JPH01247776A - 多シリンダ型圧縮機と気液分離器との配管構造 - Google Patents
多シリンダ型圧縮機と気液分離器との配管構造Info
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- JPH01247776A JPH01247776A JP7308888A JP7308888A JPH01247776A JP H01247776 A JPH01247776 A JP H01247776A JP 7308888 A JP7308888 A JP 7308888A JP 7308888 A JP7308888 A JP 7308888A JP H01247776 A JPH01247776 A JP H01247776A
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
- F04B39/16—Filtration; Moisture separation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2240/00—Components
- F04C2240/80—Other components
- F04C2240/806—Pipes for fluids; Fittings therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Compressor (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、冷凍サイクルにおける多シリンダ型圧縮機と
気液分離器との配管構造の改良に関する。
気液分離器との配管構造の改良に関する。
（従来の技術）
冷凍サイクルにおいて、密閉容器内に複数のシリンダ（
普通、２シリンダ）を備え、かつそれぞれのシリンダ内
に圧縮機構を設けて、同時に圧縮作用をなす多シリンダ
型圧縮機（以下、単に圧縮機と称する）が多用される傾
向にある。すなわちこの種の圧縮機にあっては、１台分
のスペースで２台分の圧縮仕事ができて有利である。ま
たこのような圧縮機に冷媒ガスを導入する直前に、圧縮
機の液圧縮を防止するため、冷媒ガスを気液分離する気
液分離器が接続される。そして、上記気液分離器と多シ
リンダ型圧縮機機との配管構造は従来、第５図に示すよ
うになっている。
普通、２シリンダ）を備え、かつそれぞれのシリンダ内
に圧縮機構を設けて、同時に圧縮作用をなす多シリンダ
型圧縮機（以下、単に圧縮機と称する）が多用される傾
向にある。すなわちこの種の圧縮機にあっては、１台分
のスペースで２台分の圧縮仕事ができて有利である。ま
たこのような圧縮機に冷媒ガスを導入する直前に、圧縮
機の液圧縮を防止するため、冷媒ガスを気液分離する気
液分離器が接続される。そして、上記気液分離器と多シ
リンダ型圧縮機機との配管構造は従来、第５図に示すよ
うになっている。
図中１は圧縮機であり、これは密閉容器２内にたとえば
２個のシリンダ３ａ、３ｂを備え、かつ図示しない圧縮
機構によりそれぞれのシリンダ３ａ、３ｂ内で冷媒ガス
に対する圧縮作用をなすようになっている。４は気液分
離器であり、これは普通鉄板材からなる密閉構造の分離
器本体５に、図示しない導入管を接続して、蒸発器で蒸
発した冷媒を導入するようになっている。この分離器本
体５内には、導入した冷媒ガスを気液分離する気液分離
機構を収容し、かつ気液分離した後の冷媒ガスを導出す
る２本の導出管６ａ、６ｂが接続される、これら導出管
６ａ、６ｂは、普通鋼管が用いられ、分離器本体５内を
上下方向に沿って立位状態にあり、分離器本体５底面か
ら突出して略水平方向に折曲形成される。そして導出管
５ａ。
２個のシリンダ３ａ、３ｂを備え、かつ図示しない圧縮
機構によりそれぞれのシリンダ３ａ、３ｂ内で冷媒ガス
に対する圧縮作用をなすようになっている。４は気液分
離器であり、これは普通鉄板材からなる密閉構造の分離
器本体５に、図示しない導入管を接続して、蒸発器で蒸
発した冷媒を導入するようになっている。この分離器本
体５内には、導入した冷媒ガスを気液分離する気液分離
機構を収容し、かつ気液分離した後の冷媒ガスを導出す
る２本の導出管６ａ、６ｂが接続される、これら導出管
６ａ、６ｂは、普通鋼管が用いられ、分離器本体５内を
上下方向に沿って立位状態にあり、分離器本体５底面か
ら突出して略水平方向に折曲形成される。そして導出管
５ａ。
６ｂは、上記圧縮機１の密閉容器２側面に設けられるガ
イトロ体７ａ、７ｂを貫通して、各シリンダ３ａ、３ｂ
に接続される。
