JPH01249389A - 感熱性孔版原紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ この発明は、多孔性薄葉材料の一面に感熱孔版層を設け
てなるサーマルヘッド書き込み用の感熱性孔版原紙に関
するものである。

し従来の技術］ 従来から、感熱性孔版原紙は、熱可塑性樹脂フィルムと
多孔性薄葉材料とを接着剤を用いてラミネートすること
により製造されている。

この方法で製造される感熱性孔版原紙は、前記のフィル
ムからなる感熱性孔版層を加熱により穿孔して製版され
るものであり、印刷にあたってはこの原紙をインクドラ
ムに巻き付け、多孔性薄葉材料側からインクを供給して
印刷される。

このような感熱性孔版層の厚みはできるだけ薄い方が望
ましく、薄くすることにより製版精度が上がり、印刷も
容易となり、またそのために高粘度インクの使用も可能
となるなど、高濃度でかつ鮮明な印刷、つまりは感度お
よび画質の良好な高品質の印刷を行えるのである。

しかるに、前記従来の感熱性孔版原紙は、感熱性孔版層
の薄層化に限界があり、印刷の高品質化を期待しうる２
Ｐ以下、たとえば１Ｐ程度の薄さにすることは困難であ
った。

そこで、この問題の解決のために、多孔性薄葉材料上に
設けるべき感熱性孔版層を熱可塑性ポリマーの塗布層で
構成されることにより、上記ＩＭＩＩ化を図ることが提
案されている。たとえば、特開昭６Ｏ−６７１９ｆｉ号
公報や特開昭６２−１７３２９６号公報には、熱可塑性
ポリマー溶液を離型性の仮支持体上に塗布し、これを接
着剤層を介し、または介しないで多孔性薄葉材料の一面
に転写させることが開示されている。

このような熱可塑性ポリマーの塗布層にて感熱性孔版層
を構成させるようにすれば、前記従来の如き予め製膜し
たフィルムを用いるのとは異なり、製膜技術上などの制
約を伴わないため、塗布層の厚みをかなり薄くすること
ができ、これにより高品質の印刷が実現可能となる。

［発明が解決しようとする課題］ しかるに、最近普及しているサーマルヘッド書き込みに
よるデジタル製版時などにおいて、上記薄膜化した感熱
性孔版Ｊ１が、サーマルヘッドにスティッキング（サー
マルヘッドと感熱性孔版Ｊ１との過度の融着）して、こ
の結果解像度の劣化を招いている。

このため、特開昭６０−７８７８８号公報、同６０−９
７８９１号公報、同６１−１０２２９４号公報などに開
示されているように、上記感熱性孔版原紙の孔版層全面
上にスティック防止層を設けて上記サーマルヘッドとの
過度の熱融着を抑制して解像度の劣化を防ぐことが行な
われている。

しかし、このスティック防止層の形成により孔版層とし
ての厚さが増大するので、加熱穿孔時に望まれる低エネ
ルギー、つまり低熱容量の製版では穿孔性が不充分とな
って印刷濃度の低下をきたすなどの弊害があり、これを
さけるためには、サーマルヘッドの孔版エネルギーを増
大させなければならないといった問題があった。

したがって、この発明は、サーマルヘッド書き込みによ
るデジタル製版時のサーマルヘッドと感熱性孔版原紙と
の過度の熱融着を防止するとともに、サーマルヘッドに
よる孔版を低エネルギーで行なえるようにした感熱性孔
版原紙を提供することを目的とする。

し課題を解決するための手段１ この発明者等は、上記の目的を達成するために鋭意検討
した結果、多孔性薄葉材料の一面に設けた熱可塑性ポリ
マーを主体とした塗布層からなる感熱性孔版層の表面上
に、製版用のサーマルヘッドが部分的に接触するような
非常に微細なパターン状のスティック防止層を設けたと
きには、サーマルヘッドと感熱性孔版原紙との過度の熱
融着が防止でき、かつサーマルヘッドによる孔版が従来
のスティック防止層を孔版層全表面に設けたものに比し
低エネルギーで行なえることを知り、この発明を完成さ
せるに至った。

すなわち、この発明は、多孔性薄葉材料の一面に感熱性
孔版層として熱可塑性ポリマーを主体とした塗布層を設
けてなるサーマルヘッド書き込み用の感熱性孔版原紙に
おいて、上記感熱性孔版層表面上に、上記サーマルヘッ
ドが部分的に接触するような微細パターン状のスティッ
ク防止層を設けたことを特徴とする感熱性孔版原紙に係
る。

