JPH0121764B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業の利用分野〕 本発明は、上下金型の一方の成形面に複数の真
空吸引孔を設け、この真空吸引孔を装置外の真空
ブロワーと接続し、該吸引孔を設けた金型の周囲
に金型に対して上下動するように型枠を設け、上
記型枠と金型の接合面に金型成形面に通ずる複数
の給気通路用溝を削設したセメントモルタル成形
品製造装置に関する。

〔従来の技術〕

かかる装置は、特開昭59−48106号公にその記
載が見える。この種の装置は、成形時真空吸引孔
を有する成形面の外周が型枠によつて取巻かれて
いるため真空吸引による搾水の際に必要な案内空
気を上下型の間から取ることができないので、成
形面に向つて給気通路を設けたのであるが、型枠
の存在により給気通路を上型を上方に比較的長い
経路を持つて真空源と連通しなければならなかつ
た。

〔発明が解決しようとする課題〕

そこで本発明は、冒頭記載の装置において搾水
吸引のための搬送空気の補助供給に関して改善さ
れたセメントモルタル成形装置を提供することを
目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

この目的は、該給気通路用溝と空気供給源を型
枠に設けた連結通路によつて連結することによつ
て達成することができることが判つた。

〔作用〕

このような構成にすることによつて型枠が取付
けられた型の垂直方向の寸法を従来より大きくす
る必要がなく、しかも、内部に種々の通路、室を
有する金型内部を回避したため、成形位置の選択
及び成形作業が容易でありながら極めて確実な通
路を提供することができるものである。

〔実施例〕

以下において、本発明のいくつかの実施例を示
す添付図面を参照しつつ、本発明の諸特徴を更に
詳述する。

第１図は上下動するプレスピストンの上端に下
型を設け、上型に搾水吸引孔を設けたセメントモ
ルタル成形品製造装置の１実施例を示し、装置の
基盤に設けたシリンダ１内を上下動する油圧ピス
トン２の上端に、ピストンロツド３を介して支持
台４を固定し、支持台４の上面に下型５（成形材
料Ｍが供給されたところを示す）が固定配置され
る。下型（型台）５の上方には機枠（図示せず）
に設けた上部取付台６の下面に摺動自在に摺動ブ
ロツク７が支持され、摺動ブロツク７には上部取
付台６に取付けられた空気シリンダ８内を摺動す
るピストン９に連絡するピストンロツド１０の端
部が固定されている。摺動ブロツク７の下面には
上型１１が取付けられ成形面である下面には、真
空吸引孔１３が複数個一定間隔で分配穿設されて
いる。上型１１下部の外周には型枠１４が、シリ
ンダ１５ａによつて上下動自在に設けられる。真
空吸引孔１３は、上型１１に設けた搾水吸引通路
あるいは搾水吸引室１５及び型枠１４に設けた搾
水排出口１６、吸引管接続部１７を介して装置外
の真空源、例えば真空ブロワーに連結されてい
る。摺動ブロツク７のピストンロツド１０と連続
する側とは反対側には原料供給装置１８を設けて
ある。摺動ブロツク７は２つの位置の間を水平に
移動する。１方の位置（第１図の位置）において
は、下型５が上昇すると上型１１および型枠１４
と共に成形空間が形成できる位置である。他方の
位置は、シリンダ１９で上下動する受台２０に上
型下面１２が上下に整合し、この位置で成形後上
型１１が搬送する成形品を受台２０に受渡すこと
ができる。上型１１の周囲の型枠１４は、成形後
依然として成形品の側面を取巻き、受台２０へ受
渡すまで、そのままの状態にあり、受渡位置で上
昇して成形品との接触を離れる。

