JPH01249304A - 定着具付き繊維強化合成樹脂製プレストレストコンクリート緊張材の製造方法 - Google Patents
定着具付き繊維強化合成樹脂製プレストレストコンクリート緊張材の製造方法Info
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- JPH01249304A JPH01249304A JP7601088A JP7601088A JPH01249304A JP H01249304 A JPH01249304 A JP H01249304A JP 7601088 A JP7601088 A JP 7601088A JP 7601088 A JP7601088 A JP 7601088A JP H01249304 A JPH01249304 A JP H01249304A
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- frp
- fiber
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
- E04C5/08—Members specially adapted to be used in prestressed constructions
- E04C5/085—Tensile members made of fiber reinforced plastics
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
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- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
- E04C5/08—Members specially adapted to be used in prestressed constructions
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- E04C5/127—The tensile members being made of fiber reinforced plastics
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- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、プレストレストコンクリートに使用される
定着具付き繊維強化合成樹脂製プレストレストコンクリ
ート緊張材およびその製造方法に関するものである。
定着具付き繊維強化合成樹脂製プレストレストコンクリ
ート緊張材およびその製造方法に関するものである。
従来、プレストレストコンクリート部材に用いられる定
着具付き繊維強化合成樹脂製プレストレストコンクリー
ト緊張材としては、＋１１金属製定着用スリーブの内面
とその中に挿通された繊維強化合成樹脂製プレストレス
トコンクリート緊張材（以下これをＦＲＰ緊張材という
）の端部の周面との間に、接着剤を充填して硬化させた
接着結合型の定着具付きＦＲＰ緊張材、（２）金属製定
着用スリーブ内にＦＲＰ緊張材の端部を挿通したのち、
そのスリーブを縮径するように圧縮してＦＲＰ緊張材に
圧着させた圧着結合型の定着具付きＦＲＰ緊張材、（３
）特開昭６０−２０３７６２号公報により公表されてい
るように、ロッド状のＦＲＰ緊張材の端部に、緊張材長
手方向に延長する十字状の割れ目を入れて４本の分割端
片を形成し、テーパー孔を有する金属製定着用スペーサ
をスリーブ直径方向に延長するように十字状に挿通し、
そのスペーサ付き定着スリーブにおけるテーパー孔に前
記各分割端片を挿入すると共に、前記各スペーサを各分
割端片の間に押込んで分割端片群にテーパー外面を形成
し、次に各分割端片相互間および分割端片群のテーパー
外面と定着用スリーブのテーパー孔との間にエポキシ樹
脂系の接着剤を充填した定着具付きＦＲＰ緊張材、（４
）特開昭６０−２０３７６３号公報により公表されてい
るように、ＦＲＰ緊張材の端部の周囲に、樹脂加工され
た補強繊維をＦＲＰ緊張材端面倒に向かって先太りとな
るように緊密に捲回しかつ硬化させて、円錐台状の保合
部を一体に形成し、かつその係合部を金属製定着用スリ
ーブにおける円錐台状の係合孔に嵌合させた定着具付き
ＦＲＰ緊張材等が知られている。
着具付き繊維強化合成樹脂製プレストレストコンクリー
ト緊張材としては、＋１１金属製定着用スリーブの内面
とその中に挿通された繊維強化合成樹脂製プレストレス
トコンクリート緊張材（以下これをＦＲＰ緊張材という
）の端部の周面との間に、接着剤を充填して硬化させた
接着結合型の定着具付きＦＲＰ緊張材、（２）金属製定
着用スリーブ内にＦＲＰ緊張材の端部を挿通したのち、
そのスリーブを縮径するように圧縮してＦＲＰ緊張材に
圧着させた圧着結合型の定着具付きＦＲＰ緊張材、（３
）特開昭６０−２０３７６２号公報により公表されてい
るように、ロッド状のＦＲＰ緊張材の端部に、緊張材長
手方向に延長する十字状の割れ目を入れて４本の分割端
片を形成し、テーパー孔を有する金属製定着用スペーサ
をスリーブ直径方向に延長するように十字状に挿通し、
そのスペーサ付き定着スリーブにおけるテーパー孔に前
記各分割端片を挿入すると共に、前記各スペーサを各分
割端片の間に押込んで分割端片群にテーパー外面を形成
し、次に各分割端片相互間および分割端片群のテーパー
外面と定着用スリーブのテーパー孔との間にエポキシ樹
脂系の接着剤を充填した定着具付きＦＲＰ緊張材、（４
）特開昭６０−２０３７６３号公報により公表されてい