〔発明の構成・作用］ 以ｆ、この発明を第１図、第２図を参考にして詳しく説
明する。

第１図はこの発明の感熱性孔版原紙の一例を示したもの
で、１は多孔性薄葉材料、２は接着剤層、３は多孔性薄
葉材料１の一面に接着剤層２を介して設けられた熱可塑
性ポリマーを主体とした塗布層からなる感熱性孔版層、
４は製版用のサーマルヘッド５が部分的に接触するよう
に感熱性孔版層３表面上に設けられた微細パターン状の
スティック防止層である。

上記多孔性薄葉材料１としては、マニラ麻、こうぞ、み
つまたなどの天然繊維、ポリエステル。

ポリイミドなどの合成繊維およびこれらを混抄してなる
紙または不織布で坪量５〜１５！／ｌｒｆのもの、ある
いはポリエステル繊維、絹のスクリーン紗などが挙げら
れる。

上記多孔性薄葉材料１の一面に塗布される熱可塑性ポリ
マーとしては、このポリマーで感熱性孔版層３を構成さ
せるために常温で非粘着性でかつ固形のものであればよ
く、アクリル系樹脂、オレフィン系樹脂、ブチラール系
樹脂など従来公知の広範囲のポリマーの中から、その一
種または二種以上を任意に選択使用することができる。

これらのポリマーは、単一の重合体であっても共重合体
であってもよく、共重合体はランダム。

ブロックまたはグラフト共重合体のいずれであってもよ
い。ポリマーの分子量は、その種類により異なるが、一
般に重量平均分子量が２０，０００〜２００．０００の
範囲にあるのが望ましい。

この発明において特に推奨できるポリマーとしては、分
子内に水酸基および／またはカルボキシル基を有する熱
可塑性ポリマーがあり、このようなポリマーの使用によ
り印刷の感度特性のほか耐刷性などの面でも良好な結果
を得ることができる。

上記の水酸基および／またはカルボキシル基は、分子内
の末端に存在していても内部（側鎖を含む）の任意位置
に存在していてもよい。

このような熱可塑性ポリマーの具体例としては、ポリエ
ステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢
酸ビニル系共重合体、ポリエーテル系樹脂、ポリブタジ
ェン系樹脂、アクリルポリオール、ポリビニルブチラー
ル、水酸基を有するウレタン系ないしエポキシ系プレポ
リマー、ニトロセルロース、セルロースアセテートフロ
ビオネート樹脂、セルロースアセテートフチレート樹脂
、エチルセルロース、酢酸セルロースなトカ挙ケラれる
。

この発明においては、上記の熱可塑性ポリマーを多孔性
薄葉材料１の一面に塗布層として設けるものであるが、
その際塗布層中に酸化防止剤、滑剤、可塑剤、帯電防止
剤などの各種の添加剤を必要に応じて含ませるようにし
てもよい。これら添加剤の含量は塗布層全体の５０重量
％以下とされる。すなわち、塗布層は、熱可塑性ポリマ
ー単独からなるものだけでなく、このポリマーを主体と
してこれに上記の添加剤が適量台まれたものであっても
よいのである。

このような熱可塑性ポリマーを主体とした塗布層からな
る感熱性孔版層３の形成に際しては、上記のポリマーを
適宜ヘキサン、ベンゼン、トルエン、キシレン、酢酸エ
チル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンな
どの有機溶剤の１種または２種以上のものに溶解させポ
リマー溶液を調製する。

このようなポリマー溶液を用いて多孔性薄葉材料１の一
面に接着剤層２を介してこの溶液の塗布層からなる感熱
性孔版層３を形成するには、たとえば、仮支持体上に上
記ポリマー溶液を塗布したのち、これを多孔性薄葉材料
１の一面に接着剤層２を介して接着させ、次に仮支持体
から該塗膜を剥離する方法がある。

上記の接着剤層２に用いられる接着剤としては、上記感
熱性孔版層３と多孔性薄葉材料ｌの材質に応じた公知の
接着剤を使用でき、具体例としては、ポリ酢酸ビニル樹
脂、ポリビニルブチラール樹脂、クロロプレン、ウレタ
ン樹脂、アクリル樹脂などが挙げられる。

