドの画素数密度も向上し、増々高品質化の方
向に向っている。
比べると、−数的に昇華型は保存安定性、感度及び記録
画像面の光沢において溶融型に劣っていると言われてい
る。しかし、ＲＡＭ型の感熱転写方式は溶融型よりも解
像度が高くへ品位の記録画像が得られるという大きな特
長を有しており、昇華型プリンターの用途開発はこの特
長を最大限に発揮させる方向に進んでいる。特に近年サ
ーマルヘッドの画素数密度も向上し、増々高品質化の方
向に向っている。
また、受＠紙の基体としては平滑度、耐熱性、白色痩及
び塗工性などの観点を？！３慮して従来よりベック平滑
度（日本工業規格Ｐ−８１１Ｇによる）が５００乃至１
５００秒程度０合成紙が用いられることが多い。
び塗工性などの観点を？！３慮して従来よりベック平滑
度（日本工業規格Ｐ−８１１Ｇによる）が５００乃至１
５００秒程度０合成紙が用いられることが多い。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、昇華型プリンターの解像度は向上しても
、従来の昇華型の受像紙の記録画像は受像層の表面平滑
度が低いために光沢がなく、また色材が転写されない局
部的な欠陥（白ヌケ）を生じるため画質の低下を招き、
これらの点で銀塩写真のカラープリントに比べるとはる
かに見劣りするという問題があった。
、従来の昇華型の受像紙の記録画像は受像層の表面平滑
度が低いために光沢がなく、また色材が転写されない局
部的な欠陥（白ヌケ）を生じるため画質の低下を招き、
これらの点で銀塩写真のカラープリントに比べるとはる
かに見劣りするという問題があった。
これまで、この昇華型の記録画像の表面光沢を改善する
ためにいくつかの手段が提案されている。
ためにいくつかの手段が提案されている。
例えば、特開昭６１−１７２７９５号（特願昭６０−１
１２７６６号。発明の名称「被熱転写シート」）公報に
おいて、基材（本発明にいう１基体」）上にバリヤー性
コーティング層を設け、その上に受容層（本発明にいう
「受像層」）として熱可塑性樹脂を設（）たものが提案
された。しかし本願発明者は受像層として熱可塑性樹脂
を用いた場合には画像記録後に受像層の表面がり゛−マ
ルヘッドからの熱で荒らされてしまい、光沢が失なわれ
ることを経験しでいる。
１２７６６号。発明の名称「被熱転写シート」）公報に
おいて、基材（本発明にいう１基体」）上にバリヤー性
コーティング層を設け、その上に受容層（本発明にいう
「受像層」）として熱可塑性樹脂を設（）たものが提案
された。しかし本願発明者は受像層として熱可塑性樹脂
を用いた場合には画像記録後に受像層の表面がり゛−マ
ルヘッドからの熱で荒らされてしまい、光沢が失なわれ
ることを経験しでいる。
そこで本願発明者はこれら熱可塑性樹脂を受像層とした
受像紙の記録前と記録後の表面を電子・顕微鏡でｖＡ察
した結果、記録前には表面の凹凸が少ないものであって
も記録後には表面の凹凸が激しくなることを確認した。
受像紙の記録前と記録後の表面を電子・顕微鏡でｖＡ察
した結果、記録前には表面の凹凸が少ないものであって
も記録後には表面の凹凸が激しくなることを確認した。
また特開昭６２−１３２６８０号（特願昭６０−２７３
６６４号。
６６４号。
発明の名称［ビクトリアルハード］ビーの製造方法」）
公報においては画像記録後に熱ローラ等を用いて受像紙
の印字面を平滑化熱処理する方法が提案され、鮮明て°
光沢度の高い記録画像が得られるとしている。しかし、
機構的に簡単であることをその特長とする感熱転写方式
のプリンターに平滑化熱処理行なうための新たな機構を
設けることは望ましくない。
公報においては画像記録後に熱ローラ等を用いて受像紙
の印字面を平滑化熱処理する方法が提案され、鮮明て°
光沢度の高い記録画像が得られるとしている。しかし、
機構的に簡単であることをその特長とする感熱転写方式
のプリンターに平滑化熱処理行なうための新たな機構を
設けることは望ましくない。
本発明は上記の貞に鑑みてなされたものであり、価格の
