JPH01246431A - 織物経糸用ナイロン無撚糊付け糸 - Google Patents
織物経糸用ナイロン無撚糊付け糸Info
- Publication number
- JPH01246431A JPH01246431A JP7298188A JP7298188A JPH01246431A JP H01246431 A JPH01246431 A JP H01246431A JP 7298188 A JP7298188 A JP 7298188A JP 7298188 A JP7298188 A JP 7298188A JP H01246431 A JPH01246431 A JP H01246431A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- warp
- nontwisted
- weaving
- nylon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
- D01F6/60—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyamides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、織物の経糸用ナイロン無撚糊付は糸に関する
。ざらに詳しくは、製織性および品位（吊り、ゆるみ）
の良好な糊付は糸に関するものである。
。ざらに詳しくは、製織性および品位（吊り、ゆるみ）
の良好な糊付は糸に関するものである。
（従来の技術）
従来、衣料用の合成繊維マルチフィラメント糸を用いて
織物を製造する際、無撚無糊製織可能な原糸を除き、経
糸には製織時の毛羽発生防止のため、通常、撚糸あるい
は糊付けを行なう。
織物を製造する際、無撚無糊製織可能な原糸を除き、経
糸には製織時の毛羽発生防止のため、通常、撚糸あるい
は糊付けを行なう。
特に、単糸繊度が２ｄ以下の細いものでかつ無撚の糸は
糊付けされるのが常でおる。ここでいう無撚とは、２０
Ｔ／ｍ程度以下の元撚糸を含む。
糊付けされるのが常でおる。ここでいう無撚とは、２０
Ｔ／ｍ程度以下の元撚糸を含む。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、単糸繊度の細いかつ糊付けした無撚のナ
イロンフィラメント糸のビームを使用して織機にて製織
する際、ビーム表面上が水ぶくれ状に部分的にふくれた
り、経糸が部分的に極端にゆるんだりする、通称゛ウジ
モレ″と呼ばれる欠点が発生する。これは特に３０００
ｍ／ｍｉｎ以上の高速紡糸された糸の場合顕著である。
イロンフィラメント糸のビームを使用して織機にて製織
する際、ビーム表面上が水ぶくれ状に部分的にふくれた
り、経糸が部分的に極端にゆるんだりする、通称゛ウジ
モレ″と呼ばれる欠点が発生する。これは特に３０００
ｍ／ｍｉｎ以上の高速紡糸された糸の場合顕著である。
゛ウジモレ″が強くなると、経糸が部分的にゆるむこと
から、開口不良による製織性低下を招いたり、生機上で
吊りゆるみ欠点が生じ、品位低下を招く。このような゛
ウジモレ″欠点の発生原因について鋭意検討の結果、次
のものが主原因であるとの結論に達した。
から、開口不良による製織性低下を招いたり、生機上で
吊りゆるみ欠点が生じ、品位低下を招く。このような゛
ウジモレ″欠点の発生原因について鋭意検討の結果、次
のものが主原因であるとの結論に達した。
すなわち、比較的低湿度の条件下で糊付け・ビーミング
された経糸群が、織機室の比較的高湿度条件下に製織中
長時間ざらされるため、ビーム表面上の経糸が徐々に吸
湿し、吸湿による長さ方向の伸長が部分的に生じるため
で、これが“ウジモレ″欠点の原因である。
された経糸群が、織機室の比較的高湿度条件下に製織中
長時間ざらされるため、ビーム表面上の経糸が徐々に吸
湿し、吸湿による長さ方向の伸長が部分的に生じるため
で、これが“ウジモレ″欠点の原因である。
なお、゛ウジモレ″はナイロンフィラメント糸の糊付は
糸の場合、顕著であるが、ポリエステルフィラメント糸
の糊付は糸ではほとんど発生せず、発生しても極めて軽
微である。これは一般的にナイロン糸は吸湿すると伸び
易い性質を有するためでおる。
糸の場合、顕著であるが、ポリエステルフィラメント糸
の糊付は糸ではほとんど発生せず、発生しても極めて軽
微である。これは一般的にナイロン糸は吸湿すると伸び
易い性質を有するためでおる。
また、糊付との関係からウォータジェットルームで製織
する場合、および３０００ ｍ／ｍｉｎ以上の高速紡糸
により得られた糸を使用する場合も′“ウジモレ″欠点
が顕著に発生し易い。
する場合、および３０００ ｍ／ｍｉｎ以上の高速紡糸
