JPH0124603B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業の利用分野〕 本発明は、上下金型の一方の成形面に複数の真
空吸引孔を設け、この真空吸引孔を装置外の真空
ブロワーと接続し、該吸引孔を設けた金型の周囲
に金型に対して上下動するように型枠を設けたセ
メントモルタル成形品製造装置に関する。

〔従来の技術〕

セメント瓦その他セメントモルタル成形品の製
造は、プレスによる押圧力のみによつて搾水する
型式の装置に対して、真空吸引装置を組込んで搾
水と搬送に真空吸引力を使用することにより（特
公昭54−20209号参照）、良質の成形品を高生産能
力により製造することが可能になつた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

この装置の搾水吸引には水を搬送する空気の流
通及び排水径路の選択の問題があり、搬送空気の
供給には金網と脱水布あるいはこれと水切鉄板か
らなる濾過ユニツトが寄与しているが、搾水側の
成形面を有する金型、搾水吸引力を働かせる方の
金型、特に上型に型枠が設けられ、金型の周囲を
型枠が上下に摺動するようにした種類の成形装置
においては、上記濾過ユニツトから大気を供給す
ることは困難で、成形面に積極的に空気を供給す
る手段を必要とすると共に、真空吸引力を働かせ
排水をする径路も型枠に遮られてその径路を金型
の上方に取らなければならなかつた。排水径路を
上方に取るためには、吸引力を増大せしめなけれ
ばならないが、搬送空気の導入が少ないと排水が
不可能であり、またこの搬送空気の供給も困難で
ある。

そのため型枠を搾水の行われる方の金型に付け
る必要が生じてくるが、そうなると相対的に移動
する型枠を通して金型の搾水をしなければならな
くなる。

そこで本発明の目的は、型枠のある方の金型に
真空吸引力を作用させて搾水・排水をする種類の
上記成形装置の能力を改善することである。

〔問題を解決するための手段〕

この目的は、金型の成形面に設けた吸引孔を型
枠に設けた搾水排出口を介して真空ブロワーと接
続上記搾水排出口をその底面が成形材料の圧縮と
搾水の作業時にわたり上記搾水吸引室または搾水
吸引通路の底面より上方になることがないように
することによつて達成せられる。

〔作用〕

このような構成にすることによつて比較的搬送
空気の供給が少ない場合にも排水が可能となるば
かりでなく、排水径路及び搬送空気の供給径路を
金型の上方に求める必要が削減されそれだけ金型
の構造を簡単かつコンパクトにすることを可能に
することができるものである。

排出口の底面が圧縮・搾水の作業時に、上記吸
引孔の下流に設けた搾水吸引室または搾水吸引通
路の底面よりも下にあれば搾水作業が完全で搾水
吸引通路における搾水の滞留が生じない。

搾水排出口の断面は、型枠と金型本体の相対的
移動範囲内で連結通路から遮断されない程度の大
きさにし、また搾水排出口の底面と搾水吸引通路
の底面とが成形終了時に面一になるようにするの
が好適である。

〔実施例〕

以下において、本発明のいくつかの実施例を示
す添付図面を参照しつつ、本発明の諸特徴を更に
詳述する。

第１図は上下動するプレスピストンの上端に下
型を設け、上型に搾水吸引孔を設けたセメントモ
ルタル成形品製造装置の１実施例を示し、装置の
基盤に設けたシリンダ１内を上下動する油圧ピス
トン２の上端に、ピストンロツド３を介して支持
台４を固定し、支持台４の上面に下型５（成形材
料Ｍが供給されたところを示す）が固定配置され
る。下型（型台）５の上方には機枠（図示せず）
に設けた上部取付台６の下面に摺動自在に摺動ブ
ロツク７が支持され、摺動ブロツク７には上部取
付台６に取付けられた空気シリンダ８内を摺動す
るピストン９に連結するピストンロツド１０の端
部が固定されている。摺動ブロツク７の下面には
上型１１が取付けられ成形面である下面には、真
空吸引孔１３が複数個一定間隔で分配穿設されて
いる。上型１１下部の外周には型枠１４が、シリ
ンダ１５ａによつて上下動自在に設けられる。真
空吸引孔１３は、上型１１に設けた搾水吸引通路
あるいは搾水吸引室１５及び型枠１４に設けた搾
水排出口１６、吸引管接続部１７を介して装置外
の真空源、例えば真空ブロワーに連結されてい
る。摺動ブロツク７のピストンロツド１０と連続
する側とは反対側には原料供給装置１８を設けて
ある。摺動ブロツク７は２つの位置の間を水平に
移動する。１方の位置（第１図の位置）において
は、下型５が上昇すると上型１１および型枠１４
と共に成形空間が形成できる位置である。他方の
位置は、シリンダ１９で上下動する受台２０に上
型下面１２が上下に整合し、この位置で成形後上
型１１が搬送する成形品を受台２０に受渡すこと
ができる。上型１１の周囲の型枠１４は、成形後
依然として成形品の側面を取巻き、受台２０へ受
渡すまで、そのままの状態にあり、受渡位置で上
昇して成形品との接触を離れる。

