JPH0524368A - 熱転写記録用インクリボン - Google Patents
熱転写記録用インクリボンInfo
- Publication number
- JPH0524368A JPH0524368A JP3204740A JP20474091A JPH0524368A JP H0524368 A JPH0524368 A JP H0524368A JP 3204740 A JP3204740 A JP 3204740A JP 20474091 A JP20474091 A JP 20474091A JP H0524368 A JPH0524368 A JP H0524368A
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- Japan
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- ink ribbon
- ink
- silicone
- layer
- thermal transfer
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 サーマルヘッドによってインクリボンのイン
クを受像紙に転写する際に、インクリボンにしわが発生
するのを防止する。 【構成】 インクリボンの基体１の一方の面には昇華性
染料を含有する色材層（インク層）２を、他方の面には
耐熱滑性層５を形成し、色材層２には樹脂微粒子３及び
シリコーン変性樹脂化合物４を含有せしめている。
クを受像紙に転写する際に、インクリボンにしわが発生
するのを防止する。 【構成】 インクリボンの基体１の一方の面には昇華性
染料を含有する色材層（インク層）２を、他方の面には
耐熱滑性層５を形成し、色材層２には樹脂微粒子３及び
シリコーン変性樹脂化合物４を含有せしめている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱転写記録装置に用いる
インクリボンに関する。
インクリボンに関する。
【０００２】
【従来の技術】フルカラー画像等を高速でプリントする
熱転写記録装置は、インク層を基体の一面に設けたイン
クリボン（熱転写シート）と受像紙とをインク層が受像
紙に対向するよう重ね合わせて、インクリボンの基体側
からサーマルヘッドにて加熱することによって、インク
リボンのインク層の色材を受像紙に転写するものであ
る。このような熱転写記録装置において用いられるイン
クリボンとしては、熱昇華性の染料を色材として用いる
昇華型と、熱溶融性の結着材及び色材として顔料を用い
た溶融型とがある。
熱転写記録装置は、インク層を基体の一面に設けたイン
クリボン（熱転写シート）と受像紙とをインク層が受像
紙に対向するよう重ね合わせて、インクリボンの基体側
からサーマルヘッドにて加熱することによって、インク
リボンのインク層の色材を受像紙に転写するものであ
る。このような熱転写記録装置において用いられるイン
クリボンとしては、熱昇華性の染料を色材として用いる
昇華型と、熱溶融性の結着材及び色材として顔料を用い
た溶融型とがある。
【０００３】上記の熱転写方式による転写は、熱転写記
録用インクリボンの背面からサーマルヘッドで加熱して
行うが、インクリボンのインク層と受像紙の染着層間の
離型性が不十分であると、これらの間で熱融着を起こ
し、甚だしい場合にはインクリボンが破損する。また、
破損に至らない場合でも、インクリボンにしわが発生し
て記録画像の画質が低下する。そこで、従来、例えば特
開昭５５−７４６７号公報、特開昭５６−１５５７９４
号公報及び特開昭５９−１９６２９１号公報に記載され
ているように、インクリボンの一方の面に耐熱滑性層を
設けるようにしたものがある。
録用インクリボンの背面からサーマルヘッドで加熱して
行うが、インクリボンのインク層と受像紙の染着層間の
離型性が不十分であると、これらの間で熱融着を起こ
し、甚だしい場合にはインクリボンが破損する。また、
破損に至らない場合でも、インクリボンにしわが発生し
て記録画像の画質が低下する。そこで、従来、例えば特
開昭５５−７４６７号公報、特開昭５６−１５５７９４
号公報及び特開昭５９−１９６２９１号公報に記載され
ているように、インクリボンの一方の面に耐熱滑性層を
設けるようにしたものがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、記録画像に
欠陥を生ぜしめるインクリボンのしわの問題について