低い紙類を受像紙基体とする場合であっても、通常の昇
華型感熱転写方式のプリンターを用いることにより銀塩
写真と同程度の光沢を有した記録面が得られる感熱転写
記録用受像紙を昆供することを目的とする。
低い紙類を受像紙基体とする場合であっても、通常の昇
華型感熱転写方式のプリンターを用いることにより銀塩
写真と同程度の光沢を有した記録面が得られる感熱転写
記録用受像紙を昆供することを目的とする。
課題を解決するための手段
本発明になる感熱転写記録用受像紙は、受像層と受像紙
基体（以下単に「基体」という）との間に、紫外線硬化
型樹脂よりなる中間層を設けることによりなる。
基体（以下単に「基体」という）との間に、紫外線硬化
型樹脂よりなる中間層を設けることによりなる。
即ち、基体表面（平滑度はそれほど高い必要はない）に
紫外線硬化型樹脂を塗工して基体表面の凹凸を埋めて平
滑化した後、紫外線を上記紫外線硬化型樹脂に照射して
硬化処理を行ない中間層を得る。この中間層を形成覆る
材料としては、工程の容易さ、平滑面の得やすさ、硬化
処理面の光沢度などを考慮した結果、前記紫外線硬化型
樹脂が最も適していることが見い出された。
紫外線硬化型樹脂を塗工して基体表面の凹凸を埋めて平
滑化した後、紫外線を上記紫外線硬化型樹脂に照射して
硬化処理を行ない中間層を得る。この中間層を形成覆る
材料としては、工程の容易さ、平滑面の得やすさ、硬化
処理面の光沢度などを考慮した結果、前記紫外線硬化型
樹脂が最も適していることが見い出された。
このように形成された中間層の上に更に紫外線硬化型又
は熱硬化性の樹脂よりなるインクの受像層を形成する。
は熱硬化性の樹脂よりなるインクの受像層を形成する。
作用
紫外線硬化型樹脂よりなる中間層の上層に塗工された受
＠層は、下地となる中間層が極めて平滑であるためその
表面も高い光沢度を有した平滑面となる。この結果、上
記のようにして形成された受像紙に昇華型の感熱転写記
録方式によって記録した場合に光沢度が高く、かつ、解
像度も高い高品質の記録画像が得られる。
＠層は、下地となる中間層が極めて平滑であるためその
表面も高い光沢度を有した平滑面となる。この結果、上
記のようにして形成された受像紙に昇華型の感熱転写記
録方式によって記録した場合に光沢度が高く、かつ、解
像度も高い高品質の記録画像が得られる。
また、中間層を設けて基体表面の凹凸を埋めるため基体
自身については従来はどの平滑度は要求されず、基体と
して用いる材料の選択範囲が広くなる。例えばベック平
滑度が２００ｐＪ至１２００秒程度のコート紙、３００
乃至１５００秒程度０アート紙であっても十分な特性が
得られる。
自身については従来はどの平滑度は要求されず、基体と
して用いる材料の選択範囲が広くなる。例えばベック平
滑度が２００ｐＪ至１２００秒程度のコート紙、３００
乃至１５００秒程度０アート紙であっても十分な特性が
得られる。
実論例
第１図は本発明になる感熱転写記録用受像紙（受像紙）
の一実施例の断面図を示ず。同図において、１は受像紙
基体（基体）、２は紫外線硬化型樹脂よりなる中間層、
３は色材が転写される災１１Ｉ層を示している。
の一実施例の断面図を示ず。同図において、１は受像紙
基体（基体）、２は紫外線硬化型樹脂よりなる中間層、
３は色材が転写される災１１Ｉ層を示している。
基体１としては後述するように合成紙や紙類及び周知の
プラスチックフィルム等を用いることができる。例えば
、合成紙としてはポリプロピレン樹脂系の６の（例えば
玉子油化合成紙製のもの）、紙類としては周知のアート
紙やコート紙、また、プラスチックフィルムとしては０
ＨＰ（オーバーヘッド・プロジェクタ−）用のトランス
ベアレンスシートなどを用いることができる。
プラスチックフィルム等を用いることができる。例えば
、合成紙としてはポリプロピレン樹脂系の６の（例えば
玉子油化合成紙製のもの）、紙類としては周知のアート
紙やコート紙、また、プラスチックフィルムとしては０
ＨＰ（オーバーヘッド・プロジェクタ−）用のトランス