第２図乃至第６図は、本発明の装置のそれぞれ
４つの実施例を示す成形完了時の上下金型の拡大
断面図である。

第２図について述べれば、上型１１の下面１２
は真空吸引孔１３によつて搾水吸引通路１５と連
通している。上型下面１２には、脱水布と金網ま
たはこれらと水切鉄板からなる公知の水切装置す
なわち濾過ユニツト４１が取付けられ、成形品Ｐ
と接する。上型１１の内部には搾水吸引室１５が
形成されその上部は上蓋４２によつて閉鎖されて
いる。型枠１４外囲の１箇所に搾水排出口１６が
穿設され、その端部は上型の１側壁に設けた開口
４３を介して搾水吸引室１５と連通し、他端は真
空ブロワーに接続する連結管の端部４４を嵌挿固
着してある。図面は、成形完了時の状態を示す
が、成形開始時には材料の占める空間は大きく、
上型下面１２は型枠１４に対して図面より上方に
あり、プレスの圧縮力により成形に進むにつれて
下降し、完成時に図示位置となる。型枠１４に設
けた搾水排出口１６は、比較的大きな径を持たせ
れば上下位置を任意に選択できるが、垂直方向の
位置としてはその下面が図示の如く成形終了時に
搾水吸引室１５の底面及びその開口４３の底面と
面一となるようにするのがよい。搾水排出口１６
の底面を少なくとも搾水吸引室１５および開口４
３の底面より下げるのは、搾水吸引室にたまる水
の排出をできるだけ容易にするためで、搾水吸引
室の底面を開口４３に向けて下向きの傾斜面とす
ることも一案である。成形完了前にはこの下面は
搾水吸引室１５の底面に対して完了時よりも下位
にあるので差支えない。しかし搾水排出口１６の
下面が成形完了時に搾水吸引室１５の底面より上
位になるように設計しても、金型上方より吸引す
ることと較べれば格段の相違があるので、吸引力
がそれだけ大きければ十分に使用可能である。上
型１１の上蓋４２に孔４５を穿孔し、搾水吸引室
１５を外気と連通すれば、搾水を搬送して排出す
るための吸引力を補充することができる。搾水排
出口１６の断面の大きさは、成形開始時から終了
時に上型１１と型枠１４の垂直方向の相対的移動
量によつて真空ブロワーによる吸引力に必要な範
囲内で選択可能であり、開口４３の断面は上下に
長い長円の形状とすることが望ましく、作動時の
型枠と金型の相対的移動によつても搾水排出口に
おける流量にさしたる影響を与えないようにする
ことができる。

第３図及び第４図の実施例は、実公昭56−
42011号に示めされた給水管の水を搬送する大気
の吸引管を上型の搾水吸引通路の蒸留に設けた型
式の装置を示し、１５は第２図のように１つの搾
水吸引室ではなく、例えば水平面上に平行に配列
した数本の円筒状搾水吸引通路となし、型枠１４
に設けた搾水排出口１６に接続する部分は、搾水
吸引通路１５のすべてに連通する集水部５１とな
つている。搾水排出口１６の他端は真空ブロワー
に接続する吸引管の接続部１７に接続している。

搾水吸引通路１５の底部は、複数の真空吸引孔
１３を介して上型１１の下面１２で大気あるいは
成形空間と連通するが、搾水吸引通路１５の型枠
１４に設けた搾水排出口１６とは反対の端部付近
において接続通路５２を介して大気吸引管５３と
連通している。

