JPH032093A - 熱転写記録用受像紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は熱転写記録用受像紙に係り、特に高品質の記録
画像が得られ、且つ表面光沢が高い銀塩写真調の熱転写
記録用受像紙（以下単に「受像紙」とも記載する）に関
する。

〔従来の技術〕

近年、ホームビデオやコンピュータグラフィクス等各種
のカラー画像再生装置が背反し、これに伴って再生画像
情報を出力する装置が待望されている。かかる画像情報
出力装置としては、例えばインクジェット方式、電子写
真方式、或いは熱転写方式等のプリンタ出力装置が開発
されている。

そして、これら各種のプリンタ出力装置のうち、熱転写
方式のプリンタ出力装置は、機構が比較的に簡単で取扱
いも容易であり、更には印字（印刷）の際の騒音が少な
く、しかもカラー写真のような連続瑠調を有する優れた
カラー画像が得られる等の特長を持っている。

このような熱転写型のプリンタには、熱昇華性の染料を
色材として用いる昇華型と、熱溶融性の結着剤及び色材
として顔料を用いる溶融型とがある。これら熱転写記録
方式のプリンタによる印字の原理は、インク層を基体の
片方の表面に設けた熱転写記録用インクリボンと受像紙
（被転写シート）を、このインクリボンのインク層と受
像紙の受像層とが対向するように重ね合せ、プリンタの
サーマルヘッド（感熱ヘッド）で例えばインクリボンの
基体側より加熱し、熱転写記録用インクリボンのインク
層における色材を受像紙に転写するものである。

ところで、熱転写方式のうちの昇華型と溶融型とを比較
すると、一般に昇華型はインクリボンの区存安定性、感
度、記録画像の染着濃度及び画像面の光沢が溶融型に比
べて劣っているが、解像度が高く、高品位の記録（印刷
）画像が得られるという大きな特長があり、昇華型プリ
ンタの用途開発もこの利点を最大限に発揮させる方向で
進んでいる。特に近年はサーマルヘッドの画素数密度も
向上し、−層高品質化の方向にある。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし乍ら、解像度が向上しても、従来の昇華型熱転写
記録用受像紙の記録画像は、受像層の表面平滑性が低い
ために光沢が無く、また色材転写の無い局部的な欠陥を
生じることがあり、画質の低下を招いている。この点で
銀塩写真のカラープリントに比べてかなり見劣りするの
が現状である。

これまで、受像紙の表面光沢を向上させる方法として、
いくつかの提案がなされている。例えば、特開昭６２−
１３２６８０号公報には、熱転写記録後に、受像紙の印
字面を熱ローラで平滑化処理する技術が開示されており
、鮮明で光沢度の高い記録画像を得ようとしている。し
かしながら、この方法は、機構的に簡単であるのが特長
の熱転写プリンタに、新たに別の機構を追加しなければ
ならないので、望ましいものではない。

また、特開昭６２−２１１１９５号公報には、受像紙の
表面平滑性を改善する方法として、気化性染料に対して
易可染性を有する混合物をキャストコーティング法で形
成し、受＠層表面のベック平滑度が１０００秒以上であ
る受像紙で画質の改善を図ろうとする技術が記載されて
いる。しかるに、いわゆる白抜は等の欠陥の無い受像紙
を得るには、ベック平滑度が１０００秒以上という条件
たけでは難しく、更に表面性はベック平滑度だけで規定
されるものではなく、三次元的な表面粗さも重要である
。

このような、光沢度が高くて高画質の記録画像を得るに
は、上記従来の方法では不十分であり、いずれも欠点を
抱えていた。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、熱転写記録用インクリボンから色材が転写さ
れる受像層と、この受像層を保持する受像紙基体とを有
する熱転写記録用受像紙であって、上記受像層表面のベ
ック平滑度が２５００秒以上で且つ中心面平均粗さが０
．１μｍ以下である熱転写記録用受像紙を提供すること
により、上記課題を解決した。

〔発明の開示〕

本発明者等は、昇華型熱転写記録用受像紙の研究開発を
鋭意推進していたが、昇華型熱転写プリンタ出力装置の
本格的な背反のためには、現在の銀塩写真と同等の光沢
を有するハードコピーが、従来の熱転写プリンタ出力装
置で得られることが肝要と考えた０本出願人は、既に特
願昭６３−７３７５７号において、受像紙基体に紫外線
硬化型樹脂より成る中間層を設け、その上に紫外線硬化
型樹脂或いは熱硬化型樹脂による受像層（色材受像層）
を形成してなる熱転写記録用受像紙を提案している。こ
れらはいずれも銀塩写真調の高い表面光沢が得られる受
像紙を提供するものである。