るように、ＦＲＰ緊張材の端部の周囲に、樹脂加工され
た補強繊維をＦＲＰ緊張材端面倒に向かって先太りとな
るように緊密に捲回しかつ硬化させて、円錐台状の保合
部を一体に形成し、かつその係合部を金属製定着用スリ
ーブにおける円錐台状の係合孔に嵌合させた定着具付き
ＦＲＰ緊張材等が知られている。
前記＋１１の定着具付きＦＲＰ緊張材の場合は、スリー
ブとＦＲＰ緊張材との接着力のみによって緊張力に抵抗
させているので、スリーブ単位長−さ当りの結合力が弱
く、そのためスリーブの長さが著しく長くなる。前記（
２）の定着具付きＦＲＰ緊張材の場合は、スリーブの圧
縮率を大きくすることにより、スリーブ単位長さ当りの
結合力を大きくしてスリーブの長さを短かくできるが、
ＦＲＰ緊張材は金属製定着用スリーブよりも著しく軟質
であるので、スリーブの圧縮率をあまり大きくすると、
ＦＲＰ緊張材の繊維に大きなせん断力が作用し、そのた
めＦＲＰ緊張材に比較的小さな張力が作眉しても、その
ＦＲＰ緊張材がスリーブの内部または端部の部分で破断
するという問題が発生する。
ブとＦＲＰ緊張材との接着力のみによって緊張力に抵抗
させているので、スリーブ単位長−さ当りの結合力が弱
く、そのためスリーブの長さが著しく長くなる。前記（
２）の定着具付きＦＲＰ緊張材の場合は、スリーブの圧
縮率を大きくすることにより、スリーブ単位長さ当りの
結合力を大きくしてスリーブの長さを短かくできるが、
ＦＲＰ緊張材は金属製定着用スリーブよりも著しく軟質
であるので、スリーブの圧縮率をあまり大きくすると、
ＦＲＰ緊張材の繊維に大きなせん断力が作用し、そのた
めＦＲＰ緊張材に比較的小さな張力が作眉しても、その
ＦＲＰ緊張材がスリーブの内部または端部の部分で破断
するという問題が発生する。
また前記（３）の定着具付きＦＲＰ緊張材の場合は、構
造が複雑であると共に結合工程が煩雑でコスト高になり
、かつＦＲＰ緊張材の端部に十字状の割れ目を入れてい
るので、その割れ目の端部に応力が集中し、母材耐力以
下の比較的小さな張力で破断するという問題がある。さ
らに前記（４）の定着具付きＦＲＰ緊張材の場合は、Ｆ
ＲＰ緊張材の端部の周囲に、樹脂加工された補強繊維を
捲回しかつ硬化させて、円錐台状の係合部を形成するの
で、補強繊維の捲回数が著しく多くなって製作が煩雑で
あり、かつスリーブにおける円錐台状の係合孔に完全に
合致する円錐台状の保合部を補強繊維の捲回によって形
成することは困難である。さらに複数本のＦＲＰ緊張材
を重ね合わせた状態の補強繊維を捲回すると、ＦＲＰ緊
張材相互間に空隙部が生じ、そのため大きい結合力が得
られない等の問題がある。
造が複雑であると共に結合工程が煩雑でコスト高になり
、かつＦＲＰ緊張材の端部に十字状の割れ目を入れてい
るので、その割れ目の端部に応力が集中し、母材耐力以
下の比較的小さな張力で破断するという問題がある。さ
らに前記（４）の定着具付きＦＲＰ緊張材の場合は、Ｆ
ＲＰ緊張材の端部の周囲に、樹脂加工された補強繊維を
捲回しかつ硬化させて、円錐台状の係合部を形成するの
で、補強繊維の捲回数が著しく多くなって製作が煩雑で
あり、かつスリーブにおける円錐台状の係合孔に完全に
合致する円錐台状の保合部を補強繊維の捲回によって形
成することは困難である。さらに複数本のＦＲＰ緊張材
を重ね合わせた状態の補強繊維を捲回すると、ＦＲＰ緊
張材相互間に空隙部が生じ、そのため大きい結合力が得
られない等の問題がある。
この発明は簡単な手段によって金属製定着用スリーブと
ＦＲＰ緊張材とを強力にかつ低コストで結合できる定着
具付きＦＲＰ緊張材およびその製造方法を提供すること
を目的とするものである。
ＦＲＰ緊張材とを強力にかつ低コストで結合できる定着
具付きＦＲＰ緊張材およびその製造方法を提供すること
を目的とするものである。
〔課題を解決するための手段］
前記目的を達成するために、この発明の定着具付きＦＲ
Ｐ緊張材においては、金属製定着用スリーブ１の内周面
とその中に挿通されたＦＲＰ緊張材２の端部の周面とが
、それらの間に介在された接着剤層３により接着結合さ
れ、前記スリーブ１が縮径するように圧縮されて、その
スリーブｌと接着剤層３とＦＲＰ緊張材２とが圧着結合
されている。
Ｐ緊張材においては、金属製定着用スリーブ１の内周面
とその中に挿通されたＦＲＰ緊張材２の端部の周面とが
、それらの間に介在された接着剤層３により接着結合さ
れ、前記スリーブ１が縮径するように圧縮されて、その
スリーブｌと接着剤層３とＦＲＰ緊張材２とが圧着結合
されている。
また１本のスリーブ１に複数本のＦＲＰ緊張材２を定着
させるために、１本のスリーブ１とその中に挿通された
複数本のＦＲＰ緊張材２の端部とを接着剤層３により接
着結合し、かつ前記スリーブ１を圧縮してそのスリーブ
１と各ＦＲＰ緊張材２とを圧着結合する。
させるために、１本のスリーブ１とその中に挿通された
複数本のＦＲＰ緊張材２の端部とを接着剤層３により接
着結合し、かつ前記スリーブ１を圧縮してそのスリーブ
１と各ＦＲＰ緊張材２とを圧着結合する。
さらにスリーブ１と接着剤層３との結合強度を大きくす
るためにスリーブ１の内周面にねじ４を設ける。
るためにスリーブ１の内周面にねじ４を設ける。
また金属製定着用スリーブ１の内周面とその中に挿通さ
れたＦＲＰ緊張材２の端部の周面との間に接着剤を充填
して接着剤層３を設け、その接着剤層３が硬化したのち
、前記スリーブ１を縮径するように圧縮して、そのスリ
ーブ１と接着剤層３とＦＲＰ緊張材２とを圧着結合させ
ることにより接着圧着結合型の定着具付きＦＲＰ緊張材
を製造する。
れたＦＲＰ緊張材２の端部の周面との間に接着剤を充填
して接着剤層３を設け、その接着剤層３が硬化したのち
、前記スリーブ１を縮径するように圧縮して、そのスリ