ベアレンスシートなどを用いることができる。
中間層２は紫外線硬化型樹脂により形成され、硬化後の
塗膜厚がだいたい０．１〜１０μｍ程度となることが好
ましいが、基体表面の凹凸が大ぎい場合にはそれに合わ
せて塗膜厚を設定する。この中間層には紫外線硬化型樹
脂であるオリゴアクリレートが用いられる。このオリゴ
７クリレーｌ・としてはポリオールアクリレート、ポリ
エステルアクリレート、■ホキシアクリレート及びウレ
タンアクリレートからなる群から選ばれたオリゴマーを
用いる。またこれらオリゴアクリレートと二官能性及び
二官能性のアクリレートモノマーを反応希釈剤として加
え、粘度、その伯の特性を調製することができる。更に
紫外線との反応性を高めるために光増感剤を添加しても
よい。
塗膜厚がだいたい０．１〜１０μｍ程度となることが好
ましいが、基体表面の凹凸が大ぎい場合にはそれに合わ
せて塗膜厚を設定する。この中間層には紫外線硬化型樹
脂であるオリゴアクリレートが用いられる。このオリゴ
７クリレーｌ・としてはポリオールアクリレート、ポリ
エステルアクリレート、■ホキシアクリレート及びウレ
タンアクリレートからなる群から選ばれたオリゴマーを
用いる。またこれらオリゴアクリレートと二官能性及び
二官能性のアクリレートモノマーを反応希釈剤として加
え、粘度、その伯の特性を調製することができる。更に
紫外線との反応性を高めるために光増感剤を添加しても
よい。
これらオリゴアクリレート系塗工剤はグラビアコータ、
リバースコータ、ナイフコータ等を用いる周知の方法に
より基体上に塗工する。塗工後には周知のスムーザ−処
理を施しても食く、或いはオリゴアクリレート系塗工剤
自身の流動特性により平滑化される。その後紫外線照射
によってオリゴアクリレート系塗工剤は硬化し、極めて
平滑度の高い（ベック平滑度は５０００秒以上）前記中
間層が形成される。
リバースコータ、ナイフコータ等を用いる周知の方法に
より基体上に塗工する。塗工後には周知のスムーザ−処
理を施しても食く、或いはオリゴアクリレート系塗工剤
自身の流動特性により平滑化される。その後紫外線照射
によってオリゴアクリレート系塗工剤は硬化し、極めて
平滑度の高い（ベック平滑度は５０００秒以上）前記中
間層が形成される。
中間層の更に上層に形成される受像層は紫外線硬化型樹
脂或いは熱硬化型樹脂よりなり中間層と同様に様々な塗
工法が可能であるが、その塗膜厚は１〜１００μｍ１好
しくは５〜４０μｍ程度とする。
脂或いは熱硬化型樹脂よりなり中間層と同様に様々な塗
工法が可能であるが、その塗膜厚は１〜１００μｍ１好
しくは５〜４０μｍ程度とする。
次に本発明の第１乃至第５実施例の受像紙及び併せて比
較のために作成した中間層を有しない第１乃至第３比較
例の受像紙について説明する（第２図参照）。
較のために作成した中間層を有しない第１乃至第３比較
例の受像紙について説明する（第２図参照）。
（第１実施例）
基体としては合成紙（玉子油化合成紙製。ベック平滑度
６００秒）を用い、この基体上にポリエステルアクリレ
ート５０重Ｍ部 ジエチレングリ］−ル ジアクリレート ４０″ ベンゾインイソブチルエーテル ６ ″ベンジル
４ ｎの組成を有する中間層生成材
料を硬化後の膜厚が５μ−になるようドクターブレード
によって塗布し、高圧水銀灯（８０Ｗ／ｃ１１．照射距
離１０ｃｍ）をこの塗布された中間層生成材料に照射し
て硬化させ中間層を形成する（これを中間層ａとする）
。
６００秒）を用い、この基体上にポリエステルアクリレ
ート５０重Ｍ部 ジエチレングリ］−ル ジアクリレート ４０″ ベンゾインイソブチルエーテル ６ ″ベンジル
４ ｎの組成を有する中間層生成材
料を硬化後の膜厚が５μ−になるようドクターブレード
によって塗布し、高圧水銀灯（８０Ｗ／ｃ１１．照射距
離１０ｃｍ）をこの塗布された中間層生成材料に照射し
て硬化させ中間層を形成する（これを中間層ａとする）
。
更に、この中間層ａ上に
線状飽和ポリエステル樹脂
（東洋紡製バイロン−２００） １５重量部イソ