は、次のようなことが考えられる。(1)高い記録濃度を
得るためには、大きな熱エネルギーを加える必要がある
が、その時にインクリボンにしわが入り、記録画像に欠
陥を与える。(2)転写記録時に発生するインクリボンの
しわは、インクリボンの耐熱滑性層の滑性の問題と同時
に、インクリボンのインク層と受像紙染着層との滑性及
び接着性の問題でもあって、この両者のバランスで発生
するものである。
欠陥を生ぜしめるインクリボンのしわの問題について
は、次のようなことが考えられる。(1)高い記録濃度を
得るためには、大きな熱エネルギーを加える必要がある
が、その時にインクリボンにしわが入り、記録画像に欠
陥を与える。(2)転写記録時に発生するインクリボンの
しわは、インクリボンの耐熱滑性層の滑性の問題と同時
に、インクリボンのインク層と受像紙染着層との滑性及
び接着性の問題でもあって、この両者のバランスで発生
するものである。
【０００５】そのため、従来のように耐熱滑性層を設け
るのみでは、インクリボンのしわの発生を完全に防止す
ることは困難である。
るのみでは、インクリボンのしわの発生を完全に防止す
ることは困難である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決するため、インクリボンの色材層（インク層）にシリ
コーン樹脂（ポリシロキサン）等の有機樹脂微粒子とシ
リコーン変性樹脂化合物とを含有せしめた。
決するため、インクリボンの色材層（インク層）にシリ
コーン樹脂（ポリシロキサン）等の有機樹脂微粒子とシ
リコーン変性樹脂化合物とを含有せしめた。
【０００７】
【作用】高濃度記録を得るために大きな熱エネルギを与
えても、色材層（インク層）に有機樹脂微粒子とシリコ
ーン変性樹脂化合物を含有することによって、受像紙の
染着層との間の滑性及び接着性を制御して、インクリボ
ンにしわが入ることを防止できる。
えても、色材層（インク層）に有機樹脂微粒子とシリコ
ーン変性樹脂化合物を含有することによって、受像紙の
染着層との間の滑性及び接着性を制御して、インクリボ
ンにしわが入ることを防止できる。
【０００８】
【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面を参照して
説明する。図１は本発明に係るインクリボンの要部拡大
説明図であり、インクリボンは基体１の一方の面に昇華
性染料を含有する色材層（インク層）２を、他方の面に
耐熱滑性層５を形成し、色材層２には樹脂微粒子３及び
シリコーン変性樹脂化合物４を含有せしめている。
説明する。図１は本発明に係るインクリボンの要部拡大
説明図であり、インクリボンは基体１の一方の面に昇華
性染料を含有する色材層（インク層）２を、他方の面に
耐熱滑性層５を形成し、色材層２には樹脂微粒子３及び
シリコーン変性樹脂化合物４を含有せしめている。
【０００９】インクリボンの基体１としては、ポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリイミドフ
ィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリアミドフィルム
等が用いられる。この中で、ＰＥＴフィルムは、耐熱
性、平滑性、寸法安定性、機械的強度、種類の豊富さ、
価格等などにより最も使用し易いものである。基体１の
厚みは、出来る限り薄い方が熱伝導性がよく高感度のイ
ンクリボンとなるが、機械的強度が低下するので、通常
３〜２０μｍ好ましくは３〜１０μｍである。
レンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリイミドフ
ィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリアミドフィルム
等が用いられる。この中で、ＰＥＴフィルムは、耐熱
性、平滑性、寸法安定性、機械的強度、種類の豊富さ、
価格等などにより最も使用し易いものである。基体１の
厚みは、出来る限り薄い方が熱伝導性がよく高感度のイ
ンクリボンとなるが、機械的強度が低下するので、通常
３〜２０μｍ好ましくは３〜１０μｍである。
【００１０】また色材層２は、色材としての昇華性染料
と、バインダとしての樹脂類、帯電防止剤や分散剤等の
添加剤、有機樹脂微粒子３及びシリコーン変性樹脂化合
物４からなる。昇華性染料としては、アゾ系、アントラ
キノン系、ナフトキノン系、スチリル系等があり、発色
性や耐久性、バインダ樹脂との相溶性等を考慮して選択