ーブ１と接着剤層３とＦＲＰ緊張材２とを圧着結合させ
ることにより接着圧着結合型の定着具付きＦＲＰ緊張材
を製造する。
さらに圧着後のスリーブ１の外径が圧縮前のスリーブの
外径の９３〜９９％になると共に、圧着後のスリーブ１
の伸び世が１５％以下になるようにスリーブ１を圧縮し
、圧着後のスリーブ１のビッカース硬変を１００〜２０
０Ｈｖの範囲に設定する製造方法もある。またスリーブ
１の内面とＦＲＰ緊張材２との間に予め間Ｍ保持用スペ
ーサ５を介在させて所定の間隔に保持してもよい。
外径の９３〜９９％になると共に、圧着後のスリーブ１
の伸び世が１５％以下になるようにスリーブ１を圧縮し
、圧着後のスリーブ１のビッカース硬変を１００〜２０
０Ｈｖの範囲に設定する製造方法もある。またスリーブ
１の内面とＦＲＰ緊張材２との間に予め間Ｍ保持用スペ
ーサ５を介在させて所定の間隔に保持してもよい。
金属製定着用スリーブ１とＦＲＰ緊張材２とを接着剤層
３により接着結合すると共に、その接着結合されたスリ
ーブ１とＦＲＰ緊張材２とをスリーブ１の圧縮により圧
着結合する。また１本のスリーブ１に複数本のＦＲＰ緊
張材２を定着させるために、１本のスリーブ１とその中
に挿通された複数本のＦＲＰ緊張材２の端部とを接着剤
層３により接着結合し、かつ前記スリーブ１を圧縮して
そのスリーブ１と各ＦＲＰ緊張材２とを圧着結合する。
３により接着結合すると共に、その接着結合されたスリ
ーブ１とＦＲＰ緊張材２とをスリーブ１の圧縮により圧
着結合する。また１本のスリーブ１に複数本のＦＲＰ緊
張材２を定着させるために、１本のスリーブ１とその中
に挿通された複数本のＦＲＰ緊張材２の端部とを接着剤
層３により接着結合し、かつ前記スリーブ１を圧縮して
そのスリーブ１と各ＦＲＰ緊張材２とを圧着結合する。
さらにスリーブ１と接着剤層３との結合強度を大きくす
るためにスリーブ１の内周面にねじ４を設ける。またス
リーブ１の内面とＦＲＰ緊張材２との間に予め間隔保持
用スペーサ５を介在させて所定の間隔に保持する。
るためにスリーブ１の内周面にねじ４を設ける。またス
リーブ１の内面とＦＲＰ緊張材２との間に予め間隔保持
用スペーサ５を介在させて所定の間隔に保持する。
次にこの発明を図示の例によって詳細に説明する。
第１図ないし第３図はこの発明の第１実施例に係る定着
具付きＦＲＰ緊張材を製造するときの順序を示すもので
あって、ガラス繊維、炭素繊維。
具付きＦＲＰ緊張材を製造するときの順序を示すもので
あって、ガラス繊維、炭素繊維。
芳香族ポリアミド繊維等からなる多数の極細の長繊維に
、硬化剤等を配合したエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂液
が含浸され、次いでその樹脂含浸長繊維群が、引き揃え
られた状態で、成形用ダイスに通されて引抜かれること
により円形断面に成形され、次いで前記熱硬化性樹脂液
が加熱により硬化されて、円形断面のＦＲＰ緊張材２が
構成される。
、硬化剤等を配合したエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂液
が含浸され、次いでその樹脂含浸長繊維群が、引き揃え
られた状態で、成形用ダイスに通されて引抜かれること
により円形断面に成形され、次いで前記熱硬化性樹脂液
が加熱により硬化されて、円形断面のＦＲＰ緊張材２が
構成される。
次に第１図に示すように、円筒状の金属製スリーブ１内
にＦＲＰ緊張材２の端部が挿通されると共に、前記スリ
ーブ１の内周面全体とＦＲＰ緊張材２の周面との間にエ
ポキシ樹脂系の接着剤層３が注入充填される。その接着
剤層３が硬化してスリーブｌとＦＲＰ緊張材２とが接着
結合されたのち、第２図および第３図に示すように、ス
リーブｌがその全長にわたって縮径するように圧縮され
て、スリーブ１とＦＲＰ緊張材２とが接着剤層３を介し
て圧着結合される。
にＦＲＰ緊張材２の端部が挿通されると共に、前記スリ
ーブ１の内周面全体とＦＲＰ緊張材２の周面との間にエ
ポキシ樹脂系の接着剤層３が注入充填される。その接着
剤層３が硬化してスリーブｌとＦＲＰ緊張材２とが接着
結合されたのち、第２図および第３図に示すように、ス
リーブｌがその全長にわたって縮径するように圧縮され
て、スリーブ１とＦＲＰ緊張材２とが接着剤層３を介し
て圧着結合される。
前記スリーブ１を圧縮する場合、圧着後のスリーブ１の
外径ｄが圧縮前のスリーブ１の外径りの９３〜９９％、
圧着後のスリーブ１の伸び量が１５％以下、圧着後のス
リーブ１のビッカース硬度が１００〜２００Ｈｖの範囲
になるように、スリーブｌを圧縮する。
外径ｄが圧縮前のスリーブ１の外径りの９３〜９９％、
圧着後のスリーブ１の伸び量が１５％以下、圧着後のス
リーブ１のビッカース硬度が１００〜２００Ｈｖの範囲
になるように、スリーブｌを圧縮する。
前記外径ｄの値が外径りの値の９９％を越えると、圧着
力が急激に低下し大きな圧着力を得ることができず、ま
た外径ｄの値が外径りの値の９３％よりも小さくなると
、圧着力が大き過ぎてＦＲＰ緊張材に大きなせん断力が
作用するので、ＦＲＰ緊張材が比較的小さな引張荷重で
破断する。したがって、ｄ／Ｄの値を９３〜９９％の範
囲に設定する必要がある。
力が急激に低下し大きな圧着力を得ることができず、ま
た外径ｄの値が外径りの値の９３％よりも小さくなると
、圧着力が大き過ぎてＦＲＰ緊張材に大きなせん断力が
作用するので、ＦＲＰ緊張材が比較的小さな引張荷重で
破断する。したがって、ｄ／Ｄの値を９３〜９９％の範
囲に設定する必要がある。
圧着後のスリーブｌのビッカース硬度が１００１１ｖよ
り低いと、スリーブが軟か過ぎて定着後に変形し、ＦＲ
Ｐ緊張材がスリーブに対しずれ動く可能性があり、かつ