シアネート（日本ポリ ウレタン製コロネートＨＬ） ５″シリコーンオ
イル （信越化学製Ｘ６２−２０８７ ”） １
、７”炭酸カルシウム（白石カルシウム 製ブリリアント−１５００） ０．３”メヂル
エヂルケトン ３９″トルエン
３９″の組成を有する受像層生成材料を
乾燥後の塗膜厚が１０μｍとなるよう中間層生成物と同
様にドクターブレードにて塗工する。
シアネート（日本ポリ ウレタン製コロネートＨＬ） ５″シリコーンオ
イル （信越化学製Ｘ６２−２０８７ ”） １
、７”炭酸カルシウム（白石カルシウム 製ブリリアント−１５００） ０．３”メヂル
エヂルケトン ３９″トルエン
３９″の組成を有する受像層生成材料を
乾燥後の塗膜厚が１０μｍとなるよう中間層生成物と同
様にドクターブレードにて塗工する。
（第２実施例）
基体としてはアート紙（新宮土製紙製。ベック平滑度９
００秒）を用い、この上に第１実施例と同様に中間層ａ
、受像層ａを形成する。
００秒）を用い、この上に第１実施例と同様に中間層ａ
、受像層ａを形成する。
（第３実施例）
基体としてはコート紙（ベック平滑度２００秒）を用い
、この基体上に第１及び第２実施例と同様に中間層ａ、
受像層ａを形成する。
、この基体上に第１及び第２実施例と同様に中間層ａ、
受像層ａを形成する。
（第４実施例）
基体としては前記合成紙を用い、この基体上に第１乃至
第３実施例と同様の中間１ａを形成した後、この上に ウレタンアクリレート ８０重量部ネオペン
チルグリコール ジアクリレート １０″ ベンゾインイソブヂルエーテル １ ″ベンジル
３ ″の組成を有する受像層生
成材料を硬化後の塗膜厚が１０μｍとなるよう塗工する
（これを受像層すとする）。
第３実施例と同様の中間１ａを形成した後、この上に ウレタンアクリレート ８０重量部ネオペン
チルグリコール ジアクリレート １０″ ベンゾインイソブヂルエーテル １ ″ベンジル
３ ″の組成を有する受像層生
成材料を硬化後の塗膜厚が１０μｍとなるよう塗工する
（これを受像層すとする）。
（第５実施例）
基体としては前記合成紙を用い、この基体上にエポキシ
アクリレート ６０巾ｆｆ１ｓｌジエチレン
グリコール ジアクリレート ３０″ ペンゾインイソブヂルエーテル ６ ″ベンジル
４ ″の組成を有する中間層生
成材料を硬化後の塗膜厚が１０μｍとなるようドクター
ブレードにて塗工する。そのｙ！前前記高圧水水銀灯こ
の中間層生成材料に照射して硬化させて中間層を得る（
これを中間層すとする）。
アクリレート ６０巾ｆｆ１ｓｌジエチレン
グリコール ジアクリレート ３０″ ペンゾインイソブヂルエーテル ６ ″ベンジル
４ ″の組成を有する中間層生
成材料を硬化後の塗膜厚が１０μｍとなるようドクター
ブレードにて塗工する。そのｙ！前前記高圧水水銀灯こ
の中間層生成材料に照射して硬化させて中間層を得る（
これを中間層すとする）。
以上の第１乃至第５実施例の受像紙と中間層を有しない
受像紙とを比較するために以下の第１乃至第３比較例の
受像紙を作成した。
受像紙とを比較するために以下の第１乃至第３比較例の
受像紙を作成した。
（第１比較例）
基体としては前記合成紙を用い、この基体上に受像層ａ
と同様の組成を有する受像層生成材料を乾燥後の塗膜厚
が１０μ膳になるようドクターブレードにて塗工する。
と同様の組成を有する受像層生成材料を乾燥後の塗膜厚
が１０μ膳になるようドクターブレードにて塗工する。
（第２比較例）
基体としては前記コート紙を用い、この基体上に第１比
較例と同様に受像層ａと同様の組成を有する受像層生成
材料を第１比較例と同様に塗工する。
較例と同様に受像層ａと同様の組成を有する受像層生成
材料を第１比較例と同様に塗工する。
（第３比較例）
基体としては前記アート紙を用い、この基体上に受像層
すと同様の組成を有する受像層生成材料を硬化後の塗膜
厚が１０μ厳となるように塗工する。
すと同様の組成を有する受像層生成材料を硬化後の塗膜
厚が１０μ厳となるように塗工する。
このように作成された第１乃至第５比較例及び第１乃至