により得られた糸を使用する場合も′“ウジモレ″欠点
が顕著に発生し易い。
本発明の目的は、上記の゛ウジモレ゛′欠点を解決して
製織性向上および品位向上をはかろうとするものであり
、゛ウジモレ″の発生しない織物経糸用ナイロン無撚糊
付は糸を提供せんとするものである。
製織性向上および品位向上をはかろうとするものであり
、゛ウジモレ″の発生しない織物経糸用ナイロン無撚糊
付は糸を提供せんとするものである。
（課題を解決するための手段）
上記の目的を達成するための本発明の構成は、０．３Ｃ
Ｉ／ｄの荷重下で、温度２５℃、関係湿度４０％ＲＨ下
で２時間放置後の糸長を０．ｏとし、次いで温度２５℃
、関係湿度８０％ＲＨ下で２時間放置後の糸長をαとし
たとき、伸長率ΔＬ（％）が下式を満足することを特徴
とする織物経糸用ナイロン無撚糊付は糸。
Ｉ／ｄの荷重下で、温度２５℃、関係湿度４０％ＲＨ下
で２時間放置後の糸長を０．ｏとし、次いで温度２５℃
、関係湿度８０％ＲＨ下で２時間放置後の糸長をαとし
たとき、伸長率ΔＬ（％）が下式を満足することを特徴
とする織物経糸用ナイロン無撚糊付は糸。
０≦ΔＬ≦３
八Ｌ＝ （（Ｄ、−〇、ｏ ）／Ｄ、ｏ ） Ｘ １０
０である。
０である。
ここで、Ｄ、ｏおよびαを求める測定手順について述べ
ると、まず製織前のビームから糸をサンプリングしたあ
と、０．３ｇ／ｄの荷重をかけた状態において、温度２
５℃、関係湿度４０％ＲＨ下で２時間放置後の長さをｎ
ｏとし、次いで前記の荷重をかけたまま温度２５℃、関
係湿度８０％ＲＨに変え、２時間放置後の長さをαとし
、前式によりΔＬを求める。
ると、まず製織前のビームから糸をサンプリングしたあ
と、０．３ｇ／ｄの荷重をかけた状態において、温度２
５℃、関係湿度４０％ＲＨ下で２時間放置後の長さをｎ
ｏとし、次いで前記の荷重をかけたまま温度２５℃、関
係湿度８０％ＲＨに変え、２時間放置後の長さをαとし
、前式によりΔＬを求める。
伸長率ΔＬが３％を越えると、“ウジモレパの発生は徐
々に強くなり、″ウジモレ″を発生させないためにはΔ
Ｌが３％以下でおることが必要である。また、伸長率Δ
Ｌが０％を切る場合は、タテシマが新たに発生するため
望ましくなく、０％以上でなければならない。
々に強くなり、″ウジモレ″を発生させないためにはΔ
Ｌが３％以下でおることが必要である。また、伸長率Δ
Ｌが０％を切る場合は、タテシマが新たに発生するため
望ましくなく、０％以上でなければならない。
ここで、伸長率ΔＬを３％以下にするための手段として
は、吸湿により伸びようとする性質に対し、あらかじめ
糊付は乾燥時、緊張状態下で乾燥することにより、糸自
身が縮もうとする力を付与することが特に有効である。
は、吸湿により伸びようとする性質に対し、あらかじめ
糊付は乾燥時、緊張状態下で乾燥することにより、糸自
身が縮もうとする力を付与することが特に有効である。
この結果、吸湿して伸びようとする力と糸自身が縮もう
とする力のバランスが取れる方向に作用し、伸長率ΔＬ
を３％以下に抑えることができる。
とする力のバランスが取れる方向に作用し、伸長率ΔＬ
を３％以下に抑えることができる。
この緊張乾燥の緊張度合としては、スクイジングローラ
と第１乾燥シリンダ間の張力で０．２５ＣＩ／ｄから０
．３５ｑ／ｄまでの範囲で緊張するのが望ましいが、゛
ウジモレ″の発生程度により適宜選定すればよい。ちな
みに、通常の乾燥張力は０．２０ｇ／ｄ以下で必り、０
．１５ｑ／ｄ程度が一般的である。
と第１乾燥シリンダ間の張力で０．２５ＣＩ／ｄから０
．３５ｑ／ｄまでの範囲で緊張するのが望ましいが、゛
ウジモレ″の発生程度により適宜選定すればよい。ちな
みに、通常の乾燥張力は０．２０ｇ／ｄ以下で必り、０
．１５ｑ／ｄ程度が一般的である。
また、伸長率ΔＬを３％以下にするための別の手段とし
て、糊付は乾燥俊ビーミングされるまでに、強制的に吸
湿、吸水させた糊付は糸とすることによっても製織時の
吸湿が少なくなり、“ウジモレ″の発生を抑制し得る。
て、糊付は乾燥俊ビーミングされるまでに、強制的に吸
湿、吸水させた糊付は糸とすることによっても製織時の
吸湿が少なくなり、“ウジモレ″の発生を抑制し得る。
この場合、吸湿、吸水による水分率増加は１〜２％とす
ることが望ましい。以上、いずれの手段をとるにしろ、
要は伸長率ΔＬを３％以下に抑えることが肝要である。
ることが望ましい。以上、いずれの手段をとるにしろ、
要は伸長率ΔＬを３％以下に抑えることが肝要である。
また、伸長率ΔＬが０％を切る場合は、タテシマ品位が
悪くなるため好ましくない。伸長率ΔＬを０％以上とす
るためには、緊張乾燥による糸自身の縮みが吸湿による
伸びを上回らないような乾燥張力を設定すればよい。本