スリーブ１内にねじを設ける場合は、前記可能性がさら
に高くなる。また圧着後のスリーブのビッカース硬度が
２００Ｈｖを越えると、スリーブの剛性が高すぎて圧着
効率が悪くなる。したがって、圧着後のスリーブのビッ
カース硬度を１００〜２００Ｈｖの範囲に設定する必要
力（ある。
り低いと、スリーブが軟か過ぎて定着後に変形し、ＦＲ
Ｐ緊張材がスリーブに対しずれ動く可能性があり、かつ
スリーブ１内にねじを設ける場合は、前記可能性がさら
に高くなる。また圧着後のスリーブのビッカース硬度が
２００Ｈｖを越えると、スリーブの剛性が高すぎて圧着
効率が悪くなる。したがって、圧着後のスリーブのビッ
カース硬度を１００〜２００Ｈｖの範囲に設定する必要
力（ある。
圧着後のスリーブの伸び量が圧着前のスリーブの長さの
１５％を越えると、スリーブの伸びによりスリーブ内の
ＦＲＰ緊張材に大きな引張力が作用して、スリーブ内の
ＦＲＰ緊張材が破断する恐れがある。したがって、圧着
後のスリーブの伸び量を圧着前のスリーブの長さの１５
％以下にする必要がある。
１５％を越えると、スリーブの伸びによりスリーブ内の
ＦＲＰ緊張材に大きな引張力が作用して、スリーブ内の
ＦＲＰ緊張材が破断する恐れがある。したがって、圧着
後のスリーブの伸び量を圧着前のスリーブの長さの１５
％以下にする必要がある。
第４図および第５図はこの発明の第２実施例に係る定着
具付きＦＲＰ緊張材を示すものであって、円筒状の１本
の金属製定着用スリーブ１内に、３本のＦＲＰ緊張材２
の端部が挿通されているが、その他の構成は第１実施例
の場合と同様である。
具付きＦＲＰ緊張材を示すものであって、円筒状の１本
の金属製定着用スリーブ１内に、３本のＦＲＰ緊張材２
の端部が挿通されているが、その他の構成は第１実施例
の場合と同様である。
第６図はこの発明の第３実施例に係る定着具付きＦＲＰ
緊張材を示すものであって、金属製定着用スリーブ１の
内面にねじ４が形成されているが、その他の構成は第１
実施例の場合と同様である。
緊張材を示すものであって、金属製定着用スリーブ１の
内面にねじ４が形成されているが、その他の構成は第１
実施例の場合と同様である。
第７図はこの発明の第４実施例に係る定着具付きＦＲＰ
緊張材を示すものであって、金属製定着用スリーブ１に
ＦＲＰ緊張材２の中間側の一端部から他端部に向かって
拡大するテーパー内面６が形成されているが、その他の
構成は第１実施例の場合と同様である。
緊張材を示すものであって、金属製定着用スリーブ１に
ＦＲＰ緊張材２の中間側の一端部から他端部に向かって
拡大するテーパー内面６が形成されているが、その他の
構成は第１実施例の場合と同様である。
第８図はこの発明の第５実施例に係る定着具付きＦＲＰ
緊張材を示すものであって、金属製定着用スリーブ１の
外面に雄ねじ７が設けられているが、その他の構成は第
１実施例の場合と同様である。
緊張材を示すものであって、金属製定着用スリーブ１の
外面に雄ねじ７が設けられているが、その他の構成は第
１実施例の場合と同様である。
第９図および第１０図はこの発明の第６実施例に係る定
着具付きＦＲＰ緊張材を示すものであって、円筒状の１
本の金属製定着用スリーブ１内に、アルミ線からなる間
隔保持用スペーサ５を巻付けた３本のＦＲＰ緊張材２の
端部が挿通されているが、その他の構成は第１実施例の
場合と同様である。
着具付きＦＲＰ緊張材を示すものであって、円筒状の１
本の金属製定着用スリーブ１内に、アルミ線からなる間
隔保持用スペーサ５を巻付けた３本のＦＲＰ緊張材２の
端部が挿通されているが、その他の構成は第１実施例の
場合と同様である。
第１１図および第１２図はこの発明の第７実施例に係る
定着具付きＦＲＰ緊張材を示すものでありで、円筒状の
１本の金属製定着用スリーブ１内の両端部に、等間隔で
設けられた３つの円形孔を有する板状のプラスチック製
間隔保持用スペーサ５が嵌合され、３木のＦＲＰ緊張材
２の端部が各スペーサ５の透孔にわたって挿通されてい
るが、その他の構成は第１実施例の場合と同様である。
定着具付きＦＲＰ緊張材を示すものでありで、円筒状の
１本の金属製定着用スリーブ１内の両端部に、等間隔で
設けられた３つの円形孔を有する板状のプラスチック製
間隔保持用スペーサ５が嵌合され、３木のＦＲＰ緊張材
２の端部が各スペーサ５の透孔にわたって挿通されてい
るが、その他の構成は第１実施例の場合と同様である。
第７実施例の場合はスリーブｌを圧縮したときスペーサ
５が容易に破壊される。
５が容易に破壊される。
第１３図および第１４図はこの発明の第８実施例に係る
定着具付きＦＲＰ緊張材を示すものであって、金属製定
着用スリーブｌにおける中心線の周りに、３つの貫通孔
８が等角度間隔で設けられ、各貫通孔８にそれぞれＦＲ
Ｐ緊張材２の端部が挿通されると共に接着剤層３が充填
されているが、その他の構成は第１実施例の場合と同様
である。
定着具付きＦＲＰ緊張材を示すものであって、金属製定
着用スリーブｌにおける中心線の周りに、３つの貫通孔
８が等角度間隔で設けられ、各貫通孔８にそれぞれＦＲ
Ｐ緊張材２の端部が挿通されると共に接着剤層３が充填
されているが、その他の構成は第１実施例の場合と同様
である。
第６実施例および第７実施例の場合は、スリーブｌの内
面と各ＦＲＰ緊張材２との間に均等な大きさの間隔が設
けられると共に、各ＦＲＰ緊張材２の間にも均等な大き
さの間隔が設けられるので、一定品質の定着具付きＦＲ
Ｐ緊張材を製造することができる。
面と各ＦＲＰ緊張材２との間に均等な大きさの間隔が設
けられると共に、各ＦＲＰ緊張材２の間にも均等な大き
さの間隔が設けられるので、一定品質の定着具付きＦＲ
Ｐ緊張材を製造することができる。