第３比較倒について実際の印字特性を評価するために 力Ａ７セツトブルー７１４（日本化薬製）５重量部バイ
ロン−２９０（東洋紡製） １ ″セルロースア
セテート プロピオネート（Ｋｏｄａｋ製） ４ ″メヂルエチル
ケトン ５０″トルエン
４０″の組成を有する熱胃華性インクを耐熱？
ｉｌＷ層を塗布した６μＩの厚さのポリエステルフィル
ムの耐熱滑性層塗布面の反対面にグラビアコータにて塗
布し、転写シートを得た。
第３比較倒について実際の印字特性を評価するために 力Ａ７セツトブルー７１４（日本化薬製）５重量部バイ
ロン−２９０（東洋紡製） １ ″セルロースア
セテート プロピオネート（Ｋｏｄａｋ製） ４ ″メヂルエチル
ケトン ５０″トルエン
４０″の組成を有する熱胃華性インクを耐熱？
ｉｌＷ層を塗布した６μＩの厚さのポリエステルフィル
ムの耐熱滑性層塗布面の反対面にグラビアコータにて塗
布し、転写シートを得た。
このようにして得られた転写シート・によって前記第１
乃至第５実施例及び第１乃至第３比較例の８つの受像紙
に対して、発熱抵抗体密度８ドツト／履のザーマルヘッ
ドを有する熱臂華型対応のプリンターにて印字を行ない
、その光沢度、記録濃度、記録画質についての特′性を
求めた。その結果を第２図の表に示す、なお、光沢度の
測定は東京雷電製のグロスメータ、記録濃度の測定はマ
クベス反射ａｆｆｌＵＲＤ −９１８を用いた。
乃至第５実施例及び第１乃至第３比較例の８つの受像紙
に対して、発熱抵抗体密度８ドツト／履のザーマルヘッ
ドを有する熱臂華型対応のプリンターにて印字を行ない
、その光沢度、記録濃度、記録画質についての特′性を
求めた。その結果を第２図の表に示す、なお、光沢度の
測定は東京雷電製のグロスメータ、記録濃度の測定はマ
クベス反射ａｆｆｌＵＲＤ −９１８を用いた。
同図より明らかなように、紫外線硬化型樹脂よりなる中
間層を設けることにより表面の光沢度及び記録濃度共に
第１乃至第３比較例よりも極めて高くなり、局部的な転
写不良欠陥である白ヌケ心なくきわめて高品質の画像が
得られた。また受像層としては熱硬化型樹脂、紫外線硬
化型樹脂ともに用いることができるが、紫外線硬化型樹
脂を用いた場合には熱硬化型樹脂を用いた場合よりも更
に高品質の画像が得られることが確かめられた。
間層を設けることにより表面の光沢度及び記録濃度共に
第１乃至第３比較例よりも極めて高くなり、局部的な転
写不良欠陥である白ヌケ心なくきわめて高品質の画像が
得られた。また受像層としては熱硬化型樹脂、紫外線硬
化型樹脂ともに用いることができるが、紫外線硬化型樹
脂を用いた場合には熱硬化型樹脂を用いた場合よりも更
に高品質の画像が得られることが確かめられた。
発明の効果
上述の如く、本発明によれば、色材受像層と受像紙基体
との間に紫外線硬化型樹脂よりなる中間層を設けたこと
により、受像紙基体として平滑度の低い紙類等を用いた
場合にも光沢度、記録濃度共に高く銀塩写真調の高品質
な画像を従来と同様の感熱転写記録装置によ２で容易に
、かつ、低コストで得ることができ、受像ｔａ基体の選
択範囲が広がり、更に従来通りの熱Ａ華型感熱転ず記録
装置をそのまま用いることができることがら感熱転写方
式による記録装置の各分野での実用化を大いに早めるこ
とが可能となるという特長を有する。
との間に紫外線硬化型樹脂よりなる中間層を設けたこと
により、受像紙基体として平滑度の低い紙類等を用いた
場合にも光沢度、記録濃度共に高く銀塩写真調の高品質
な画像を従来と同様の感熱転写記録装置によ２で容易に
、かつ、低コストで得ることができ、受像ｔａ基体の選
択範囲が広がり、更に従来通りの熱Ａ華型感熱転ず記録
装置をそのまま用いることができることがら感熱転写方
式による記録装置の各分野での実用化を大いに早めるこ
とが可能となるという特長を有する。
第１図は本発明の一実施例の断面図、第２図は本発明と
従来品の特性の比較結果を示した特性比較図、第３図は
従来品の断面図である。 １．８・・・受像紙基体（基体）、２・・・中間層、３