イトロ体７ａ、７ｂを貫通して、各シリンダ３ａ、３ｂ
に接続される。
したがって、分離器本体５内に導入され、ここで気液分
離された冷媒ガスは、各導出管６ａ。
離された冷媒ガスは、各導出管６ａ。
６ｂを介してそれぞれのシリンダ３ａ、３ｂ内に導出で
きるようになっている。
きるようになっている。
（発明が解決しようとする課題）
しかるにこのよ・うな配管構造では、気液分離器の分離
器本体内に圧縮機のシリンダの数と同−本の導出管が挿
入接続されるために、気液分離器自体の構造が複雑にな
り、その製造性が悪いとともに、この製造コストに対し
て大きな割合いを占める鋼管および銀ローの使用量が多
くなり、高価である。また、圧縮機１の小型化を図るた
め、各シリンダ３ａ、３ｂ相互間隔を可能な限り小さく
している。これに対して上記導出管６ａ、６ｂは、分離
器本体５内と同一の太い直径のまま密閉容器２を貫通す
る。したがって、各導出管６ａ、６ｂの密閉容器２に対
する接続部位であるガイトロ体７ａ、７ｂ相互の間隔が
狭く、ロー付けの作業性が悪いなどの不具合がある。
器本体内に圧縮機のシリンダの数と同−本の導出管が挿
入接続されるために、気液分離器自体の構造が複雑にな
り、その製造性が悪いとともに、この製造コストに対し
て大きな割合いを占める鋼管および銀ローの使用量が多
くなり、高価である。また、圧縮機１の小型化を図るた
め、各シリンダ３ａ、３ｂ相互間隔を可能な限り小さく
している。これに対して上記導出管６ａ、６ｂは、分離
器本体５内と同一の太い直径のまま密閉容器２を貫通す
る。したがって、各導出管６ａ、６ｂの密閉容器２に対
する接続部位であるガイトロ体７ａ、７ｂ相互の間隔が
狭く、ロー付けの作業性が悪いなどの不具合がある。
本発明は上記事情によりなされたものであり、特に気液
分離器の構造を簡素化して製造性を向上するとともに、
配管に必要な鋼管と銀ローの使用量の低減化を得、かつ
配管作業性の向上化を図れる多シリンダ型圧縮機と気液
分離器との配管構造を提供することを目的とする。
分離器の構造を簡素化して製造性を向上するとともに、
配管に必要な鋼管と銀ローの使用量の低減化を得、かつ
配管作業性の向上化を図れる多シリンダ型圧縮機と気液
分離器との配管構造を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
すなわち本発明は、冷媒ガスを気液分離する気液分離器
と、多シリンダを備えそれぞれのシリンダ内に冷媒ガス
を吸込んで圧縮作用をなす多シリンダ型圧縮機とを連通
ずるものにおいて、上記気液分離器の分離器本体に分離
器本体内で気液分離した冷媒ガスを導出する１本の導出
管を接続し、この導出管に複数本の分岐吸込管を接続し
て冷媒ガスを上記多シリンダ型圧縮機の各シリンダ内に
導入案内してなり、各分岐吸込管の直径を上記導出管の
直径よりも細くしたことを特徴とする多シリンダ型圧縮
機と気液分離器との配管構造である。
と、多シリンダを備えそれぞれのシリンダ内に冷媒ガス
を吸込んで圧縮作用をなす多シリンダ型圧縮機とを連通
ずるものにおいて、上記気液分離器の分離器本体に分離
器本体内で気液分離した冷媒ガスを導出する１本の導出
管を接続し、この導出管に複数本の分岐吸込管を接続し
て冷媒ガスを上記多シリンダ型圧縮機の各シリンダ内に
導入案内してなり、各分岐吸込管の直径を上記導出管の
直径よりも細くしたことを特徴とする多シリンダ型圧縮
機と気液分離器との配管構造である。
（作用）
上記気液分離器の分離器本体内で気液分離した冷媒ガス
を、導出管から各分岐吸込管を介して上記多シリンダ型
圧縮機の各シリンダ内に導入案内する。しかも、各シリ
ンダへは各分岐吸込管から均等量の冷媒ガスを供給でき
る。
を、導出管から各分岐吸込管を介して上記多シリンダ型
圧縮機の各シリンダ内に導入案内する。しかも、各シリ
ンダへは各分岐吸込管から均等量の冷媒ガスを供給でき
る。
（実施例）
以下、本発明の一実施例を第１図にもとづいて説明する
。多シリンダ型圧縮機１はこれまで用いられるものと全
く同一構造であり、密閉容器２内にたとえば２個のシリ
ンダ３ａ、３ｂを備え、かつ図示しない圧縮機構により
それぞれのシリンダ３ａ、３ｂ内で冷媒ガスに対する圧
縮作用をなすことは同様である。図中１０は気液分離器
であり、これは従来と同様の鉄板材からなる密閉構造の
分離器本体１１に図示しない導入管を接続して、蒸発器
で蒸発した冷媒を導入するようになっている。さらにこ
の分離器本体１１内には、導入した冷媒ガスを気液分離
する気液分離機構を収容し、かつ気液分離した後の冷媒
ガスを導出するための１本の導出管１２が接続される。
。多シリンダ型圧縮機１はこれまで用いられるものと全