第２図乃至第７図は、本発明の装置のそれぞれ
５つの実施例を示す成形完了時の上下金型の拡大
断面図である。

第２図について述べれば、上型１１の下面１２
は真空吸引孔１３によつて搾水吸引室１５と連通
している。上型下面１２には、脱水布と金網また
はこれらと水切鉄板からなる公知の水切装置すな
わち濾過ユニツト４１が取付けられ、成形品Ｐと
接する。上型１１の内部には搾水吸引室１５が形
成されその上部は上蓋４２によつて閉鎖されてい
る。型枠１４外周の１箇所に搾水排出口１６が穿
設され、その端部は上型の１側壁に設けた開口４
３を介して搾水吸引室１５と連通し、他端は真空
ブロワーに接続する連結管の端部４４を嵌挿固着
してある。搾水吸引室１５の底部と搾水排出口１
６の底部は圧縮成形時に相対的に移動するが、ほ
ぼ面一になつているのでその排水が所定真空吸引
力において極めて容易な構造になつている。上型
１１の上蓋４２に孔４５を穿孔し、搾水吸引室１
５を外気と連通すれば、搾水吸引室１５に溜つた
水の搬送用空気の供給を補助的に受けることがで
きるが、この孔はなくてもよい。本発明の特徴
は、型枠１４と金型１２の間の摺動面すなわち接
合面に金型成形空間特にその上端に通ずる複数の
給気通路用溝４７を設けた点にあり、搾水搬送離
型用空気の供給の後に供する。すなわち型枠１４
の設ける給気通路４６と型枠１４と金型１１の摺
動面に設ける連結通路４７により上型の下面で濾
過ユニツト４１との間に空気を供給する。この空
気によつて圧縮時に濾過ユニツトを通して搾り出
される水分をこの空気に搬送させて真空吸引孔１
３を通過させて搾水吸引室１５に導き、搾水排出
口１６を経て排出容易となる。濾過ユニツト４１
は、一般的には脱水布と金網でも使用可能である
が、金型下面外周に空気を供給する本発明の場合
には、水切鉄板が特に有効である。摺動面に設け
る連結通路４７は、その最端経路として垂直であ
ることが望ましいが、下部は傾斜させることも考
えられる。連結通路４７は、型枠１４あるいは金
型１１の面に溝を形成することによつて容易に形
成できるが垂直の溝であれば、整合する溝を両方
の部材に設けてもよいことは明らかである。型枠
１４に設ける給気通路４６は、図示の如く、垂直
方向において中間位置に水平に穿設した孔による
ことが一般に考えられるが、それよりも下方に水
平に設けるとか、傾斜して設けて、連通通路４７
を短かく、あるいは金型下面に直接開口させれ
ば、不要ならしめることもできる。

第３図及び第４図の実施例は、実公昭56−
42011号に示された給水管の水を搬送する大気の
吸引管を上型の搾水吸引通路の上流に設けた型式
の装置を示し、１５は第２図のように１つの搾水
吸引室ではなく、第４図から明らかなように、数
本の円筒状搾水吸引通路となし、型枠１４に設け
た搾水排出口１６に接続する部分は、搾水吸引通
路１５のすべてに連通する集水部５１となつてい
る。搾水排出口１６の他端は真空ブロワーに接続
する吸引管の接続部１７に接続している。この実
施例の場合、型枠１４に設ける給気通路４６と型
枠１４と金型１１の摺動面に設ける連結通路４７
は、円筒状搾水吸引通路１５に連結しないよう
に、隣接する通路の中間に設ける。また第３図に
示すように、型枠１４の上部から空気を導入する
ようにしたＬ字孔の形式の給気通路６２を設け；
搾水排出口１６及び接続部１７の障害を克服する
ことができる。

第５図は、第２図に示す形式のものにおいて、
その相違は、第２図では型枠１４に給気通路４６
を設けて空気源に連結せしめるのに対して、上型
１１に穿設したものである。上型１１の内部空間
は搾水吸引室１５が相当の部分を占めているの
で、管や孔を設けにくいが、しかし不可能ではな
い。ただし空気供給源との接続端は上面に求めな
ければならず、またその先も型枠１１を作動する
ピストン１５ａの占有空間を回避しなければなら
ない。

第６図の実施例は、第２図の実施例において型
枠１４に設けた搾水排出口１６を設けず、搾水吸
引室１５の底部６３近くにその下端を有する吸引
排水管６１を上方に導き、金型１１の上蓋４２を
貫通させて外部に導いてある。この実施例では水
を上方に吸引しなければならないので高い吸引力
によつても排水に困難を伴うことは避けられな
い。上蓋４２の孔４５は省ける場合もある。吸引
排出管６１の効果を少しでも良好にするために、
金型１１内の搾水吸引室１５の底面を吸引排水管
６１の下端部に向つて下向きに傾斜させてある。