次に前記従来の（１）の定着用スリーブ接着結合ＦＲＰ
緊張材に関する試料１ （ＦＲＰ緊張材１本）。
緊張材に関する試料１ （ＦＲＰ緊張材１本）。
試料２ （ＦＲＰ緊張材３本）、試料３ （ＦＲＰ緊張
材６本）と、前記従来の（２）の定着用スリーブ圧着結
合ＦＲＰ緊張材に関する試料４ （ＦＲＰ緊張材１本）
、試料５ （ＦＲＰ緊張材３本）、試料６（ＦＲＰ緊張
材６本）と、この発明の定着用スリーブ接着圧着結合Ｆ
ＲＰ緊張材に関する試料７（ＦＲＰ緊張材１本使用）、
試料８ （ＦＲＰ緊張材３本使用）、試料９ （ＦＲＰ
緊張材６本使用）とを製作し、スリーブからのＦＲＰ緊
張材の引抜抵抗試験を行なった試験例について説明する
。
材６本）と、前記従来の（２）の定着用スリーブ圧着結
合ＦＲＰ緊張材に関する試料４ （ＦＲＰ緊張材１本）
、試料５ （ＦＲＰ緊張材３本）、試料６（ＦＲＰ緊張
材６本）と、この発明の定着用スリーブ接着圧着結合Ｆ
ＲＰ緊張材に関する試料７（ＦＲＰ緊張材１本使用）、
試料８ （ＦＲＰ緊張材３本使用）、試料９ （ＦＲＰ
緊張材６本使用）とを製作し、スリーブからのＦＲＰ緊
張材の引抜抵抗試験を行なった試験例について説明する
。
試験の際にＦｒ１Ｐ緊張材とスリーブとの間に滑りを生
じさせるために極端に短かいスリーブを使用して下記の
条件で試料を作成した。
じさせるために極端に短かいスリーブを使用して下記の
条件で試料を作成した。
（１） スリーブの材質およびＦＲＰ緊張材挿通前の
スリーブの長さ 材質：機械構造用炭素鋼（ＪＩＳ Ｇ４０５１Ｓ１５
ＧＫ） 長さ：１００＋ｍ＋ｗ （２１ＦＲＰ緊張材挿通前のスリーブの外径、内径およ
びスリーブ結合後のスリーブの外径を第１表に示す。
スリーブの長さ 材質：機械構造用炭素鋼（ＪＩＳ Ｇ４０５１Ｓ１５
ＧＫ） 長さ：１００＋ｍ＋ｗ （２１ＦＲＰ緊張材挿通前のスリーブの外径、内径およ
びスリーブ結合後のスリーブの外径を第１表に示す。
第 １ 表
（３）ＦＲＰ緊張材
材質：炭素繊維強化合成樹脂
直径： １２．５ ａｍ
（４） 接着剤（試料１．３〜５）
エポキシ樹脂系接着剤
前記各試料について引抜試験を行なったところ、第２表
に示す結果が得られた。
に示す結果が得られた。
第２表
（注）最大引抜抵抗力 ： 引抜時の荷重（−スリーブ
内のＦＲＰ緊張材の外周面積の和第２表からもわかるよ
うに、１本の緊張材を使用した場合について引抜抵抗力
を比較すると、従来の接着型の場合は０．８１ Ｋｇ
／ａｍ” 、従来の圧着型の場合は１．３８ Ｋｇ ７
ｍｍ”であるのに対し、この発明の場合は、２゜１６
Ｋｇ ７ｍｍ”であり、前記従来の接着型の引抜抵抗力
と前記従来の圧着型の引抜抵抗力との和にほぼ等しい大
きな引抜抵抗力を発揮することがわかる。
内のＦＲＰ緊張材の外周面積の和第２表からもわかるよ
うに、１本の緊張材を使用した場合について引抜抵抗力
を比較すると、従来の接着型の場合は０．８１ Ｋｇ
／ａｍ” 、従来の圧着型の場合は１．３８ Ｋｇ ７
ｍｍ”であるのに対し、この発明の場合は、２゜１６
Ｋｇ ７ｍｍ”であり、前記従来の接着型の引抜抵抗力
と前記従来の圧着型の引抜抵抗力との和にほぼ等しい大
きな引抜抵抗力を発揮することがわかる。
また３本の緊張材を使用したこの発明の場合および６本
の緊張材を使用したこの発明の場合も、１本の緊張材を
使用したこの発明の場合と、はぼ同程度の大きさの引抜
抵抗力を発揮することがわかる。
の緊張材を使用したこの発明の場合も、１本の緊張材を
使用したこの発明の場合と、はぼ同程度の大きさの引抜
抵抗力を発揮することがわかる。
第２表に示す試験結果から算出した定着用スリーブの必
要長さを第１５図に示す。第１５図からも、この発明の
場合は、前記従来の接着型および圧着型に比べて、定着
用スリーブの長さを著しく短かくできることがわかる。
要長さを第１５図に示す。第１５図からも、この発明の
場合は、前記従来の接着型および圧着型に比べて、定着
用スリーブの長さを著しく短かくできることがわかる。
またこの発明の場合は、１本の定着用スリーブに対し７
複数本のＦＲＰ緊張材を同時に接着圧着結合できる。
複数本のＦＲＰ緊張材を同時に接着圧着結合できる。
液状の接着剤層３を使用する場合、スリーブ１およびＦ
ＲＰ９張材２の端部を縦向きに配置すると共にスリーブ
１の下端部とＦＲＰ緊張材との間に環状の蓋を施した状
態で、スリーブ１の上端部とＦＲＰ緊張材２との間から
接着剤１１３を注入充填する。
ＲＰ９張材２の端部を縦向きに配置すると共にスリーブ
１の下端部とＦＲＰ緊張材との間に環状の蓋を施した状
態で、スリーブ１の上端部とＦＲＰ緊張材２との間から
接着剤１１３を注入充填する。
またＦＲＰ緊張材２としては、ＦＲＰ線材の撚線を使用
してもよい。ＦＲＰ線材の撚線からなるＦＲＰ緊張材を
使用した場合は、そのＦＲＰ緊張材の周囲の螺旋状溝が
接着剤層３により埋められるので、接着結合面積が増加
すると共にＦＲＰ緊張材２がスリーブ圧縮時のせん断力
に対し補強される。
してもよい。ＦＲＰ線材の撚線からなるＦＲＰ緊張材を
使用した場合は、そのＦＲＰ緊張材の周囲の螺旋状溝が
接着剤層３により埋められるので、接着結合面積が増加
すると共にＦＲＰ緊張材２がスリーブ圧縮時のせん断力
に対し補強される。
第１６図ないし第１８図は１本のＦＲＰ緊張材と金属製
定着用スリーブｌとを接着圧着により結合して構成した
定着具付きＦＲＰ緊張材をボストテンション工法により
緊張定着した状態を示すものであって、第１６図の場合
は、コンクリート構造物９にシース１０とそのシース１
０の端部に位置する金属製アンカープレート１１とが埋
設され、かつ定着具付きＦＲＰ緊張材１２がシース１０
に挿通されると共に、外周に雄ねじを有するスリーブ１
がアンカープレート１１に挿通され、さらに前記スリー