く同一構造であり、密閉容器２内にたとえば２個のシリ
ンダ３ａ、３ｂを備え、かつ図示しない圧縮機構により
それぞれのシリンダ３ａ、３ｂ内で冷媒ガスに対する圧
縮作用をなすことは同様である。図中１０は気液分離器
であり、これは従来と同様の鉄板材からなる密閉構造の
分離器本体１１に図示しない導入管を接続して、蒸発器
で蒸発した冷媒を導入するようになっている。さらにこ
の分離器本体１１内には、導入した冷媒ガスを気液分離
する気液分離機構を収容し、かつ気液分離した後の冷媒
ガスを導出するための１本の導出管１２が接続される。
この導出管１２は、普通鋼管が用いられ、分離器本体１
１内を上下方向に沿っ゛Ｃ立位状態にあり、分離器本体
１１底而から突出する。そして導出管１２の突出端部に
は第１分岐吸込管１３ａおよび第２の分岐吸込管１３ｂ
が接続される。なお説明すると、上記第１の分岐吸込管
１３ａは導出管１２の端部から直接水平方向に延出され
、かつその中途部は密閉容器２の側部に設けられる第１
のガイトロ体１４ａに嵌挿し、開口端部は上部側のシリ
ンダ３ａ内に連通ずる。上記第２の分岐吸込管１３ｂは
導出管１２の端部から一旦下方向に延出してから水平方
向に折曲され、かつ密閉容器２の側部に設けられる第２
のガイトロ体１４ｂにその中途部が嵌挿し、その開口端
部は下部側のシリンダ３ｂ内に連通する。上記導出管１
２と第１．第２の分岐吸込管１３ａ、１３ｂ、上記第１
．第２の分岐吸込管１３ａ、１３ｂと第１．第２のガイ
トロ体１４ａ。
１内を上下方向に沿っ゛Ｃ立位状態にあり、分離器本体
１１底而から突出する。そして導出管１２の突出端部に
は第１分岐吸込管１３ａおよび第２の分岐吸込管１３ｂ
が接続される。なお説明すると、上記第１の分岐吸込管
１３ａは導出管１２の端部から直接水平方向に延出され
、かつその中途部は密閉容器２の側部に設けられる第１
のガイトロ体１４ａに嵌挿し、開口端部は上部側のシリ
ンダ３ａ内に連通ずる。上記第２の分岐吸込管１３ｂは
導出管１２の端部から一旦下方向に延出してから水平方
向に折曲され、かつ密閉容器２の側部に設けられる第２
のガイトロ体１４ｂにその中途部が嵌挿し、その開口端
部は下部側のシリンダ３ｂ内に連通する。上記導出管１
２と第１．第２の分岐吸込管１３ａ、１３ｂ、上記第１
．第２の分岐吸込管１３ａ、１３ｂと第１．第２のガイ
トロ体１４ａ。
１４ｂとは銀ロー付けによる接続がなされる。また、第
１．第２の分岐吸込管１３ａ、１３ｂは互いに同一の直
径φｄとし、導出管１２の直径をφＤとすると、φｄく
φＤの関係が成立しなければならない。
１．第２の分岐吸込管１３ａ、１３ｂは互いに同一の直
径φｄとし、導出管１２の直径をφＤとすると、φｄく
φＤの関係が成立しなければならない。
しかして、気液分離器１０の分離器本体１１内に導入さ
れた冷媒ガスは気液分離され、さらに導出管１２に導か
れる。そして、導出管１２からそれぞれの分岐吸込管１
３ａ、１３ｂを介して各シリンダ３ａ、３ｂ内に吸込案
内され、それぞれの内部で圧縮される。
れた冷媒ガスは気液分離され、さらに導出管１２に導か
れる。そして、導出管１２からそれぞれの分岐吸込管１
３ａ、１３ｂを介して各シリンダ３ａ、３ｂ内に吸込案
内され、それぞれの内部で圧縮される。
このように導出管１２を１本化したので、気液分離器１
０の構造が簡単になり、鋼管および銀ローの使用量が少
なくてすむ。また、第１．第２の分岐吸込管１３ａ、１
３ｂの直径を導出管１２の直径よりも細くしたので、圧
縮機１の密閉容器２を貫通する部位での相互間隔が広が
って、互いの接続作業が容易になる。
０の構造が簡単になり、鋼管および銀ローの使用量が少
なくてすむ。また、第１．第２の分岐吸込管１３ａ、１
３ｂの直径を導出管１２の直径よりも細くしたので、圧
縮機１の密閉容器２を貫通する部位での相互間隔が広が
って、互いの接続作業が容易になる。
なお、第２図に示すような導出管１２Ａであってもよい
。すなわちこの導出管１２Ａは分離器本体１１内では上
記実施例と同様上下方向に立上り、かつ分離器本体１１
の底面から突出して水平方向に折曲される。そしてこの
折曲端部に二股状に形成される接続部１５を一体的に設
ける。上記接続部１５の断面形状は第３図に示すように
、上下に所定間隔を存して円形状の部分を有する。再び
第２図に示すように、上記接続部１５には第１．第２の
分岐吸込管１３ａ、１３ｂが接続され、これらは密閉容
器２を貫通して各シリンダ３ａ、３ｂ内に連通する。上
記導出管１２Ａの直径はφＤであり、各分岐吸込管１３
ａ、１３ｂの直径はφｄであって、φＤ〉φｄの関係が
あること上記実施例と同様であり、かつ同様の作用効果
