JPH01249202A - 金属ストリップ圧延機 - Google Patents
金属ストリップ圧延機Info
- Publication number
- JPH01249202A JPH01249202A JP7512588A JP7512588A JPH01249202A JP H01249202 A JPH01249202 A JP H01249202A JP 7512588 A JP7512588 A JP 7512588A JP 7512588 A JP7512588 A JP 7512588A JP H01249202 A JPH01249202 A JP H01249202A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- strip
- work roll
- rolling mill
- mill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/222—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a rolling-drawing process; in a multi-pass mill
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、金属ストリップ圧延機、より詳細には、ワー
クロールを多重に配設して複数の圧延パスを形成してな
り、金属ストリップを複数の圧延パスに順次連続的に通
して圧延する金属ストリップ圧延機に関する。
クロールを多重に配設して複数の圧延パスを形成してな
り、金属ストリップを複数の圧延パスに順次連続的に通
して圧延する金属ストリップ圧延機に関する。
（従来の技術）
２以上の圧延パスを形成するように３個以上のワークロ
ールを重積配置し、それらの圧延パスに金属ストリップ
を連続的に通過させて圧延する、いわゆる１スタンド多
パス圧延機においては、圧延中、ストリップは個々のワ
ークロールにほぼ半周だけ巻付けられて、１スタンドで
複数スタンド分の圧延を行うことができるため、設備全
体の小型化と設備費の低減を計ることができるなどの利
点がある。しかし、反面において、この圧延機には、ス
トリップが張力により破断することが多いという欠点も
ある。このため、ストリップに印加される張力を低く抑
えるための手段を設ける必要がある。ところが、逆に張
力が低過ぎると、ワークロールへのストリップの巻付き
にたるみを生ずる。このたるみが大きくなると、ストリ
ップは幅方向への移動（ウオーク）を生ずる。さらにた
るみが進行すると１、ストリップがしわ状に重なってロ
ールギャップを通過する、いわゆる絞り込みを生じ、つ
いにはストリップが破断して圧延不能となる。このたる
みは圧下率が高くなるに従って生じ易くなる。
ールを重積配置し、それらの圧延パスに金属ストリップ
を連続的に通過させて圧延する、いわゆる１スタンド多
パス圧延機においては、圧延中、ストリップは個々のワ
ークロールにほぼ半周だけ巻付けられて、１スタンドで
複数スタンド分の圧延を行うことができるため、設備全
体の小型化と設備費の低減を計ることができるなどの利
点がある。しかし、反面において、この圧延機には、ス
トリップが張力により破断することが多いという欠点も
ある。このため、ストリップに印加される張力を低く抑
えるための手段を設ける必要がある。ところが、逆に張
力が低過ぎると、ワークロールへのストリップの巻付き
にたるみを生ずる。このたるみが大きくなると、ストリ
ップは幅方向への移動（ウオーク）を生ずる。さらにた
るみが進行すると１、ストリップがしわ状に重なってロ
ールギャップを通過する、いわゆる絞り込みを生じ、つ
いにはストリップが破断して圧延不能となる。このたる
みは圧下率が高くなるに従って生じ易くなる。
（発明が解決しようとする課題）
上述のように１スタンド多パス圧延機においてはパス間
のストリップ張力が不安定になり易く、これを適切な値
に保持しなければ上述の不具合が生じ、圧延工程に大き
な支障を来たすことになる。
のストリップ張力が不安定になり易く、これを適切な値
に保持しなければ上述の不具合が生じ、圧延工程に大き