なお、上記接着剤層２は、感熱性孔版層３の耐刷性の向
上に寄与するが、場合により省略してもよい。接着剤層
２を省略する態様にあっては、感熱性孔版層３の形成方
法として、上記方法のほか、水を充てんした多孔性薄葉
材料１上に前記のポリマー溶液を直接塗布して乾燥させ
る方法なども採用することができる。

このようにして得られる感熱性孔版層３としての塗布層
の厚みは、２Ｐ以下、通常０．５〜１．５μ程度である
。ポリマー塗布層からなる感熱性孔版層３の厚みはこの
ように薄くすることができるため、この発明の目的のひ
とつである低エネルギーによる製版化が実質的に可能と
なるのである。

スティック防止層４は、第１図に示すように、サーマル
ヘッド５が部分的に接触する、つまり上記ヘッド５の先
端面５ａの一部のみが接触し、他の部分が感熱性孔版層
３と直接的に接触するように走行する原紙全域にわたっ
て上記感熱性孔版層３表面上に適宜の間隔をもって微細
パターン状に形成される。

このようなスティック防止層４の形成により、孔版時の
サーマルヘッド５はスティック防止層４の一部としか接
触しなくなるので、孔版に対する必要エネルギーを低く
することができるようになる。また、サーマルヘッド５
と感熱性孔版層３との過度の熱融着が好適に防止される
。

上記スティック防止層４を形成する微細パターンの大き
さは、サーマルヘッド５の発熱素子密度やその形状、そ
の他の要因により一概にはいえないが、このヘッド５の
上記部分的接触が、原紙全域にわたって実現しうるよう
に、通常はスティック防止層４の孔版層３表面における
占有面積率が孔版層３表面上の任意の１００ｐ角内にお
いて１０〜５０％、特に好ましくは１５〜４０％の範囲
となるようにするのがよい。

上記の占有面積率が１０％より低くなると、サーマルヘ
ッド５がスティック防止層４にほとんど接触しなくなっ
て、孔版時のサーマルヘッド５と感熱性孔版層３との過
度の熱融着を防止できなくなるおそれがあり、また５０
％より高くなるとサーマルヘッド５とスティック防止層
４との接触部分が多くなりすぎて低エネルギーの孔版で
は穿孔性の低下をきたすことになるため、いずれも好ま
しくない。

なお、上記スティック防止層４の形成には、各種公知の
方法が採用されるが、たとえばダイレクトグラビアコー
タによる方法を用いると任意のパターンの塗工ができ好
適となる。また、この方法以外にメイヤーバーなどによ
る方法なども採用できる。

上記スティック防止層４の微細パターンの形状としては
、たとえば第２図に示すような原紙の長手方向イに対し
て斜線パターンとした不連続状のもののほか、格子パタ
ーンなどの連続状のものであってもよい。各パターンの
断面形状も図示される矩形状に限らず、ピラミッドパタ
ーンのような三角形など各種形状をとることができる。

なお、このような微細パターンからなるスティック防止
層４の厚さは、スティッキング現象を発生させない程度
の最小の膜厚とすることが望ましく、通常は０．０１〜
０．３．”の範囲とするのが好ましい。膜厚が厚くなり
すぎると、微細パターン状とすることによる低エネルギ
ーの孔版が実質的に困難となる。

上記スティック防止層４の材料としては、通常感熱性孔
版原紙あるいは感熱転写記録媒体用として知られている
ものであればいずれも使用でき、具体的にはシリコン系
樹脂、フッソ系樹脂、滑剤含有熱可塑性樹脂、ワックス
が用いられる。

〔発明の効果］ 以上のように、この発明の感熱性孔版原紙は、熱可塑性
ポリマーを主体とした塗布層からなる感熱性孔版層表面
上に製版用のサーマルヘッドが部分的に接触するスティ
ック防止層を設けたことにより、サーマルヘッド書き込
みによるデジタル製版時のサーマルヘッドと感熱性孔版
原紙との過度の熱融着を防止し、かつサーマルヘッドに
よる孔版を低エネルギーで行なわせることができ、解像
性にすぐれてかつ高濃度な印刷物が得られるという格別
の効果が奏し得られる。