を奏する。
。すなわちこの導出管１２Ａは分離器本体１１内では上
記実施例と同様上下方向に立上り、かつ分離器本体１１
の底面から突出して水平方向に折曲される。そしてこの
折曲端部に二股状に形成される接続部１５を一体的に設
ける。上記接続部１５の断面形状は第３図に示すように
、上下に所定間隔を存して円形状の部分を有する。再び
第２図に示すように、上記接続部１５には第１．第２の
分岐吸込管１３ａ、１３ｂが接続され、これらは密閉容
器２を貫通して各シリンダ３ａ、３ｂ内に連通する。上
記導出管１２Ａの直径はφＤであり、各分岐吸込管１３
ａ、１３ｂの直径はφｄであって、φＤ〉φｄの関係が
あること上記実施例と同様であり、かつ同様の作用効果
を奏する。
さらにまた、第４図に示すような配管構造であってもよ
い。すなわち、導出管２ｏの直径をφＤとしたとき、上
部側の第１の分岐吸込管２１ａの直径をφｄｌ＋下部側
の第２の分岐吸込管２１ｂの直径をφｄ２とし、互いの
関係は、φＤ〉φｄ、＞φｄ２が成立つよう設定する。
い。すなわち、導出管２ｏの直径をφＤとしたとき、上
部側の第１の分岐吸込管２１ａの直径をφｄｌ＋下部側
の第２の分岐吸込管２１ｂの直径をφｄ２とし、互いの
関係は、φＤ〉φｄ、＞φｄ２が成立つよう設定する。
しかも第１の分岐吸込管２１ａの一端部は、１寸法だけ
導出管２０内に突出するとともに斜めにカットする。
導出管２０内に突出するとともに斜めにカットする。
したがって、導出管２０から導出される冷媒ガスは直接
下端部に落ちて第２の分岐吸込管２１ｂから導出される
。しかしながらその途中で、第１の分岐吸込管２１ａが
カットした開口端部がら効率よく受けてシリンダ３ａに
案内する。しがも第１の分岐吸込管２１ａの直径φｄ、
は第２の分岐吸込管２１ｂの直径φｄ２よりも大である
ので、第１．第２の分岐吸込管２１ａ、２１ｂには互い
に路間−量の冷媒ガスが導通することとなり、各シリン
ダ３ａ、３ｂにおける吸込ガス量の均一化を図れる。
下端部に落ちて第２の分岐吸込管２１ｂから導出される
。しかしながらその途中で、第１の分岐吸込管２１ａが
カットした開口端部がら効率よく受けてシリンダ３ａに
案内する。しがも第１の分岐吸込管２１ａの直径φｄ、
は第２の分岐吸込管２１ｂの直径φｄ２よりも大である
ので、第１．第２の分岐吸込管２１ａ、２１ｂには互い
に路間−量の冷媒ガスが導通することとなり、各シリン
ダ３ａ、３ｂにおける吸込ガス量の均一化を図れる。
この他、本発明の要旨を変えない範囲内で種々変形実施
可能なこと、勿論である。
可能なこと、勿論である。
（発明の効果）
以上説明したように本発明によれば、導出管を１本とし
たので、気液分離器の構造が簡素化するとともに、配管
に必要な鋼管および銀ローの使用量が少なくてすみ、全
般的なコストの低減化を得る。さらに、各分岐吸込管の
直径を導出管の直径よりも細くしたので、導出管に対す
る接続部位および圧縮機の密閉容器に対する接続部位で
の接続作業が容易になり、作業性の向上を図れるという
効果を奏する。
たので、気液分離器の構造が簡素化するとともに、配管
に必要な鋼管および銀ローの使用量が少なくてすみ、全
般的なコストの低減化を得る。さらに、各分岐吸込管の
直径を導出管の直径よりも細くしたので、導出管に対す
る接続部位および圧縮機の密閉容器に対する接続部位で
の接続作業が容易になり、作業性の向上を図れるという
効果を奏する。
第１図は本発明の一実施例を示す多シリンダ型圧縮機と
気液分離器との配管構造を説明する図、第２図は本発明
の他の実施例を示す多シリンダ型圧縮機と気液分離器と
の配管構造を説明する図、第３図は第２図の■−■線に
沿う縦断面図、第４図はさらに異なる多シリンダ型圧縮
機と気液分離器との配管構造を説明する図、第５図は本
発明の従来例を示す多シリンダ型圧縮機と気液分離器と
の配管構造を説明する図である。 １０・・・気液分離器、３ａ、３ｂ・・・シリンダ、１
・・・多シリンダ型圧縮機、１１・・・分離器本体、１
２・・・導出管、１３ａ、１３ｂ・・・分岐吸込管。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第１図 第２図
気液分離器との配管構造を説明する図、第２図は本発明
の他の実施例を示す多シリンダ型圧縮機と気液分離器と
の配管構造を説明する図、第３図は第２図の■−■線に
沿う縦断面図、第４図はさらに異なる多シリンダ型圧縮
機と気液分離器との配管構造を説明する図、第５図は本
発明の従来例を示す多シリンダ型圧縮機と気液分離器と
の配管構造を説明する図である。 １０・・・気液分離器、３ａ、３ｂ・・・シリンダ、１