な支障を来たすことになる。
したがって本発明は、１スタンド多パス圧延機における
上述の不具合を解消し、ストリップのワークロールへの
巻付きのたるみを防止し、安定に高圧下圧延を行い得る
金属ストリップ圧延機を提１共することを目的とする。
上述の不具合を解消し、ストリップのワークロールへの
巻付きのたるみを防止し、安定に高圧下圧延を行い得る
金属ストリップ圧延機を提１共することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するために本発明は、圧延機出側の圧延
パスの接触弧長が圧延機入側の圧延パスの接触弧長より
も大きくなるように、圧延機出側のワークロールの直径
が圧延機入側のワークロールの直径よりも大きく構成さ
れていることを特徴とするものである。
パスの接触弧長が圧延機入側の圧延パスの接触弧長より
も大きくなるように、圧延機出側のワークロールの直径
が圧延機入側のワークロールの直径よりも大きく構成さ
れていることを特徴とするものである。
（作 用）
上記構成に従い、圧延機入側（上流側）よりも出側（下
流側）寄りのワークロールの直径を大きくすることによ
って、下流側のワークロールに巻付くストリップとロー
ルとの間の接触面積が、ストリップ厚みの減少にもかか
わらず、上流側のそれに比べて極端に小さくなることは
なく、またワークロール直径によっては、より大きくな
る場合もあり、したがって、すべりを生じにくくなる。
流側）寄りのワークロールの直径を大きくすることによ
って、下流側のワークロールに巻付くストリップとロー
ルとの間の接触面積が、ストリップ厚みの減少にもかか
わらず、上流側のそれに比べて極端に小さくなることは
なく、またワークロール直径によっては、より大きくな
る場合もあり、したがって、すべりを生じにくくなる。
この結果、ストリップは下流側のワークロールによって
引張られる状態となり、ストリップに加わる張力が低い
ときにもストリップのワークロールへの巻付きにたるみ
を生ずることはない。したがって、高圧下率の丁でもス
トリップを安定に圧延することができる。
引張られる状態となり、ストリップに加わる張力が低い
ときにもストリップのワークロールへの巻付きにたるみ
を生ずることはない。したがって、高圧下率の丁でもス
トリップを安定に圧延することができる。
（実施例）
第１図は本発明の一実施例を示すものである。
第１図には、１スタンドｎパス圧延機が示されている。
ワークロール１，２．・・・ｎ＋１が上下方向に１列に
重積配置されており、その最上端および最下端にバック
アップロール１１．１２が配設されている。ワークロー
ル１．２、・・・ｎ＋１は、互いに隣接するものどうし
の間で圧延機入側から順に圧延パスｐ１．ｐ２．・・・
Ｐｏを形成している。
重積配置されており、その最上端および最下端にバック
アップロール１１．１２が配設されている。ワークロー
ル１．２、・・・ｎ＋１は、互いに隣接するものどうし
の間で圧延機入側から順に圧延パスｐ１．ｐ２．・・・
Ｐｏを形成している。
刈・リップＳは、圧延パスＰ１を通った後、ワークロー
ル２に沿ってほぼ半周進行し、以下、圧延パスＰ２．ワ
ークロール３・・・と順次進行し、最終的にストリップ
Ｓは圧延パスＰ から抜は出る。
ル２に沿ってほぼ半周進行し、以下、圧延パスＰ２．ワ
ークロール３・・・と順次進行し、最終的にストリップ
Ｓは圧延パスＰ から抜は出る。
ストリップＳは各圧延パスを通る過程で圧延される。
さて、多重に配置されたワークロールは、本発明に従い
、圧延機出側の接触弧長が圧延機入側の接触弧長よりも
大きくなるように、圧延機出側のワークロールの直径が
圧延機入側のワークロールの直径よりも大きく構成され
る。この場合、各ワークロールの直径をすべて異ならせ
る必要は必ずしもなく、部分的には同一であってもよい
。すなわち、ワークロール１，２．・・・ｎ＋１の直径
をそれぞれＤＤ ・・・Ｄｏ＋１とすれば、次の関
１゛ ２゜ 係式において少なくとも１箇所で等号「−」を含まない
不等号「＜」となるようにすればよい。
、圧延機出側の接触弧長が圧延機入側の接触弧長よりも
大きくなるように、圧延機出側のワークロールの直径が