される。熱転写記録用インクリボンの色材層に用いられ
るバインダ樹脂は、染料との相溶性、耐熱性、印刷性、
溶解性、取扱いの容易さ等を考慮して選択される。
と、バインダとしての樹脂類、帯電防止剤や分散剤等の
添加剤、有機樹脂微粒子３及びシリコーン変性樹脂化合
物４からなる。昇華性染料としては、アゾ系、アントラ
キノン系、ナフトキノン系、スチリル系等があり、発色
性や耐久性、バインダ樹脂との相溶性等を考慮して選択
される。熱転写記録用インクリボンの色材層に用いられ
るバインダ樹脂は、染料との相溶性、耐熱性、印刷性、
溶解性、取扱いの容易さ等を考慮して選択される。
【００１１】色材層２に含有せしめる有機樹脂微粒子３
としては一般的なものを用いることができる。例えば、
シリコーン樹脂微粒子、フッ素樹脂微粒子、アクリル樹
脂微粒子、ベンゾグアナミン樹脂微粒子、ポリエチレン
微粒子等が適用できる。好ましくは、滑性の制御のしや
すさからシリコーン樹脂微粒子が用いられる。更に、添
加される微粒子３の粒径は、０．０１〜１０μｍ程度の
ものが用いられ、好ましくは１〜５μｍである。
としては一般的なものを用いることができる。例えば、
シリコーン樹脂微粒子、フッ素樹脂微粒子、アクリル樹
脂微粒子、ベンゾグアナミン樹脂微粒子、ポリエチレン
微粒子等が適用できる。好ましくは、滑性の制御のしや
すさからシリコーン樹脂微粒子が用いられる。更に、添
加される微粒子３の粒径は、０．０１〜１０μｍ程度の
ものが用いられ、好ましくは１〜５μｍである。
【００１２】更に、添加する微粒子３の形状は、針状、
球状、薄片状、立方形状、柱状、不定形状等あり、いず
れも適用することができるが、形状は特性への影響が大
きく、受像紙染着層とインクリボンの色材層との間の滑
性を制御するという観点から選択されなければならな
い。添加量は、受像紙染着層の組成と色材層の組成によ
り影響を受けるが、例えば、色材層組成物に対して、
０．０１〜２０重量％、好ましくは、０．０１〜１０重
量％程度である。
球状、薄片状、立方形状、柱状、不定形状等あり、いず
れも適用することができるが、形状は特性への影響が大
きく、受像紙染着層とインクリボンの色材層との間の滑
性を制御するという観点から選択されなければならな
い。添加量は、受像紙染着層の組成と色材層の組成によ
り影響を受けるが、例えば、色材層組成物に対して、
０．０１〜２０重量％、好ましくは、０．０１〜１０重
量％程度である。
【００１３】また、添加されるシリコーン変性樹脂化合
物４は、色材組成物との相溶性を確保しながら、受像紙
の染着層と適度の離型性あるいは接着性を制御するため
に用いられる。一般的なシリコーンオイル等は、色材層
バインダ樹脂との相溶性が悪いために、色材層表面へブ
リードしやすく保存性の低下の原因となる。シリコーン
変性樹脂化合物としては、シリコーン変性アクリル樹
脂、シリコーン変性ポリエステル樹脂、シリコーン変性
ウレタン樹脂等を挙げることが出来る。例えば、シリコ
ーン変性アクリル樹脂は、周知のアクリル樹脂を主鎖と
し、周知のシリコーン樹脂をブロック重合あるいはグラ
フト重合したものである。
物４は、色材組成物との相溶性を確保しながら、受像紙
の染着層と適度の離型性あるいは接着性を制御するため
に用いられる。一般的なシリコーンオイル等は、色材層
バインダ樹脂との相溶性が悪いために、色材層表面へブ
リードしやすく保存性の低下の原因となる。シリコーン
変性樹脂化合物としては、シリコーン変性アクリル樹
脂、シリコーン変性ポリエステル樹脂、シリコーン変性
ウレタン樹脂等を挙げることが出来る。例えば、シリコ
ーン変性アクリル樹脂は、周知のアクリル樹脂を主鎖と
し、周知のシリコーン樹脂をブロック重合あるいはグラ
フト重合したものである。
【００１４】熱転写記録用インクリボンの他面に形成さ
れる耐熱滑性層５は、次のような観点から選択される。
(1)インクリボンとの熱融着を完全に防止できる。(2)イ
ンクリボンの走行性が確保できる。(3)サーマルヘッド
に汚れ等を付着させない。(4)巻回状態で保存しても染
料が転移しない。(5)均一な塗工膜が得られることであ
る。
れる耐熱滑性層５は、次のような観点から選択される。
(1)インクリボンとの熱融着を完全に防止できる。(2)イ
ンクリボンの走行性が確保できる。(3)サーマルヘッド
に汚れ等を付着させない。(4)巻回状態で保存しても染
料が転移しない。(5)均一な塗工膜が得られることであ
る。
【００１５】耐熱滑性層として用いる組成物としては、
例えば、紫外線硬化型樹脂を主成分とし、これに光重合