ブ１の雄ねしに螺合された定着用ナツト１３が金属製ア
ンカープレート１１に係合されている。
定着用スリーブｌとを接着圧着により結合して構成した
定着具付きＦＲＰ緊張材をボストテンション工法により
緊張定着した状態を示すものであって、第１６図の場合
は、コンクリート構造物９にシース１０とそのシース１
０の端部に位置する金属製アンカープレート１１とが埋
設され、かつ定着具付きＦＲＰ緊張材１２がシース１０
に挿通されると共に、外周に雄ねじを有するスリーブ１
がアンカープレート１１に挿通され、さらに前記スリー
ブ１の雄ねしに螺合された定着用ナツト１３が金属製ア
ンカープレート１１に係合されている。
第１７図および第１８図の場合は、定着具付きＦＲＰ’
ｌｉ材１２がシース１０に挿通されると共に、円筒状外
周面を有するスリーブ１が金属製アンカープレート１１
に挿通され、かつアンカープレート１１に向かって縮径
するテーパー孔を備えている定着金具１４カベスリーブ
１を囲むように配置されると共にアンカープレート１１
に係合され、さらに前記スリーブｌと定着金具１４との
間に複数の断面円弧状の１１５が圧入されている。
ｌｉ材１２がシース１０に挿通されると共に、円筒状外
周面を有するスリーブ１が金属製アンカープレート１１
に挿通され、かつアンカープレート１１に向かって縮径
するテーパー孔を備えている定着金具１４カベスリーブ
１を囲むように配置されると共にアンカープレート１１
に係合され、さらに前記スリーブｌと定着金具１４との
間に複数の断面円弧状の１１５が圧入されている。
（発明の効果）
この発明は前述のように構成されているので、以下に記
載するような効果を奏する。
載するような効果を奏する。
金属製定着用スリーブｌとＦＲＰ５４張材２とを接着剤
層３により接着結合すると共に、その接着結合されたス
リーブｌとＦＲＰ緊張材２とをスリーブｌの圧縮により
圧着結合するので、スリーブｌとＦＲＰ緊張材２とを著
しく強固に結合することができ、そのため所要の引抜抵
抗力を有する定着具付きＦＲＰ緊張材を短かい金属製定
着用スリーブ１を使用して低コストで製作でき、かつ金
属製定着用スリーブ１の内面とその中に挿通されたＦＲ
Ｐ緊張材２の端部周面との間に接着剤層３を充填し、次
に前記スリーブ１を圧縮するという簡単な操作を行なう
ことにより、大きな引抜抵抗力を存する定着具付きＦＲ
ＰＭ張材を容易に製作することができる。
層３により接着結合すると共に、その接着結合されたス
リーブｌとＦＲＰ緊張材２とをスリーブｌの圧縮により
圧着結合するので、スリーブｌとＦＲＰ緊張材２とを著
しく強固に結合することができ、そのため所要の引抜抵
抗力を有する定着具付きＦＲＰ緊張材を短かい金属製定
着用スリーブ１を使用して低コストで製作でき、かつ金
属製定着用スリーブ１の内面とその中に挿通されたＦＲ
Ｐ緊張材２の端部周面との間に接着剤層３を充填し、次
に前記スリーブ１を圧縮するという簡単な操作を行なう
ことにより、大きな引抜抵抗力を存する定着具付きＦＲ
ＰＭ張材を容易に製作することができる。
また１本の金属製定着用スリーブ１に複数本のＦＲＰ緊
張材２を挿通して接着圧着することにより、定着具付き
ＦＲＰ緊張材を各種のプレストレス導入工法に使用する
ことができ、さらに金属製定着用スリーブｌの内周面に
ねじ４を設けることにより、簡単な手段によって引抜抵
抗力を著しく向上させることができる。また圧着後のス
リーブ１の外径が圧縮前のスリーブの外径の９３〜９９
％になると共に、圧着後のスリーブ１の伸び量が１５％
以下になるようにスリーブ１を圧縮し、圧着後のスリー
ブ１のビッカース硬度を１００〜２００Ｈｖの範囲に設
定することにより、使用中にＦＲＰ緊張材２がスリーブ
１に対しずれ動くことがなく、かつ大きな引抜抵抗力を
有する定着具付きＦＲＰ緊張材を容易に製造することが
できる。
張材２を挿通して接着圧着することにより、定着具付き
ＦＲＰ緊張材を各種のプレストレス導入工法に使用する
ことができ、さらに金属製定着用スリーブｌの内周面に
ねじ４を設けることにより、簡単な手段によって引抜抵
抗力を著しく向上させることができる。また圧着後のス
リーブ１の外径が圧縮前のスリーブの外径の９３〜９９
％になると共に、圧着後のスリーブ１の伸び量が１５％
以下になるようにスリーブ１を圧縮し、圧着後のスリー
ブ１のビッカース硬度を１００〜２００Ｈｖの範囲に設
定することにより、使用中にＦＲＰ緊張材２がスリーブ
１に対しずれ動くことがなく、かつ大きな引抜抵抗力を
有する定着具付きＦＲＰ緊張材を容易に製造することが
できる。
さらにまた、前記スリーブ１とＦＲＰ緊張材２の端部と
の間に間隔保持用スペーサ５を介在させることにより、
スリーブｌとＦＲＰ緊張材２との間に均等な厚さの接着
剤層３を充填して、一定品質の定着具付きＦＲＰ緊張材
を製造することができる。
の間に間隔保持用スペーサ５を介在させることにより、
スリーブｌとＦＲＰ緊張材２との間に均等な厚さの接着
剤層３を充填して、一定品質の定着具付きＦＲＰ緊張材
を製造することができる。
第１図ないし第３図はこの発明の第１実施例に係る定着
具付きＦＲＰ緊張材の製造順序を示すものであって、第
１図はスリーブとＦＲＰ緊張材との間に接着剤層を設け
た状態を示す縦断側面図、第２図はスリーブを圧縮して
そのスリーブとＦＲＰ緊張材とを圧着させた状態を示す
縦断側面図、第３図は第２図の一部を拡大して示す縦断
側面図である。第４図はこの発明の第２実施例に係る定
着具付きＦＲＰｌｖｊ、張材を示す縦断正面図、第５図
は１第４図のＡ−Ａ！ｉ！断面図、第６図ないし第８図
はこの発明の第３実施例ないし第５実施例に係る定着具
付きＦＲＰ緊張材を示す縦断側面図、第９図はこの発明