大気吸引管５３は、第４図から明らかなごと
く、上型の搾水吸引通路１５より上方の平面内で
これと直交する方向に設け、該大気吸引管５３内
には軸線上に同心的に給水管５４を挿設する。こ
の大気吸引管５３は、それぞれ連結孔５５を介し
て搾水吸引通路１５に連通する。給水管５４は、
管壁に設けた孔により内部が大気吸引管５３と連
通し、大気吸引管５３の空気を混合して搾水吸引
管１５を絶えず洗浄しつつ真空吸引孔１３からの
搾水と合流し、これを搬送して排出する。上型１
１外囲に型枠１４が上下に摺動するものであるの
で、給水管５４や大気吸引管５３の源泉は上型１
１の上面にある供給口に接続する接続管に連結す
ればよいが、場合によつては、型枠１４に設けた
通路を介して接続させることも可能である。

第５図は、第２図及び第３図の実施例に対し、
更に型枠１４にその周囲面に通ずる給気通路６
１，６２を穿設し、上型成形面に積極的に空気を
導入するようにしたものである。給気通路６１，
６２は型枠１４周囲に沿つて適宜の間隔を置いて
配置し、これを型枠内周面及びこれと接する上型
の外周面の一方または両方に設けた垂直方向の溝
６３に接続し、この溝６３を成形空間特にその上
端に導き、搾水と型離れの役に供することができ
る。かかる給気通路６１，６２の如きは、第２図
に示す形式のものにも設けることができ、またこ
の種類の方が給気通路を必要としているとも言え
る。また第６図に７１で示す如く、これを型枠１
４を通らず、上型１１に穿設してもよいことは明
らかである。

本発明は、以上の通り上型に型枠を設け、その
上型は水平移動のみを行い、下型が上下する実施
例として図示し説明したが、上型が上下動して下
型が水平移動する種類のもの、下型に型枠を設
け、下型より真空吸引によつて搾水するもの等に
も適用でき、本発明の特許請求の範囲を逸脱して
いないものと思料する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明におけるセメントモルタル成
形品製造装置の断面で示した概略図、第２図は、
本発明の１実施例を示す上型と下型の成形完了時
における縦断面図であり、第３図は第２の実施例
を示す第２図と同様の図で第４図の線−にお
ける断面図、第４図は第３図の線−における
断面図、第５図は第３の実施例を示す第２図と同
様の図、第６図は第４の実施例を示す第２図と同
様の図である。 ５……下型、１１……上型、１３……真空吸引
孔、１４……型枠、１５……搾水吸引室、１５ａ
……シリンダ、１６……搾水排出口、４１……濾
過ユニツト、４２……上蓋、４３……開口、４４
……連結管端部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 上下金型の一方の成形面に複数の真空吸引孔
   を設け、この真空吸引孔を装置外の真空ブロワー
   と接続し、該吸引孔を設けた金型の周囲に金型に
   対して上下動するように型枠を設けたセメントモ
   ルタル成形品製造装置において、上記吸引孔を上
   記型枠に設けた搾水排出口を介して真空ブロワー
   と接続し、上記搾水排出口をその底面が成形材料
   の圧縮と搾水の作業時にわたり上記搾水吸引室ま
   たは搾水吸引通路の底面より上方になることがな
   いようにしたことを特徴とする該セメントモルタ
   ル成形品製造装置。 ２ 上記金型の成形面を上記真空吸引孔によつて
   上記金型に設けた水平方向に延びる搾水吸引室ま
   たは搾水吸引通路と連結し、該搾水吸引室または
   搾水吸引通路の１端を上記型枠に設けた搾水排出
   口に接続したことを特徴とする前記特許請求の範
   囲第１項記載の装置。 ３ 上記搾水吸引室または搾水吸引通路の底面が
   成形材料の圧縮と搾水の作業の完了時に上記搾水
   排出口の底面とほぼ面一になることを特徴とする
   前記特許請求の範囲第２項記載の装置。 ４ 上記搾水吸引室が上型の壁に設けられほぼ上
   記搾水排出口と整合する開口を設けたことを特徴
   とする前記特許請求の範囲第２項又は第３項に記
   載の装置。 ５ 上記搾水吸引通路が、水平面に平行に走る複
   数の管状通路からなり、該管状通路の端部が、共
   通の集水不を介して型枠に設けた前記搾水排出口
   に接続していることを特徴とする前記特許請求の
   範囲第２項又は第３項に記載の装置。