開始剤や希釈剤等を加えた紫外線硬化型樹脂組成物と、
滑剤としての紫外線硬化型シリコーン樹脂と顔料とから
なるものを用いることができる。
例えば、紫外線硬化型樹脂を主成分とし、これに光重合
開始剤や希釈剤等を加えた紫外線硬化型樹脂組成物と、
滑剤としての紫外線硬化型シリコーン樹脂と顔料とから
なるものを用いることができる。
【００１６】ここで、紫外線硬化型樹脂組成物として
は、例えば、単官能、２官能アクリレートあるいは３官
能以上の多官能アクリレートを用いることができる。例
えば、ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリメ
チロールプロパントリアクリレート、ジペンタエリスリ
トールヘキサアクリレート等が挙げられる。あるいは、
光重合性オリゴマー（プレポリマー）を用いることがで
きる。オリゴマーとしては、たとえば、エポキシアクリ
レート、ポリエステルアクリレート、ポリウレタンアク
リレート、ポリエーテルアクリレート、オリゴアクリレ
ート、アルキッドアクリレート、ポリオールアクリレー
ト等がある。
は、例えば、単官能、２官能アクリレートあるいは３官
能以上の多官能アクリレートを用いることができる。例
えば、ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリメ
チロールプロパントリアクリレート、ジペンタエリスリ
トールヘキサアクリレート等が挙げられる。あるいは、
光重合性オリゴマー（プレポリマー）を用いることがで
きる。オリゴマーとしては、たとえば、エポキシアクリ
レート、ポリエステルアクリレート、ポリウレタンアク
リレート、ポリエーテルアクリレート、オリゴアクリレ
ート、アルキッドアクリレート、ポリオールアクリレー
ト等がある。
【００１７】これらオリゴマーは、一般に高粘度のた
め、良く知られた塗工法、例えば、グラビアコータ、リ
バースコータ等で基体上に塗工する場合には希釈するこ
とが必要となる。その場合は、メチルエチルケトンやト
ルエンなどの一般的な溶剤により希釈するか、反応性希
釈剤と呼ばれるモノマーで希釈する。例えば、２−ヒド
ロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルア
クリレート、１，３−ブタンジオールジアクリレート、
ジエチレングリコールジアクリレート等を挙げることが
できる。
め、良く知られた塗工法、例えば、グラビアコータ、リ
バースコータ等で基体上に塗工する場合には希釈するこ
とが必要となる。その場合は、メチルエチルケトンやト
ルエンなどの一般的な溶剤により希釈するか、反応性希
釈剤と呼ばれるモノマーで希釈する。例えば、２−ヒド
ロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルア
クリレート、１，３−ブタンジオールジアクリレート、
ジエチレングリコールジアクリレート等を挙げることが
できる。
【００１８】また、紫外線硬化反応を起こすための光重
合開始剤を添加する。これは、一般的なもので特に問題
はない。例えば、自己開裂型のベンジルジメチルケター
ル（商品名：イルガキュア−６５１）やベンゾイン、ベ
ンゾインアルキルエーテル等がある。また、水素引抜き
タイプのベンゾフェノン、ベンジル等もある。光重合開
始剤の添加量は、通常０．１〜１０重量部である。
合開始剤を添加する。これは、一般的なもので特に問題
はない。例えば、自己開裂型のベンジルジメチルケター
ル（商品名：イルガキュア−６５１）やベンゾイン、ベ
ンゾインアルキルエーテル等がある。また、水素引抜き
タイプのベンゾフェノン、ベンジル等もある。光重合開
始剤の添加量は、通常０．１〜１０重量部である。
【００１９】滑剤としての紫外線硬化型シリコーン樹脂
の添加量は、紫外線硬化型樹脂組成物１００重量部に対
して、０．１〜１０重量部が適当である。この実施例に
おける耐熱滑性層の厚みは、通常０．１〜１０μｍであ
り、好ましくは０．１〜３μｍである。
の添加量は、紫外線硬化型樹脂組成物１００重量部に対
して、０．１〜１０重量部が適当である。この実施例に
おける耐熱滑性層の厚みは、通常０．１〜１０μｍであ
り、好ましくは０．１〜３μｍである。
【００２０】以下に具体的実施例及び比較例について説
明する。 （実施例１）インクリボン基体１として、ＰＥＴフィル
ム（帝人製テトロンフィルム）６μｍ厚を用い、この基
体１の一方の面に下記（ａ）インク組成物をグラビア印