の第６実施例に係る定着具付きＦＲＰ緊張材を示す縦断
側面図、第１０図は第９図のＢ−Ｂ線断面図、第１１図
はこの発明の第７実施例に係る定着具付きＦＲＰ緊張材
の正面図、第１２図は第１１図のＣ−Ｃ線断面図、第１
３図はこの発明の第８実施例に係る定着具付きＦＲＰ緊
張材を示す正面図、第１４図は第１３図のＤ−Ｄ線断面
図である。 第１５図は定着用スリーブの必要長さを示す図、第１６
図は定着具付きＦＲＰ緊張材の定着構造の一例を示す縦
断側面図、第１７図は定着具付きＦＲＰ緊張材の定着構
造の他の例を示す縦断側面図、第１８図はその正面図で
ある。 図において、１は金属製定着用スリーブ、２は繊維強化
合成樹脂製プレストレストコンクリート緊張材、３は接
着剤層、４はねじ、５は間隔保持用スペーサ、６はテー
パー内面、７は雄ねじ、８は貫通孔、９はコンクリート
構造物、１０はシース、１１はアンカープレート、１２
は定着具付き緊張材、１３は定着用ナツト、１４は定着
金具、１５は喫である。 ＋ｏｉ ２０ ３０ ｉ、ｏ ５０ ｓｏ
７０ ｓｏ ９０ １ｏ。 最大う１抜拘−＊ｒ＜ｔ）−
具付きＦＲＰ緊張材の製造順序を示すものであって、第
１図はスリーブとＦＲＰ緊張材との間に接着剤層を設け
た状態を示す縦断側面図、第２図はスリーブを圧縮して
そのスリーブとＦＲＰ緊張材とを圧着させた状態を示す
縦断側面図、第３図は第２図の一部を拡大して示す縦断
側面図である。第４図はこの発明の第２実施例に係る定
着具付きＦＲＰｌｖｊ、張材を示す縦断正面図、第５図
は１第４図のＡ−Ａ！ｉ！断面図、第６図ないし第８図
はこの発明の第３実施例ないし第５実施例に係る定着具
付きＦＲＰ緊張材を示す縦断側面図、第９図はこの発明
の第６実施例に係る定着具付きＦＲＰ緊張材を示す縦断
側面図、第１０図は第９図のＢ−Ｂ線断面図、第１１図
はこの発明の第７実施例に係る定着具付きＦＲＰ緊張材
の正面図、第１２図は第１１図のＣ−Ｃ線断面図、第１
３図はこの発明の第８実施例に係る定着具付きＦＲＰ緊
張材を示す正面図、第１４図は第１３図のＤ−Ｄ線断面
図である。 第１５図は定着用スリーブの必要長さを示す図、第１６
図は定着具付きＦＲＰ緊張材の定着構造の一例を示す縦
断側面図、第１７図は定着具付きＦＲＰ緊張材の定着構
造の他の例を示す縦断側面図、第１８図はその正面図で
ある。 図において、１は金属製定着用スリーブ、２は繊維強化
合成樹脂製プレストレストコンクリート緊張材、３は接
着剤層、４はねじ、５は間隔保持用スペーサ、６はテー
パー内面、７は雄ねじ、８は貫通孔、９はコンクリート
構造物、１０はシース、１１はアンカープレート、１２
は定着具付き緊張材、１３は定着用ナツト、１４は定着
金具、１５は喫である。 ＋ｏｉ ２０ ３０ ｉ、ｏ ５０ ｓｏ
７０ ｓｏ ９０ １ｏ。 最大う１抜拘−＊ｒ＜ｔ）−
Claims (6)
- （１）金属製定着用スリーブ１の内周面とその中に挿通
された繊維強化合成樹脂製プレストレストコンクリート
緊張材２の端部の周面とが、それらの間に介在された接
着剤層３により接着結合され、前記スリーブ１が縮径す
るように圧縮されて、そのスリーブ１と接着剤層３と繊
維強化合成樹脂製プレストレストコンクリート緊張材２
とが圧着結合されている定着具付き繊維強化合成樹脂製
プレストレストコンクリート緊張材。 - （２）金属製定着用スリーブ１内に複数本の繊維強化合
成樹脂製プレストレストコンクリート緊張材２の端部が
挿通されている請求項１記載の定着具付き繊維強化合成
樹脂製プレストレストコンクリート緊張材。 - （３）金属製定着用スリーブ１の内周面にねじ４が設け
られている請求項１また２記載の定着具付き繊維強化合
成樹脂製プレストレストコンクリート緊張材。 - （４）金属製定着用スリーブ１の内周面とその中に挿通
された繊維強化合成樹脂製プレストレストコンクリート
緊張材２の端部の周面との間に、接着剤を充填して接着
剤層３を設け、その接着剤層３が硬化したのち、前記ス
リーブ１を縮径するように圧縮して、そのスリーブ１と
接着剤層３と繊維強化合成樹脂製プレストレストコンク
リート緊張材２とを圧着結合させる定着具付き繊維強化
合成樹脂製プレストレストコンクリート緊張材の製造方
法。 - （５）圧着後のスリーブ１の外径が圧縮前のスリーブの
外径の９３〜９９％になると共に、圧着後のスリーブ１
の伸び量が１５％以下になるようにスリーブ１を圧縮し
、圧着後のスリーブ１のビッカース硬度を１００〜２０
０Ｈ＿ｖの範囲に設定する請求項４記載の定着具付き繊
維強化合成樹脂製プレストレストコンクリート緊張材の
製造方法。 - （６）金属製定着用スリーブ１の内面と繊維強化合成樹
脂製プレストレストコンクリート緊張材２の端部との間
に間隔保持用スペーサ５を介在させる請求項５記載の定
着具付き繊維強化合成樹脂製プレストレストコンクリー
ト緊張材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63076010A JP2540355B2 (ja) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | 定着具付き繊維強化合成樹脂製プレストレストコンクリ―ト緊張材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63076010A JP2540355B2 (ja) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | 定着具付き繊維強化合成樹脂製プレストレストコンクリ―ト緊張材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01249304A true JPH01249304A (ja) | 1989-10-04 |