圧延機入側のワークロールの直径よりも大きく構成され
る。この場合、各ワークロールの直径をすべて異ならせ
る必要は必ずしもなく、部分的には同一であってもよい
。すなわち、ワークロール１，２．・・・ｎ＋１の直径
をそれぞれＤＤ ・・・Ｄｏ＋１とすれば、次の関
１゛ ２゜ 係式において少なくとも１箇所で等号「−」を含まない
不等号「＜」となるようにすればよい。
Ｄ１≦Ｄ２≦・・・≦Ｄｎ＋１
文献：日本鉄鋼協会編「板圧延の理論と実際（１９８４
） ｊによれば、ストリップの圧延におけるロールとの
接触弧長ｐは、圧延圧力によるロールの偏平半径をＲ５
、ストリップの入側板厚をＨ１出側板厚をｈとすれば、
近似的に １−（１否）丁７面 ・・・（１）と表すことがで
きる。
） ｊによれば、ストリップの圧延におけるロールとの
接触弧長ｐは、圧延圧力によるロールの偏平半径をＲ５
、ストリップの入側板厚をＨ１出側板厚をｈとすれば、
近似的に １−（１否）丁７面 ・・・（１）と表すことがで
きる。
圧延圧力によるロールの偏平半径Ｒｆは、ｌ１ｉｔｃｈ
ｅｏｃｋの式を用いれば、 Ｒｆ−Ｒ（１＋Ｃｏ−Ｐ／ （Ｈ−ｈ））・・・（２） で与えられる。ただし、Ｒはロール半径、Ｃは定数、Ｐ
は単位幅当り圧延荷重である。
ｅｏｃｋの式を用いれば、 Ｒｆ−Ｒ（１＋Ｃｏ−Ｐ／ （Ｈ−ｈ））・・・（２） で与えられる。ただし、Ｒはロール半径、Ｃは定数、Ｐ
は単位幅当り圧延荷重である。
したがって、接触弧長ｇは（１）、 （２）式から
でり、えられる。
１スタンド多パス圧延機では、その構造上、各パスの圧
延荷重はすべて同一である（厳密に言えば、より上方の
ワークロールの重量分だけ下方のワークロールの荷重が
大きい）から、（３）式によれば、各ワークロール直径
がすべて同一である限り、各パスの接触弧長ｇは、入側
・出側間の板厚差Ｈ−ｈが次第に小さくなることから、
明らかに圧延機出側に行くに従って小さくなる。
延荷重はすべて同一である（厳密に言えば、より上方の
ワークロールの重量分だけ下方のワークロールの荷重が
大きい）から、（３）式によれば、各ワークロール直径
がすべて同一である限り、各パスの接触弧長ｇは、入側
・出側間の板厚差Ｈ−ｈが次第に小さくなることから、
明らかに圧延機出側に行くに従って小さくなる。
そこで本発明に従い、入側・出側間の板厚差Ｈ−ｈによ
る接触弧長ｇの変化を補償するように、各ワークロール
の直径を Ｄ１≦Ｄ２≦・・・≦Ｄｏ＋１ （ただし、記号「≦」のうち、少なくとも１箇所は不等
号「＜」とする） と設定することにより、圧延機出側の接触弧長ｇの減少
分を補償することができる。場合によっては、ロール１
，２．・・・ｎ＋１の接触弧長をｇｌ。
る接触弧長ｇの変化を補償するように、各ワークロール
の直径を Ｄ１≦Ｄ２≦・・・≦Ｄｏ＋１ （ただし、記号「≦」のうち、少なくとも１箇所は不等
号「＜」とする） と設定することにより、圧延機出側の接触弧長ｇの減少
分を補償することができる。場合によっては、ロール１
，２．・・・ｎ＋１の接触弧長をｇｌ。
ｇ２．・・・、Ω。や□としたとき、
ｆｌｌ ＜ ４７２ ＜ □゛＜ 、７７ ｎ＋ １と
することも可能である。この場合、圧延機出側付近の接
触面積がより大きいことになり、この付近でストリップ
Ｓのすべりが生じにくくなり、したがってそのワークロ
ールへの巻付きのたるみを無くし、安定な圧延を継続す
ることが可能になる。
することも可能である。この場合、圧延機出側付近の接
触面積がより大きいことになり、この付近でストリップ
Ｓのすべりが生じにくくなり、したがってそのワークロ
ールへの巻付きのたるみを無くし、安定な圧延を継続す
ることが可能になる。
第２図は、ワークロール直径、圧下率に対してストリッ
プのたるみ発生の有無を実験した結果を示すものである
。実験用圧延機は、４個のワークロールにより３圧延パ
スを形成するように配列されており、同図のＡ、Ｂ、Ｃ
に対応するワークロールの直径は第１表に示す通りであ
る。また実験時の圧延条件を第２表に示す。
プのたるみ発生の有無を実験した結果を示すものである
。実験用圧延機は、４個のワークロールにより３圧延パ
スを形成するように配列されており、同図のＡ、Ｂ、Ｃ
に対応するワークロールの直径は第１表に示す通りであ