・・・多シリンダ型圧縮機、１１・・・分離器本体、１
２・・・導出管、１３ａ、１３ｂ・・・分岐吸込管。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第１図 第２図
Claims (1)
- 冷媒ガスを気液分離する気液分離器と、多シリンダを
備えそれぞれのシリンダ内に冷媒ガスを吸込んで圧縮作
用をなす多シリンダ型圧縮機とを連通するものにおいて
、上記気液分離器の分離器本体に接続され分離器本体内
で気液分離した冷媒ガスを導出する１本の導出管と、こ
の導出管に接続され冷媒ガスを上記多シリンダ型圧縮機
の各シリンダ内に導入案内する複数本の分岐吸込管とか
らなり、各分岐吸込管の直径を上記導出管の直径よりも
細くしたことを特徴とする多シリンダ型圧縮機と気液分
離器との配管構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7308888A JPH01247776A (ja) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | 多シリンダ型圧縮機と気液分離器との配管構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7308888A JPH01247776A (ja) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | 多シリンダ型圧縮機と気液分離器との配管構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01247776A true JPH01247776A (ja) | 1989-10-03 |
Family
ID=13508234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7308888A Pending JPH01247776A (ja) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | 多シリンダ型圧縮機と気液分離器との配管構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01247776A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07243390A (ja) * | 1994-03-01 | 1995-09-19 | Daikin Ind Ltd | ロータリー圧縮機 |
| JPH109171A (ja) * | 1996-06-19 | 1998-01-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 密閉形圧縮機 |
| CN1325800C (zh) * | 2003-02-07 | 2007-07-11 | 日立空调·家用电器株式会社 | 双缸旋转压缩机 |
| CN106438292A (zh) * | 2016-07-08 | 2017-02-22 | 珠海凌达压缩机有限公司 | 一种压缩机及采用其的空调 |
| WO2019111350A1 (ja) * | 2017-12-06 | 2019-06-13 | 三菱電機株式会社 | 圧縮機、及び、冷凍サイクル装置 |
-
1988
- 1988-03-29 JP JP7308888A patent/JPH01247776A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07243390A (ja) * | 1994-03-01 | 1995-09-19 | Daikin Ind Ltd | ロータリー圧縮機 |
| JPH109171A (ja) * | 1996-06-19 | 1998-01-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 密閉形圧縮機 |
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| WO2019111350A1 (ja) * | 2017-12-06 | 2019-06-13 | 三菱電機株式会社 | 圧縮機、及び、冷凍サイクル装置 |
| JPWO2019111350A1 (ja) * | 2017-12-06 | 2020-07-27 | 三菱電機株式会社 | 圧縮機、及び、冷凍サイクル装置 |
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