その後、本発明者等は研究開発を続行した結果、上記両
先願よりも更に白抜は等の欠陥が少ない、表面光沢性の
高い銀塩写真調の受像紙を得ることに成功した。従来は
、表面性についてはベック平滑度で規定されることが多
い。確かに、表面の光沢性はベック平滑度で論じること
ができるが、白抜は等のように、記録された画質の評価
はこれでは不十分であることが判明した。即ち、ベック
平滑度だけでなく、前述のように受＠層表面の中心面平
均粗さを規定することで、高画質が達成されるのである
。これら２つの条件を満たす受＠層で、銀塩写真調の記
録画像が得られるものである。

本発明者等は銀塩写真と比較検討した結果、光沢感にお
いては少なくとも表面光沢度１００％以上が必要である
ことを確認した。そのためには、受像層のベック平滑度
を２５００秒以上にすれば良いことを見出した。更に、
昇華性染料の転写が均一に行なわれるためには、受＠層
表面の中心面平均粗さを０．１μｍ以下に抑えれば良い
ことを併せて発見した。この中心面平均粗さが０．１μ
ｍ以上であると、昇華性染料を含む熱転写記録用インク
リボンのインク層と受像層表面との間に空気層を生じ、
昇華性染料の転写を妨げることが判った。その結果、昇
華性染料で染着されない画素を生じ、白抜けと称する欠
陥になる。

〔実施例〕

本発明の熱転写記録用受像紙の具体的実施例について、
図面を参照しながら説明する。第１図は本発明になる熱
転写記録用受像紙１０の拡大部分断面図であり、第２図
は熱転写記録時の染料の染着状態を示している。第２図
（＾）は従来の受像紙を用いた場合であり、同図（Ｂ）
は本発明の受像紙を用いた場合の模式図である。第１図
において１は受像紙基体（以下単に「基体」とも記す）
、２は（色材）受＠層を示し、更に第２図において、３
は熱転写記録用インクリボン基体、４はインク層、５は
感熱（サーマル）ヘッドを示ず。

第２図（Ａ）は受像層２の中心面平均粗さが０．１μｍ
以上であり、熱転写時の昇華性染料の転写が、受像層表
面の凸部６に多く起り、凹部７では転写が少なくて斑が
生じ易いことを示している。これに対し、中心面平均粗
さが０．１μｍ以下の受＠層を有する本発明の受像紙で
は、第２図ＦＢ）に示すように受像層２の表面の凹凸が
少ないので、熱転写時の昇華性染料の転写はほぼ均一に
行なわれるわけである。

ここで、基体１としては、周知の合成紙や一般の紙類、
プラスチックフィルム等が用いられる。

具体的には、合成紙としてはポリプロピレン樹脂系のユ
ボ（玉子油化合成紙社製）、紙芽としてはアート紙やコ
ート祇（例えば新富土製紙社製、クロームラップや神崎
製紙社製、ニスニーフンパック）等を用いることができ
る。また、ＯＨＰ等のトランスベアレンジ−として使用
する場合は、透明なプラスチックフィルムを基体１とし
て使用すると良い。また、受像層２は、紫外線硬化型樹
脂を主成分としている。製造時に、スーパーカレンタ等
の後処理無しにベック平滑度２５００秒以上の受像層２
を得るには、受＠層樹脂として紫外線硬化型樹脂が最も
有効である。また、紫外線硬化型樹脂は、塗工後の紫外
線照射により、極めて平滑な受像層表面を得ることがで
きる。これによって、中心面平均粗さ０．１μｍ以下が
達成できる。更に、受像層２への昇華性染料の染着性の
改善のために、熱可塑性樹脂を混合することができる。

なお、受像層組成物としては、紫外線硬化型樹脂を主成
分とし、これに光重合開始剤や稀釈剤等を加えた紫外線
硬化型樹脂より成るものがあげられる。ここで、紫外線
硬化型樹脂としては、市販の単官能、２官能アクリレー
トや、３官能以上の多官能アクリレートを用いることが
できる。例えば、ネオペンチルグリコールジアクリレー
ト、トリメチロールプロパントリアクリレート、ジペン
タエリスリトールへキサアクリレート等が挙げられる。