| JP2540355B2 JP2540355B2 (ja) | 1996-10-02 |
Family
ID=13592848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63076010A Expired - Lifetime JP2540355B2 (ja) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | 定着具付き繊維強化合成樹脂製プレストレストコンクリ―ト緊張材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2540355B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100438113B1 (ko) * | 2002-03-30 | 2004-07-02 | 조병완 | 프리스트레스트 콘크리트 구조물용 비금속 정착장치 및이를 이용한 프리스트레스트 도입방법 |
| DE102007011987A1 (de) * | 2007-03-09 | 2008-09-18 | Technische Universität Chemnitz | Zugstabsystem und Verfahren zum Erstellen eines Zugstabsystems |
| CN102174812A (zh) * | 2011-03-08 | 2011-09-07 | 中国科学院武汉岩土力学研究所 | 一种预应力锚索的主动自适应恒阻伸长器 |
| ES2433340R1 (es) * | 2012-06-05 | 2014-02-03 | Universitat Politècnica De Catalunya | Anclaje, sistema de fijación y procedimiento para postensar armaduras activas de material compuesto |
| JP2021194812A (ja) * | 2020-06-11 | 2021-12-27 | 北海道電力株式会社 | プレストレストコンクリートポール、その製造方法及びプレストレストコンクリートポール製造用定着装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5149769U (ja) * | 1974-10-09 | 1976-04-15 | ||
| JPS60203762A (ja) * | 1984-03-28 | 1985-10-15 | 財団法人鉄道総合技術研究所 | 繊維強化合成樹脂製プレストレストコンクリ−ト緊張材の定着部構造 |
| JPS6222216U (ja) * | 1985-07-26 | 1987-02-10 |
-
1988
- 1988-03-31 JP JP63076010A patent/JP2540355B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5149769U (ja) * | 1974-10-09 | 1976-04-15 | ||
| JPS60203762A (ja) * | 1984-03-28 | 1985-10-15 | 財団法人鉄道総合技術研究所 | 繊維強化合成樹脂製プレストレストコンクリ−ト緊張材の定着部構造 |
| JPS6222216U (ja) * | 1985-07-26 | 1987-02-10 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100438113B1 (ko) * | 2002-03-30 | 2004-07-02 | 조병완 | 프리스트레스트 콘크리트 구조물용 비금속 정착장치 및이를 이용한 프리스트레스트 도입방법 |
| DE102007011987A1 (de) * | 2007-03-09 | 2008-09-18 | Technische Universität Chemnitz | Zugstabsystem und Verfahren zum Erstellen eines Zugstabsystems |
| CN102174812A (zh) * | 2011-03-08 | 2011-09-07 | 中国科学院武汉岩土力学研究所 | 一种预应力锚索的主动自适应恒阻伸长器 |
| CN102174812B (zh) | 2011-03-08 | 2012-10-17 | 中国科学院武汉岩土力学研究所 | 一种预应力锚索的主动自适应恒阻伸长器 |
| ES2433340R1 (es) * | 2012-06-05 | 2014-02-03 | Universitat Politècnica De Catalunya | Anclaje, sistema de fijación y procedimiento para postensar armaduras activas de material compuesto |
| JP2021194812A (ja) * | 2020-06-11 | 2021-12-27 | 北海道電力株式会社 | プレストレストコンクリートポール、その製造方法及びプレストレストコンクリートポール製造用定着装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2540355B2 (ja) | 1996-10-02 |
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