〔実施例［ 以下に、この発明の実施例を記載してより具体的に説明
する。

実施例１ 塩化ビニルと酢酸ビニルとの共重合体（組成比８８：１
２、重合度８００）からなるポリマー１０重量部、トル
エン４５重量部、メチルエチルケトン４５重量部からな
るポリマー溶液を、シリコン樹脂液により離型処理した
ポリエステルフィルムからなる仮支持体上に乾燥後の塗
布量が１．５ｆｉ！／ｎｌとなるようにメイヤーバーで
塗布し、１００℃で１分間乾燥することにより膜厚１．
’２．”のポリマー薄膜からなる感熱性孔版層を得た。

次にポリ酢酸ビニル樹脂（日本合成社製Ｔ−５０）２０
重量部、トルエン８０重量部からなる接着剤を上記感熱
性孔版層に乾燥後の塗布量が２　ｙ／ｌｒｉとなるよう
にメイヤーバーを用いて塗布し、この塗布面に坪量９９
／ｌｒｉのマニラ麻薄膜紙からなる多孔性薄葉材料を貼
り合わせ、１００℃で１分間乾燥後、上記仮支持体から
上記孔版層を剥離することにより感熱性孔版原紙を得た
。

さらに上記感熱性孔版原紙の感熱性孔版層上に、シリコ
ン樹脂（トーレシリコン社ｆＭ　５Ｒ−２４１１）１０
重量部、メチルエチルケトン９０重量部からなるスティ
ッキング防止用塗液（虐着防止用塗液）を、グラビアコ
ータによりその占有面積率が４０％で乾燥後の厚さが０
．１μとなるように塗着させ、スティック防止層を形成
した。

実施例２ ポリビニルブチラール（電気化学社製１６０００Ｃ）１
０重量部、トルエン４０重量部、メタノール５０重量部
からなるポリマー溶液を用いる以外は実施例１と同様な
処理を行なって作製した感熱性孔版原紙の感熱性孔版層
表面上にカルナバワックス１重量部、トルエン９９重量
部からなるスティッキング防止用塗液をグラビアコータ
によりその占有面積率が２０％で、乾燥後の厚さが０．
０４．”となるように塗着させ、スティック防止層を形
成した。

比較例１ 実施例１におけるスティック防止層を形成させない以外
は、実施例１と同様な処理を行なって感熱性孔版原紙を
作製した。

比較例２ 実施例１におけるスティック防止層を、感熱性孔版層表
面上にその占有面積率力月ｏＯ％となるように形成した
以外は、実施例１と同様な処理を行なって感熱性孔版原
紙を作製した。

次に、上記のようにして作製した実施例１．２の感熱性
孔版原紙と、比較例１，２の感熱性孔版原紙とを、熱転
写記録式ワードプロセッサーを用いてサーマルヘッドに
よる孔版を行ない、その孔版性能を調べてみた。この結
果を第１表に示す。

第　　１　　表 また、上記第１表で示した孔版試料を、理想科学社製孔
版印刷機ＡＰ９８００を用いて印刷を行なったところ、
実施例１．２の試料は高濃度でかつ解像性にすぐれた良
好な印刷物が得られたが、比較例１の試料においては解
像度の劣化がみられ、比較例２の試料においては印刷濃
度の減少が認められた。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る感熱性孔版原紙の概略構成を示
す部分破断縦断面図、第２図は同スティック防止層の斜
線パターン形成態様を示す斜視説明図である。 ｌ・・・多孔性薄葉材料、２　・接着剤層、３・・・感
熱性孔版層、４　・スティック防止層、５・・サーマル
ヘッド 特許出願人　　日東電気工業株式会社 第１図 第２図 ３：　　ｋｅｎ５１Ｊｆｔ！に

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）多孔性薄葉材料の一面に感熱性孔版層として熱可
   塑性ポリマーを主体とした塗布層を設けてなるサーマル
   ヘッド書き込み用の感熱性孔版原紙において、上記感熱
   性孔版層表面上に、上記サーマルヘッドが部分的に接触
   するような微細パターン状のスティック防止層を設けた
   ことを特徴とする感熱性孔版原紙。
2. （２）スティック防止層の感熱性孔版層表面上に占める
   面積が上記孔版層の任意の１００μｍ角内での占有面積
   率で１０〜５０％の範囲にあり、厚さが０．０１〜０．
   ３μｍである請求項（１）に記載の感熱性孔版原紙。