或いは、光重合性オリゴマー（プレポリマー）を用いる
こともできる。

これらのオリゴマーとしては、例えばエポキシアクリレ
ート、ポリエステルアクリレート、ポリウレタンアクリ
レート、ポリエーテルアクリレート、オリゴアクリレー
ト、アルキッドアクリレート、ポリオールアクリレート
等がある。これらのオリゴマーは、一般に高粘度のため
、グラビアコータ、リバースコータ等の塗工法で基体１
に塗工する場合には稀釈する必要がある。その場合、メ
チルエチルゲトンやトルエン等の一般的な溶剤で稀釈す
るか、反応性稀釈剤と呼ばれるモノマーで稀釈する０例
えば２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキ
シプロピルアクリレート、１，３−ブタンジオールジア
クリレート、ジエチレングリコールジアクリレート等が
ある。

更に、紫外線硬化反応を起すための、光重合開始剤を添
加する。これは例えば自己開裂型のベンジルジメチルケ
タール（商品名ニイルガキュアー６５１）やベンゾイン
、ベンゾインアルキルエーテル等がある。また、水素引
抜きタイプのベンゾフェノン、ベンジル等、−数的なも
のを使用して特に問題は無い、なお、光重合開始剤の添
加量は、通常０．１〜１０重量％である。

このような紫外線硬化型樹脂組成物に、熱可塑性樹脂を
加えることができる。熱可塑性樹脂としては、昇華性染
料との親和性が高い線状飽和ポリエステル樹脂が、主と
して用いられる。更に、熱転写時に、熱転写記録用イン
クリボンとの熱融着を防止するために、離型剤を添加す
る。離型剤としては、シリコン系や弗素系の樹脂を用い
ることができる。かかる受像層組成物を、グラビアコー
タ、リバースコータ、ナイフコータ等よく知られた方法
により基体１上に塗工する。塗工後、紫外線照射して硬
化処理を行なう。これにより、平滑性の極めて高い受像
層２が得られる。

次に、具体的な実施例をいくつか挙げて説明する。なお
、文中の単位は重量部である。

〈実施例１〉 基体１として合成紙（玉子油化合成紙製）１５０μｍ厚
みを用い、この基体１上に下記の受像層組成物を、硬化
後の膜厚が１０μｍになるように、ドクターブレードに
て塗工した。塗工後、高圧水銀灯（８０Ｗ／ａｍ　、照
射距離１０ａｎ）で照射し、更に１００℃の乾燥炉を通
し、硬化させて熱転写記録用受像紙を得た。

☆受像層組成ｆ！Ｉ： ■ポリエステルアクリレート （紫外線硬化型樹脂オリゴマー）・・・６０重量部■ネ
オペンチルグリコールジアクリレート（紫外線硬化樹脂
反応性稀釈剤）・・・４０　ｎ■ベンジルジメチルケタ
ール （光重合開始剤）　　・・・・・・・・・・・・・・・
・・・１０ｎ■シリコンアクリレート （シリコン系離型剤）・・・・・・・・・・・・・・・
・・・　５　　））■酸化チタン（無機顔料）・・・・
・・・・・・・・・・・　１　ツノ〈実施例２〉 実施例１の受像層組成物の代りに、下記受像層組成物を
用い、以下実施例１と同様な方法で受像紙を作製しな。

☆受像層組成物： ■ポリエステルアクリレート・・・・・・・・・・・・
４２重量部■ジエチレングリコールジアクリレート（紫
外線硬化樹脂反応性稀釈剤）・・・２８　ツノ■ベンジ
ルジメチルケクール・・・・・・・・・・・・　７　　
ｎ■線状飽和ポリエステル樹脂・・・・・・・・・・・
・３Ｑｎ■シリコンオイル　　　・・・・・・・・・・
・・・・・・・・　５　　ｒノ■酸化チタン　　　　　
・・・・・・・・・・・・・・・・・・　ｌ　　７１■
メチルエチルゲトン（稀釈剤）・・・・・・５０１７■
トルエン（稀釈剤）　・・・・・・・・・・・・・・・
・・・５０１７く比較例１〉 実施例１の受１層組成物の代りに下記受像層組成物を用
い、以下実施例１と同様な方法で受像紙を作製した。

☆受像層組成物： ■エポキシアクリレート・・・・・・・・・・・・・・
・・・・１８重量部■ネオペンチルグリコールジアクリ
レート・・・・・・・・・・・・・・・・・・１２　〃
■ベンジルジメチルケタール・・・・・・・・・・・・
　３　７７■線状飽和ポリエステル樹脂・・・・・・・
・・・・・７Ｑｎ■シリコンオイル　　　・・・・・・
・・・・・・・・・・・・　５　１１■酸化チタン　　
　　　・・・・・・・・・・・・・・・・・・　ｌ　　
７１■メチルエチルゲトン　・・・・・・・・・・・・
・・・１２０７１■トルエン　　　　　　・・・・・・
・・・・・・・・・１２０　〃く比較例２〉 実施例１の受像層組成物の代りに下記受像層組成物を用
い、以下実施例１と同様な方法で受像紙を作製した。