発明者らの実験によれば、乾燥張力を０．３５ｇ／ｄ以
下とすることが望ましいことが判明した。次に実施例に
基づいて本発明を具体的に説明する。
悪くなるため好ましくない。伸長率ΔＬを０％以上とす
るためには、緊張乾燥による糸自身の縮みが吸湿による
伸びを上回らないような乾燥張力を設定すればよい。本
発明者らの実験によれば、乾燥張力を０．３５ｇ／ｄ以
下とすることが望ましいことが判明した。次に実施例に
基づいて本発明を具体的に説明する。
実施例１
ナイロン繊維の５０００ｍ／ｍｉｎの高速紡糸延伸糸条
と、３０００ｍ／ｍｉｎの低速紡糸延伸糸条について、
経糸糊付けの検討を行なった。経糸の繊度および単糸数
はいずれも７０Ｄ／６８Ｆとし、緯糸は３０００ｍ／ｍ
ｉｎの低速紡糸延伸糸条７０Ｄ／２４Ｆを使用したナイ
ロンタフタについて、伸長率Δし、糊付は乾燥張力とウ
ォータジェットルームでの“ウジモレ″、製織性、織物
品位との対応を評価した。その結果を第１表に示す。
と、３０００ｍ／ｍｉｎの低速紡糸延伸糸条について、
経糸糊付けの検討を行なった。経糸の繊度および単糸数
はいずれも７０Ｄ／６８Ｆとし、緯糸は３０００ｍ／ｍ
ｉｎの低速紡糸延伸糸条７０Ｄ／２４Ｆを使用したナイ
ロンタフタについて、伸長率Δし、糊付は乾燥張力とウ
ォータジェットルームでの“ウジモレ″、製織性、織物
品位との対応を評価した。その結果を第１表に示す。
糊付けの乾燥張力以外の主要な糊付は条件を第２表に、
製織条件を第３表に示す。
製織条件を第３表に示す。
第１表に示すように、糊付は乾燥張力が０．１５ ｇ／
ｄで伸長率ΔＬが３％を越える水準５，７の如き比較例
では、“ウジモレ″の発生が強く、その結果、製織時経
毛羽停台回数が１．０回／台・日収上と悪く、かつ生機
の吊り、ゆるみ欠点も極めて目立ち問題でおる。一方、
本発明の糊付は乾燥張力が０．２５および０．３ｇ／ｄ
の伸長率ΔＬが０％以上でおる水準１，２，３．４は゛
ウジモレパ欠点はほとんど問題なく、経毛羽停台回数も
０．５回／台・日と製織性も良好で、かつ経吊り、ゆる
みなどの生機欠点も発生しない。なお、伸長率ΔＬが０
％より小さい水準６，７では“ウジモレ″の問題はない
が、生機上のタテシマ欠点が発生し、問題である。紡糸
速度と゛ウジモレパの関係を同一条件下でみると、高速
紡糸の５０００ｎ／ｍｉｎの方が３０００ｍ／ｍｉｎよ
りも″ウジモレ″欠点が出易いと言える。これは原糸の
構造差による吸湿性の差によるものと思われる。
ｄで伸長率ΔＬが３％を越える水準５，７の如き比較例
では、“ウジモレ″の発生が強く、その結果、製織時経
毛羽停台回数が１．０回／台・日収上と悪く、かつ生機
の吊り、ゆるみ欠点も極めて目立ち問題でおる。一方、
本発明の糊付は乾燥張力が０．２５および０．３ｇ／ｄ
の伸長率ΔＬが０％以上でおる水準１，２，３．４は゛
ウジモレパ欠点はほとんど問題なく、経毛羽停台回数も
０．５回／台・日と製織性も良好で、かつ経吊り、ゆる
みなどの生機欠点も発生しない。なお、伸長率ΔＬが０
％より小さい水準６，７では“ウジモレ″の問題はない
が、生機上のタテシマ欠点が発生し、問題である。紡糸
速度と゛ウジモレパの関係を同一条件下でみると、高速
紡糸の５０００ｎ／ｍｉｎの方が３０００ｍ／ｍｉｎよ
りも″ウジモレ″欠点が出易いと言える。これは原糸の
構造差による吸湿性の差によるものと思われる。
実施例２
経糸としてナイロン５００／４０Ｆの５０００ｍ／ｍｉ
ｎでの高速紡糸延伸糸条を用い、緯糸として３０００ｍ
／ｍｉｎの低速紡糸延伸糸条７０Ｄ／２４Ｆを用いたナ
イロンタフタについて、経糸の伸長率△し、糊付は乾燥
後の吸水率をウォータジェットルームのビーム上での゛
ウジモレ″、製織性、織物品位との対応を評価した。そ
の結果を第４表に示す。糊付は条件は糸種をナイロン５
０Ｄ／４０Ｆ、乾燥張力を０．１５０／ｄとし、それ以
外は第２表と同じとした。製織条件は糸使いを経ナイロ
ン５０Ｄ／４９Ｆとし、生機経密度を１３５本／ｉｎと
した以外は第３表と同一条件とした。
ｎでの高速紡糸延伸糸条を用い、緯糸として３０００ｍ
／ｍｉｎの低速紡糸延伸糸条７０Ｄ／２４Ｆを用いたナ
イロンタフタについて、経糸の伸長率△し、糊付は乾燥
後の吸水率をウォータジェットルームのビーム上での゛
ウジモレ″、製織性、織物品位との対応を評価した。そ
の結果を第４表に示す。糊付は条件は糸種をナイロン５
０Ｄ／４０Ｆ、乾燥張力を０．１５０／ｄとし、それ以
外は第２表と同じとした。製織条件は糸使いを経ナイロ
ン５０Ｄ／４９Ｆとし、生機経密度を１３５本／ｉｎと
した以外は第３表と同一条件とした。
第４表にみるように、糊付は乾燥張力が０．１５ｇ／ｄ
の従来条件であっても、本発明の水準９の如く、糊付は
乾燥後の強制水分付与により（強制付与水分率２．０％