刷機にて印刷し、８０℃の熱風乾燥を行った。また、同
時に、基体１の他方の面には、下記（ｂ）耐熱滑性層組
成物をグラビアコータを用いて塗工した。そして乾燥炉
で乾燥後、高圧水銀灯（８０Ｗ／ｃｍ、照射距離１０ｃ
ｍ）で照射して硬化させ、インクリボンを作製した。
明する。 （実施例１）インクリボン基体１として、ＰＥＴフィル
ム（帝人製テトロンフィルム）６μｍ厚を用い、この基
体１の一方の面に下記（ａ）インク組成物をグラビア印
刷機にて印刷し、８０℃の熱風乾燥を行った。また、同
時に、基体１の他方の面には、下記（ｂ）耐熱滑性層組
成物をグラビアコータを用いて塗工した。そして乾燥炉
で乾燥後、高圧水銀灯（８０Ｗ／ｃｍ、照射距離１０ｃ
ｍ）で照射して硬化させ、インクリボンを作製した。
【００２１】 （ａ）インク組成物 カヤセットブルー７１４（昇華性染料） … ５重量部 線状飽和ポリエステル樹脂 … １重量部 セルロースアセテートプロピオネート … ４重量部 シリコーン微粒子（粒径２μｍ、球状） … ０．５重量部 シリコーン変性アクリル樹脂 … ０．１重量部 メチルエチルケトン …４９．４重量部 トルエン …４０重量部
【００２２】 （ｂ）耐熱滑性層 ポリエステルアクリレート …１６重量部 （東亜合成化学製、商品名：Ｍ−６３００） ネオペンチルグリコールジアクリレート …１６重量部 （日本火薬製、商品名：ＮＰＧＤＡ） ベンジルジメチルケタール … １．５重量部 （チバガイギー製、商品名：イルガキュア−６５１） 紫外線硬化型シリコーン樹脂 … １．５重量部 炭酸カルシウム … ２．０重量部 トルエン（希釈剤） …６３重量部
【００２３】（実施例２〜５）実施例１のインク組成物
中のシリコーン微粒子及びシリコーン変性樹脂の代わり
に、表１に示すように他の微粒子及びシリコーン変性樹
脂を添加したインク組成物を用いて実施例１と同様にし
てインクリボンを作製した。
中のシリコーン微粒子及びシリコーン変性樹脂の代わり
に、表１に示すように他の微粒子及びシリコーン変性樹
脂を添加したインク組成物を用いて実施例１と同様にし
てインクリボンを作製した。
【００２４】（比較例１〜３）表１に示すように実施例
１のインク組成物中のシリコーン微粒子とシリコーン変
性樹脂の一方及び両者を添加しないインク組成物を用い
て、実施例１と同様にしてインクリボンを作製した。
１のインク組成物中のシリコーン微粒子とシリコーン変
性樹脂の一方及び両者を添加しないインク組成物を用い
て、実施例１と同様にしてインクリボンを作製した。
【００２５】このようにして得た実施例１〜５及び比較
例１〜３の各インクリボンを評価するために、熱転写記
録用受像紙を作製した。受像紙基体として、合成紙（王
子油化合成紙製）１５０μｍ厚を用い、この基体上に下
記組成物を、乾燥後の膜厚が１０μｍになるようにドク
ターブレードにて塗工した。塗工後、１００℃−１０分
の熱処理をして受像紙を得た。
例１〜３の各インクリボンを評価するために、熱転写記
録用受像紙を作製した。受像紙基体として、合成紙（王
子油化合成紙製）１５０μｍ厚を用い、この基体上に下
記組成物を、乾燥後の膜厚が１０μｍになるようにドク
ターブレードにて塗工した。塗工後、１００℃−１０分
の熱処理をして受像紙を得た。
【００２６】受像層組成物 線状飽和ポリエステル樹脂 …２２重量部 シリコーンオイル … １重量部 酸化チタン … １重量部 メチルエチルケトン …３８重量部 トルエン …３８重量部
【００２７】そして、上記の各実施例１〜５及び比較例
１〜３のインクリボンを、プリンタ出力装置（昇華型対
応、８ｄｏｔ／ｍｍの発熱抵抗体密度のサーマルヘッド
を有する。）により、上記受像紙を用いて熱転写記録を
行い、インクリボンに発生するしわの状況を調べた。そ
の結果を表１に示す。
１〜３のインクリボンを、プリンタ出力装置（昇華型対
応、８ｄｏｔ／ｍｍの発熱抵抗体密度のサーマルヘッド
を有する。）により、上記受像紙を用いて熱転写記録を
行い、インクリボンに発生するしわの状況を調べた。そ
の結果を表１に示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】表１から明らかなように、実施例１〜７の
インクリボンでは転写記録時にインクリボンにしわが入
ることもなく、高品位の記録画像が得られるのに対し、
比較例１〜３のインクリボンではしわになりやすく、記
録画像にスジが入る。
インクリボンでは転写記録時にインクリボンにしわが入
ることもなく、高品位の記録画像が得られるのに対し、
比較例１〜３のインクリボンではしわになりやすく、記