゜７・・・色材受像層（受像層）、５・・・インク層、
６・・・転写シート基体。 特許出願人 日本ビクター株式会社 同 弁理士 松 浦 兼 行 ′９．
弓、１ 、、、−、） を、二、３μノ 第 １ 図 第３図 ［Ａ） （Ｂｌ
従来品の特性の比較結果を示した特性比較図、第３図は
従来品の断面図である。 １．８・・・受像紙基体（基体）、２・・・中間層、３
゜７・・・色材受像層（受像層）、５・・・インク層、
６・・・転写シート基体。 特許出願人 日本ビクター株式会社 同 弁理士 松 浦 兼 行 ′９．
弓、１ 、、、−、） を、二、３μノ 第 １ 図 第３図 ［Ａ） （Ｂｌ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 感熱転写シートから色材が転写される色材受像層及び該
色材受像層を保持する受像紙基体よりなる感熱転写記録
用受像紙において、 該色材受像層と該受像紙基体との間に紫外線硬化型樹脂
よりなる中間層を設けたことを特徴とする感熱転写記録
用受像紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63073757A JPH01244890A (ja) | 1988-03-28 | 1988-03-28 | 感熱転写記録用受像紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63073757A JPH01244890A (ja) | 1988-03-28 | 1988-03-28 | 感熱転写記録用受像紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01244890A true JPH01244890A (ja) | 1989-09-29 |
Family
ID=13527429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63073757A Pending JPH01244890A (ja) | 1988-03-28 | 1988-03-28 | 感熱転写記録用受像紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01244890A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1970208A1 (en) | 2004-08-04 | 2008-09-17 | Ricoh Company, Ltd. | Thermal transfer receiver sheet, method for producing the same, method for recording image, and recorded image |
-
1988
- 1988-03-28 JP JP63073757A patent/JPH01244890A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1970208A1 (en) | 2004-08-04 | 2008-09-17 | Ricoh Company, Ltd. | Thermal transfer receiver sheet, method for producing the same, method for recording image, and recorded image |
| US7479470B2 (en) | 2004-08-04 | 2009-01-20 | Ricoh Company, Ltd. | Thermal transfer receiver, method for producing the same, method for recording image, and recorded image |
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