）、伸長率ΔＬは１．５％となり、“ウジモレ″の発生
が防止でき、製織性も経毛羽停台回数の０．３回／日・
台と良好で、かつ吊り、ゆるみのない生機品位良好な織
物を得ることができた。糊付は乾燥後の強制水分付与は
、通常のアフタオイリングローラを用いて実施した。
の従来条件であっても、本発明の水準９の如く、糊付は
乾燥後の強制水分付与により（強制付与水分率２．０％
）、伸長率ΔＬは１．５％となり、“ウジモレ″の発生
が防止でき、製織性も経毛羽停台回数の０．３回／日・
台と良好で、かつ吊り、ゆるみのない生機品位良好な織
物を得ることができた。糊付は乾燥後の強制水分付与は
、通常のアフタオイリングローラを用いて実施した。
（発明の効果）
本発明は、上記の構成とした織物経糸用ナイロン無撚糊
付は糸を用いることにより、“ウジモレ″欠点が防止で
きるため、製織性良好でかつ吊り、ゆるみのない品位の
高いナイロン織物を）ｑることができるという効果を奏
する。
付は糸を用いることにより、“ウジモレ″欠点が防止で
きるため、製織性良好でかつ吊り、ゆるみのない品位の
高いナイロン織物を）ｑることができるという効果を奏
する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ０．３ｇ／ｄの荷重下で、温度２５℃、関係湿度４０％
ＲＨ下で２時間放置後の糸長をｌ＿０とし、次いで温度
２５℃、関係湿度８０％ＲＨ下で２時間放置後の糸長を
ｌとしたとき、伸長率ΔＬ（％）が下式を満足すること
を特徴とする織物経糸用ナイロン無撚糊付け糸。 ０≦ΔＬ≦３ ΔＬ＝｛（ｌ−ｌ＿０）／ｌ＿０｝×１００
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7298188A JPH01246431A (ja) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | 織物経糸用ナイロン無撚糊付け糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7298188A JPH01246431A (ja) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | 織物経糸用ナイロン無撚糊付け糸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01246431A true JPH01246431A (ja) | 1989-10-02 |
Family
ID=13505075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7298188A Pending JPH01246431A (ja) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | 織物経糸用ナイロン無撚糊付け糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01246431A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57112425A (en) * | 1980-11-24 | 1982-07-13 | Akzo Nv | Size treated multifilament yarn of aromatic polyamide, yarn package% fabric and production of said yarn |
| JPS6034645A (ja) * | 1983-08-01 | 1985-02-22 | ユニチカ株式会社 | ナイロンマルチフイラメント織物の製造方法 |
-
1988
- 1988-03-25 JP JP7298188A patent/JPH01246431A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57112425A (en) * | 1980-11-24 | 1982-07-13 | Akzo Nv | Size treated multifilament yarn of aromatic polyamide, yarn package% fabric and production of said yarn |
| JPS6034645A (ja) * | 1983-08-01 | 1985-02-22 | ユニチカ株式会社 | ナイロンマルチフイラメント織物の製造方法 |
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