録画像にスジが入る。
【００３０】
【発明の効果】以上に説明したように本発明によれば、
色材層に有機樹脂微粒子とシリコーン変性樹脂化合物を
含有したので、熱転写記録時のインクリボンのしわの発
生を防止することができ、高画質の記録画像が得られ
る。これによって、昇華型熱転写方式のプリンタ出力装
置はその特徴を生かしつつ、実用化を促進できる。
色材層に有機樹脂微粒子とシリコーン変性樹脂化合物を
含有したので、熱転写記録時のインクリボンのしわの発
生を防止することができ、高画質の記録画像が得られ
る。これによって、昇華型熱転写方式のプリンタ出力装
置はその特徴を生かしつつ、実用化を促進できる。
【図１】本発明を適用したインクリボンの要部拡大説明
図
図
１…インクリボン基体、２…色材層、３…有機樹脂微粒
子、４…シリコーン変性樹脂化合物、５…耐熱滑性層。
子、４…シリコーン変性樹脂化合物、５…耐熱滑性層。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 先崎 清 神奈川県横浜市神奈川区守屋町３丁目12番 地 日本ビクター株式会社内 (72)発明者 江口 浩司 神奈川県横浜市神奈川区守屋町３丁目12番 地 日本ビクター株式会社内
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 基体の一方の面に昇華性染料を含有する
色材層を、他方の面に耐熱滑性層を有する熱転写記録用
インクリボンにおいて、前記色材層は有機樹脂微粒子と
シリコーン（ポリシロキサン）変性樹脂化合物を含むこ
とを特徴とする熱転写記録用インクリボン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3204740A JPH0524368A (ja) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | 熱転写記録用インクリボン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3204740A JPH0524368A (ja) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | 熱転写記録用インクリボン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0524368A true JPH0524368A (ja) | 1993-02-02 |
Family
ID=16495538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3204740A Pending JPH0524368A (ja) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | 熱転写記録用インクリボン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0524368A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7113197B2 (en) | 2003-12-23 | 2006-09-26 | Eastman Kodak Company | Method of thermal printing |
| US7211364B1 (en) | 2005-10-21 | 2007-05-01 | Eastman Kodak Company | Thermally conducive material and use in high-speed printing |
| US7226890B2 (en) | 2003-12-23 | 2007-06-05 | Eastman Kodak Company | Thermal printing ribbon |
-
1991
- 1991-07-19 JP JP3204740A patent/JPH0524368A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US7226890B2 (en) | 2003-12-23 | 2007-06-05 | Eastman Kodak Company | Thermal printing ribbon |
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