る。また実験時の圧延条件を第２表に示す。
第 １ 表
第２図から明らかなように、４個のワークロールの直径
がすべて同一（２５０ｎｕｓ）の場合（Ａ）の場合には
、圧下率４０％近辺でストリップはワークロールに対し
てたるみを生ずるが、ワークロール３および４の直径を
３００ ｍ＋ｍとしたＢの場合には、たるみ発生の圧下
率が約６０％となり、さらにワークロール直径を出側帯
りに順次５０止ずつ増したＣの場合には、ストリップの
たるみは圧下率７０％を超えるまで生じないことが分る
。
がすべて同一（２５０ｎｕｓ）の場合（Ａ）の場合には
、圧下率４０％近辺でストリップはワークロールに対し
てたるみを生ずるが、ワークロール３および４の直径を
３００ ｍ＋ｍとしたＢの場合には、たるみ発生の圧下
率が約６０％となり、さらにワークロール直径を出側帯
りに順次５０止ずつ増したＣの場合には、ストリップの
たるみは圧下率７０％を超えるまで生じないことが分る
。
以上述べたように本発明によれば、ストリップのワーク
ロールへの巻付きのたるみを防止し、高い圧下率の下で
も安定した圧延を行うことができ、操業効率の向上、生
産性の向上および品質の向上を計ることができる。
ロールへの巻付きのたるみを防止し、高い圧下率の下で
も安定した圧延を行うことができ、操業効率の向上、生
産性の向上および品質の向上を計ることができる。
第１図は本発明の一実施例を示すロール配置図、第２図
は本発明の詳細な説明するための線図である。 １．２．・・・ｎ＋１ ・・・ワークロール、１１゜
１２・・・バックアップロール、Ｐ １ 、 Ｐ ２
、・・・Ｐ。 ・・・圧延パス、Ｓ・・・ストリップ。 出願人代理人 佐 藤 −雄
は本発明の詳細な説明するための線図である。 １．２．・・・ｎ＋１ ・・・ワークロール、１１゜
１２・・・バックアップロール、Ｐ １ 、 Ｐ ２
、・・・Ｐ。 ・・・圧延パス、Ｓ・・・ストリップ。 出願人代理人 佐 藤 −雄
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ワークロールを多重に配設して複数の圧延パスを形成し
てなり、金属ストリップを複数の圧延パスに順次連続的
に通して圧延する金属ストリップ圧延機において、 圧延機出側の圧延パスの接触弧長が圧延機入側の圧延パ
スの接触弧長よりも大きくなるように、圧延機出側のワ
ークロールの直径が圧延機入側のワークロールの直径よ
りも大きく構成されていることを特徴とする金属ストリ
ップ圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7512588A JPH01249202A (ja) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | 金属ストリップ圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7512588A JPH01249202A (ja) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | 金属ストリップ圧延機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01249202A true JPH01249202A (ja) | 1989-10-04 |
Family
ID=13567166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7512588A Pending JPH01249202A (ja) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | 金属ストリップ圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01249202A (ja) |
-
1988
- 1988-03-29 JP JP7512588A patent/JPH01249202A/ja active Pending
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