第７図は、第４図に近い図面で、第３図及び第
４図の実施例からの改変例で、第３図に示す連結
通路４７の外に、上型１１内部に成形面の中央に
開口する１本の連結通路８２を設け、型枠１４に
設けた給気通路８１によつて空気供給源に連通し
ている。かかる連結通路は、さらに中央と外周の
中間の地点に間隔を置いて配列したものを組合わ
せ、上型の下面１２に空気の供給を更に均等に配
分することが可能である。連結通路８２と給気通
路８２の接続部は、第２図の実施例とは異なり１
点で接続するようになつているので、型枠１４と
上型１１の相対的移動によつて給気通路の連結が
妨げられないように、型枠１４または上型１１に
拡開部８３を設ける必要がある。この拡開部は第
５図の実施例においても必要な場合（連結通路４
７が型枠１４の方に削設した給気通路用溝からな
る場合）がある。

本発明は、以上の通り上型に型枠を設け、その
上型は水平移動のみを行い、下型が上下する実施
例として図示説明したが、上型が上下動して下型
が水平移動する形式のもの、また下型に型枠を設
け、下型より真空吸引によつて搾水するもの等に
も適用でき、本発明の特許請求の範囲を逸脱して
いないものと思料する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明におけるセメントモルタル成形
品製造装置の断面で示した概略図、第２図は本発
明の１実施例を示す上型と下型の成形完了時にお
ける縦断面図、第３図は第２の実施例を示す第２
図と同様の図で第４図の線―における断面
図、第４図は第３図の線―における断面図、
第５図及び第６図は第３及び第４の実施例を示す
第２図と同様の図、第７図は第５の実施例を示す
第４図と同様の図である。 ５……下型、１１……上型、１３……真空吸引
孔、１４……型枠、１５……搾水吸引室、１５ａ
……シリンダ、１６……搾水排出口、４１……濾
過ユニツト、４２……上蓋、４３……開口、４４
……連結管端部、４５……孔、４６……給気通
路、４７……給気連結通路。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 上下金型の一方の成形面に複数の真空吸引孔
   を設け、この真空吸引孔を装置外の真空ブロワー
   と接続し、該吸引孔を設けた金型の周囲に金型に
   対して上下動するように型枠を設け、上記型枠と
   金型の接合面に金型成形面に通ずる複数の給気通
   路用溝を削設したセメントモルタル成形品製造装
   置において、上記給気通路用溝と空気供給源を型
   枠に設けた連結通路によつて連結したことを特徴
   とする該セメントモルタル成形品製造装置。 ２ 上記給気通路用溝を上記型枠に削設したこと
   を特徴とする前記特許請求の範囲第１項記載の装
   置。 ３ 上記給気通路用溝を上記金型の方に削設した
   ことを特徴とする前記特許請求の範囲第１項記載
   の装置。 ４ 上記給気通路用溝を上記金型と型枠の両方に
   設けたことを特徴とする前記特許請求の範囲第１
   項記載の装置。 ５ 上記給気通路用溝が垂直に走つていることを
   特徴とする前記特許請求の範囲第１項から第４項
   のいずれかに記載の装置。 ６ 上記給気通路用溝が垂線に対し傾斜して走つ
   ていることを特徴とする前記特許請求の範囲第１
   項から第４項のいずれかに記載の装置。 ７ 上記型枠と金型の接合面に設けた給気通路用
   溝の外に金型に設けた連結通路により成形面に給
   気口を開設したことを特徴とする前記特許請求の
   範囲第１項から第６項のいずれかに記載の装置。 ８ 上記給気通路用溝の上記連結通路と接続する
   端部に拡張部を設けたことを特徴とする前記特許
   請求の範囲第１項から第７項のいずれかに記載の
   装置。 ９ 上記給気通路用溝に接続する上記連結通路の
   端部に拡張部を設けたことを特徴とする前記特許
   請求の範囲第１項から第７項のいずれかに記載の
   装置。