☆受像層組成物： ■線状飽和ポリエステル樹脂・・・・・・・・・１００
重量部■シリコンオイル　　　・・・・・・・・・・・
・・・・・・・　５　　ｎ■酸化チタン　　　　　・・
・・・・・・・・・・・・・・・・　１　ツノ■メチル
エチルケトン　・・・・・・・・・・・・・・・１７０
１１■トルエン　　　　　　　・・・・・・・・・・・
・・・・１７０＋＋く比較例３〉 基体としてキャストコート紙（神崎製紙製１坪１１５７
ｇ／＋ｒｒ）を用い、実施例２の受像層組成物を用いて
受像紙を作製しな。

以上の各実施例及び各比較例の熱転写記録用受像紙の特
性を評価するなめに、熱転写記録用インクリボンを作製
する。まず、耐熱滑性層を塗工した６μｍ厚のポリエス
テルフィルムの、滑性層塗工面とは反対側に、下記イン
キ組成物をグラビアコータにて塗工して、記録用インク
リボンを得た。

★インキ組成物： ■カヤセットブルー（昇華染料）・・−・・・・・・５
重量部■線状飽和ポリエステル樹脂・・・・・・・・・
・・・・・・・・・１ツノ■セルロースアセテートプロ
ピオネート・・・４　ｎ■メチルエチルゲトン・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・５０〃■ト
ルエン　　　　　・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・４　Ｑ　ｎこのようにして得られた各実施
例及び各比較例の熱転写記録用受像紙について、各受像
紙の受像層とインクリボンのインク層とを対向させて重
ね合せ（第２図参照）、発熱抵抗体密度が８ドツト／　
Ｉｌｍのサーマルヘッド５を有する通常のプリンタ出力
装置（昇華型熱転写記録装置１図示せず）により熱転写
記録（印字）を行なった。その結果を（第１表） なお、上記各項目の測定方法は次の通りである。

（１）平滑度：王研式ベック平滑度計により測定■光沢
度＝６０°鏡面光沢度 ■表面粗さ：三次元表面粗さ５Ｒａ （４）画質：白抜は欠陥数の多少を３段階評価第１表に
示すように、実施例１．２とも表面光沢性は高く、表面
粗さは非常に小さく、そのため高品質の画像が得られて
いる。一方、比較例３は表面光沢性は良いが表面粗さが
大きくて、画質が落ちる。比較例１．２は平滑度が低く
、表面粗さが大きいので、画質が悪くなるという評価が
得られた。なお、詳細には、受像層表面のベック平滑度
は約２５００秒以上で、且つ表面（中心面平均）粗さが
約０．１μｍ以下であれば、画質が良好となることが測
定できた。

〔効　果〕

蒸上の如く、本発明によれば、表面光沢性及びベック平
滑度が充分高く、且つ三次元的な表面粗さが充分小さな
熱転写記録用受像紙を提供することができ、従ってこれ
を昇華型熱転写方式の記録装置の記録用紙として使用す
れば、鮮明な高品質の記録面＠（ハードコピー）を得る
ことが出来、これにより昇華型熱転写方式のプリンタ出
力装置の特長を生かしつつ、実用化の促進及び早期普及
に大いに貢献できるという、優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の熱転写記録用受像紙の拡大部分断面図
、第２図（八）及び（Ｂ）はサーマルヘッドによる夫々
従来及び本発明の熱転写記録用受像紙を使用しての印字
時の状態を示す拡大部分断面図である。 １・・・受像紙基体、２・・・受像層、３・・・インク
リボン基体、４・・・インク層、５・・・サーマルヘッ
ド、６・・・凸部（染料染着部）、７・・・凹部（染料
未染着部）、１０・・・熱転写記録用受像紙。 特許出願人　　日本ビクター株式会社 代表者　　埋木　邦夫

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　熱転写記録用インクリボンから色材が転写される受像
   層と、該受像層を保持する受像紙基体とを有する熱転写
   記録用受像紙であって、上記受像層表面のベック平滑度
   が２５００秒以上で且つ中心面平均粗さが０．１μｍ以
   下であることを特徴とする熱転写記録用受像紙。